Verfahren zur Herstellung eines Erfrischungsgetränkes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Erfrischungsgetränkes. Unter den beliebten Erfrischungsgetränken spielt Bier als alkoholartiges untergäriges Bier eine grosse Rolle. Infolge der herzhaften, würzigen Geschmackseigenschaften mit anregender Wirkung erfreut sich Bier einer sehr grossen Beliebheit.
Um aber seine besonderen Merkmale zu erhalten, muss unbedingt der Gärprozess durchgeführt werden.
Bei der Bierherstellung werden ausser Alkohol auch für die Qualität des Bieres wichtige Aroma- und Geschmacksstoffe gebildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alkoholfreies Getränk herzustellen, bei dem durch Gärung hergestelltes Bier als Ausgangsmaterial dient, dem aber als Erfrischungsgetränk die aus dem Gärverfahren stammenden besonderen Eigenschaften mit Aroma- und Würzstoffen durch die Behandlung gemäss der Erfindung weitgehend erhalten bleiben.
Aus mannigfaltigen Gründen, wie z. B. Verkehrssicherheit, Unfallverhütung in Betrieben, Baustellen und vielen anderen ergibt sich die Forderung nach einem ungefährlichen Getränk, das nur Spuren - bis etwa 0,5 % Alkohol - enthält. Ein entsprechendes Getränk, das betriebswirtschaftlich günstig herzustellen ist und die bekannten und bereits erwähnten Eigenschaften, besonders auch geschmacklich, in einem befriedigenden Masse besitzt, steht nicht zur Verfügung.
Es ist bekannt, gegorene Getränke, z. B. Bier, zu entalkoholisieren, in dem das Arbeitsgut in einem Arbeitsgang vorgewärmt und zur Entalkoholisierung in Gegenwart eines neutralen Gases zerstäubt und dann gekühlt wird. Bei einem anderen bekannten Verfahren erfolgt nach einer mässigen Vorkühlung eine tiefe Kühlung, die eine Schneebildung bewirkt unter Belassung von flüssig gebliebenem Alkohol, der abgetrennt wird.
Bei dieser Behandlung soll dem Ausgangsmaterial die Hauptmenge des Alkohols entzogen werden, doch erfolgt dabei eine solche Veränderung des Arbeitsgutes, dass es nicht den Charakter eines Erfrischungsgetränkes mit den grundsätzlichen Eigenschaften von untergärigem Bier erhält.
Diese Nachteile werden mit der Erfindung behoben, mit der ein Erfrischungsgetränk mit Bier als Ausgangsstoff hergestellt wird, das die grundsätzlichen Eigenschaften des untergärigen Bieres in ihrer Gesamtheit enthält, ohne den gefährlichen Alkoholgehalt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Erfrischungsgetränkes, bei welchem Bier einer Vakuumbehandlung unterzogen und der dabei erhaltene Rückstand mit CO2 imprägniert wird, das dadurch gekennzeichnet ist, dass Bier in einer Anlage, in der die Luft durch Kohlensäure verdrängt ist, zunächst in einer ersten (Eingangs)stufe erwärmt und entspannt wird, wodurch Entgasung eintritt, wobei der sich hierbei abscheidende Schaum abgetrennt wird, worauf das entgaste und entschaumbe erwärmte Bier in einer zweiten (Trenn-)stufe bei erhöhter Temperatur im Vakuum in einer Destillationskolonne behandelt wird, wobei ein alkoholreiches Konzentrat etwa in der Mitte dieser Kolonne abgezogen wird,
woraufhin das in dieser Trennstufe als Sumpf anfallende entgeistete Produkt (Ablauf) mit dem in der ersten Stufe abgetrennten Schaum versetzt, dann auf 6-12 C abgekühlt und hierauf in einer dritten (Nachbehandlungs-)stufe mit dem getrennt abgeführten Kopfprodukt der Destillationskolonne (enthaltend im wesentlichen Würz- und Aromastoffe und CO2, aber keinen Alkohol) versetzt und mit CO imprägniert wird.
Es ist zweckmässig, dass die vor Inbetriebnahme in der Anlage enthaltene Luft durch Durchleiten von Kohlensäure verdrängt wird.
Um einen je nach den Gesetzen möglichen Alkoholgehalt einstellen zu können, kann das Verfahren so modifiziert werden, dass an der Abfüllstation dem Endprodukt noch unbehandeltes Bier in dosierter Menge zugesetzt wird.
Auf der Zeichnung ist schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens als beispiels weise Ausführungsform dargestellt. An ihr wird die Arbeitsweise erläutert.
Das Bier gelangt durch den im jeweiligen Anschlusssystem herrschenden Druck in die Eingangsstufe A durch die Zuleitung 1. Bei vorhandenen verzweigten Rohrsystemen mit starkem Druckabfall kann eine Pumpe 2 eingesetzt werden. Dieser Fall dürfte kaum vorkommen, da das Bier immer unter höherem Druck steht und die Eingangsstufe Atmosphärendruck besitzt.
Hierdurch erfolgt gleichzeitig eine Entspannung des eingeführten Arbeitsgutes. Die Erwärmung der Flüssigkeit erfolgt entsprechend dem jeweiligen Trenngruppenzu stand in dem Wärmeaustauscher 3. Warmwasser fliesst durch die Rohrschlange 4 mit Zufluss 5 und Abfluss 6.
In der Trennstufe B wird das Arbeitsgut bei Temperaturen von 30-50 , vorzugsweise 3040 , behandelt.
Es wird die Temperatur eingestellt, die dem zum Einsatz kommenden Arbeitsgut am besten entspricht.
Mit der Entspannung beim Eintritt in die Eingangsstufe und der Vorwärmung erfolgen bereits Abscheidungen von CO2 und geringen Mengen von Würz- und Aromastoffen. Diese Abscheidungen werden in der Kolonne 7a aufgefangen und über eine Leitung 8 der Nachbehandlungsstufe C zugeleitet, vorteilhaft nach Zwischenkühlung, in dem Kühler 19. Die Einführung in die Nachbehandlungsstufe C wird später nochmals erörtert.
Der im Wärmeaustauscher entstehende Schaum wird über eine Auffangvorrichtung 9 in der Eingangsstufe A aufgenommen und dem bearbeiteten aus der Trenngruppe B durch die Leitung 9b ablaufenden Arbeitsgut wieder beigemischt. Er unterliegt aber keiner unnötigen Behandlung in der Trenngruppe.
Nach dem Durchlaufen der Eingangs stufe strömt die Flüssigkeit infolge des Druckunterschiedes zwischen 1 atü in Eingangsstufe A und 0,05-0,12 atü in der Trenngruppe B, in diese.
Die in die Trenngruppe B einlaufende Flüssigkeit wird mittels eines Verteilrohrsystems mit Rieselbohrungen oder Düsen gleichmässig verteilt als Voraussetzung für gleichmässige Flüssigkeitsfilme.
Die Trenngruppe B arbeitet unter Vakuum, um schonendste Behandlung zu gewährleisten und thermisch bedingte Veränderungen und sich daraus ergebende Geschmacks- oder Qualitätsbeeinträchtigungen zu vermeiden.
Es wird bei einem Vakuum von 0,05 atü gearbeitet und im Zusammenhang damit eine Temperatur zwischen 30 und 500 C, vorzugsweise 30400, vorgesehen.
Das günstigste Ergebnis wird im Betrieb in Verbindung mit dem jeweils zur Verarbeitung kommenden Ausgangsmaterial festgestellt und entsprechend geregelt.
Die Flüssigkeit wird in dem im unteren Teil angeordneten Vakuum-Umlaufverdampfer 10 verdampft. Er arbeitet als Hochleistungsverdampfer mit reichlich bemessenen Wärmeaustauschflächen zur Erzielung günstiger Oberflächentemperaturen und kürzester Verweilzeit der Flüssigkeit im Verdampfer.
Als vorteilhaft hat sich eine Dünnschichtverdampfung erwiesen, doch können auch andere Arten von Verdampfern vorgesehen werden, wobei angestrebt wird, möglichst ohne Hinterlassung eines Rumpfes zu arbeiten, damit beim Ruhen des Betriebes keine Flüssigkeit vorhanden ist, die eine nachteilige Beeinflussung bewirken kann.
In dem Raum über dem Verdampferteil der Kolonne 7a erfolgt die vollständige Trennung, so dass die Grundflüssigkeit im unteren Teil bei 9b abgezogen wird, während der Destillatdampf im Kondensatorteil niedergeschlagen und entnommen wird. Es ist eine Konzentration von etwa 80-85 % (des Destillates) vorgesehen, da eine weitere Steigerung nicht erforderlich ist und nur so weit Berücksichtigung findet, wie eine Rückgewinnung von Beimengungen lohnend ist.
Zusätzlich kann eine kleine Destiliationselnrichtung unter den Alkoholabzug geschaltet werden, sofern eine weitere Forderung in Einzelfällen die Weiterbehandlung des Destillates verlangen sollte. Dies hat jedoch keinen Einfluss auf die Verarbeitung des behandelten Arbeitsgutes.
Die durch die Leitung 9b abfliessende Flüssigkeit stellt das zur Weiterverwendung kommende Produkt dar. Es läuft durch den Hauptkühler 11 und wird dort auf etwa 6-8 C,gegebenenfalls auch 10-12 C, gekühlt.
Diese Temperatur soll in der Anlage genau überprüft werden, da sie für die Weiterbehandlung, nämlich die Aufnahme von CO2 und der Rückführungsgase grundlegend ist.
Eine Kälteanlage ist bei der Anlage vorgesehen. Bei Vorhandensein von Kältemedium in Form von Kaltwasser mit geeigneter Temperatur ist der Anschluss der Einrichtung an ein betriebsseitig bestehendes System möglich.
Die gekühlte Flüssigkeit wird nun in die Nachbehandlungsstufe C eingeleitet. Hier erfolgt in dem Behälter 12 Druckerhöhung auf 2-3,5 atü, so dass die Einleitung von CO2 und von Rückgewinnungsprodukten mit Druck zwischen 2,54,0 atü erfolgen kann. CO2 wird einer Stahlflaschenbatterie 13 entnommen. Die Rückgewinnungsprodukte aus dem Kopf der Kolonne werden durch die Leitung 8, 14 eingeführt. Es kann dazu eine Pumpe und Mischventil 15 oder ein Strahlapparat vorgesehen werden, der das einzuführende CO2 als Treibmittel benutzt, wie bei Abführung aus der Eingangsstufe.
Das fertige Getränk wird bei 21 entweder der Abfüllanlage oder Lagertanks oder Transporttanks zugeführt.
An der Abfüllstation mündet eine nicht dargestellte Leitung, die von der Füllung 1 unmittelbar zur Abfüllstation geführt ist. Mit dieser Leitung, deren Durchfluss regelbar ist, wird vorgesehen, dem Enderzeugnis, das die Anlage passiert hat und darin behandelt wurde, nicht behandeltes Bier zuzusetzen. Damit kann nicht nur ein etwa gewünschter Alkoholgehalt erreicht werden, sondern es wird auch gewährleistet, auf diese Weise ein gleichmässiges Erzeugnis herzustellen.
Zur Erzeugung des Vakuums ist eine Pumpe 16 mit Ausgleichs kessel 17 vorgesehen. Letzterer soll eventuell mitgeführte Dämpfe ausscheiden, die dann als Kondensat ebenfalls dem Produkt beigefügt werden mit Ableitung über die Leitung 14a. Die Erfindung sieht vor, alle Vorgänge automatisch zu regeln um folgende Kreise: Eingangskreis:
Regelung der Vorwärmtemperatur mit Maximalbegrenzung einschliesslich der Thermostate und dem Regelventil. Zulaufmengenregelung mit Regelventil und Sollwertgeber.
Verdampferkreis:
Regelung der Flüssigkeitstemperatur mit Haupt- und Begrenzungs-Thermostat und Regelventil. Flüssigkeitsstandregelung.
Kondensatorregelung: mit Rücklaufverhältnisregelung.
Hauptkühlerregelung:
Regelung einer gleichmässigen Getränketemperatur mit Haupt- und Nebenbegrenzungsthermostat sowie Regelventilen.
Destillationsnachkühler: wie bei Hauptkühler ohne Grenzregelung.
Vakuumregelung:
Vakuumregelstation zur Einhaltung eines gleichmä ssigen Vakuums in der gesamten Anlage.
Dazu sind Messgeräte zur Kontrolle wie Durchlaufmengenmesser für die Produkte sowie Vakuummeter, Manometer und Thermometer vorgesehen.
Die Erfindung ist vielseitig anwendbar. Hier sei auf folgende Möglichkeit hingewiesen.
1. Unmittelbare Anwendung in der Brauerei.
2. Eigene Brauerei der Vertriebsorganisation des nach dem Verfahren hergestellten Getränkes.
3. Es kann auch die Verarbeitung z. B. in einer Grossniederlage erfolgen. Das Ausgangsmaterial wird dann aus Tankwagen einer Vorrichtung nach der Erfindung zugeführt.
4. Auch bei einzelnen kleineren Niederlagen kann die Erfindung zugeführt werden, insbesondere wenn bereits Flaschenreinigungs- und Füllstationen vorhanden sind.
Der bei dem Verfahren anfallende Alkohol ist ein wertvolles Nebenprodukt.
PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zur Herstellung eines Erfrischungsgetränkes, bei welchem Bier einer Vakuumbehandlung unterzogen und der dabei erhaltene Rückstand mit CO2 imprägniert wird, dadurch gekennzeichnet, dass Bier in einer Anlage, in der die Luft durch Kohlensäure verdrängt ist, zunächst in einer ersten Stufe erwärmt und entspannt wird, wodurch Entgasung eintritt, wobei der sich hierbei abscheidende Schaum abgetrennt wird, worauf das entgaste und entschaumte erwärmte Bier in einer zweiten Stufe bei erhöhter Temperatur im Vakuum in einer Destillationskolonne behandelt wird, wobei ein alkoholreiches Konzentrat etwa in der Mitte dieser Kolonne abgezogen wird, woraufhin das in dieser Trennstufe als Sumpf anfallende entgeistete Produkt mit dem in der ersten Stufe abgetrennten Schaum versetzt,
dann auf 6-12 C abgekühlt und hierauf in einer dritten Stufe mit dem getrennt abgeführten Kopfprodukt der Destillationskolonne versetzt und mit COs imprägniert wird.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Stufe bei einem Druck von 0,05-0,12 atü und einer Temperatur von 30-50 C gearbeitet wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Stufe bei einer Temperatur zwischen 30 und 400 C gearbeitet wird.
3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung mit CO in der Nachbehandlungsstufe bei einem Druck von 2,5-4 atü vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfprodukt aus der Destillationskolonne gekühlt wird, bevor es dem Ablauf aus der zweiten Stufe in der dritten Stufe ausgesetzt wird.
5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die destillativ aufzutrennende Flüssigkeit in der Destillationskolonne fein und gleichmässig verteilt wird.
6. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzutrennende Flüssigkeit in Form von Flüssigkeitsfilmen verteilt wird.
PATENTANSPRUCH II
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 bis 6, bestehend aus einer Entgasungseinrichtung mit einer Bierzuleitung (1), einem Wärmeaustauscher (3) und einer Bierableitung, einer Destillations- und Kühleinrichtung mit einem Bierzulauf, einer Kolonne (7a), einer Abzugsleitung (8) am Kolonnenkopf für im wesentlichen Würzund Aromastoffe, einer Abzugsleitung mit Kühler (19) für das alkoholreiche Konzentrat, einer Abzugsleitung (9b) am Sumpf und einem Kühler (11) für das entgeistete Bier, einer Nachbehandlungseinrichtung mit einem Behälter (12) mit Zulauf für das gekühlte entgeistete Bier, mit einer Einführung für CO2 zum Imprägnieren und mit einem Ablauf (21) für das hergestellte Getränk, dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Wärmeaustauscher (3) eine Schaumauffangvorrichtung 9 angeordnet ist und eine Rohrleitung (9a) von der Schaumauffangvorrichtung in die Abzugsleitung (9b) aus dem Boden der Kolonne (7a) mündet, und dass der Kopf der Kolonne (7a) zur Abführung von Restprodukten in die Vakuumleitung mit einem Nachabscheider verbunden ist, von dem eine Rohrleitung (14) in den Behälter (12) für die Nachbehandlung mündet.
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Process for the production of a soft drink and device for carrying out the process
The invention relates to a method for producing a soft drink. As an alcohol-like bottom-fermented beer, beer plays a major role among the popular soft drinks. As a result of its hearty, spicy taste properties with stimulating effects, beer is very popular.
However, in order to maintain its special characteristics, the fermentation process must be carried out.
In addition to alcohol, the production of beer also produces aromas and flavors that are important for the quality of the beer.
The invention is based on the object of producing a non-alcoholic drink in which beer produced by fermentation is used as the starting material, but as a soft drink the special properties with aromas and spices resulting from the fermentation process are largely retained by the treatment according to the invention.
For a variety of reasons, such as B. Traffic safety, accident prevention in companies, construction sites and many others, there is a requirement for a safe drink that only contains traces - up to about 0.5% alcohol. A corresponding drink that can be produced economically and that has the known and already mentioned properties, especially also in terms of taste, to a satisfactory degree, is not available.
It is known to use fermented beverages, e.g. B. beer, in which the work piece is preheated in one operation and atomized for dealcoholization in the presence of a neutral gas and then cooled. In another known method, after moderate pre-cooling, deep cooling takes place, which causes snow to form while leaving alcohol which has remained liquid and which is separated off.
During this treatment, the main amount of alcohol is to be removed from the starting material, but there is such a change in the work material that it does not take on the character of a soft drink with the basic properties of bottom-fermented beer.
These disadvantages are eliminated with the invention, with which a soft drink is produced with beer as the starting material which contains the basic properties of bottom-fermented beer in their entirety, without the dangerous alcohol content.
The invention relates to a process for the production of a soft drink, in which beer is subjected to a vacuum treatment and the residue obtained is impregnated with CO2, which is characterized in that beer in a system in which the air is displaced by carbonic acid, initially in a The first (input) stage is heated and relaxed, whereby degassing occurs, whereby the foam that separates out is separated, whereupon the degassed and defoamed beer is treated in a second (separation) stage at elevated temperature in a vacuum in a distillation column, with an alcohol-rich concentrate is withdrawn approximately in the middle of this column,
whereupon the de-capped product (effluent) obtained as the bottom in this separation stage is mixed with the foam separated off in the first stage, then cooled to 6-12 ° C. and then in a third (post-treatment) stage with the separately discharged overhead product of the distillation column (contained in the essential spices and flavorings and CO2, but no alcohol) is added and impregnated with CO.
It is advisable that the air contained in the system before commissioning is displaced by passing carbon dioxide through it.
In order to be able to set a possible alcohol content depending on the laws, the process can be modified in such a way that untreated beer is added to the end product in dosed quantities at the filling station.
In the drawing, an apparatus for performing the method is shown schematically as an example embodiment. The working method is explained on it.
As a result of the pressure prevailing in the respective connection system, the beer reaches the input stage A through the supply line 1. A pump 2 can be used if there are branched pipe systems with a strong pressure drop. This case is unlikely to happen because the beer is always under higher pressure and the input stage has atmospheric pressure.
At the same time, this results in a relaxation of the imported work item. The liquid is heated in the heat exchanger 3 in accordance with the respective separation group status. Hot water flows through the pipe coil 4 with inflow 5 and outflow 6.
In separation stage B, the material to be worked is treated at temperatures of 30-50, preferably 3040.
The temperature is set that best corresponds to the material being used.
With the relaxation when entering the entrance step and the preheating, CO2 and small amounts of spices and flavorings are already separated. These deposits are collected in the column 7a and fed via a line 8 to the aftertreatment stage C, advantageously after intermediate cooling, in the cooler 19. The introduction into the aftertreatment stage C will be discussed again later.
The foam produced in the heat exchanger is taken up by a collecting device 9 in the input stage A and mixed again with the processed material flowing out of the separation group B through the line 9b. However, it is not subject to any unnecessary treatment in the separation group.
After passing through the input stage, the liquid flows into the separation group B due to the pressure difference between 1 atm. In entrance stage A and 0.05-0.12 atm.
The liquid flowing into separation group B is evenly distributed by means of a distribution pipe system with trickle holes or nozzles as a prerequisite for uniform liquid films.
Separation group B works under vacuum in order to ensure the most gentle treatment and to avoid thermally induced changes and the resulting deterioration in taste or quality.
A vacuum of 0.05 atmospheres is used and, in connection therewith, a temperature between 30 and 500 ° C., preferably 30,400, is provided.
The most favorable result is determined in the company in connection with the respective raw material to be processed and regulated accordingly.
The liquid is evaporated in the vacuum circulation evaporator 10 arranged in the lower part. It works as a high-performance evaporator with generously dimensioned heat exchange surfaces to achieve favorable surface temperatures and the shortest possible residence time for the liquid in the evaporator.
Thin-film evaporation has proven to be advantageous, but other types of evaporators can also be provided, the aim being to work without leaving a hull if possible, so that when the operation is idle there is no liquid that could have an adverse effect.
Complete separation takes place in the space above the evaporator part of the column 7a, so that the base liquid is drawn off in the lower part at 9b, while the distillate vapor is precipitated and withdrawn in the condenser part. A concentration of around 80-85% (of the distillate) is provided, since a further increase is not necessary and is only taken into account as far as the recovery of admixtures is worthwhile.
In addition, a small distillation direction can be switched under the alcohol withdrawal, if a further requirement in individual cases should require further treatment of the distillate. However, this has no influence on the processing of the treated material.
The liquid flowing off through the line 9b represents the product that is to be used further. It runs through the main cooler 11 and is there cooled to about 6-8 ° C., possibly also 10-12 ° C.
This temperature should be carefully checked in the system, as it is essential for further treatment, namely the absorption of CO2 and the return gases.
A cooling system is provided for the system. If there is a cooling medium in the form of cold water at a suitable temperature, the device can be connected to an existing system.
The cooled liquid is now fed into post-treatment stage C. Here, the pressure in the container 12 is increased to 2-3.5 atmospheres, so that CO2 and recovery products can be introduced at a pressure between 2.54.0 atmospheres. CO2 is taken from a steel cylinder battery 13. The recovery products from the top of the column are introduced through line 8,14. For this purpose, a pump and mixing valve 15 or a jet apparatus can be provided which uses the CO2 to be introduced as a propellant, as is the case with discharge from the input stage.
The finished drink is fed at 21 either to the filling plant or to storage tanks or transport tanks.
At the filling station opens a line, not shown, which is led from the filling 1 directly to the filling station. With this line, the flow of which is adjustable, provision is made for adding untreated beer to the end product that has passed through the system and has been treated therein. This not only enables a desired alcohol content to be achieved, but also ensures that a uniform product is produced in this way.
To generate the vacuum, a pump 16 with compensation boiler 17 is provided. The latter is supposed to eliminate any vapors that may be carried along, which are then also added to the product as condensate with discharge via line 14a. The invention provides for all processes to be automatically regulated around the following circles: Input circuit:
Regulation of the preheating temperature with maximum limitation including the thermostats and the control valve. Inlet volume control with control valve and setpoint generator.
Evaporator circuit:
Control of the liquid temperature with main and limiting thermostat and control valve. Liquid level control.
Condenser control: with return ratio control.
Main cooler control:
Regulation of a constant beverage temperature with main and secondary limitation thermostats and control valves.
Distillation aftercooler: as with the main cooler without limit control.
Vacuum control:
Vacuum control station to maintain an even vacuum in the entire system.
For this purpose, measuring devices are provided for control such as flow rate meters for the products as well as vacuum meters, manometers and thermometers.
The invention is versatile. The following possibility should be pointed out here.
1. Immediate application in the brewery.
2. Own brewery of the sales organization of the beverage produced according to the process.
3. It can also process z. B. take place in a major defeat. The starting material is then fed from tank trucks to a device according to the invention.
4. The invention can also be applied in the case of individual smaller defeats, especially if bottle washing and filling stations are already in place.
The alcohol produced in the process is a valuable by-product.
PATENT CLAIM 1
Process for the production of a soft drink, in which beer is subjected to a vacuum treatment and the residue obtained is impregnated with CO2, characterized in that beer is initially heated and relaxed in a first stage in a system in which the air is displaced by carbon dioxide, whereby degassing occurs, whereby the foam that separates out is separated off, whereupon the degassed and defoamed warmed beer is treated in a second stage at elevated temperature in a vacuum in a distillation column, an alcohol-rich concentrate being withdrawn approximately in the middle of this column, whereupon the De-spirited product obtained as a sump in this separation stage is mixed with the foam separated off in the first stage,
then cooled to 6-12 ° C. and then, in a third stage, the separately removed overhead product of the distillation column is added and the mixture is impregnated with CO 2.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that the second stage is carried out at a pressure of 0.05-0.12 atm and a temperature of 30-50 C.
2. The method according to claim I and dependent claim 1, characterized in that the second stage is carried out at a temperature between 30 and 400 C.
3. The method according to claim I, characterized in that the impregnation with CO in the aftertreatment stage is carried out at a pressure of 2.5-4 atm.
4. The method according to claim I, characterized in that the top product from the distillation column is cooled before it is exposed to the discharge from the second stage in the third stage.
5. The method according to claim I, characterized in that the liquid to be separated by distillation is finely and uniformly distributed in the distillation column.
6. The method according to dependent claim 5, characterized in that the liquid to be separated is distributed in the form of liquid films.
PATENT CLAIM II
Apparatus for carrying out the method according to claim 1 and dependent claims 1 to 6, consisting of a degassing device with a beer feed line (1), a heat exchanger (3) and a beer discharge, a distillation and cooling device with a beer feed, a column (7a), a Discharge line (8) at the top of the column for mainly seasoning and flavoring substances, a discharge line with a cooler (19) for the alcohol-rich concentrate, a discharge line (9b) at the sump and a cooler (11) for the de-distilled beer, an aftertreatment device with a container (12) with an inlet for the cooled, de-spiritized beer, with an inlet for CO2 for impregnation and with an outlet (21) for the beverage produced, characterized in that,
that a foam collecting device 9 is arranged in the heat exchanger (3) and a pipe (9a) from the foam collecting device opens into the discharge line (9b) from the bottom of the column (7a), and that the top of the column (7a) for discharging residual products is connected to a post-separator in the vacuum line, from which a pipe (14) opens into the container (12) for the post-treatment.
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