Claims (1)
**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.
** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **.
Verfahren zum Vermeiden der Übertragung von Druckstörungen im Absaugesystem von Beschichtungsvorrichtungen
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und ein Absaugesystem für Beschichtungsvorrichtungen zum Vermeiden der Übertragung von Druckstörungen im Absaugesystem auf den Beschichtungsvorgang beim Beschichten von Bändern, insbesondere mit photographischen Emulsionen, bei dem das Band in einem Keilspalt vorbeschichtet wird und die Fertigbeschichtung mittels eines der Beschichtungsrichtung etwa tangential entgegengerichteten Luftstromes vorgenommen wird, der über ein spaltbildendes Lineal in einen Unterdruckraum einbläst, aus welchem die Luft abgesaugt wird.
Method for avoiding the transmission of pressure disturbances in the suction system of coating devices
The invention is directed to a method and a suction system for coating devices to avoid the transfer of pressure disturbances in the suction system to the coating process when coating tapes, in particular with photographic emulsions, in which the tape is precoated in a wedge gap and the final coating is carried out using one of the coating directions tangentially opposing air flow is made, which blows through a gap-forming ruler into a negative pressure space, from which the air is sucked.
Bei den genannten Beschichtungsvorrichtungen bekannter Bauart hat es sich gezeigt, dass sich beispielsweise Druckschwankungen im Absaugesystem insofern auf den Beschichtungsvorgang nachteilig auswirken, als dann die Geschwindigkeit des tangentialen Abblaseluftstromes im Takte der Druckschwankungen ebenfalls schwankt und eine ungleichmässige Beschichtung zur Folge hat, die sich in Form von Dickenschwankungen, sogenannten Querschlägen , äussert.
In the case of the known type of coating devices mentioned, it has been shown that, for example, pressure fluctuations in the suction system have a detrimental effect on the coating process, as the speed of the tangential blow-off air flow then also fluctuates in the cycle of the pressure fluctuations and results in an uneven coating, which is in the form of Fluctuations in thickness, so-called cross-passages, are expressed.
Es wurde nun gefunden, dass diese Druckstörungen vermieden werden, indem die aus dem Unterdruckraum abgesaugte Abblaseluft vor Eintritt in die Saugvorrichtung durch eine Blende geführt wird, durch welche ein kritischer Drucksprung im Verhältnis von mindestens 2:1 erzeugt wird.
It has now been found that these pressure disturbances are avoided in that the blow-off air sucked out of the negative pressure chamber is passed through a diaphragm before entering the suction device, through which a critical pressure jump in the ratio of at least 2: 1 is generated.
Dadurch wird erreicht, dass in der Blendenöffnung Schallgeschwindigkeit herrscht und alle Druckwellen, die von Erregern hinter der Blende ausgehen, in der Blendenöffnung abgefangen werden, so dass die eigentliche Beschichtungsstelle frei von Druckschwankungen bleibt und eine gleichmässige Beschichtung gewährleistet ist.
This ensures that the speed of sound prevails in the aperture and all pressure waves emanating from pathogens behind the aperture are intercepted in the aperture, so that the actual coating point remains free from pressure fluctuations and a uniform coating is guaranteed.
Erfindungsgemäss ist im Absaugesystem von Beschichtungsvorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens in der Luftabsaugleitung eine einstellbare Blende angeordnet.
According to the invention, an adjustable diaphragm is arranged in the suction system of coating devices for carrying out the method in the air suction line.
In einer Zeichnung sei nun das Wesen der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert:
Das zu begiessende Band 1 wird in Pfeilrichtung über die Walze 2 bewegt. Über den Zuflussstutzen 3 und das Verteilungssystem 4 wird die Emulsion zugeführt.
The essence of the invention will now be explained using an exemplary embodiment in a drawing:
The strip 1 to be watered is moved over the roller 2 in the direction of the arrow. The emulsion is supplied via the inflow connection 3 and the distribution system 4.
Ein Teilstrom fliesst über die hintere Überlaufkante 5 und den Stutzen 6 wieder ab. Der andere Teil wird in dem Vordosierkeil 7 zu einer Schicht vorgeformt, die aber dicker ist als die endgültig zu bildende Schicht. Die fertige Schicht wird an dem Spalt 8 zwischen dem Band 1 und dem sogenannten Giesserlineal 9 durch die Abstreifwirkung der tangential zum Band 1 in den Unterdruckraum 10, 12 einströmenden Abblaseluft gebildet.
A partial flow flows off again via the rear overflow edge 5 and the nozzle 6. The other part is preformed in the pre-metering wedge 7 to form a layer which, however, is thicker than the layer to be finally formed. The finished layer is formed at the gap 8 between the strip 1 and the so-called casting ruler 9 by the wiping action of the blow-off air flowing into the vacuum chamber 10, 12 tangentially to the strip 1.
Die Luft wird unmittelbar hinter dem Lineal 9 umgelenkt und durch die Einschnürung 11 in die Kammer 12 durch den Anschlussstutzen 13 abgesaugt, wobei in der Öffnung der Blende 14 der Drucksprung erzeugt wird. Die abgeblasene Emulsion tritt durch den Stutzen 15 aus.
The air is deflected immediately behind the ruler 9 and sucked off through the constriction 11 into the chamber 12 through the connection piece 13, the pressure jump being generated in the opening of the diaphragm 14. The emulsion blown off emerges through the nozzle 15.
PATENTANSPRÜCHE
PATENT CLAIMS
I. Verfahren zum Vermeiden der Übertragung von Druckstörungen im Absaugesystem von Beschichtungsvorrichtungen auf den Beschichtungsvorgang beim Beschichten von Bändern, insbesondere mit photographischen Emulsionen, bei dem das Band in einem Keilspalt vorbeschichtet wird und die Fertigbeschichtung mittels eines der Beschichtungsrichtung etwa tangential entgegengerichteten Luftstromes vorgenommen wird, der über ein spaltbildendes Lineal in einen Unterdruckraum einbläst, aus welchem die Luft abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Unterdruckraum abgesaugte Abblaseluft vor Eintritt in die Saugvorrichtung durch eine Blende geführt wird, durch welche ein Drucksprung im Verhältnis von mindestens 2: 1 erzeugt wird.
I. A method for avoiding the transfer of pressure disturbances in the suction system of coating devices to the coating process when coating tapes, in particular with photographic emulsions, in which the tape is precoated in a wedge gap and the final coating is carried out by means of an air flow that is approximately tangentially opposite to the coating direction blows via a gap-forming ruler into a negative pressure space, from which the air is extracted, characterized in that the blow-off air extracted from the negative pressure chamber is passed through a screen before entering the suction device, through which a pressure jump in the ratio of at least 2: 1 is generated.
II. Absaugesystem zur Ausführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch I, das mit einem Auftragsystem ausgestattet ist, hinter dem sich ein Giesserlineal befindet und bei dem zwischen Auftragsystem und Giesserlineal ein Unterdruckraum mit einer Rückführleitung für die Beschichtungsflüssigkeit und einer Luftabsaugeleitung anschliesst, die zu einer Absaugvorrichtung führt, dadurch gekennzeichnet, dass in der Luftabsaugeleitung (13) eine einstellbare Blende (14) angeordnet ist.
II. Suction system for carrying out the method according to claim I, which is equipped with an application system behind which there is a pouring ruler and in which a vacuum space with a return line for the coating liquid and an air suction line connects between the application system and the pouring ruler, which leads to a suction device, characterized in that an adjustable diaphragm (14) is arranged in the air suction line (13).