Strahlungsrohreinrichtung Die Erfindung betrifft eine Strahlungsrohreinrich tung mit in einem gegen hohe Temperaturen beständi gen, im Brennraum angeordneten und in diesen ab strahlenden Strahlungsrohren und zu diesen gehören den Brennern, wobei zwei Strahlungsrohre parallel zu einander und mit von entgegengesetzten Seiten eintre tenden Brennerflammen angeordnet und zu einer Funktionsgruppe zusammengefasst sind und jedes Strahlungsrohr mit von dem ihm zugeordneten Brenner abgewendeten Ende mit einem Wärmeaustauscher in Verbindung steht, der in den Weg der Verbrennungs luftzufuhr zum anderen Brenner eingesetzt ist.
Es ist bereits bekannt, einen Brenner an einem Ende eines Rohres anzuordnen und die Flamme in das Rohr hineinbrennen zu lassen. Dieses Rohr ist von einem Aussenrohr umgeben, das an dem dem Brenner abgewendeten Ende verschlossen ist und von dem dor tigen Ende des Innenrohres einen Abstand aufweist, so dass die im Innenrohr entstehenden Verbrennungsgase über diesen Ringzwischenraum am verschlossenen Ende des Aussenrohres umgelenkt werden und in dem Ringraum zwischen Innenrohr und Aussenrohr zurück strömen, bis sie schliesslich aus einem Abgasstutzen im Bereich der Brennerdüsenausmündung austreten kön nen. Die Brenngase passieren also bei diesem Strah lungsrohrbrenner das Innenrohr, werden am Ende des Innenrohres in das Aussenrohr umgelenkt und verlas sen das Aussenrohr durch den Abgasstutzen in der Nähe der Brennerdüse.
Die Rohre dieser Strahlungs rohrbrenner sind aus Stahl hergestellt, was ihre maxi male Arbeitstemperatur auf ca. 1150 C beschränkt.
Bekannt ist es -auch für die Beheizung mit gasför migem Brennstoff einen Strahlungsrohr-Brennersatz mit zwei Strahlungsrohren zu verwenden, die parallel zueinander angeordnet sind und jeweils am einander entgegengesetzten Ende einen Brenner aufweisen, wobei das von diesem Brenner abgewendete Ende jedes Strahlungsrohres mit einem Wärmeaustauscher in Verbindung steht, der in den Weg der Verbrennungs luftzufuhr zum Brenner des benachbarten Strahlungs- rohres eingesetzt ist. Die Verbrennungsluft wird den Brennern durch ein Druckgebläse zugeführt. Auch hier bestehen die Strahlungsrohre aus Stahl, was die maxi male Arbeitstemperatur dieses Brennersatzes auf ca. 1150 C beschränkt.
Man hat auch bereits erkannt, dass zur Erreichung höherer Temperaturen von Stahl als Werkstoff für das Brennerrohr abgegangen werden muss. Man hat des halb bereits Strahlungsrohrbrenner für vergleichweise kurze Rohrlängen gebaut, bei denen in ein einfaches kurzes Rohr aus SiC von einer Seite ein Druckzerstäu berbrenner brennt und die Brenngase durch das Rohr hindurchgeführt werden. Eine Anwendung dieses Prin zips für die Beheizung von breiten Ofenräumen unter Benutzung einfacher Gas- bzw. Ölzerstäubungsbrenner ist jedoch nicht möglich, weil ein Temperaturabfall über die Länge des Rohres unvermeidbar ist.
Dieser Temperaturabfall würde unterschiedliche Abstrah lungstemperaturen der Oberfläche des Strahlungsrohres zur Folge haben, welche den angestrebten Wärmebe handlungseffekt erschweren oder unmöglich machen würde.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Strahlungsein richtung für die gleichmässige Beheizung auch breiter Ofenräume zu schaffen, in denen Arbeitstemperaturen herrschen sollen, denen Stahlrohre nicht mehr gewach sen wären.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst, in dem die Strahlungsrohre aus SiC bestehen, mit Hilfe von Futtersteinen im Mauerwerk des Ofens gelagert sind und am Ende jedes der Wärmetauscher ein Saug gebläse angeordnet ist.
Die Verwendung des Materials SiC für die Strah lungsrohre entsprechender Längeabmessungen würde es erforderlich machen, die Rohre lose, d. h. mit einem ausreichenden Spiel in den sie im Ofenmauerwerk hal tenden Futtersteinen zu lagern. Es ist zu berücksichti gen, dass SiC-Rohre grösserer Längenabmessungen nicht nur schwierig und unter erheblichem Kostenauf wand herzustellen sind, sondern ihre Haltbarkeit mit zunehmender Länge auch rapide abnimmt und die bei grösseren Längenabmessungen auftretenden grösseren Längenänderungen bei Temperaturänderungen nicht mehr vom Rohr selbst oder dem Ofenmauerwerk auf genommen werden können.
Eine lockere Lagerung ist aber an sich unerwünscht, weil damit zwangsläufig Un dichtigkeiten verbunden sind, die zu Veränderungen, wenigstens aber Störungen der Ofenatmosphäre führen. Es muss also auch eine Massnahme getroffen werden, diese Möglichkeiten auszuschalten, was durch den Ein satz von Sauggebläsen für die Abfuhr der Brennerab gase und damit auch für die Zufuhr der Verbrennungs luft zu den Brennern erfolgt. Durch den Ersatz der aus Stahl bestehenden Strahlungsrohre bei einer bestimm ten bekannten Art eines Brennersatzes durch Strah lungsrohre aus SiC in Verbindung mit besonderen,
zu sätzlichen Massnahmen der Lagerung dieser Rohre und der Versorgung der ihnen zugeordneten Brennern mit Verbrennungsluft können temperaturmässig höher belastbare SiC-Strahlungsrohre grösserer Längenab messungen eingesetzt werden und damit sind neue Ofenausbildungen und insbesondere neue Betriebsver fahren erreichbar.
Zwar ist durch den erfindungsgemässen Vorschlag ähnlich wie bei der bekannten Anordnung mit Stahl rohren eine wärmetechnische Kopplung der beiden Strahlungsrohre miteinander gegeben. Gegen eine sol che Kopplung hat der Fachmann an sich Bedenken, weil er selbstverständlich in der Regelmöglichkeit des einzelnen Strahlungsrohrbrenners weitgehendst unab hängig von anderen Teilen des Ofens zu sein wünscht. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Kopplung auch bei der durch die Erfindung abgeänderten und verbes serten Ausführungsform der Strahlungsrohreinrichtung ohne Bedeutung ist, weil ohnehin meistens eine grös- sere Anzahl von Strahlungsrohrsätzen nebeneinander mit gleicher Temperatur betrieben wird.
In diesem Fall sind also innerhalb jedes Strahlungsrohrsatzes gleiche Brennstoffmengen in jedem Strahlungsrohr zu verbren nen, und es ergeben sich damit für die beiden Strahl rohre einer Strahlungsrohreinrichtung gleiche Betriebs, verhältnisse. Aber selbst dann, wenn es in besonderen Fällen er forderlich sein sollte, die beiden Strahlungsrohre einer Strahlungsrohreinrichtung mit unterschiedlicher Wär meleistung zu betreiben, ist dies überraschenderweise ohne weiteres möglich. Es ergibt sich lediglich eine Verschiebung des Wirkungsgrades zwischen den beiden Strahlungsrohren einer Strahlungsrohreinrichtung, weil aus den beiden Strahlungsrohren unterschiedliche Ab wärmemengen zu Verfügung stehen, die für die Auf wärmung des jeweils anderen Strahlungsrohres einge setzt wenden können.
Dies bedeutet im Endergebnis aber lediglich, dass der Wirkungsgrad des einen Strah lungsrohres einer Strahlungsrohreinrichtung um so viel grösser wird, als der Wirkungsgrad des anderen Strah lungsrohres sich vermindert. Im Gesamtergebnis würde aber der Wirkungsgrad unverändert bleiben.
Die erfindungsgemässe Strahlungsrohreinrichtung wird vorteilhaft derart weitergebildet, dass jeder Wär- meaustauscher aus einem Mantelrohr besteht, dessen Innenrohr an dem einen Ende an das Abgasende des ihm zugeordneten Strahlungsrohres angeschlossen ist, während das den Mantel bildende Aussenrohr in dem Anschlussbereich des Innenrohres einen freien Ein trittsquerschnitt aufweist und am anderen Ende in die Brennkammer des Brenners des anderen Strahlungs rohres einmündet.
Die Brenner können wahlweise mit flüssigem Brennstoff, vorzugsweise Öl, oder mit gasförmigem Brennstoff betrieben werden.
Bei Beheizung mit geringen Brennstoffmengen, wie unterhalb 81/h, z. B. in der Grössenordnung von 3 l/h, bedient man sich in weiterer Ausbildung der Erfindung zweckmässig Druckzerstäuberbrenner, die jeden Brenn stoff teilweise unverbrannt über die gesamte, in den Brenngutraum abstrahlende Länge des Strahlungsroh res einspritzen, vorzugsweise intermittierend einsprit zender Brenner.
Zweckmässig bedient man sich dabei Brenner mit je einem Düsenhohlkörper, dessen Düsenöffnung durch eine Düsennadel verschliessbar ist, die eine mit einer Zuführungsleitung für Pressluft oder Brennstoff in Verbindung stehende, am Düsenende frei ausmün dende Durchbohrung aufweist. Die Düsennadel steht dabei vorteilhaft in Richtung der Düsenöffnung unter dem Druck einer Feder. Ferner ist zweckmässig je ein Verschlussorgan in den beiden Zuführungsleitungen für Pressluft bzw. Brennstoff, vorgesehen.
Anschliessend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsge- mässen Strahlungsrohreinrichtung und in Fig.2 eine bevorzugte Ausführungsform eines Brenners im Schnitt.
Mit 1 und 2 sind in Fig.l die Wandungen des Brenngutraumes 3 bezeichnet, der eine Brenntempera- tur von beispielsweise 1250 C erhalten soll. Vorzugs weise unter der Decke dieses Brennraumes sind in den Wandungen Öffnungen 4, 5, 6, 7 freigelassen, in wel che über Futtersteine 8, 9, 10, 11 die Strahlungsrohre 12, 13, eingesetzt sind.
In den Öffnungen 4 bzw. 7 sitzen Einsatzrohre 14 bzw. 15, welche an Verschlussplatten 16 bzw. 17 befe stigt sind. Über Öffnungen in diesen Platten münden die nur schematisch angedeuteten Brenner 18, 19, die beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel Gasbrenner sind, genauso gut aber auch mit flüssigem. Brennstoff betriebene Brenner sein können, in die Einsatzrohre 14, 15, ein.
In den Maueröffnungen 5 bzw. 6 sitzen zusätzliche Futtersteine 19; 20. Über nicht näher bezeichnete durchgehende Bohrungen in diesen Steinen treten die Brenngase aus dem Strahlungsrohr 12 bzw. 13 in das Innenrohr 22 bzw. 21 eines Wärmeaustauschers ein, welcher am anderen Ende 24 bzw. 23 zu einem nicht gezeichneten Saugzugventilator geführt ist. Um das In nenrohr 21 bzw. 22 legt sich jeweils ein Aussenrohr 25 bzw. 26. Das Aussenrohr 25 bzw. 26 endet, wie bei 27 bzw. 28 erkennbar, kurz vor der Ansatzstelle des In- nenrohres 21 bzw. 22 am entsprechenden zusätzlichen Futterstein 19 bzw. 20.
Es entsteht-somit ein ringför miger Eintrittsschlitz ins Innere des Aussenrohres 25 bzw. 26. Am anderen Ende führt ein. Stutzen. 29' bzw. 30' aus dem Aussenrohr 25 bzw. 26 in den Raum, in den der Brenner einbläst, so dass diesem die im Wär- meaustauscher vorgewärmte Luft schliesslich im Strah lungsrohr zugeführt wird.
Selbstverständlich weisen Innen- und Aussenrohr zweckmässig Rippen zur Verbesserung des Wärmeaus- tausches auf. Diese Rippen sind bei 29 bzw. 30 er kennbar.
Die beiden Strahlungsrohre 12 bzw. 13 bestehen aus SiC. Für die Anschlussteine 8, 9, 10, 11, kann man entsprechendes feuerfestes Material verwendetn. Der Wärmeaustauscher und die Anschlusselemente für ihn sowie für die Brenner sind aus hochwertigem Stahl hergestellt.
In Fig.2 ist mit 101 ein aus SiC bestehendes Strahlungsrohr bezeichnet, in das der auf der rechten Seite der Figur dargestellte Brenner 102 mündet. Bei 103 ist ein in das Strahlungsrohr 101 eingestecktes Abzugsrohr angedeutet.
Bei der als Beispiel wiedergegebenen Ausführungs form des Brenners bedeutet 111 den, Düsenhohlkörper, in dem eine Düsennadel 112 angeordnet ist, die mit Hilfe der an der Führungsmuffe 113 angreifenden Feder 114 gegen die Düsenöffnung 115 angedrückt wird. Die Feder 114 stützt sich an einem im Düsen hohlkörper 111 eingeschraubten Deckel 116 ab. Im Teil 117 des Düsenhohlkörpers 111 ist die Düsennadel 112 geführt.
Der Teil 117 zusammen mit der Düsennadel 112 trennt den Hohlraum 119 vom Hohlraum 120. Der Raum 119 steht über die Leitung 121 mit einer Quelle für den flüssigen Brennstoff in Verbindung, während der Raum 120 über die Leitung 122 vorteilhaft mit einer Pressluftquelle verbunden ist. In den Leitungen 121 und 122 sind Verschlussorgane 124 und 125 vor gesehen. Ausserdem ist die Düsennadel 112 mit einer Durchbohrung 126 versehen.
Bei der dargestellten Stellung der Verschlussorgane 124, 125 steht der Hohlraum 120 mit der Pressluft- quelle in Verbindung. Aus dem Raum 120 gelangt die Pressluft durch die Durchbohrung 126 zur Düsenöff nung 115, wo sie auf den Brennstoff trifft, der aus dem Raum 119 in die Düsenöffnung 115 gelangt und von der Pressluft teilweise zerstäubt und weitergetragen wird. Selbstvertändlich kann die Förderung des flüssi gen Brennstoffs kontinuierlich oder absatzweise vorge nommen werden, je nachdem, welche Art der Behei zung erwünscht ist.
Man kann den Brenner auch so betreiben, dass man entweder nur über das offene Verschlussorgan 124 oder nur über das offene Verschlussorgan 125 Brennstoff zuführt, wobei das andere Verschlussorgan 125 bzw. 124 geschlossen bleibt. Bei geschlossenem Verschlussorgan 125 und offenem Verschlussorgan 124 gelangt der Brennstoff unmittelbar in den Raum 119.
Da die Düsennadel 112 zwei verschiedene Quer schnitte a und b aufweist, wird die Düsennadel 112 in Richtung des Pfeiles c gegen die Wirkung der Feder 114 nach hinten verschoben, und der Brennstoff kann nunmehr aus der etwas geöffneten Düsenöffnung 115 als fein, zerstäubter Brennstoffkegel austreten. Durch entsprechende Wahl der Masse der Düsennadel 112 und der Federkraft der Feder 114 kann erreicht wer den, dass die Düsennadel 112 in einen Schwingungszu stand gerät,
so dass auch bei kontinuierlicher Förde rung des Brennstoffes ein dauerndes Vibrieren der Nadel 112 und damit eine dauernde Änderung des Durchgangsquerschnitts der Düsenöffnung 115 erreicht wird.
Ist dagegen das Verschlussorgan 124 geschlossen und wird über das offene Verschlussorgan 125 statt Pressluft Brennstoff zugeführt, dann gelangt der Brennstoff aus dem Raum 120 durch die Durchboh- rung 126 zur Düsenöffnung 115, von wo aus der Brennstoff mit so hoher Geschwindigkeit und gegebe nenfalls auch nur unter teilweiser Zerstäubung einge spritzt wind, so dass das Abbrennen dieses Brennstoffes über die ganze Länge des Strahlungsrohres allmählich erfolgt.
Die Luftversorgung über die Löcher 129 kann selbstverständlich entfallen, wenn die Pressluftzufuhr durch die Leitung 122 für die Verbrennung ausrei chende Luftmengen liefert und die Zufuhr sekundärer Verbrennungsluft entfallen kann.
Bei 130 sind die sich über die Länge des Strah lungsrohres 101 fortbewegenden abbrennenden Brenn stoffmengen angedeutet. Das Strahlungsrohr 101 strahlt seine Wärme in den nicht gezeichneten Brenn- gutraum ab.
Radiation tube device The invention relates to a radiation tube device with in a resistant to high temperatures, arranged in the combustion chamber and in these from radiating radiation tubes and these include the burners, with two radiation tubes arranged parallel to each other and with burner flames entering from opposite sides and one Functional group are summarized and each radiant tube is connected to the end facing away from the burner assigned to it with a heat exchanger, which is used in the path of the combustion air supply to the other burner.
It is already known to arrange a burner at one end of a pipe and to let the flame burn into the pipe. This tube is surrounded by an outer tube, which is closed at the end facing away from the burner and is at a distance from the end of the inner tube there, so that the combustion gases arising in the inner tube are deflected via this annular space at the closed end of the outer tube and into the annular space flow back between the inner pipe and the outer pipe until they can finally exit from an exhaust pipe in the area of the burner nozzle opening. The combustion gases pass through the inner tube in this radiation tube burner, are deflected at the end of the inner tube into the outer tube and leave the outer tube through the exhaust gas nozzle near the burner nozzle.
The tubes of these radiant tube burners are made of steel, which limits their maximum working temperature to approx. 1150 C.
It is known to use a radiant tube burner set with two radiant tubes, which are arranged parallel to one another and each have a burner at the opposite end, the end of each radiant tube facing away from this burner with a heat exchanger in Connection stands, which is used in the path of the combustion air supply to the burner of the adjacent radiant tube. The combustion air is fed to the burners by a pressure fan. Here, too, the radiation tubes are made of steel, which limits the maximum working temperature of this burner set to approx. 1150 C.
It has also already been recognized that in order to achieve higher temperatures, steel must be used as the material for the burner tube. One has therefore already built radiant tube burners for comparatively short tube lengths, in which a pressure atomizer burns from one side into a simple short tube made of SiC and the combustion gases are passed through the tube. An application of this principle zips for the heating of wide furnace chambers using simple gas or oil atomization burners is not possible because a temperature drop over the length of the tube is inevitable.
This drop in temperature would result in different radiation temperatures of the surface of the radiation tube, which would make the desired heat treatment effect difficult or impossible.
The object of the invention is to provide a Strahlungsein direction for even heating of even wide furnace spaces in which working temperatures should prevail, which steel pipes would no longer be grown.
This object is achieved according to the invention, in which the radiation tubes are made of SiC, are stored with the help of lining stones in the masonry of the furnace and a suction fan is arranged at the end of each of the heat exchangers.
The use of the material SiC for the radiation tubes of appropriate length dimensions would make it necessary to loosely, d. H. to store lining stones with sufficient play in the lining stones held in the furnace masonry. It must be taken into account that SiC pipes of larger length dimensions are not only difficult and costly to manufacture, but their durability also decreases rapidly with increasing length and the larger changes in length that occur with larger length dimensions are no longer from the pipe itself or the furnace masonry can be taken on.
A loose storage is undesirable in and of itself because it inevitably involves un leaks, which lead to changes, or at least disturbances, of the furnace atmosphere. A measure must therefore also be taken to switch off these possibilities, which is done by using suction fans to remove the burner exhaust gases and thus also to supply the combustion air to the burners. By replacing the radiation tubes made of steel in a certain known type of burner set with radiation tubes made of SiC in conjunction with special,
Additional measures for the storage of these tubes and the supply of the burners assigned to them with combustion air can be used with SiC radiation tubes of greater length than can be used in terms of temperature, and new furnace designs and, in particular, new operating methods can be achieved.
Although the proposal according to the invention is similar to the known arrangement with steel pipes, a thermal coupling of the two radiation pipes is given. The person skilled in the art has reservations about such a coupling because he naturally wishes to be largely independent of other parts of the furnace in the control option of the individual radiant tube burner. It has been shown, however, that this coupling is also irrelevant in the embodiment of the radiation tube device modified and improved by the invention, because a larger number of radiation tube sets are usually operated next to one another at the same temperature anyway.
In this case, the same amounts of fuel are to be burned in each radiant tube within each radiant tube set, and the operating conditions are the same for the two radiant tubes of a radiant tube device. But even if it should be necessary in special cases to operate the two radiation tubes of a radiation tube device with different heat output, this is surprisingly easily possible. There is only a shift in the efficiency between the two radiation tubes of a radiation tube device, because from the two radiation tubes different amounts of heat are available that can turn to the heating of the other radiation tube is used.
In the end, however, this only means that the efficiency of a radiation tube of a radiation tube device is so much greater as the efficiency of the other radiation tube is reduced. Overall, however, the efficiency would remain unchanged.
The radiation tube device according to the invention is advantageously developed in such a way that each heat exchanger consists of a jacket tube, the inner tube of which is connected at one end to the exhaust end of the radiation tube assigned to it, while the outer tube forming the jacket has a free inlet cross-section in the connection area of the inner tube and at the other end opens into the combustion chamber of the burner of the other radiation tube.
The burners can be operated either with liquid fuel, preferably oil, or with gaseous fuel.
When heating with small amounts of fuel, such as below 81 / h, z. B. in the order of 3 l / h, one uses in a further embodiment of the invention, expedient pressure atomizer burners, which inject each fuel partially unburned over the entire length of the Strahlungsroh emitting into the fuel space, preferably intermittently injecting burner.
It is useful to use burners each with a hollow nozzle body, the nozzle opening of which can be closed by a nozzle needle which has a through-hole connected to a supply line for compressed air or fuel and freely opening at the nozzle end. The nozzle needle is advantageously under the pressure of a spring in the direction of the nozzle opening. Furthermore, a closure member is expediently provided in each of the two supply lines for compressed air and fuel.
The invention is then explained, for example, with reference to the drawing.
The drawing shows in FIG. 1 an exemplary embodiment of a radiation tube device according to the invention and in FIG. 2 a preferred embodiment of a burner in section.
The walls of the firing space 3, which is intended to have a firing temperature of 1250 C, for example, are denoted by 1 and 2 in FIG. Preferably, under the ceiling of this combustion chamber openings 4, 5, 6, 7 are left free in the walls, in wel che via lining blocks 8, 9, 10, 11, the radiation tubes 12, 13 are used.
In the openings 4 and 7 sit insert tubes 14 and 15, which are BEFE Stigt on closure plates 16 and 17, respectively. The only schematically indicated burners 18, 19, which in the illustrated embodiment are gas burners, but also with liquid burners, open out via openings in these plates. Fuel-operated burners can be inserted into the insert tubes 14, 15.
In the wall openings 5 and 6, additional lining stones 19 sit; 20. The combustion gases from the radiation tube 12 and 13 enter the inner tube 22 and 21 of a heat exchanger via unspecified through bores in these stones, which is led at the other end 24 or 23 to an induced draft fan, not shown. An outer tube 25 or 26 is placed around the inner tube 21 or 22, respectively. The outer tube 25 or 26 ends, as can be seen at 27 or 28, shortly before the attachment point of the inner tube 21 or 22 at the corresponding additional lining stone 19 or 20.
This creates an annular entry slot into the interior of the outer tube 25 or 26. At the other end, a slot leads. Support. 29 'or 30' from the outer tube 25 or 26 into the space into which the burner blows, so that the air preheated in the heat exchanger is finally fed to it in the radiation tube.
It goes without saying that the inner and outer tubes suitably have ribs to improve the heat exchange. These ribs can be seen at 29 and 30 respectively.
The two radiation tubes 12 and 13 are made of SiC. Appropriate refractory material can be used for the connecting blocks 8, 9, 10, 11. The heat exchanger and the connection elements for it and for the burners are made of high quality steel.
In FIG. 2, 101 denotes a radiation tube made of SiC, into which the burner 102 shown on the right-hand side of the figure opens. At 103, an exhaust pipe inserted into the radiation pipe 101 is indicated.
In the embodiment of the burner shown as an example, 111 means the nozzle hollow body in which a nozzle needle 112 is arranged, which is pressed against the nozzle opening 115 with the aid of the spring 114 acting on the guide sleeve 113. The spring 114 is supported on a cover 116 screwed into the hollow nozzle body 111. The nozzle needle 112 is guided in part 117 of the nozzle hollow body 111.
The part 117 together with the nozzle needle 112 separates the cavity 119 from the cavity 120. The space 119 is connected via the line 121 to a source for the liquid fuel, while the space 120 is advantageously connected via the line 122 to a source of compressed air. In the lines 121 and 122 closure members 124 and 125 are seen before. In addition, the nozzle needle 112 is provided with a through hole 126.
In the illustrated position of the closure members 124, 125, the cavity 120 is connected to the compressed air source. From the space 120, the compressed air passes through the through hole 126 to the nozzle opening 115, where it meets the fuel, which comes from the space 119 into the nozzle opening 115 and is partially atomized and carried on by the compressed air. Of course, the delivery of the liquid fuel can be carried out continuously or intermittently, depending on the type of heating required.
The burner can also be operated in such a way that fuel is supplied either only via the open closure member 124 or only via the open closure member 125, the other closure member 125 or 124 remaining closed. When the closure member 125 is closed and the closure member 124 is open, the fuel enters the space 119 directly.
Since the nozzle needle 112 has two different cross sections a and b, the nozzle needle 112 is moved backwards in the direction of arrow c against the action of the spring 114, and the fuel can now emerge from the somewhat open nozzle opening 115 as a fine, atomized fuel cone. By appropriately choosing the mass of the nozzle needle 112 and the spring force of the spring 114, it can be achieved that the nozzle needle 112 is in a state of oscillation,
so that even with continuous conveyance of the fuel, a constant vibration of the needle 112 and thus a constant change in the passage cross section of the nozzle opening 115 is achieved.
If, on the other hand, the closure member 124 is closed and fuel is supplied via the open closure member 125 instead of compressed air, then the fuel passes from the space 120 through the bore 126 to the nozzle opening 115, from where the fuel flows at such a high speed and possibly only wind injected with partial atomization, so that the burning of this fuel takes place gradually over the entire length of the radiation tube.
The air supply via the holes 129 can of course be omitted if the compressed air supply through the line 122 supplies sufficient amounts of air for the combustion and the supply of secondary combustion air can be omitted.
At 130 the burning fuel quantities moving along the length of the strah treatment tube 101 are indicated. The radiation tube 101 radiates its heat into the fuel space, not shown.