Filterkopf-Verdichtungs-Vorrichtung zum Zusammenpressen von Zigaretten-Filterkopf-Einheiten Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterkopf Verdichtungs-Vorrichtung zum Zusammenpressen von Zigaretten-Filterkopf-Einheiten in ihrer Längsrichtung, welche Vorrichtung zum Anbauen an eine Zigaretten- Filterbefestigungsmaschine bestimmt ist. Insbesondere handelt es sich uni Filterköpfe, welche zwei Abschnitte von faserfiirmi(2em Mitnchmer- bzw.
Ausscheidungsma terial, z.B. Zelluloseacetat, aufweisen, welche durch einen Abschnitt von körnigem Adsorptionsmaterial, z.B. Holz kohle, voneinander getrennt sind, welche drei Abschnitte zusammen durch mindestens eine Lage von sogenanntem Mundstückpapier zu einer Einheit eingebunden sind.
Es ist Zweck der Erfindung, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, durch welche das Volumen des Abschnittes mit dem körnigen Adsorptionstnaterial im wesentlichen auf das Volumen dieses körnigen Mate rials selber reduziert wird, so dass es diesen Abschnitt praktisch ausfüllt, v:eiter soll dieb: Vorrichtung leicht mit einer Stand::rd-Filterkopf-ssef@:sti2uti"sr,i@t#_@chine kombi niert werden können, ohne dass @die@normale Funktion dieser Maschine verlangsamt oder gestört wird.
Zur Herstcl.lun- von Filterzi-aretten ist eine Maschi- nc ver breitet. \,,,elche Filterköpfe von mehrfacher Länge, z.B. Einheiten für 6 Zi-aretten, herstellt.
Diese Längen von Filtermaterial werden in kürzere Stücke geschnitten, die zwei Filterkiipfen entsprechen. und diese Filterkopf Einheiten tterden zwischen aufeinanderfolgende Paare %on Zigarettcn-Tabakportionen gebracht, welch letztere %oi1 einer l;cntinuierlicli hergestellten Zigarettenstange geschnitten werden.
Kurze Streifen von gummierten oder mit Klebstoff iiberzogeneni Mundstück-Papier werden auf die Filterkopfeinheiten und auf die benachbarten Enden der Tabakportionen in koaxialer Lage aufgeklebt und diese Gebilde in ein;. Umhülltrommel eingeführt. Schwenkbare Platten oder Finter dieser Trommel wik- keln diese Papierstreifen um die doppelten Filterköpfe und benachbarten Tabakenden um Doppelzigaretten- Einheiten zu bilden, welche dann in der Mitte der Filtereinheit durchschnitten werden.
Die Maschinen, wel che beseliriebetien Ausricht-, Einwickel- und Schneidope- rationen ausführen, sind als sogenanntc Zigaretten- Filterkopf-BcfcstigLtngsniascliinen bekannt.
Die neue Vorrichtung kann an derartige Zigaretten Filterkopf-Befestigungsmaschinen bekannter Art ange baut werden, deren Funktion oben erwähnt ist wie z.B. an die AMF 1-122 , hergestellt durch die Anierican Machine and Foundry Company, New York.
Die erfindungsgemässe Filterkof-Verdichtungs-Vor- richtung ist gekennzeichnet durch eine Verdichtertreib- welle, ein drehbares mit dieser Welle drehverbundenes Glied, wenigstens ein Paar Verdichterorgane mit einem auf der Innenseite und an den äusseren Enden jedes Verdichtungsorgans angeordneten Druckkörper, wobei diese Verdichterorgane bezüglich der beiden Stirnseiten des Gliedes gegenüberliegend angeordnet und gegenein ander und voneinander über eine beschränkte Strecke bewegbar und dazu bestimmt sind,
auf die Enden einer zwischen ihnen befindlichen Zi2aretten-Filterkopf-Ein- heit zu drücken und einen Verdichtungsdruck auf diesel ben auszuiiben. ferner (iekennzeichnet durch Stützmittel für die gebannte N'erdichtcrtreibwelle zu:
n Anbauen der Vorrichtung an die ZiL'arOtteti-i=i]tCrbCfestigunLsmaschi- ne, damit die äusseren Enden der Verdichteror\eane bei der Durchia ufbahn der Filterkopfeinheiten und vor der Stelle, an der diese Eitihcit:
ti mit deti Zigarettcntabak- Portionen vereinigt werden, zu liegen kommen, und durch Steuermittel zum prakti#cü gleichzeitigen Bewegen der Verdichterorgane gegei-,einander, damit auf die Fil- terkopf-Einheiten während des Durchlaufens eines Teil stückes der Durchlaufbahn ein Verdichtungsdruck ausge übt wird.
Die neue Verdichtunes-Vorrichtung erfordert kaum irgend eine Modifikation der vorhandenen Mittel zur Herstel!ttn- der Filterköpfe oder der Zigaretten-Tabak- portion oder der Mittel zuni Verbinden oder Trennen der Tabak- und Filterportionen ferticer Zigaretten.
Sie braucht lediglich so synchronisiert zu werd; i, dass die Verdichtungsoperation ausgeführt wird, wenn sich die Filterköpfe in der richtigen Lage befinden: diese Syn chronisierung kann dadurch erreicht werden, dass die Vorrichtung über ein geeignetes Getriebe oder derglei chen an-etricben wird. Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vor richtung werden nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
Fig.1 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht gewisser Partien einer Zigaretten-Filterkopf-Befesti- gun-smaschinc AMF 1-122 mit einer ersten an die Maschine a ngebauten Ausführungsform der Filterkopf.
Verdiclitungs-Vorrichtuna, Fi;. 2 ist eine schematische Seitenansicht des Ketten antriebs der Maschinenkombination nach Fig. 1, teilweise im Schnitt, Fig. 3 zeigt schematisch die Schritte des Verdichtens einer Filterkopf-Einheit von ursprünglich doppelter Län ge, des Anordnens zweier Tabakportionen gegen die Stirnseiten dieser Einheit, des Einwickelns und Verbin- dens der Tabakportionen und der Filtereinheit und des Trenngins <B>des</B> Ganzen in zwei Zigaretten, alles mittels der %'orr;
clitung nach Fia. 1.
Fig.4 ist eine Teil-Seitenansicbt der Vorrichtung in Arbeitsstellung an der Filterkopftrenntrommel der Ma schine nach Fig. 1, Fig. 5 ist ein Längsschnitt nach Linie 5-5 in Fia. 6, in Pfeilrichtung gesehen, Fig.5A ist ein Schnitt durch einen Steuernocken na#zli Linie 5A-5.A in Fig. 5, in Pfeilrichtung gesehen, Fi2. 6 ist in grösserem Massstab eine Stirnansicht der Vorrichtung,
angebracht an der Maschine nach Fig. 1, Fig. 7 ist ein Längsschnitt nach Linie 7-7 in Fig. 8 in Pfeilrichtun- -eschen, Fig.8 ist in grösserem Massstab eine Stirnansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung, ange bracht an der Maschine in Fig. 1,
Fiu.9 ist eine partielle Seitenansicht einer Körber- Max>>-Zigaretten-Filterkopf-Befestigungsmaschine mit der Vorriclitting in einer dritten Ausführungsform kom biniert, Fig. 10 ist eine schematische Darstellung der Schrit te des Verdichtens einer Filterkopfeinheit von doppelter Länge mittels der Vorrichtung nach Fig. 9, Fig. 11 ist in grösserem Massstab ein Schnitt nach Linie 11-11 in Fig.9, ge@chen in Pfeilrichtung,
durch einen Verdichtearm in der zurückgezogenen oder Ruhe- !aL,e. wie z.B. bei der Station 10a in Fi2. 10, Fiu,. 1<B><U>"</U></B> ist in grösserem Massstab ein Schnitt nach Linie l2-12 in Fig.9, gesehen in Pfeilrichtung,
durch einen Verdichtearnn in seiner eingedrückten oder Ver- dic!itun2sstellun- unter dem Einfluss einer Steuerdruck- rollc, wie bei der Station 106 in Fi,,". 10, Fi-. U ist ein;
, Seitenansicht cewisser Partien einer Körber Max -Zigaretten-Filterkopf-Befestigungsmasc12i- nc kombiniert mit einer vierten Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 14 ist eine schematische Darstellung der Schritte des \'erdiclitens einer Filterkopfeinheit von doppelter Länge mittels der Vorrichtung nach Fig. 13,
Fig. 15 ist in \grösserem Massstab ein Schnitt nach Linie 15-15 in Fig. 13, gesehen in Pfeilrichtung, eines Kegel-etriebes, Fig. 16 ist eine Seitenansicht auf gewisse Partien einer KÖrber Max 11U-Zigaretten-Filterkopf-Befestigungsma- schine kombiniert mit einer fünften Ausführungsform der erfindtines-eniässen Vorrichtung,
Fig. 17 ist eine schematische Darstellung des Ver- dichtens einer Filterkopfeinheit doppelter Länge mittels der Vorrichtung nach Fig. 16, und Fi2. 18 ist in grösserem Massstab Schnitt nach Linie 18-18 in Fi2. <B>16,</B> gesehen in Pfeilrichtung, durch einen Verdichterarm in eingebogener oder Verdichtungsstel lung unter dem Einfluss einer Steuerdruckrolle,
wie bei der Station 17c in Fig. 17.
Mit Bezug auf die Zeichnungen wird die Filterkopf- Verdichtungsvorrichtung gemäss dem ersten Ausfüh rungsbeispiel nachstehend in Kombination mit einer Vorrichtung zur Herstellung, von Filterkopf-Zigaretten erläutert, wie die letztere im US-Patent Nr. 3 036 581 beschrieben ist, welche generell einer oben erwähnten AMF 1-122 -Maschine vergleichbar ist.
Gemäss den Fie. 1 und 3 werd#=n Mchrlagen-Filter- kopf-Einheiten 20, welche Filtermaterial für zwei Filter zigaretten enthalten, den Filterkopf-Separier-Troninieln 1, 22, 23 hintereinander zugeführt, welche Trommeln entsprechend dem Pfeil auf der Troniinel 21 rotieren. Wenn die Filterkopf-Einliciten @ an doppelter Län@i,e 20 über diese Trommeln laufen,
werden sie in Unifcin2srich- tung voneinander Getrennt. In dieser Weise werden die Komponenten von Gruppen \on je drei Filterkopf- Einheiten 20 von doppelter Länge in bezug aufeinander umfänglich getrennt, so dass im Zeitpunkt, in welchem sie die Station A erreichen, jeweils nur eine Filterkopf einheit auf einmal von ihrer Separicrtronimel 21, 22 oder 23 abgestreift und in eine Rinne einer Filterkopfausricht- trommel 24 geleitet wird,
die ceniäss dein angegebenen Pfeil rotiert. Dieses Abstreifen wird durch die Abstreifer 25, 26 und 27 bewerkstelligt, v:elche in entsprechende Nuten in den Separiertrommeln 21. 22 Lind 23 hineinra gen.
Wenn die Trommel 24 weiter rotiert, werden aufein- anderfolgende Filterkopfeinheiten 20 durch Ausrichtnok- ken 28 und 29 in die gleiche Lage in einer Reihe mit Abstand nebeneinander bewegt. Diese Einheiten werden dann in geeignete Aufnahni ctaschen ain Umfang der Zicarettenztisaniniensetz-l@romnicl 30 zwischen zwei Ab schnitten vorgeschnittener Zigarettentabak-Portionen CT gelegt,
wie bei der Station a in Fig.3 gezeigt. Die Trommel 30 dreht kontinuierlich in der Pfeilrichtung. Ihr Antriebsmechanismus ist tcilwcisc in Fig.2 dargestellt. Die Troininel trägt atifcinanderfolgcnc!e Reihen von je zwei voneinander gctrcnnten Tabakportionen CT und eine Filterkopfeinhcit 20, welch letztere zwischen ihnen in den Aufiiahnictascheii sitzt.
Dz -r F:Itcrkopf-\'crdichter, generell mit 31 bez.ichnet, ist am Scp@tricrtroninicleeliäu- se 32 bezüglich der Zigar2ttenzti:@anin:cn:setzTroninicl 30 so angeordnet, dass er die Fi!terkopfeinheiten 20 ohne Stiirung der Funktion der Filterkopfb2festicuni#sniaschi- ne verdichtet, wie dies bei Stationen Lind in Fig.3 dargestellt ist.
Mit Bezug zunächst auf Fig. 2 wird der Kettenantrieb für den bezüglichen Teil. der Filterkopf-Befestigungsma- schine gemäss Fig. 1 durch eine motorgetriebene Welle und ein nicht dargestelltes Kettenrad über die Kette 33 betätigt, welche durch die Laufrolle 34 im wesentlichen gespannt gehalten wird. Die Kette 3 3 dreht das Kettenrad 35 mit 24 Zähnen samt dessen \Felle in Pfeilrichtung. Ein Ritze] 36 zu zwölf Zähnen sitzt auf der Welle des Rades 34 und wird mitgedreht. Das Ritze] 36 treibt ein Zahnrad 37 mit 96 Zähnen, welches samt seiner Welle in Pfeilrich tung gedreht wird.
Ein Zahnrad 38 finit 20 Zähnen dreht mit der Welle des Zahnrades 37. Es kämmt mit einem Zahnrad 39 mit 140 Zähnen, dessen Welle ihrerseits die Zigaretten-Zusammensetztroniniel 30 antreibt. Ein Ket tenrad 40 zu 12 Zähnen wird ebenfalls durch die Welle des Zahnrades 37 gedreht und treibt die Kette 41, welche durch Rolle 42 gespannt wird und sich nach oben erstreckt, um eine nicht dargestellte Schneidtrommel anzutreiben. Die Kette läuft über ein Verdichter-Ketten- rad 43 zu 15 Zähnen und dreht dieses in Pfeilrichtung. Das Kettenrad 43 ersetzt unmittelbar eine Spannrolle, welche ursprünglich in dieser Filterbefestigungsmaschine vorgesehen war.
Die Welle des Verdichter-Kettenrades 43 treibt die Verdichtereinheit 31 an, wie im Zusammen hang mit den Fig. 4, 5 und 6 näher beschrieben wird.
Gemäss den Fig.4, 5 und 6 ist der hier dargestellte Filterkopf-Verdichter 31 am Gehäuse 32 mittels Stützbei nen 44 gelagert, welche am Gehäuse festgeschraubt sind. Eine Verdichtertreibwelle 45, welche die. Frontplatte der Filter-Befestigunesmaschine durchsetzt, ist drehbar in den Stützbeinen 44 mittels der Lager 46 und 47 gelagert.
Am Ende dieser Welle ist innerhalb der Maschine das Kettenrad 4 1 befestigt (in Fig. 5 nicht dargestellt), wel ches mit der Kette 41 kämmt, wie oben beschrieben (Fig.2). Dcirch die Welle 45 wird ebenfalls eine Betäti gungseinheit angetrieben, welche generell mit 48 bezeich net ist und ein Glied 49 aclf weist, das an der Welle 45 befestigt und mit einer Mehrzahl von durchgehenden Längsbohrungen 50 (beim dargeste!!ten Beispiel zehn) mit unter sich gleichen Abständen nahe seiner Umfangs fläche und ebenso mit einer gleichen Anzahl radialer Schlitze oder Nuten 51 in jedem Ende derselben versehen ist,
welche mit den Bohrungen 50 in Verbindung stehen. In jeder Längsbohrung Lind deren verbindendem Paar von Endschlitzen sind ein Paar einander Regenüberste hender Verdichterarme gleitbar gelagert, die generell mit 52 bezeichnet sind, einer an jedem Ende einer V jeden Nut.
Zwischen jed:ni Paar Verdichterarme 52 ist eine Schrau- bendruckfeder 5-, eingesetzt, welche die Arme auseinan- derdräriL,t. Das Glied 49 weist ein Paar ringförmige Stirnplatten 54 auf, welche am Glied durch Schrauben oder andere Mittel befestigt sind und die Auswärtsbewe- eung der genannten Arme begrenzen.
Jeder Verdichter arni 52 weist einen radial verlaufenden Teil 55, ein Druckplättchen 56, das innen am äusseren Ende dieses Kadia!teilcs angebracht ist, sowie einen Zapfen 57 auf, welcher wi,: dargestellt, den Radialt, il des Armes durch setzt und an ilini befestigt ist. Jeder Zapfen 57 ragt in eine den Längsbohrungen 50 im Glied und steht in direktem Kontakt mit der Schraubenfeder 5 3.
Jeder Zapfen 57 erare_l;t sich zcidcl.i in Längsrichtung über das Glied 4a hinaus, indem er eine äolircine in der ;;,genüberlie@enden ringförmigen Stirnplatte 54 durch- Setzt.
Der gesamte VCrdlchterniecliani"niLS@ umfasst ferner <I>ein</I> Paar Steuer-Nocken 58, jeder an einem Ende der Bctätiguneseinheit 48, mit in ihnen fe@tsllzend--n Büchsen 59, 60, innerhalb welcher Büchsen die Verdichtertreib- @@rel!e 45 sich drehen kann. Die Nocken selber sind ge- ecn Drehung durch einen Synchronisier- oder Einstell mechanismus 61 gesichert.
Ein Kragen 62 sitzt auf der Verdichtertreib e!le 45 neben der Büchse 59 Lind ist mit tels einer Schraube 63 an der Welle befestigt. Der Syn- chronisierniechaniSnius ist schwenkbar mit jedem Nok- ken 58 über einen Schwenkzapfen 64 verbunden und enthält einen mit Gewinde versehenen Einstellhebel 65, der sich von jedem Schwenkzapfen 64 her durch eine Durchlassöffnung in einer Einstellstange 66 erstreckt.
Diese Einstellstange ist in geeigneter Weise an dem Fil- ter-Separiertroniniel-Gehäuse 32 angebracht. Auf gegen- üb-,rIieL,enden Seiten der Stange 66 sind Stellmuttern 67 und 68 ari der Stange anliegend vorgesehen. Diese Mut tern, die gegen die Stange 66 festgezogen sind, bestim nien die 1N'inkcl!age der Nocken 58 in bezu_ auf die Drehachse der Vedichtertreibwelle 45, indem sie die Längseinstellung des Stellhebels 65 bezüglich der Stange 66 festlegen.
Beim Betrieb werden die Nocken 58 bezüglich ihrer Winkellage auf der Verdichtertreibwelle 45 durch den Stellmechanismus 61 so justiert, dass ihre Steuerflächen 69 (teilweise sichtbar in Fig. 5A) gegen die herausragen den Enden d-er Zapfen 57 der Verdichterarnie drücken, und dies an einem Punkt, der so gewählt ist, dass die Druckplättchen 56 die Enden der Filterkopfeinheiten 20 einwärts drücken. Wenn die Verdichterarme 52 rotieren, laufen die Aussenenden der Zapfen 57 allmählich auf die Steuerflächen 69 auf.
Diese Zapfen werden dadurch mitsamt den Verdichterarmen paarweise gegeneinander gedrückt, wobei sie sich in bezug auf das Glied 49 gegen die Kraft der Federn 53 einwärts bewegen. Dadurch bewirkt, dass nacheinander jedes Paar von Druckkörpern 56 gegen die Enden jeweils einer Filterkopf-Einheit '0 drückt und diese zusanimcnpresst, wie in Fig. 3 bei c gezeigt.
Durch diesen Druck \vird das faserförmige Entziehungsmaterial an den Enden jeder Einheit gegen die Mitteygedrückt, und die beiden kiirnigen Adsorb- tionsniaterial-Abschnitte werden dadurch in ihrem Volu men verkleinert d.h. zusammengepresst. Infolgedessen wird das Adsorbtionsmaterial innerhalb dieser Abschnit te gez@@,tuieen, die letzteren vollständig auszufüllen,
d.h. die Zwischenräume zwischen den zentralen, Lind den beiden Endabschnitten des Entziehungsmaterials der Fil- tereiiaieit auszufüllen.
Wenn jedes Paar Verdichterarme 52 von den Nocken 58 weggeclrelit wird, werden sie durch die Wirkung der mittleren Feder 53 auseinander und ausser Berührcing mit irgend einer Filtereinheit gedrückt, auf welche sie einen Druck ausübten. Bei der bis dahin beschriebenen Installation stimmt die Umfangs linie der Zentren der Druckplättchen an den Verdichter armen 52 über eine kurze Strecke im wesentlichen mit der Umfangslinie der Zentren der Filterkopfeinheiten,
welche in den Taschen der Zigaretten-Zusammensetz- Trommel 30 liegen, überein. Diese Verhältnisse sind in Fig. 4 und 6 besonders deutlich dargestellt.
Zudem muss die zeitliche Dreh-Abstinimung der Verdichter-Betäti- ecings-\'orrichrcin±r 48 mit der Ziearettcri-Zusammensetz- trommel 30 so getroffen sein, dass die DrucI:plättchen atifeinanderfoleender Paare "on Vcrdichtcrarnien tat sächlich kurzz:
itig in praktisch vollkommener Ausrich tung mit den Enden aufeinanderfolgender Filterkopf- Einheiten in der Trommel kommen. Diese BedinL7une ist ebenfalls aus den Fi_. 4 Lind 6 ersichtlich und wenigstens sch.=niatisch in Fig. 3 dargetllt. Bei einer aktuellen Au.-:
führungsform soweit bisher beschrieben, arbeitete ein Filterkopfverdichter finit 10 Paaren von Armen zusam men niit einer Zigarettenzusanimensetztromniel mit 56 UnifanL,stasclieci und die >ocbcn bcschricbenen Verhält nisse wurden erreicht, wobei der Antrieb für den Ver dichter und die Trommel über einen Kettentrieb vermit telt wurde, wie er im Zusaninienhang niit Fi@@. 2 beschrie ben worden ist.
Ausserdem muss die Einwirkung der Nocken 58 auf die Zapfen 57 zeitlich so geregelt werden, dass die Arnie sich während der kurzen Zeitspanne in gegeneinander gestossener Lage befinden, in welclicr die Druckplättchen mit den Enden der Filterkopfeinheit mehr oder weniger ausgerichtet sind. Diese Pliase ist in Fig. 3 und 5 speziell dargestellt. Die Tätigkeit der Nocken 58 kann nun mittels der Synchronisiervorrichtung 61 beschleunigt oder verzö gert werden, wenn dies erforderlich ist.
Eine Drehung der Muttern 67 und 68 hat ein;: Drehung der Nocken 58 rund um die Achse der Verdichtertreibwelle 45 durch Verinitt- lung der Hebel 65 zur Folge. Wenn die untern Enden der Nocken 58, wo sich die Steuerflächen 69 befinden, nach links in bezug auf die Fig.6 bewegt werden, wird die Tätigkeit der Nocken beschleunigt, während sie verzögert oder nachgestellt wird, wenn diese untern Enden der Nocken nach rechts verschoben werden.
Jede der Zigaretten-Zusammensetz-Trommel 30 zu geführte Filterkopf-Einheit 20 besitzt eine Aussenlage aus Papier, bekannt als Mundstückpapier, das sich über seine ganze Länge erstreckt, und welches sowohl die innere als auch die äussere Umfangsgrenze der beiden Abschnitte der Filtereinheit bildet, in welcher das körnige Adsorptions-Filtermaterial untergebracht ist.
Das faseri ge Mitführ- oder Entziehungsmaterial in der Mitte und zwei Endabschnitten der Filterkopfeinheit wird unmittel bar begrenzt durch eine Lage von Papier, bekannt als Hüllpapier, das sich nur über die Längen des faserigen Filtermaterials selber erstreckt, die seinerseits begrenzt wird durch das oben genannte Mundstückpapier. Der Durchmesser der Druckplättchen 56 und alle betreffen den zeitlichen Abstimmungen der Filterkopf-Verdich- tungs-Vorrichtung sollten so bemessen sein, dass die Druckplättchen lediglich auf das faserige Filtermaterial an den Enden der Filtereinheiten drücken,
wenn die Verdichterarnie 52 gegen eine Filterkopf-Einheit 20 einwärts bewegt werden; die Druckplättchen sollen nicht auf die Papiermantellagen drücken, welche dieses Mate rial umfassen, so dass die Ränder dieser Papierschicht nirgends eingedrückt < < erden. Fing. 5 zeigt dieses exakte Eingreifen der Druckplättchen in die Papiermantel schichten beim unteren Paar von Verdichterarmen.
Die allgemeinen Abmessungen der beschriebenen Filterkopf-Verdichtungs-Vorrichtung müssen natürlich den Abmessungen der Filterkopf-Befestigungsmaschine an welcher sie angefügt ist, so angepasst sein, dass jedes Paar Verdichterarme um die Enden aufeinanderfolgender Filterkopf-Einheiten eingeschwenkt, hineingestossen, wie der herausgezogen und dann weggeschwenkt werden, olilic die Tabakportionen auf beiden Seiten der Filterein heit an der ZigarettenzLisaniricnsetztroniniel zu beschädi gen.
Dies ist schetaatisch in FIL. 3 dargestellt.
11'cnn jede :@u,:immen@_edrückte Filterko--#feinheit 20 und die korrc-pondi;rcn;lcn Titbakporticncn ihre Wan- c!cru!:; bei I'ort\@:,azter Rotation der Trorimel #0 fort- #.et:.2li, werden s1:
allmählich Ende Qenien Ende zur Beriil!rLlli,l gebracht Lind z ar nifttcls stationärer Führun gen 70, 71. wie an den Stati;)nt_n c bis e in Fig.3 darec@acllt. 1G'ciiii diese drei Eleri;:ntc an@i;:ander anstos- sen, v;
erdcn sie riit.-i!iander durch einen Streifen von Kopfpz-:pler TP ¯crbunden, z.B. Papier niit einem Kork muster, wie es in der tiSA-Pateiit;clirift Nr. 3 036 581 beschrieben ;
>t (@_I. auch USA-Patcnt Nr. 3 148 683), Lind wie bei 1i in Fig. 3 gezeigt. Wenn clic verhuadenen 'I'abakportiuii@,n uiid @iitcrkopfcinh,:itcn die Station B in Fig. 1 erreicht haben, fallen sie in aufeinanderfolgende Taschen 72 der S:
hneidtrommcl 73 (Fitz. 1), welche in Pfcilriclitting rotiert. Bei dieser Drehung werden die auf@:inand:rfo':.:iidcn vei-bundciien Tabak- und Filtertei le i!1 cl.--r Mitt:
durch ein rotierendes Messer 74, wie bei der @t < aon i in Fig. 3 gezeigt, in zwei fertige Filterzigaret ten getrennt. Nach dieser@TrcnnLin!! ergreift eine Sepa- rici-waize 75 ein;
. der abg,2licnden Zigaretten und stösst sie axial vorn Schneidniesscr 74 weg, so dass ein Zwi schenraum zwischen den getrennten Zigaretten entsteht, bevor sie auf das Atiff;
ingfür-de.#band 76 abgegeben w#erdcn, uni weiterhin behandelt, insbesondere verpackt zu wercl=n. In den Fig. 7 und 8 ist ein anderes Ausführungsbeispiel einer Filterkopf-Verdichtungs-Vorrichtung dargestellt.
Auch dieses eignet sich zum Anbau an eine AMF 1- 122 -Filterkopf-Befestigungsmaschine. Bei dieser Aus führung ist die Betätigungseinheit im Vergleich zu der eben beschriebenen modifiziert, während die Verdichter- Lagerungsmittel unverändert und die Nocken-Steuervor- richtung mehr oder weniger unverändert bleiben, mit Ausnahme einer kleinen Abweichung der Steuerflächen.
Gemäss Fig. 7 und 8 weist die Betätigungsvorrichtung 77 ein rohrförmiges Glied 78 auf, das an der VerdicKter- Treibwelle 45 befestigt und durch eine Madenschraube 79 gesichert ist. Etwa radial von jedem Ende des Glieds 78 erstrecken sich eine Mehrzahl federnder Verdichterar- nie 80 mit unter sich gleichen Abständen, deren jeder ein Druckplättchen 81 innen an seinem äussern Ende auf weist. Die Verdichterarme sind paarweise angeordnet. Sie können aus einzelnen Blattfedern bestehen oder radial abstehende Finger einer Platte 80' aus federndem Mate rial bilden.
Die letztere Ausführung entspricht dem Beispiel nach Fig.7 und B. Die Fingerplatten sind an jedem Stirnende des Glieds 78 angeschraubt und werden von der Verdichtertreibwelle 45 durchsetzt. In jedem Falle sollen die Verdichterarme in ihrer Ruhelage leicht auswärts geneigt sein, wie beim oberen Armpaar in Fig. 7 Gezeigt.
¯ Beim Betrieb gelangen aufeinanderfolgende Paare der Verdichterarme 80 durch die Drehung der Verdichter- treibwelle 45 in Berührung mit den Steuerflächen 82 der Steuernocken 83, wodurch diese Arme nach innen gegen einander gedrückt werden. Dadurch nehmen sie eine nach innen gebogene Verdichtungsposition ein.
Infolgedessen werden die schrägen Druckflächen 84 der Druckplättchen 81 in Pressberührung mit dem faseri gen Filtermaterial an den Enden der Filterkopfeinheit 20 zwischen ihnen gebracht und stopfen diesen Filterkopf zusammen, wie oben beschrieben. Da die Druckflächen 84 in bezug auf die Arme 80 schräg stehen, treffen sie im wesentlichen gerade auf die Filterkopfenden auf, wenn die Verdichterarnic einwärts abgebogen werden, so dass ein Druck auf diese Enden ausgeübt wird.
Beim \'crlas@:n der @tet!crfl@chcn 8? werden die federn ,!--n Verdichterarme SO iii ihre ursprüngliche Ru- hest=ilL!n@ zurückspringen. Die zeitliche Steuerung dieses Filterverdichters ist dieselbe wie jene beim Beispiel nach Fig. 1 bis 6.
Ein zweckdiciilic!ie Synchronisierung wird durch ebensolche Mittel wie o'.@cn beschrieben bewerk- stelli2t, d.11. durch Einstellen der Stellinuttcrn 67 Lind 68 auf Hebeln 65 welche die Jtisti#-rstaiiLc 66 mit den Schwenkzapfen 64 am obern Ende der Nocken verbin den, um die Winkellage de- i:
,ickcn 8 3 bzw. ihrer Steuerflächen "2 in bezug auf die Achse der Verdichter treibwelle 47 einzustellen.
In den Fig. 9, 10, 11 und 12 ist wicdcruin ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt, wcicl.. zum Zusam menwirken mit einer Vorrichtung zum Befestigen von Filterköpfen an die Zigaretten bostininit ist. v:ie sie als sogenannte c,Körber Max -Maschine hergestellt wird.
Es wird nachstehend mir die eine Seite dieses Ausführunas- beis, iels beschrieben, da dij andere Seite ini wesentlichen identisch ist.
Wie in Fig. 9 werden Filterkopfein- heiten 20 durch nicht darLebl@_Ilte Mittel dem als Trans porttrommel ausgebildeten Glied 85 zugeführt und auf dieser durch eine Mehrzahl \oii Stützanschlägen und eine Führung S7 festgehalten, t.:
iclic letztere sich über einen Teil des TroninicltimfttnL, finit Ab,tand erstreckt. Die Einheiten 20 drehen sich mit dem Glied 85 in Pfeilrich tung und werden von derselben an eine Zigaretten- Zusammensetz-Trommel 88 so abgegeben, dass sie sich zwischen Tabakportionen befinden. Die Trommel 88 rotiert in Pfeilrichtung und ist ihrerseits teilweise von einer Führung 89 umgeben. Eine Mehrzahl radialer Federfinger 90 sind radial verschiebbar an den Flachsei ten des Glieds 85 mittels Schraubenpaaren 91 und 92 oder anderer geeigneter Mittel angebracht, welche einen langen Schlitz in jedem Finger 90 durchsetzen.
Eine Steuerkurve 93 ist durch Stützarme 94 und 95 an der Führung 87 befestigt. In ähnlicher Weise ist auch eine Steuerkurve 96 mittels Stützarmen 97 und 98 an den Schranken 87 und 89 gemeinsam befestigt.
Die Steuerkurven 93 und 96 haben die Aufgabe, die Finger 90 während der Rotation des Glieds 85 in bezug auf dessen .Achse radial nach aussen bzw. nach innen zu schieben. Ein Stift 99 einer Führungsrolle 100, zwecks Herabsetzung der Reibung, sitzt an jedem Finger 90. Im Verlaufe der Drehung des Glieds 85 treten die Führungs rollen<B>100</B> in Kontakt mit der äussern Steuerfläche der Steuerkurve 9 1 am linken Ende derselben, wodurch die betreffenden Finger radial nach aussen geschoben wer den, bis das Druckplättchen 101 auf der Innenfläche des Fingers nahe dessen freiem Ende in eine Linie mit einer Filterkopfcinheit zu liegen kommt.
Im Moment, wo der Finger 90 seine äusserste Lage erreicht hat, gleitet dessen Führungsrolle 100 unter die Führungskurve 96 und bleibt mit deren innerer Steuerfläche in Kontakt.
Eine Führungsrolle 102 ist mittels eines Haltezapfens <B>103</B> und mit Hilfe eines Halteblocks 104 so an der Führunä 87 angebracht, dass sie die Rotationsebene der Federfinger unterteilt, wenn deren Druckplättchen 101 sich auch auf der Höhe der Filterkopfeinheiten 20 befinden. Die Finger 90 werden, wie in Fig. 2 dargestellt, einwärts gegen den Filterkopf gebogen, wenn sie mit der Führungsrolle 102 in Kontakt kommen.
Wenn ein Feder finger 90 an einer Führungsrolle 102 vorbeigedreht wird, wird dessen äusseres Ende einwärts gebogen, so dass sein Druckplättchen 101 in Druckberührung mit dem benach barten Endteil des faserfiirmiecn Materials der Filter kopfeinheit 20 gebracht wird.
y Da auf der andern Seite dis Glüds 85 ein anderes Druckplättchen, an einiin Federfinger (nicht dargestellt) gleichzeitig auf die and",re Endportion des Fasermaterials der Filterkopfeinheit 20 drückt, ist es einleuchtend, dass die ganze Einheit in frühe:
- beschriebener Weise zusam mengedrückt bzw. gepresst wird, indem die Endportionen des faserfiirmigen Entziehungs- oder \4itnehmermaterials nach innen gegen die Mittelzone dieses Materials gestos- sen werden. Dieser VoreanQ, der von einer Volumenver minderung der körnigen Adsorbtionsmaterial-Abschnitte begleitet ist, ist im Detail in Fig. 10 gezeigt, wo eine Filterkopf-Einheit 20 von a-6 bewegt wird.
Nachdem ein Federfin@(,er 90 über die Führungsrolle 102 hinaus gedreht worden ist, wird seine obere Partie mit dem Druckplättchen<B>101</B> von der Filtereinheit hinweg nach atis@en gebogen und wird wiederum die Ruhestel- Itin(# einnehmen, wie sie in Fig. 11 gestrichelt dargestellt ist. Die beiden Druckplättchen Nverden dabei von der Filtereinheit ganz wcgeezogen, wie bei Station c in Fig. 10 ersichtlich ist.
Die fortgesetzte Rotation des Glieds 85 bringt die Führungsrolle 100 aus dem rechten Ende der Führungskurve 93 heraus, während eine weitere Drehung zum Eingriff mit der Führungskurve 86 führt, durch welche ciir Federfin-erwiedcr radial einwärts geschoben wird. Die Tätigkeit der Steuerkurve 96 schiebt also die Finger nach ihrer Verdichtungsfunktion radial zurück, so dass sie nicht mehr über die Umfangsfläche des Glieds 85 herausstehen und daher nicht in störende Berührung mit der Zigarettenzusammensetztrommel 88 gelangen, wenn sie auf der oberen Seite von deren Umfangsfläche vorbeilaufen.
Die Fig. 13, 14 und 15 zeigen ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel, welches ebenfalls mit der bekannten Kör ben Max -Maschine zusammen verwendet werden kann. Es ist hier nur die eine Seite dieser Vorrichtung darge stellt und beschrieben, da die andere Seite im wesentli chen identisch ist. Die Verdichtertreibwelle 106 des als Trommel ausgebildeten Glieds 85 ist hier über das Glied hinaus verlängert und ist in einem Lagerblock 107 an ihrem äussern Ende gelagert. Der Block 107 ist in seinem Innern mit einer Führungsbüchse 108, versehen, in welcher die Verdichtertreibwelle 106 drehbar ist.
Das Abrutschen von dem Ende dieser Welle wird durch einen Klemmring<B>109</B> verhindert, welcher in einer Umfangsnut sitzt.
Ein Kegelrad<B>110</B> ist an der Stirnfläche des Glieds 85 fest und koaxial mit der Verdichtertreibwelle 106 ange bracht, so dass es sich mit ihr dreht. Dasselbe kämmt mit einem Kegelrad 111, das fest auf der Hilfswelle 112 sitzt und das in einer Büchse 113 drehbar gelagert ist, welche im Block 107 eingesetzt ist. Die Welle 112 ist an ihrem obern Ende in einer Büchse 114 drehbar gelagert, welche in einem Block<B>115</B> sitzt, der fest an der Führungskurve 87 angebracht ist. Die Welle 112 ist axial durch einen Kragen unter dem Block 115 und einem Klemmring 116 oberhalb des Blocks gehalten.
Eine Scheibe<B>117</B> sitzt auf der Hilfswelle 112 fest, wobei die Scheibe den Kreisbogen berührt, welcher durch die Achsen der Filterkopf-Einheiten 20 beschrieben wird, wenn diese tim das Glied 85 wandern. Eine Mehrzahl von Verdichterorganen 118 mit im wesentlichen gleichen Abständen, welche als Druckorgane wirken, ragen radial von der Scheibe 117 so weit ab, dass sie bei Drehung dieser Scheibe nacheinander in die Umlaufbahn der Filterkopfeinheiten hineinragen.
Wenn die Einheiten 20, welche gegen Stückanschläge 86 anliegen, mit dem Glied 85 drehen, w-irden die Stifte 118 mit der Scheibe 117 simultan Ledrelit, da sie über die Teile 110,<B>111</B> und 112 anzetrieben wer den.
Das Verhältnis der Zähne der Räder 110 und 111, die Anzahl der Stifte<B>118</B> Lind die Anfangseinstellun_ der Winkellage der Scheibe 117 bezü_lich des Glieds 85 sind so gewählt, dass aufeinanderfol2ende als Verdichterorga- ne wirkende Stifte<B>118</B> in vorübergehende DruckberUh- rung mit den Endportionen des faserfiirmig;
2n Mitnahme- oder Entziehungsfiltermaterials aufeinander folgender Einheiten 20 'gebracht werden. Da aufeinander folgende Stifte 118 ein.r deichen Scheibe 117 auf der Gegenseite des Glieds 8@ gleichzeitig dieselbi Funktion ausüben, ist es einleuchtend, dass jede Filterkopfeinheit 20 einer Presswirkung in oben bcscliriebiner Weise unterworfen wird.
Dieser Vorgang ist im Detail in Fii-l. 14 gezeigt.
Die Fig. 16,<B>17</B> Lind 18 zei-en ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel, welches zur Verwendung zusammen mit einer Filterkopf- und Zigaretten-Zusammenfü\_einaschine von Typ Körben Max 1I1 eingerichtet ist. Auch hier ist lediglich die eine Seite der Vorrichtung daruestellt und beschrieben, da die andere Seite irn wesentlichen iden tisch ist.
Wie aus den Fig. 16 und 18 hervoreelit, trägt die Verdichtertreibwelle <B>l</B> i9 ein als Trommel ausgebildetes Glied 120 Lind wist ausserhalb des Glieds eine Abset zung 121 auf. Die Filterkopf-Einheiten 20 werden durch nicht dargestellte Mittel dem Glied 120 zugeführt und sitzen auf dieser in offenen Taschen oder Rinnen in der Umfangsfläche.
In diesen werden sie durch nicht darge stellte Führungen an dem Glied 120 gehalten und von diese dieser über einen Teil der Umdrehung dieses Glieds mitgenommen, wonach sie von dieser abgegeben und zwischen Tabakportionen auf einer nicht dargestellten Zigaretten-Zusammensetztrommel eingelegt werden.
Das Steuermittel 122 ist auf der Verdichtertreibwelle 119 gelagert und durch einen Kragen 124 gegen die Schulter 121 gehalten. Dieses Mittel umfasst einen Trag körper 125 mit einer Büchse 123, welche in ihr einge- presst ist. Mittels dieser Büchse kann sich das Steuermit tel 122 in bc-zu_ auf die Verdichtertreibwelle 119 drehen bzw. letztere kann sich innerhalb der feststehenden Büchse drehen.
Das Steuermittel 122 weist ferner einen Zapfen 127 in se.ineni einen Ende des Trägerkörpers 125 auf, an dessen Ende. auf Kugeln eine Laufrolle<B>128</B> aelagcrt ist, v,elche als Stetlernocke wirkt. Eine Stange 126 ragt aus dni Tragkörper 125 und ist an ihrem andern Ende an der nicht dargestellten Ziaaretten-Filter- Befe.stiaungsniascliine angebracht.
Die erste Funktion dieser Stam.-e 1?6 fit das Festhalten des Steuermittels 122, wenn die Treibwelk <B>119</B> dreht. Statt einer einfachen Stange kann jedoch auch ein Svnchronisier- oder Ein- :;t,!lmechanismus vorgc:;chen sein, wie der Mechanismus 61 (siehe obenl, wodurch die Winkellage des Steuermit tels 122 in b,---!i2 auf die Welle<B>119</B> verstellt werden kann.
EMI0006.0027
Eine <SEP> relativ <SEP> dünne <SEP> Platte <SEP> 129 <SEP> aus <SEP> Federmaterial <SEP> ist <SEP> auf
<tb> der <SEP> Stirnfl < icl.c <SEP> c1_5 <SEP> Glieds <SEP> 120 <SEP> durch <SEP> eine <SEP> Anzahl <SEP> Schrau ben <SEP> 130 <SEP> befe@ti <SEP> t. <SEP> Die::e <SEP> Platte <SEP> ist <SEP> radial <SEP> geschlitzt, <SEP> so <SEP> dass
<tb> eine <SEP> Serie <SEP> von <SEP> Federfiliejrn <SEP> 131 <SEP> längs <SEP> des <SEP> Umfangs
<tb> gebildet <SEP> werd,:
<SEP> n, <SEP> wobei <SEP> jeder <SEP> Finger <SEP> mit <SEP> einer <SEP> Tasche
<tb> od:,r <SEP> Rinne <SEP> für <SEP> eine <SEP> Filterkopfcinheit <SEP> in <SEP> dem <SEP> Glied <SEP> 120
<tb> korrespondiert. <SEP> Jeder <SEP> Finger <SEP> besitzt <SEP> ein <SEP> Druckplättchen
<tb> 132 <SEP> innen <SEP> an <SEP> szncln <SEP> Ende, <SEP> und <SEP> jedes <SEP> Plättchen <SEP> hat <SEP> eine
<tb> schräg,:
<SEP> Berührung",- <SEP> oder <SEP> Arbeitsfläche <SEP> 133. <SEP> In <SEP> der
<tb> Ruhelage <SEP> 1:cgt <SEP> jeder <SEP> 'lederfinger <SEP> in <SEP> der <SEP> Hauptebene <SEP> der
<tb> Platte <SEP> 129, <SEP> so <SEP> dass <SEP> das <SEP> Drucl < plättci;cli <SEP> auf <SEP> jeden <SEP> Fall
<tb> ausser <SEP> Berührung <SEP> liiit <SEP> i:-,end <SEP> einer <SEP> der- <SEP> F:ltcrkopfeinhei t;-n <SEP> R,:bracht <SEP> fit. <SEP> Das <SEP> @tca,ni:;ttel <SEP> 1_'2 <SEP> befindet <SEP> sich
<tb> iedo@,'i <SEP> so <SEP> na'-2 <SEP> hei <SEP> cl,r <SEP> Ph:tte <SEP> 129. <SEP> da:s <SEP> sein-, <SEP> Druckrolle
<tb> 128 <SEP> sich <SEP> in <SEP> die <SEP> Ebene <SEP> der <SEP> Fed-erfin__,r <SEP> 1 <SEP> #1 <SEP> erstreckt <SEP> und
<tb> zwar <SEP> au:'<B>'H</B> <SEP> c!:r <SEP> @ru@'.:nli#:;:=n <SEP> Wenn <SEP> sonach <SEP> ein
<tb> Feclerfili!_jr <SEP> 1'1 <SEP> Roll-,:
<SEP> 1@ <SEP> @o:beigeführt <SEP> wird,
<tb> wird <SEP> sein <SEP> äu@#_:r-,s <SEP> Ende <SEP> dass <SEP> das
<tb> Drtlckplättc!i,n <SEP> in <SEP> vorüber@_,1;ende@Drtlckborührung <SEP> mit
<tb> doin <SEP> ben@chb_Irt:n <SEP> Endabschnitt <SEP> des <SEP> fa;en';>rniigen <SEP> Mit nahnie- <SEP> oder <SEP> EntziclitlnLsniittel <SEP> ei:icr <SEP> Filt,erkopf-Einheit
<tb> 20 <SEP> gelangt.
<tb> Dicscr <SEP> fit <SEP> insbosoncl"re <SEP> in <SEP> Fia.18 <SEP> dame @:tollt.
<tb> Da <SEP> ein <SEP> eben:oiclics <SEP> Drtlckptättchen <SEP> auf <SEP> der <SEP> Gegensei te <SEP> des <SEP> Glieds <SEP> 120 <SEP> gloiclizeitig <SEP> in <SEP> vorübergehende <SEP> Druck bor:ihrung <SEP> 1:1t! <SEP> deal <SEP> ae enüberlicgenden <SEP> faserförmigen
<tb> Endabschnitt <SEP> cl-,r <SEP> Einheit <SEP> 2c <SEP> gebracht <SEP> \vird <SEP> (nicht <SEP> darge stellt) <SEP> lcucli;
et <SEP> c# <SEP> eile, <SEP> dass <SEP> illi:iiianderfolgende
<tb> Filterkopfeilil,-,it <SEP> ;1i <SEP> ob.,n <SEP> b; <SEP> c!#riebcncr <SEP> Weise <SEP> einer
<tb> Stopfwirkung <SEP> unt:rv.orfen <SEP> wird, <SEP> indem <SEP> die <SEP> Endabschnitte
<tb> des <SEP> f@.iscrfürriieen <SEP> %1itii:ihnie- <SEP> odor <SEP> E:itzieliungsniaterials
<tb> einwärts <SEP> ge-en <SEP> @dic <SEP> Mittelzone <SEP> dieses <SEP> Materials <SEP> gestossen
<tb> wird. <SEP> Di.=ser <SEP> \orTan@_, <SEP> der <SEP> von <SEP> einer <SEP> Volumenverminde rung <SEP> der <SEP> kOrni,ien <SEP> t;cisortiolisniat:-,rial-.-lbschnitte <SEP> be gleitet <SEP> ist, <SEP> ist <SEP> ini <SEP> Detail <SEP> in <SEP> Fie. <SEP> 17 <SEP> gezeigt, <SEP> wo <SEP> eine
<tb> Filtei-kopfcin'ieit <SEP> die <SEP> Stationen <SEP> a-e <SEP> dtirchlälift- <SEP> Dabei
<tb> werden <SEP> die <SEP> p_Iss;
nclen <SEP> Fedcrfili!zcr <SEP> dtirc'.i <SEP> das <SEP> Druckrol- lenpaar 128 einwärts gebogen und biegen sich anschlies- send bei ihrer Freigabe wieder nach aussen.
Filter head compression device for compressing cigarette filter head units The invention relates to a filter head compression device for compressing cigarette filter head units in their longitudinal direction, which device is intended for mounting on a cigarette filter fastening machine. In particular, it is uni filter heads, which have two sections of fiberfiirmi (2em Mitnchmer- resp.
Excreta, e.g. Cellulose acetate, which is carried by a section of granular adsorbent material, e.g. Charcoal, separated from each other, which three sections are bound together by at least one layer of so-called tipping paper to form a unit.
It is the purpose of the invention to create a device of the type mentioned, by means of which the volume of the section with the granular Adsorptionstnaterial is substantially reduced to the volume of this granular Mate rials itself, so that it practically fills this section, v: pus should thief : Device can easily be combined with a stand :: rd filter head-ssef @: sti2uti "sr, i @ t # _ @ chine without slowing down or disturbing the normal function of this machine.
A machine is widespread for the manufacture of filter units. \ ,,, such filter heads of multiple lengths, e.g. Units for 6 rooms.
These lengths of filter material are cut into shorter pieces that correspond to two filter tips. and these filter head units are placed between successive pairs of cigarette-tobacco portions, the latter being cut into a continuously manufactured cigarette rod.
Short strips of gummed or adhesive-coated mouthpiece paper are glued to the filter head units and to the adjacent ends of the tobacco portions in a coaxial position, and these structures into one. Wrapping drum introduced. Swiveling plates or finters of this drum wrap these paper strips around the double filter heads and adjacent tobacco ends to form double cigarette units, which are then cut through in the middle of the filter unit.
The machines which specifically perform aligning, wrapping and cutting operations are known as so-called cigarette filter head adapters.
The new device can be attached to such cigarette filter head fastening machines of known type, the function of which is mentioned above, e.g. to AMF 1-122 manufactured by the Anierican Machine and Foundry Company, New York.
The filter case compression device according to the invention is characterized by a compressor drive shaft, a rotatable member rotatably connected to this shaft, at least one pair of compression elements with a pressure body arranged on the inside and at the outer ends of each compression element, these compression elements with respect to the two End faces of the link are arranged opposite one another and can be moved relative to and from one another over a limited distance and are intended to
to press on the ends of a cylinder filter head unit located between them and to apply compression pressure to the same. furthermore (characterized by means of support for the banished N'er seal drive wave to:
n Attachment of the device to the ZiL'arOtteti-i] tCrbCfestigunLmachine, so that the outer ends of the compressor or \ eane at the passage of the filter head units and in front of the point at which this Eitihcit:
ti are combined with the cigarette tobacco portions, come to rest, and by means of control means for practically simultaneous movement of the compressor elements towards one another, so that a compression pressure is exerted on the filter head units while a section of the flow path passes through .
The new Verdichtunes device hardly requires any modification of the existing means for manufacturing the filter heads or the cigarette tobacco portion or the means for connecting or separating the tobacco and filter portions of fertile cigarettes.
It just needs to be synchronized; i that the compression operation is carried out when the filter heads are in the correct position: this synchronization can be achieved by adjusting the device via a suitable gear or the like. Embodiments of the inventive device are described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a partially sectioned side view of certain parts of a cigarette filter head fastening gun smaschinc AMF 1-122 with a first embodiment of the filter head built onto the machine.
Verdiclitungs-Vorrichtuna, Fi ;. 2 is a schematic side view of the chain drive of the machine combination according to FIG. 1, partially in section, FIG. 3 shows schematically the steps of compressing a filter head unit of originally twice the length, arranging two tobacco portions against the end faces of this unit, of wrapping and connecting the tobacco portions and the filter unit and the separating gin of the whole in two cigarettes, all by means of the% 'orr;
cloning according to FIG. 1.
Fig. 4 is a partial side view of the device in the working position on the filter head separation drum of the Ma machine of Fig. 1, Fig. 5 is a longitudinal section along line 5-5 in Fig. 6, seen in the direction of the arrow, FIG. 5A is a section through a control cam along line 5A-5.A in FIG. 5, seen in the direction of the arrow, Fi2. 6 is a larger-scale front view of the device;
attached to the machine according to FIG. 1, FIG. 7 is a longitudinal section along line 7-7 in FIG. 8 in the direction of the arrows, FIG. 8 is, on a larger scale, an end view of a second embodiment of the device, attached to the machine in Fig. 1,
Fig. 9 is a partial side view of a Körber Max >> cigarette filter head fastening machine with the Vorriclitting in a third embodiment, Fig. 10 is a schematic representation of the steps of compressing a filter head unit of double length by means of the device according to Fig. 9, Fig. 11 is on a larger scale a section along the line 11-11 in Fig. 9, ge @ chen in the direction of the arrow,
by a compression arm in the withdrawn or resting position! aL, e. such as. at station 10a in Fi2. 10, Fiu ,. 1 <B> <U> "</U> </B> is on a larger scale a section along line 12-12 in FIG. 9, seen in the direction of the arrow,
by means of a compressor device in its depressed or compressed position under the influence of a control pressure roll, as in the case of station 106 in FIG. 10, FIG.
, Side view of certain parts of a Körber Max cigarette filter head attachment mask combined with a fourth embodiment of the device, FIG. 14 is a schematic representation of the steps of the construction of a filter head unit of double length by means of the device according to FIG. 13,
15 is a larger-scale section along line 15-15 in FIG. 13, seen in the direction of the arrow, of a bevel gear, FIG. 16 is a side view of certain parts of a KÖrber Max 11U cigarette filter head fastening machine combined with a fifth embodiment of the inventive device,
FIG. 17 is a schematic illustration of the compression of a filter head unit of double length by means of the device according to FIGS. 16 and FIG. 18 is a larger-scale section along line 18-18 in Fi2. <B> 16, </B> seen in the direction of the arrow, through a compression arm in a curved or compression position under the influence of a control pressure roller,
as at station 17c in FIG. 17.
With reference to the drawings, the filter head compression device according to the first exemplary embodiment is explained below in combination with an apparatus for manufacturing filter head cigarettes, as the latter is described in US Pat. No. 3,036,581, which is generally one of the above AMF 1-122 machine is comparable.
According to the Fie. 1 and 3 are # = n Mchrlage filter head units 20, which contain filter material for two filter cigarettes, fed to the filter head separating trays 1, 22, 23 one after the other, which drums rotate according to the arrow on the tray 21. If the filter head units @ double length @ i, e 20 run over these drums,
they are separated from each other in the direction of uniformity. In this way, the components of groups of three filter head units 20 of twice the length are circumferentially separated with respect to one another, so that at the point in time at which they reach station A, only one filter head unit at a time is removed from its separator 21, 22 or 23 is stripped off and fed into a channel of a filter head alignment drum 24,
the center of your indicated arrow rotates. This stripping is accomplished by the strippers 25, 26 and 27, which protrude into corresponding grooves in the separating drums 21, 22 and 23.
When the drum 24 continues to rotate, successive filter head units 20 are moved by alignment cams 28 and 29 into the same position in a row spaced apart from one another. These units are then placed in suitable Aufnahni ctaschen ain the scope of the Zicarettenztisaniniensetz-l @ romnicl 30 between two sections of pre-cut cigarette tobacco portions CT,
as shown at station a in Fig.3. The drum 30 rotates continuously in the direction of the arrow. Their drive mechanism is shown in Fig.2. The Troininel carries atifcant rows of two separated tobacco portions CT and a filter head unit 20, which sits between them in the outer pocket.
Dz -r F: Itcrkopf - \ 'cr Dichter, generally referred to as 31, is on the Scp @ tricrtroninicleeliausse 32 with respect to the cigarette box: @anin: cn: set troninicl 30 arranged so that it can hold the penhead units 20 without disturbing the Function of the filter headb2festicuni # sniaschine compressed, as shown at stations and in Fig.3.
With reference first to Fig. 2, the chain drive for the relevant part. The filter head fastening machine according to FIG. 1 is actuated by a motor-driven shaft and a sprocket, not shown, via the chain 33, which is kept essentially tensioned by the roller 34. The chain 33 rotates the sprocket 35 with 24 teeth including its heads in the direction of the arrow. A scratch] 36 with twelve teeth sits on the shaft of the wheel 34 and is rotated with it. The scratch] 36 drives a gear 37 with 96 teeth, which together with its shaft is rotated in the direction of the arrow.
A toothed wheel 38 with finite 20 teeth rotates with the shaft of the toothed wheel 37. It meshes with a toothed wheel 39 with 140 teeth, the shaft of which in turn drives the cigarette assembly line 30. A Ket tenrad 40 to 12 teeth is also rotated by the shaft of the gear 37 and drives the chain 41 which is tensioned by roller 42 and extends upwards to drive a cutting drum, not shown. The chain runs over a compressor sprocket 43 with 15 teeth and turns it in the direction of the arrow. The sprocket 43 directly replaces a tensioning pulley which was originally provided in this filter fastening machine.
The shaft of the compressor sprocket 43 drives the compressor unit 31, as will be described in more detail in connexion with FIGS. 4, 5 and 6.
According to FIGS. 4, 5 and 6, the filter head compressor 31 shown here is mounted on the housing 32 by means of Stützbei NEN 44 which are screwed to the housing. A compressor drive shaft 45 which the. Front plate of the filter fastening machine passes through, is rotatably mounted in the support legs 44 by means of the bearings 46 and 47.
At the end of this shaft, the sprocket 4 1 is attached within the machine (not shown in Fig. 5), wel Ches meshes with the chain 41, as described above (Fig.2). Dcirch the shaft 45 an actuator is also driven, which is generally denoted by 48 and a member 49 aclf which is attached to the shaft 45 and with a plurality of through longitudinal bores 50 (ten in the illustrated example) with below is equally spaced near its circumferential surface and is also provided with an equal number of radial slots or grooves 51 in each end thereof,
which are connected to the bores 50. In each longitudinal bore and its connecting pair of end slots, a pair of rain overhanging compressor arms are slidably mounted, indicated generally at 52, one at each end of a V of each groove.
A helical compression spring 5, is inserted between each pair of compressor arms 52, which pulls the arms apart. The link 49 has a pair of annular face plates 54 which are attached to the link by screws or other means and which limit the outward movement of said arms.
Each compressor arni 52 has a radially extending part 55, a pressure plate 56, which is attached to the inside at the outer end of this Kadia! Teilcs, and a pin 57, which is shown, the radial part of the arm through and on ilini is attached. Each pin 57 protrudes into one of the longitudinal bores 50 in the link and is in direct contact with the helical spring 5 3.
Each peg 57 extends in the longitudinal direction beyond the link 4a, in that it penetrates an aeolircine in the opposite annular end plate 54.
The entire VCrdlchterniecliani "niLS @ also comprises <I> a </I> pair of control cams 58, each at one end of the actuating unit 48, with n bushes 59, 60, within which bushes the compressor drive @@ rel! e 45. The cams themselves are secured against rotation by a synchronizing or adjusting mechanism 61.
A collar 62 sits on the compressor drive element 45 next to the bushing 59 and is fastened to the shaft by means of a screw 63. The synchronizing mechanism is pivotably connected to each cam 58 by a pivot pin 64 and includes a threaded adjustment lever 65 which extends from each pivot pin 64 through a passage opening in an adjustment rod 66.
This adjusting rod is attached in a suitable manner to the filter separating troniniel housing 32. On opposite, rIieL, ends of the rod 66, adjusting nuts 67 and 68 are provided adjacent to the rod. These nuts, which are tightened against the rod 66, determine the inclination of the cams 58 with respect to the axis of rotation of the compressor drive shaft 45 by defining the longitudinal adjustment of the adjusting lever 65 with respect to the rod 66.
During operation, the cams 58 are adjusted with respect to their angular position on the compressor drive shaft 45 by the adjusting mechanism 61 so that their control surfaces 69 (partially visible in FIG. 5A) press against the protruding ends of the pins 57 of the compressor arm, and this on one Point which is chosen so that the pressure plates 56 press the ends of the filter head units 20 inward. When the compressor arms 52 rotate, the outer ends of the journals 57 gradually run onto the control surfaces 69.
These pins, together with the compressor arms, are thereby pressed against one another in pairs, whereby they move inwardly with respect to the member 49 against the force of the springs 53. This causes each pair of pressure bodies 56 to press one after the other against the ends of a respective filter head unit 0 and press them together, as shown in FIG. 3 at c.
As a result of this pressure, the fibrous removal material at the ends of each unit is pressed against the center, and the volume of the two granular adsorbent material sections is reduced, i.e. compressed. As a result, the adsorbent material within these sections is tuieen to fill the latter completely,
i.e. to fill in the spaces between the central and the two end sections of the extraction material of the filtration unit.
When each pair of compressor arms 52 are locked away from the cams 58, they are urged apart by the action of the central spring 53 and out of contact with any filter unit on which they exert pressure. In the installation described up to then, the circumferential line of the centers of the pressure plates on the compressor arms 52 agrees over a short distance essentially with the circumferential line of the centers of the filter head units,
which are in the pockets of the cigarette assembling drum 30 correspond. These relationships are shown particularly clearly in FIGS. 4 and 6.
In addition, the timing of the rotation coordination of the compressor actuation rings - \ 'orrichrcin ± r 48 with the Ziearettcri assembly drum 30 must be made so that the printing plates of successive pairs "of compressor cremations actually briefly:
itig come in practically perfect alignment with the ends of successive filter head units in the drum. This condition is also from the Fi_. 4 and 6 can be seen and at least sch. = Niatisch shown in Fig. 3. With a current Au.-:
As far as described so far, a filter head compressor worked finitely 10 pairs of arms together with a cigarette assembly drum with 56 unifanL, stasclieci and the> ocbcn described conditions were achieved, whereby the drive for the compressor and the drum was conveyed via a chain drive, as he does in context with Fi @@. 2 has been described.
In addition, the action of the cams 58 on the pins 57 must be timed so that the Arnie are in abutting position during the short period of time in which the pressure plates are more or less aligned with the ends of the filter head unit. This pliase is shown specifically in FIGS. 3 and 5. The activity of the cams 58 can now be accelerated or decelerated by means of the synchronizing device 61, if this is necessary.
A rotation of the nuts 67 and 68 results in rotation of the cams 58 around the axis of the compressor drive shaft 45 by connecting the levers 65. When the lower ends of the cams 58, where the control surfaces 69 are located, are moved to the left in relation to FIG. 6, the action of the cams is accelerated, while it is decelerated or readjusted when the lower ends of the cams are moved to the right will.
Each filter head unit 20 to be fed to the cigarette assembly drum 30 has an outer layer of paper, known as tipping paper, which extends over its entire length and which forms both the inner and outer circumferential boundaries of the two sections of the filter unit, in which accommodates the granular adsorption filter material.
The fibrous entrainment or withdrawal material in the middle and two end sections of the filter head unit is bounded immediately by a layer of paper, known as wrapping paper, which extends only over the lengths of the fibrous filter material itself, which in turn is limited by the above-mentioned mouthpiece paper . The diameter of the pressure plate 56 and all relating to the timing of the filter head compression device should be dimensioned so that the pressure plates only press on the fibrous filter material at the ends of the filter units,
when the compressor strings 52 are moved inwardly against a filter head assembly 20; the printing platelets should not press on the paper jacket layers which comprise this material, so that the edges of this paper layer are not pressed in anywhere. Fing. Figure 5 shows this exact engagement of the platelets in the paper jacket layers in the lower pair of compressor arms.
The general dimensions of the filter head compression device described must of course be adapted to the dimensions of the filter head fastening machine to which it is attached, so that each pair of compressor arms pivoted around the ends of successive filter head units, pushed in, pulled out and then pivoted away , olilic to damage the tobacco portions on both sides of the filter unit on the cigarette lisanic system.
This is schetaatic in FIL. 3 shown.
11'cnn each: @u,: immen @ _pressed Filterko - # fineness 20 and the corrc-pondi; rcn; lcn Titbakporticncn their Wanc! Cru!:; at I'ort \ @ :, the last rotation of the Trorimel # 0 continues- # .et: .2li, s1:
gradually at the end of the year to the Beriil! rLlli, l brought and z ar nifttcls stationary guides 70, 71. as at the stati;) nt_n c to e in Fig. 3 darec @ acllt. 1G'ciiii these three Eleri;: ntc an @ i;: other abut, v;
Ground them riit.-i! each other with a strip of headpz-: pler TP tied, e.g. Paper with a cork pattern, as described in the TiSA file; clirift No. 3 036 581;
> t (@_I. also USA Pat. No. 3 148 683), and as shown at 1i in FIG. 3. When clic tangled 'I'abakportiuii @, n uiid @iitcrkopfcinh,: itcn have reached station B in Fig. 1, they fall into successive pockets 72 of the S:
cutting drum 73 (Fig. 1), which rotates in Pfcilriclitting. During this rotation, the tobacco and filter parts on @: inand: rfo ':.: Iidcn vei-bundciien tobacco and filter parts i! 1 cl .-- r Mitt:
separated by a rotating knife 74, as shown in the @t <aon i in Fig. 3, into two finished filter cigarettes. After this @ TrcnnLin !! seizes a Separici-waize 75;
. of the cut cigarettes and pushes them axially away from the cutting edge 74 so that an intermediate space is created between the separated cigarettes before they hit the atiff;
ingfür-de. # volume 76 was handed over, uni continued to be treated, especially packaged for work. 7 and 8, another embodiment of a filter head compression device is shown.
This is also suitable for attachment to an AMF 1- 122 filter head fastening machine. In this embodiment, the actuation unit is modified compared to the one just described, while the compressor mounting means remain unchanged and the cam control device remains more or less unchanged, with the exception of a small deviation in the control surfaces.
According to FIGS. 7 and 8, the actuating device 77 has a tubular member 78 which is fastened to the thickener drive shaft 45 and secured by a grub screw 79. Extending approximately radially from each end of the link 78 are a plurality of resilient compressor arrows 80 at equal intervals, each of which has a pressure plate 81 on the inside at its outer end. The compressor arms are arranged in pairs. They can consist of individual leaf springs or radially protruding fingers of a plate 80 'form resilient mate rial.
The latter embodiment corresponds to the example according to FIGS. 7 and B. The finger plates are screwed to each end of the link 78 and the compressor drive shaft 45 passes through them. In any case, the compressor arms should be inclined slightly outward in their rest position, as shown in the upper pair of arms in FIG.
During operation, successive pairs of compressor arms 80 come into contact with the control surfaces 82 of the control cams 83 as a result of the rotation of the compressor drive shaft 45, whereby these arms are pressed inwardly against one another. As a result, they assume an inwardly curved compression position.
As a result, the inclined pressure surfaces 84 of the pressure plate 81 are brought into pressing contact with the fibrous filter material at the ends of the filter head unit 20 between them and stuff this filter head together, as described above. Since the pressure surfaces 84 are inclined with respect to the arms 80, they strike the filter head ends essentially straight when the compressor arm is bent inwardly so that pressure is exerted on these ends.
At the \ 'crlas @: n der @tet! Crfl @ chcn 8? the springs,! - n compressor arms SO iii will spring back to their original rest = ilL! n @. The timing of this filter compressor is the same as that of the example of FIGS. 1 to 6.
An expedient synchronization is achieved by the same means as described above, i.e. 11. by setting the Stellinuttcrn 67 and 68 on levers 65 which connect the Jtisti # -rstaiiLc 66 with the pivot pin 64 at the upper end of the cams to the angular position of the:
, ickcn 8 3 or their control surfaces ″ 2 with respect to the axis of the compressor drive shaft 47.
9, 10, 11 and 12 wicdcruin another embodiment is shown, wcicl .. to cooperate with a device for attaching filter heads to the cigarettes is bostininit. v: ie it is manufactured as a so-called c, Körber Max machine.
One side of this embodiment is described below, mainly because the other side is essentially identical.
As in FIG. 9, filter head units 20 are fed by means not shown to the member 85 designed as a transport drum and held there by a plurality of support stops and a guide S7, t .:
iclic the latter extends over part of the TroninicltimfttnL, finit Ab, tand. The units 20 rotate with the link 85 in the direction of the arrow and are delivered by the same to a cigarette assembly drum 88 so that they are located between tobacco portions. The drum 88 rotates in the direction of the arrow and is in turn partially surrounded by a guide 89. A plurality of radial spring fingers 90 are radially slidably mounted on the Flachsei th of the member 85 by means of pairs of screws 91 and 92 or other suitable means which penetrate a long slot in each finger 90.
A cam 93 is attached to the guide 87 by support arms 94 and 95. In a similar way, a control cam 96 is also fastened jointly to the barriers 87 and 89 by means of support arms 97 and 98.
The control cams 93 and 96 have the task of pushing the fingers 90 radially outward or inward during the rotation of the member 85 with respect to its axis. A pin 99 of a guide roller 100, for the purpose of reducing friction, sits on each finger 90. In the course of the rotation of the member 85, the guide rollers <B> 100 </B> come into contact with the outer control surface of the control cam 9 1 at the left end the same, whereby the fingers in question are pushed radially outward until the pressure plate 101 comes to lie on the inner surface of the finger near its free end in a line with a filter head unit.
At the moment when the finger 90 has reached its extreme position, its guide roller 100 slides under the guide curve 96 and remains in contact with its inner control surface.
A guide roller 102 is attached to the guide 87 by means of a retaining pin 103 and with the aid of a retaining block 104 in such a way that it divides the plane of rotation of the spring fingers when their pressure plates 101 are also at the level of the filter head units 20. The fingers 90 are, as shown in FIG. 2, bent inwardly against the filter head when they come into contact with the guide roller 102.
When a spring finger 90 is rotated past a guide roller 102, its outer end is bent inward so that its pressure plate 101 is brought into pressure contact with the neighboring end portion of the fiber-firm material of the filter head unit 20.
y Since on the other side of the Glüds 85 another pressure plate presses on a spring finger (not shown) at the same time on the other, right end portion of the fiber material of the filter head unit 20, it is obvious that the whole unit in early:
- is squeezed or pressed together in the manner described in that the end portions of the fibrous extraction or entraining material are pushed inwards against the central zone of this material. This VoreanQ, which is accompanied by a reduction in volume of the granular adsorbent material sections, is shown in detail in Fig. 10, where a filter head unit 20 of a-6 is moved.
After a spring fin @ (, it has been rotated 90 beyond the guide roller 102, its upper part with the pressure plate <B> 101 </B> is bent away from the filter unit towards atis @ en and the rest position (# as shown in broken lines in Fig. 11. The two pressure plates Nverden are completely withdrawn from the filter unit, as can be seen at station c in FIG.
The continued rotation of the link 85 brings the guide roller 100 out of the right end of the guide cam 93, while a further rotation leads to engagement with the guide cam 86, through which the spring fin is pushed radially inward again. The action of the control cam 96 pushes the fingers back radially after their compression function so that they no longer protrude beyond the peripheral surface of the member 85 and therefore do not come into disruptive contact with the cigarette assembly drum 88 when they pass on the upper side of its peripheral surface.
13, 14 and 15 show another Ausfüh approximately example, which can also be used together with the known Kör ben Max machine. It is only one side of this device is Darge and described, since the other side is essentially identical. The compressor drive shaft 106 of the member 85 designed as a drum is here extended beyond the member and is supported in a bearing block 107 at its outer end. The inside of the block 107 is provided with a guide bushing 108 in which the compressor drive shaft 106 can be rotated.
Slipping off the end of this shaft is prevented by a clamping ring <B> 109 </B> which sits in a circumferential groove.
A bevel gear 110 is fixedly attached to the end face of member 85 and coaxially with compressor drive shaft 106 so that it rotates with it. The same meshes with a bevel gear 111 which is firmly seated on the auxiliary shaft 112 and which is rotatably mounted in a bush 113 which is inserted in block 107. At its upper end, the shaft 112 is rotatably mounted in a bush 114, which is seated in a block 115 which is firmly attached to the guide curve 87. The shaft 112 is held axially by a collar below the block 115 and a clamping ring 116 above the block.
A disk 117 is firmly seated on the auxiliary shaft 112, the disk touching the arc of a circle described by the axes of the filter head units 20 when they travel along the link 85. A plurality of compressor elements 118 with essentially the same spacing, which act as pressure elements, protrude radially from the disk 117 so far that they protrude one after the other into the orbit of the filter head units when this disk rotates.
When the units 20, which abut piece stops 86, rotate with the link 85, the pins 118 w-irden with the disc 117 simultaneously Ledrelit, since they are driven by the parts 110, 111 and 112 to the .
The ratio of the teeth of the wheels 110 and 111, the number of pins 118 and the initial setting of the angular position of the disk 117 with respect to the link 85 are selected so that consecutive pins 118 acting as compressor organs </B> in temporary pressure contact with the end portions of the fibrous;
2n entrainment or withdrawal filter material are brought to successive units 20 '. Since successive pins 118 a.r dike disc 117 on the opposite side of the link 8 @ simultaneously perform the same function, it is obvious that each filter head unit 20 is subjected to a pressing action in the manner described above.
This process is detailed in Fii-1. 14 shown.
FIGS. 16, 17 and 18 show a further exemplary embodiment which is set up for use together with a filter head and cigarette joining machine of the Max 1I1 basket type. Here, too, only one side of the device is shown and described, since the other side is essentially identical.
As can be seen from FIGS. 16 and 18, the compressor drive shaft 19 carries a member 120 designed as a drum and a shoulder 121 outside the member. The filter head units 20 are fed to the member 120 by means not shown and sit thereon in open pockets or channels in the peripheral surface.
In these they are held by guides not illustrated presented on the member 120 and taken from this this over part of the rotation of this member, after which they are released by this and inserted between tobacco portions on a cigarette assembly drum, not shown.
The control means 122 is mounted on the compressor drive shaft 119 and held against the shoulder 121 by a collar 124. This means comprises a support body 125 with a sleeve 123 which is pressed into it. By means of this sleeve, the Steuermit tel 122 can rotate in bc-zu_ on the compressor drive shaft 119 or the latter can rotate within the stationary sleeve.
The control means 122 furthermore has a pin 127 in se.ineni one end of the carrier body 125, at the end thereof. A roller <B> 128 </B> is aelagcrt on balls, v, which acts as a continuous cam. A rod 126 protrudes from the support body 125 and is attached at its other end to the ciaarette filter attachment (not shown).
The first function of these stems. 1-6 is to hold the control means 122 in place when the propellant 119 rotates. Instead of a simple rod, however, a synchronizing or locking mechanism can also be provided, such as the mechanism 61 (see above, whereby the angular position of the control means 122 in b, ---! I2 on the Shaft <B> 119 </B> can be adjusted.
EMI0006.0027
A <SEP> relatively <SEP> thin <SEP> plate <SEP> 129 <SEP> made of <SEP> spring material <SEP> is <SEP> on
<tb> of the <SEP> face <icl.c <SEP> c1_5 <SEP> link <SEP> 120 <SEP> through <SEP> a <SEP> number of <SEP> screws <SEP> 130 <SEP> fasten @ ti <SEP> t. <SEP> The :: e <SEP> plate <SEP> is <SEP> radially <SEP> slotted, <SEP> so <SEP> that
<tb> a <SEP> series <SEP> of <SEP> Federfiliejrn <SEP> 131 <SEP> along <SEP> the <SEP> circumference
<tb> formed <SEP> will:
<SEP> n, <SEP> where <SEP> each <SEP> finger <SEP> with <SEP> a <SEP> pocket
<tb> od:, r <SEP> channel <SEP> for <SEP> a <SEP> filter head unit <SEP> in <SEP> the <SEP> element <SEP> 120
<tb> corresponds. <SEP> Every <SEP> finger <SEP> has a <SEP> <SEP> pressure plate
<tb> 132 <SEP> inside <SEP> at <SEP> szncln <SEP> end, <SEP> and <SEP> every <SEP> plate <SEP> has <SEP> one
<tb> oblique,:
<SEP> touch ", - <SEP> or <SEP> working area <SEP> 133. <SEP> In <SEP> the
<tb> Rest position <SEP> 1: cgt <SEP> each <SEP> 'leather finger <SEP> in <SEP> of the <SEP> main level <SEP> of the
<tb> plate <SEP> 129, <SEP> so <SEP> that <SEP> the <SEP> pressure <plättci; cli <SEP> on <SEP> every <SEP> case
<tb> except <SEP> touch <SEP> liiit <SEP> i: -, end <SEP> one <SEP> der- <SEP> F: ltcrkopfeinhei t; -n <SEP> R,: brings <SEP> fit . <SEP> The <SEP> @ tca, ni:; ttel <SEP> 1_'2 <SEP> is <SEP>
<tb> iedo @, 'i <SEP> so <SEP> na'-2 <SEP> he <SEP> cl, r <SEP> Ph: tte <SEP> 129. <SEP> da: s <SEP> be -, <SEP> pressure roller
<tb> 128 <SEP> <SEP> in <SEP> the <SEP> level <SEP> of the <SEP> Fed-erfin __, r <SEP> 1 <SEP> # 1 <SEP> extends <SEP> and
<tb> although <SEP> au: '<B>' H </B> <SEP> c!: r <SEP> @ru @ '.: nli #:;: = n <SEP> If <SEP> so <SEP> on
<tb> Feclerfili! _jr <SEP> 1'1 <SEP> Roll- ,:
<SEP> 1 @ <SEP> @o: is added <SEP>,
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<tb> Print plate! i, n <SEP> in <SEP> pass @_, 1; end @ print contact <SEP> with
<tb> doin <SEP> ben @ chb_Irt: n <SEP> end section <SEP> of <SEP> fa; en ';> rniigen <SEP> with nahnie- <SEP> or <SEP> decimal point <SEP> ei: icr <SEP> filter, head unit
<tb> 20 <SEP> reached.
<tb> Dicscr <SEP> fit <SEP> insbosoncl "re <SEP> in <SEP> Fia.18 <SEP> lady @: madt.
<tb> Because <SEP> is a <SEP>: oiclics <SEP> printed label <SEP> on <SEP> the <SEP> opposite side <SEP> of the <SEP> member <SEP> 120 <SEP> globally <SEP> in <SEP> temporary <SEP> printing bor: ihrung <SEP> 1: 1t! <SEP> deal <SEP> ae overlapping <SEP> fibrous
<tb> end section <SEP> cl-, r <SEP> unit <SEP> 2c <SEP> brought <SEP> \ vird <SEP> (not <SEP> shown) <SEP> lcucli;
et <SEP> c # <SEP> hurry, <SEP> that <SEP> illi: iiifollowing
<tb> Filterkopfeilil, -, it <SEP>; 1i <SEP> ob., n <SEP> b; <SEP> c! #Riebcncr <SEP> way <SEP> one
<tb> tamping effect <SEP> below: rv. thrown <SEP>, <SEP> by <SEP> the <SEP> end sections
<tb> des <SEP> f @ .iscrfürriieen <SEP>% 1itii: himie- <SEP> odor <SEP> E: targeting material
<tb> inward <SEP> ge-en <SEP> @dic <SEP> middle zone <SEP> of this <SEP> material <SEP> pushed
<tb> will. <SEP> Di. = ser <SEP> \ orTan @ _, <SEP> the <SEP> from <SEP> a <SEP> volume reduction <SEP> the <SEP> kOrni, ien <SEP> t; cisortiolisniat: - , rial -.- lbschnitte <SEP> accompanied <SEP> is, <SEP> is <SEP> ini <SEP> Detail <SEP> in <SEP> Fie. <SEP> 17 <SEP> shown, <SEP> where <SEP> one
<tb> Filtei-Kopfcin'ieit <SEP> the <SEP> stations <SEP> a-e <SEP> dtirchlälift- <SEP> thereby
<tb> become <SEP> the <SEP> p_Iss;
nclen <SEP> Fedcrfili! zcr <SEP> dtirc'.i <SEP> the <SEP> pressure roller pair 128 bent inwards and then bend outwards again when released.