Verfahren zum Verpacken von abgezählten, stabförmigen Artikeln
Zum Verpacken von abgezählten, stabförmigen Artikeln werden Faltschachteln bevorzugt. Bekannte Verpackungsmaschinen verwenden vorwiegend Faltschachteln, bei welchen die Längsnaht geheftet oder geleimt ist. Die Faltschachteln werden geöffnet und die abgezählten Stäbe eingeschoben und dann die Stirnseiten verschlossen. Bei Faltschachteln, die einen automatischen Bodenverschluss haben, muss nur eine Stirnseite verschlossen werden. Der Transport solcher vorfabrizierter Faltschachteln ist umständlich und das Magazin solcher Verpackungsmaschinen fasst nur eine kleine Anzahl solcher Faltschachteln. Für das Verpakken schwerer Artikel sollten Schachteln aus dickem Material verarbeitet werden, was bei dieser Verpakkungsart Schwierigkeiten verursacht.
Beim Einschieben des stabförmigen Materials in die geöffneten Faltschachteln werden diese oft beschädigt und verursachen Störungen bei der Verpackungsmaschine.
Sind die zu verpackenden Artikel vor Feuchtigkeit oder Dämpfen zu schützen, wird über die Faltschachtel eine Hülle aus Kunststoff geschoben, was vorwiegend von Hand geschicht. Die Feuchtigkeit des Verpakkungsmaterials bleibt in dieser Hülle eingeschlossen und beim Transport ist die Hülle Beschädigungen ausgesetzt.
Das nachstehend an einem Ausführungsbeispiel beschriebene erfindungsgemässe Verfahren beseitigt alle Nachteile und bringt zudem eine wirtschaftlichere Fertigung:
Verwendet wird flaches, gestanztes und in den Faltlinien gerilltes Verpackungsmaterial von beliebiger Qualität und Dicke. Solche flachliegenden Zuschnitte lassen sich gut transportieren, im Magazin der Verpakkungsmaschine in hohen Stapeln lagern und sind preiswerter als vorfabrizierte Faltschachteln.
Vom Stapel des Magazines der Verpackungsmaschine werden die Zuschnitte (1) einzeln über den Becher (2) der Transportkette (3) transportiert. Durch den Stempel (4) wird der Zuschnitt in den Becher gedrückt (Position I).
Die zu verpackenden, stabförmigen Artikel, im vorliegenden Fall beispielsweise Schweissdrähte, Fahrradspeichen, Graphitelektroden usw., (5) welche vorher abgezählt wurden, kommen aus dem Sammelmagazin (6) und können automatisch mit einer schützenden Umhüllung (7) versehen werden (Position II).
Diese abgezählten und umhüllten Artikel gelangen nun in die U-förmige Rinne aus dem Verpackungsmaterial (Position II). In einem einzigen Arbeitsgang werden die Längsnaht und die beiden Stirnlappen mit Klebstoff versehen und es folgt das stationenweise Verschliessen nach bekannten Methoden (Positionen III, IV und V).
PATENTANSPRUCH
Verfahren zum Verpacken von abgezählten, stab förmigen Artikeln, dadurch gekennzeichnet, dass aus flachen, gestanzten und in den Faltlinien gerillten Zuschnitten des Verpackungsmaterials die Verpackung hergestellt wird, indem die zu verpackenden Artikel in eine aus dem Verpackungsmaterial gebildete Rinne gelangen und dann der Zuschnitt des Verpackungsmaterials zu einer Schachtel verschlossen wird.
UNTERANSPRUCH
Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verpackenden Artikel mit einer vor Feuchtigkeit und Dämpfen schützenden Hülle versehen werden bevor diese in die aus dem Verpakkungsmaterial gebildete Rinne gelangen.
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Method for packaging counted, rod-shaped articles
Folding boxes are preferred for packaging counted, rod-shaped articles. Known packaging machines mainly use folding boxes in which the longitudinal seam is stapled or glued. The folding boxes are opened and the counted sticks are inserted and then the front sides are closed. In the case of folding boxes that have an automatic bottom closure, only one face needs to be closed. The transport of such prefabricated folding boxes is cumbersome and the magazine of such packaging machines only holds a small number of such folding boxes. For packing heavy items, boxes made of thick material should be used, which causes difficulties with this type of packaging.
When the rod-shaped material is pushed into the opened folding boxes, these are often damaged and cause malfunctions in the packaging machine.
If the articles to be packaged are to be protected from moisture or vapors, a plastic sleeve is pushed over the folding box, which is mainly layered by hand. The moisture of the packaging material remains enclosed in this cover and the cover is exposed to damage during transport.
The method according to the invention described below using an exemplary embodiment eliminates all disadvantages and also brings about more economical production:
Flat, punched packaging material of any quality and thickness, grooved in the folding lines, is used. Such flat blanks can be easily transported, stored in high stacks in the magazine of the packaging machine and are cheaper than prefabricated folding boxes.
The blanks (1) are transported individually from the stack of the packaging machine's magazine over the cup (2) of the transport chain (3). The die (4) presses the blank into the cup (position I).
The rod-shaped articles to be packaged, in the present case for example welding wires, bicycle spokes, graphite electrodes, etc., (5) which have been counted beforehand, come from the collecting magazine (6) and can be automatically provided with a protective cover (7) (position II) .
These counted and wrapped articles now get into the U-shaped channel from the packaging material (position II). In a single operation, the longitudinal seam and the two front flaps are provided with adhesive and then the station-wise sealing according to known methods (items III, IV and V).
PATENT CLAIM
Method for packaging counted, rod-shaped articles, characterized in that the packaging is produced from flat, punched and grooved blanks of the packaging material in the folding lines, in that the articles to be packed get into a channel formed from the packaging material and then the blank of the packaging material is sealed in a box.
SUBClaim
Method according to patent claim, characterized in that the articles to be packaged are provided with a cover protecting against moisture and vapors before they enter the channel formed from the packaging material.
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