Dispositif d'assemblage entre au moins deux éléments tubulaires emboîtés Pun dans l'autre
La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage entre au moins deux éléments tubulaires emboîtés l'un dans l'autre.
On connaît un certain nombre de fixations d'éléments tubulaires assemblés par boulonnage, clavetage ou par des fixations à baïonnette. Ces fixations présentent un certain nombre d'inconvénients du fait qu'elles nécessitent l'usage d'un outillage spécial, tel qu'une clef à molette.
La présente invention est destinée à simplifier l'assemblage d'éléments tubulaires emboîtés l'un dans l'autre, à rendre le démontage réalisable avec la même simplicité, en évitant cependant de mettre ces opérations à la portée d'une personne non informée du principe sur lequel est basé le dispositif.
Le dispositif d'assemblage selon l'invention est caractérisé en ce qu'une des surfaces d'emboîtement présente au moins une saillie alors que l'autre surface d'emboîte ment présente une rainure continue destinée à recevoir la saillie et débouchant à au moins une extrémité du tube, cette rainure comportant au moins trois parties, dont au moins deux parties successives ont des directions différentes par rapport à l'axe longitudinal du tube.
Ce dispositif peut être appliqué aussi bien à la fixation de poteaux, de mâts, qu'à la fixation d'éléments horizontaux de barrière ou de main courante, à la tête des poteaux ou même à la fixation de couvercles. L'utilisation de ce dispositif n'est d'ailleurs pas limitée et est applicable de manière générale entre deux éléments tubulaires emboîtés, dans n'importe quel domaine de la technique où il est nécessaire de fixer l'un à l'autre ces deux éléments tubulaires, tels que par exemple éléments d'échafaudage, châssis de meubles, pièces d'outillage, instruments pour l'emballage ou le transport statiques ou mobiles, etc.; l'utilisation de cet assemblage n'est en aucune manière liée à une orientation quelconque des éléments à assembler.
Ce dispositif présente en outre l'avantage de ne nécessiter aucun outillage spécial pour les opérations de montage et de démontage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif de fixation objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de deux éléments tubulaires selon la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue développée de la face extérieure de l'élément tubulaire mâle.
La fig. 4 est une vue développée de la face intérieure de l'élément tubulaire femelle.
La fig. 5 est une vue en élévation d'une deuxième forme d'exécution montrant deux éléments assemblés.
La fig. 6 est une coupe longitudinale de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue développée de l'élément tubulaire mâle avec en trait mixte une ouverture en L ménagée sur la main courante destinée à recouvrir l'élément d'assemblage tubulaire mâle.
Le dispositif de fixation selon la première forme d'exécution des fig. 1 à 4 comporte un manchon femelle 1 fixe dans un socle 2 qui peut être constitué par un trou creusé dans le sol et rempli de béton destiné à fixer solidement le manchon au sol. Un tube mâle 3 est fixé dans le manchon 1 et un joint 4 est pressé entre l'extrémité extérieure du manchon 1 et une collerette 5 du tube mâle 3. Comme on le voit en fig. 4, une rainure en forme de chicane est ménagée dans la face intérieure de l'élément femelle 1. Une première partie de cette rainure est constituée par un pas de vis 6 suivi d'une partie 7 inclinée en sens opposé par rapport à l'axe longitudinal du manchon 1 qui aboutit dans une rainure large 8 semi-circu laire qui tourne autour du manchon 1 dans le sens sénes
tre à partir du bas de la rainure 7.
Le tube mâle 3 développé en fig. 3 présente un ergot
9 à sa base et un filet de vis 10 écarté axialement de l'ergot. Le pas de ce filet de vis est le même que celui de la partie de la rainure 6.
La fixation du tube 3 dans le manchon 1 s'effectue
en introduisant l'ergot 9 du tube 3 dans la rainure 6 du manchon 1 et en faisant tourner le tube 3 de manière à amener l'ergot 9 à la jonction des rainures 6 et 7 où l'ergot est arrêté. Ensuite on imprime une rotation de
sens contraire au tube 3 dont l'ergot 9 s'engage dans la rainure 7 et arrive alors dans la partie de rainure 8. A ce moment, on doit amener l'ergot 9 à l'autre extrémité de la rainure 8. Il s'agit là d'un mouvement à vide, c'està-dire d'un mouvement destiné à permettre de visser le filet de vis 10 dans la rainure 6. Cette rotation vers la gauche permet d'engager le filet de vis 10 dans la rainure 6, après quoi une rotation vers la droite permet de serrer le tube 3 sur le manchon 1.
Le fait qu'avant le vissage on doit exécuter la manoeuvre du mouvement à vide met cette fixation à la portée des seules personnes connaissant la marche à suivre. La largeur de la rainure
8 est destinée à permettre le déplacement libre de l'ergot 9 lors du vissage du filet 10 dans la rainure 6. Lorsque le tube 3 est fixé au manchon 1, l'ergot se trouve au voisinage de l'extrémité du manchon 1 dans le prolongement de la rainure 7.
Le démontage du tube 3 du manchon s'effectue par une suite de mouvements contraires: on dévisse tout d'abord le filet 10 du tube 3 de la rainure 6, ensuite on effectue un mouvement à vide en sens contraire pour ramener l'ergot 9 à l'extrémité de la rainure 8 adjacente à la rainure 7. On soulève ensuite le tube 9 jusqu'à la jonction des rainures 7 et 6 et on imprime un mouvement de dévissage pour faire sortir l'ergot 9 de la rainure 6 séparant ainsi le tube 3 du manchon 1.
La longueur de l'emboîtement du tube 3 dans le manchon 1 peut être choisie aussi longue que l'on désire, la longueur de cet emboîtement déterminant en bonne partie la rigidité du poteau 3. Tout le dispositif de fixation est protégé par le joint 4 qui est destiné à empêcher la corrosion des éléments assemblés et assure à tout moment un démontage facile de ces éléments.
On peut aussi bien réaliser des assemblages en utilisant des ergots attachés à l'élément femelle et des rainures réalisées dans l'élément tubulaire d'assemblage mâle. La seconde forme d'exécution représentée en fournit un exemple.
La deuxième forme d'exécution représentée aux fig.
5 à 7 est destinée en particulier à la fixation d'un élément tubulaire horizontal, dans cet exemple une main courante 11, dans le manchon 12 formant la tête d'un poteau 13, par l'intermédiaire d'un élément tubulaire d'assemblage mâle 14 emboîté dans le manchon 12 et sur lequel un tronçon de main courante 11 est emboîté.
de chaque côté du manchon 12. La face intérieure du manchon 12 présente un ergot 15 et l'élément tubulaire d'assemblage présente une chicane en forme de rainure qui débouche à une extrémité de l'élément tubulaire 14.
Cette chicane est formée des tronçons de rainures suivants, un tronçon axial 16 qui communique avec l'extérieur à une extrémité et débouche dans une rainure semicirculaire 17, 17' à son autre extrémité, cette rainure semi-circulaire s'étendant de part et d'autre de la rainure axiale 16. Cette rainure semi-circulaire communique à chaque extrémité avec une rainure axiale respectivement 19 et 18. La rainure 18 se termine en cul-de-sac alors que la rainure 19 communique avec une rainure semicirculaire 20 qui communique à son tour avec une rainure axiale en cul-de-sac 21. La longueur de la rainure 16, celle de la rainure 17' qui relie 16 à 18 et la longueur de la rainure 18 sont respectivement sensiblement égales aux longueurs des rainures 19, 20 et 21. Une série de trous 22, 23, 24, 25 et 26 sont ménagés à travers la paroi de l'élément tubulaire 14.
Le rôle de ces trous sera expliqué par la suite.
L'extrémité gauche du tronçon de main courante situé à droite de la tête du poteau (fig. 5) comporte un ergot 28 et une fente en forme de L 29 qui est partiellement visible en fig. 5 et est représentée en traits mixtes sur la vue développée en fig. 7. Cette fente en forme de L est destinée à permettre à un poinçon (non représenté) de manoeuvrer l'élément tubulaire d'assemblage 14 à l'aide des trous 22 à 26. L'extrémité droite du tronçon de cette main courante est formée par un tube lisse qui s'emboîte simplement sur la partie de l'élément tubulaire d'assemblage 14 qui fait saillie à la gauche de la tête du poteau suivant. De même, l'extrémité droite du tronçon de main courante situé à gauche du poteau 13 s'emboîte librement sur l'élément tubulaire d'assemblage 14.
Le montage de la main courante 11 sur le poteau 13 s'effectue comme suit: on introduit l'élément tubulaire d'assemblage 14 dans l'extrémité de droite du tronçon de main courante de droite et on amène cet élément 14 vers la gauche du tronçon de main courante. On engage ensuite l'ergot 28 dans la rainure 16 en faisant tourner l'élément tubulaire 14 dans la main courante jusqu'à ce que l'extrémité de cette rainure soit en regard de l'ergot 28. Une fois l'ergot engagé dans la rainure 16, le trou 22 apparaît à droite de la fente en L 29. A l'aide du poinçon que l'on introduit dans le trou 22, on déplace axialement l'élément tubulaire 14 vers la gauche, jusqu'à ce que le trou 22 arrive à la jonction des deux branches du L 29. A ce moment, le trou 23 apparaît à l'extrémité du jambage court du L 29 et l'ergot 28 est à la jonction des rainures 16 et 17.
On introduit le poinçon dans le trou 23 et on provoque la rotation de l'élément tubulaire 14 jusqu'à ce que le trou 23 arrive à la jonction des jambages du L 29. A ce moment, l'ergot 28 est à la jonction des rainures 17 et 19, et l'élément tubulaire 14 dépasse de l'extrémité gauche du tronçon de main courante et est emboîté dans le manchon 12. Le trou 24 apparaît à la droite de la rainure 29, les deux parties tubulaires sont tournées dans ce manchon 12 jusqu'à ce que l'extrémité extérieure de la rainure 16 se trouve en regard de l'ergot 15 qui fait saillie dans le manchon 12. Ensuite, on introduit le poinçon dans le trou 24 et on déplace axialement l'élément tubulaire 14, un second trou 25 qui apparaît ensuite dans la rainure 29 est amené jusqu'à la jonction des deux branches du L.
A ce moment, l'ergot 28 est à la jonction des rainures 19 et 20 et l'ergot 15 est à la jonction des rainures 16 et 17.
L'élément tubulaire 14 sort à gauche du manchon 12 et pénètre dans l'extrémité de droite du tronçon de main courante qui est à gauche du poteau 13. Ensuite, le trou 25 est amené à l'extrémité du jambage court du L, ce qui place les ergots 28 et 15 respectivement aux jonctions des rainures 20 et 21, 17' et 18. A ce moment, le trou 26 apparaît à l'extrémité du jambage long du L 29 et ce trou 26 est amené dans la position représentée à la fig. 7. Les ergots 15 et 28 sont au bout des rainures 18 et 21. Le démontage s'effectue exactement à l'inverse du montage. Bien entendu, le dessin des rainures 16 à 21 pourrait être modifié pour réaliser un montage différent, par exemple en effectuant le montage depuis la gauche du poteau 13.
Bien entendu, le dispositif selon la première forme d'exécution pourrait être appliqué à la fixation d'une main courante au poteau 13 et la deuxième forme d'exécution pourrait être utilisée pour fixer un poteau comme dans la première forme d'exécution. Dans ce dernier cas, citons à titre d'exemple la fixation d'un poteau de signalisation destiné à occuper deux positions, une de service perpendiculaire à la route et l'autre hors service parallèle à la route.
Device for assembling between at least two nested tubular elements Pun in the other
The present invention relates to an assembly device between at least two tubular elements nested one inside the other.
A certain number of fasteners of tubular elements assembled by bolting, keying or by bayonet fasteners are known. These fasteners have a certain number of drawbacks owing to the fact that they require the use of special tools, such as an adjustable wrench.
The present invention is intended to simplify the assembly of tubular elements nested one inside the other, to make disassembly possible with the same simplicity, while avoiding, however, placing these operations within the reach of a person not informed of the operation. principle on which the device is based.
The assembly device according to the invention is characterized in that one of the interlocking surfaces has at least one projection while the other interlocking surface has a continuous groove intended to receive the projection and opening out at at least one end of the tube, this groove comprising at least three parts, of which at least two successive parts have different directions with respect to the longitudinal axis of the tube.
This device can be applied equally well to the fixing of posts, masts, to the fixing of horizontal elements of barriers or handrails, to the heads of posts or even to the fixing of covers. The use of this device is moreover not limited and is generally applicable between two nested tubular elements, in any field of the technique where it is necessary to fix these two to each other. tubular elements, such as for example scaffolding elements, furniture frames, tooling parts, static or mobile packaging or transport instruments, etc .; the use of this assembly is in no way linked to any orientation of the elements to be assembled.
This device also has the advantage of not requiring any special tools for the assembly and disassembly operations.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the fixing device which is the subject of the present invention.
Fig. 1 is an elevational view of two tubular elements according to the first embodiment.
Fig. 2 is a sectional view along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a developed view of the outer face of the male tubular element.
Fig. 4 is a developed view of the interior face of the female tubular element.
Fig. 5 is an elevational view of a second embodiment showing two assembled elements.
Fig. 6 is a longitudinal section of FIG. 5.
Fig. 7 is a developed view of the male tubular element with in phantom lines an L-shaped opening formed on the handrail intended to cover the male tubular assembly element.
The fixing device according to the first embodiment of FIGS. 1 to 4 comprises a female sleeve 1 fixed in a base 2 which may be formed by a hole dug in the ground and filled with concrete intended to firmly fix the sleeve to the ground. A male tube 3 is fixed in the sleeve 1 and a seal 4 is pressed between the outer end of the sleeve 1 and a flange 5 of the male tube 3. As seen in FIG. 4, a baffle-shaped groove is formed in the inner face of the female element 1. A first part of this groove consists of a screw thread 6 followed by a part 7 inclined in the opposite direction with respect to the longitudinal axis of sleeve 1 which terminates in a wide semi-circular groove 8 which rotates around sleeve 1 in the senes direction
be from the bottom of the groove 7.
The male tube 3 developed in FIG. 3 has a lug
9 at its base and a screw thread 10 axially spaced from the lug. The pitch of this screw thread is the same as that of the groove part 6.
The tube 3 is fixed in the sleeve 1
by introducing the lug 9 of the tube 3 into the groove 6 of the sleeve 1 and by rotating the tube 3 so as to bring the lug 9 to the junction of the grooves 6 and 7 where the lug is stopped. Then we print a rotation of
direction opposite to the tube 3, the lug 9 of which engages in the groove 7 and then arrives in the part of the groove 8. At this moment, the lug 9 must be brought to the other end of the groove 8. It s 'This is a free movement, that is to say a movement intended to allow the screw thread 10 to be screwed into the groove 6. This rotation to the left makes it possible to engage the screw thread 10 in the groove. groove 6, after which a clockwise rotation tightens the tube 3 on the sleeve 1.
The fact that, before screwing, the maneuver of the movement must be carried out with no load makes this fixing accessible only to people who know the procedure to follow. The width of the groove
8 is intended to allow the free movement of the lug 9 when screwing the thread 10 in the groove 6. When the tube 3 is fixed to the sleeve 1, the lug is located near the end of the sleeve 1 in the extension of the groove 7.
The removal of the tube 3 from the sleeve is carried out by a series of opposite movements: first of all the thread 10 of the tube 3 is unscrewed from the groove 6, then a free movement is carried out in the opposite direction to bring the lug 9 back. at the end of the groove 8 adjacent to the groove 7. The tube 9 is then lifted up to the junction of the grooves 7 and 6 and an unscrewing movement is applied to release the lug 9 from the groove 6 thus separating the tube 3 of the sleeve 1.
The length of the fitting of the tube 3 in the sleeve 1 can be chosen as long as desired, the length of this fitting largely determining the rigidity of the post 3. The entire fixing device is protected by the seal 4 which is intended to prevent corrosion of the assembled elements and ensures easy disassembly of these elements at any time.
It is also possible to make assemblies using lugs attached to the female element and grooves made in the tubular male assembly element. The second embodiment shown provides an example.
The second embodiment shown in FIGS.
5 to 7 is intended in particular for fixing a horizontal tubular element, in this example a handrail 11, in the sleeve 12 forming the head of a post 13, by means of a tubular assembly element male 14 fitted into the sleeve 12 and on which a section of handrail 11 is fitted.
on each side of the sleeve 12. The inner face of the sleeve 12 has a lug 15 and the tubular assembly element has a baffle in the form of a groove which opens out at one end of the tubular element 14.
This baffle is formed of the following sections of grooves, an axial section 16 which communicates with the outside at one end and opens into a semicircular groove 17, 17 'at its other end, this semicircular groove extending on both sides other of the axial groove 16. This semi-circular groove communicates at each end with an axial groove 19 and 18 respectively. The groove 18 ends in a dead end while the groove 19 communicates with a semicircular groove 20 which communicates in turn with an axial dead-end groove 21. The length of the groove 16, that of the groove 17 'which connects 16 to 18 and the length of the groove 18 are respectively substantially equal to the lengths of the grooves 19, 20 and 21. A series of holes 22, 23, 24, 25 and 26 are formed through the wall of the tubular member 14.
The role of these holes will be explained later.
The left end of the handrail section located to the right of the post head (fig. 5) has a lug 28 and an L-shaped slot 29 which is partially visible in fig. 5 and is shown in phantom in the view developed in FIG. 7. This L-shaped slot is intended to allow a punch (not shown) to maneuver the tubular assembly element 14 using the holes 22 to 26. The right end of the section of this handrail is formed by a smooth tube which simply fits over the part of the tubular assembly member 14 which protrudes to the left of the head of the next post. Likewise, the right end of the handrail section located to the left of the post 13 fits freely on the tubular assembly element 14.
The assembly of the handrail 11 on the post 13 is carried out as follows: the tubular assembly element 14 is introduced into the right end of the section of the right handrail and this element 14 is brought to the left of the handrail section. The lug 28 is then engaged in the groove 16 by rotating the tubular element 14 in the handrail until the end of this groove is opposite the lug 28. Once the lug is engaged in the groove 16, the hole 22 appears to the right of the L-shaped slot 29. Using the punch which is introduced into the hole 22, the tubular element 14 is axially displaced to the left, until the hole 22 arrives at the junction of the two branches of the L 29. At this moment, the hole 23 appears at the end of the short leg of the L 29 and the lug 28 is at the junction of the grooves 16 and 17.
The punch is introduced into the hole 23 and the tubular element 14 is caused to rotate until the hole 23 reaches the junction of the legs of the L 29. At this time, the lug 28 is at the junction of the legs. grooves 17 and 19, and the tubular element 14 protrudes from the left end of the handrail section and is fitted into the sleeve 12. The hole 24 appears to the right of the groove 29, the two tubular parts are turned in this sleeve 12 until the outer end of the groove 16 is opposite the lug 15 which protrudes into the sleeve 12. Then, the punch is introduced into the hole 24 and the tubular element is axially displaced 14, a second hole 25 which then appears in the groove 29 is brought to the junction of the two branches of the L.
At this time, the lug 28 is at the junction of the grooves 19 and 20 and the lug 15 is at the junction of the grooves 16 and 17.
The tubular element 14 comes out to the left of the sleeve 12 and enters the right end of the handrail section which is to the left of the post 13. Then, the hole 25 is brought to the end of the short leg of the L, this which places the pins 28 and 15 respectively at the junctions of the grooves 20 and 21, 17 'and 18. At this moment, the hole 26 appears at the end of the long leg of the L 29 and this hole 26 is brought into the position shown at fig. 7. The pins 15 and 28 are at the end of the grooves 18 and 21. Disassembly is carried out exactly the reverse of assembly. Of course, the design of the grooves 16 to 21 could be modified to achieve a different mounting, for example by performing the mounting from the left of the post 13.
Of course, the device according to the first embodiment could be applied to the fixing of a handrail to the post 13 and the second embodiment could be used to fix a post as in the first embodiment. In the latter case, let us cite by way of example the fixing of a signal post intended to occupy two positions, one of service perpendicular to the road and the other out of service parallel to the road.