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Verfahren zur Herstellung von Kühlrohrkondensatoren Die Erfindung bezieht :sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kühlrohrkondensatoren.
Es ist bei Kühlrohrkondensatoren bereits vorgeschlagen worden, die an den Kühlrohrenden befindlichen Auffangkäfige je mit einer umlaufenden Erhebung zu versehen und die Käfige mit dieser Erhebung in entsprechende umlaufende Hinterdrehungen der Bohrungen der Rohrwände, die mit den Kühlrohren gleichachsig liegen, einrasten zu lassen.
Dieses Verfahren schliesst aber die Gefahr in sich, dass beim Herstellen solcher Hinterdrehungen leicht Späne in die Kühlrohre gelangen, was zu späteren empfindlichen Betriebsstörungen führen kann. Ein anderes ähnliches Montageverfahren erfordert ein Aufbohren der eingewalzten Kühlrohre und ein zusätzliches Verstem- men der Ausfangkäfige mit dem Rohrbodenmaterial, was zusätzliche zeitraubende und aufwendige Arbeitsgänge bedeutet.
Die Aufgabe des vorliegenden erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, nicht nur bei herkömmlichen Kühlrohrkondensatoren, bei denen die Kühlrohre durch einfaches Einwalzen in die Rohrböden befestigt wurden, sondern auch bei dem Neubau von derartigen Kondensatoren die Kühlrohre gleich so mit den Rohrböden zu verbinden, dass die Rohrenden auch für die Aufnahme und Befestigung der Auffangkäfige fertiggestellt sind.
Nach dem Vorschlag des vorliegenden Verfahrens wird jedes Kühlrohrende unter gleichzeitiger Aufweitung seines lichten Durchmessers für die Aufnahme eines Auffangkäfiges an der Innenwandung seines äussersten Teiles mit einer umlaufenden Erhebung oder Rast versehen und der Auffangkäfig in diesen äussersten Teil eingesteckt und mit diesem mittels einer mit der Rast oder Erhebung zusammenwirkenden Aussparung in dem Auffangkäfig in feste Verbindung gebracht.
Vorteilhafterweise kann die der Verbindung mit dem Auffangkäfig, und zwar als Widerlager zu diesem dienende umlaufende Rast oder Erhebung durch eine am Ende der Innenwand des Rohrendes angreifende Profilwalze hergestellt werden. Um das Bestücken der Kühl- rohrenden mit den Auffangkäfigen durch einfaches Aufstecken leicht und ohne zusätzliche Arbeitsgänge durchführen zu können, wird ferner vorzugsweise vorgeschlagen, eine Seite der umlaufenden Rast oder Erhebung als eine sich zum freien Ende des äussersten Teiles des Rohrendes hin erweiternde umlaufende Innenrohrwand- fläche zu gestalten.
Die andere Seite der umlaufenden Rast oder Erhebung wird hierbei als eine senkrecht zur Kühlrohrlängsachse stehende Fläche ausgebildet, die mit einer durch die Hinterdrehung im Auffangkäfig entstehenden, zu ihr parallel verlaufenden Fläche als Wi- derlager für den eingesteckten Auffangkäfig zusammenarbeitet. Für die Herstellung neuer, mit Kühlrohren ausgerüsteter Kondensatoren wird vorzugsweise vorgeschlagen, das Einwalzen der umlaufenden Rast oder Erhebung in einem Arbeitsgang zugleich mit dem Einwalzen des Kühlrohres in den betreffenden Rohrboden des Kondensators zu vollziehen.
In den Zeichnungen ist das erfindungsgemässe Verfahren beispielsweise und in schematischen Darstellungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein nach dem herkömmlichen Verfahren eingewalztes Kühlrohr üblicher Ausführung im Teillängsschnitt, Fig. 2 die erste erfindungsgemässe Verfahrensstufe im Teilschnitt durch ein eingewalztes Rohr, während Fig. 3 einen eingesetzten Auffangkäfig teils im Schnitt, teils in Ansicht in grösserer Darstellung veranschaulicht.
In den Fig. 1 bis 3 ist mit 1 einer der beiden Rohrböden eines Oberflächenkondensators bezeichnet, in den ein Kühlrohr 2 durch Aufweitung seines Rohrendes 3 eingewalzt ist. Die Fig. 2 zeigt das Rohr 2 mit seinem aufgeweiteten Rohrende 3.
Der äusserste Teil 4 dieses Rohrendes 3 ist in dieser Darstellung nach dem Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung behandelt worden, wobei die geringere Wandstärke 5 dieses äussersten Teiles 4 gegenüber der des restlichen Teiles des Rohrendes 3 zu erkennen ist, die sich beim Profilwalzen der umlaufenden Rast oder Erhebung 6 ergibt.
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Diese Rast oder Erhebung 6 hat eine sich nach dem freien Rand des äussersten Teiles 4 zu erweiternde Fläche 7 und auf der anderen Seite eine senkrecht zur Rohrlängsachse 8 verlaufende Fläche 9, die als Widerlager zu der in Fig. 3 erkennbaren Fläche 10 der Hinterdrehung oder Aussparung 11 des Auffangkäfigs 12 dient.
In Pfeilrichtung (Fig. 3) kann also der elastische Auffangkäfig 12 in den äussersten Teil 4 des aufgeweite- ten Rohrendes 3 eingedrückt werden, und der Käfig sitzt dann fest in dem Rohr 1, sobald die Fläche 10 hinter die Rast oder Erhebung 6 gelangt und mit der Fläche 9 des Rohrendes 3 zum Anliegen gekommen ist.
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Method for Manufacturing Cooling Tube Capacitors The invention relates to a method for manufacturing cooling tube capacitors.
It has already been proposed in the case of cooling tube condensers to provide the collecting cages located at the cooling tube ends with a circumferential elevation and to allow the cages with this elevation to engage in corresponding circumferential undercuts of the bores in the tube walls, which are coaxially with the cooling tubes.
However, this method involves the risk that when such undercuts are made, chips easily get into the cooling tubes, which can lead to later sensitive operational disruptions. Another, similar assembly method requires the rolled-in cooling tubes to be bored out and additional caulking of the containment cages with the tube sheet material, which means additional time-consuming and costly operations.
The object of the present inventive method is to connect the cooling tubes to the tube sheets not only in conventional cooling tube condensers, in which the cooling tubes were attached by simply rolling them into the tube sheets, but also when building such condensers so that the tube ends also for receiving and fastening the catchment cages are completed.
According to the proposal of the present method, each cooling tube end is provided with a circumferential elevation or detent on the inner wall of its outermost part with simultaneous expansion of its clear diameter for the reception of a collecting cage and the collecting cage is inserted into this outermost part and connected to it by means of a catch or Elevation cooperating recess in the collecting cage firmly connected.
Advantageously, the connection to the collecting cage, namely as an abutment to this, the circumferential detent or elevation can be produced by a profile roller engaging the end of the inner wall of the pipe end. In order to be able to equip the cooling tube ends with the collecting cages easily and without additional work steps, it is also preferably proposed that one side of the circumferential detent or elevation be a circumferential inner tube wall widening towards the free end of the outermost part of the tube end to design area.
The other side of the circumferential detent or elevation is designed as a surface perpendicular to the longitudinal axis of the cooling tube, which cooperates with a surface that is parallel to it and which is created by the undercut in the collecting cage as an abutment for the inserted collecting cage. For the production of new condensers equipped with cooling tubes, it is preferably proposed that the circumferential detent or elevation be rolled in at the same time as the cooling tube is rolled into the relevant tube sheet of the condenser.
In the drawings, the method according to the invention is explained by way of example and in schematic representations. 1 shows a conventional design rolled in according to the conventional method in partial longitudinal section, FIG. 2 shows the first process stage according to the invention in partial section through a rolled tube, while FIG. 3 shows an inserted collecting cage partly in section and partly in a larger view .
1 to 3, 1 denotes one of the two tube sheets of a surface condenser, into which a cooling tube 2 is rolled by expanding its tube end 3. FIG. 2 shows the tube 2 with its expanded tube end 3.
The outermost part 4 of this pipe end 3 has been treated in this illustration according to the method according to the present invention, the smaller wall thickness 5 of this outermost part 4 compared to that of the remaining part of the pipe end 3 can be seen, which is during the profile rolling of the circumferential detent or Elevation 6 results.
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This detent or elevation 6 has a surface 7 that widens towards the free edge of the outermost part 4 and on the other side a surface 9 running perpendicular to the pipe's longitudinal axis 8, which acts as an abutment to the surface 10 of the recess or recess shown in FIG 11 of the collecting cage 12 is used.
In the direction of the arrow (FIG. 3), the elastic collecting cage 12 can thus be pressed into the outermost part 4 of the widened pipe end 3, and the cage is then firmly seated in the pipe 1 as soon as the surface 10 comes behind the catch or elevation 6 and with the surface 9 of the pipe end 3 has come to rest.