Mechanismus zur Betätigung eines elektrischen Schalters Die vorliegende Erfindung ermöglicht einen Betäti gungsmechanismus zu schaffen, der einem Niederspan nungsschalter zugeordnet werden kann, z. B. einem An schluss- oder einem Motorschutzschalter.
Derartige Schalter bestehen im wesentlichen aus we nigstens einem feststehenden und einem beweglichen Kontaktglied, das fest auf einer Achse sitzt und das über ein Übertragungsorgan mit dem Mechanismus in Verbin dung steht. Stösst das bewegliche Kontaktglied gegen das feststehende Kontaktglied, so ist der Schalter geschlossen oder eingeschaltet; ist das bewegliche Kontaktglied von dem feststehenden Kontaktglied entfernt, so ist der Schalter offen, d. h. ausgeschaltet.
Um ein einwandfreies Arbeiten des Schalters zu gewährleisten, erfordern die relative Bewegung und die Lage des beweglichen und des feststehenden Kontaktgliedes, dass der den Kontakt- gliedern zugeordnete Mechanismus zahlreichen Bedin gungen genügt, die bei den bisher bekannten Mechanis men nur teilweise oder mit beträchtlichem Aufwand er füllt sind. Diese Bedingungen betreffen insbesondere das Schliessen den geschlossenen Zustand und das Öffnen der Kontakte, d. h., die Verklinkung, die Einschaltstel lung und die Entklinkung des Betätigungsmechanismus der Kontaktglieder.
Eine langsame Annäherung der beweglichen Kon taktglieder bringt diese ohne hinreichenden Druck auf die feststehenden Kontaktglieder, so dass die Kontaktflä che einen grossen Widerstand aufweist; im Falle eines Kurzschlusses ist dies besonders nachteilig, weil der Kurzschlusstrom dann die Kontaktglieder zusammen- schweissen und den Schalter ausser Betrieb setzen kann.
Im eingeschalteten Zustand, soll der Mechanismus die Kontaktglieder mit einer ausreichenden Kraft ge schlossen halten.
Beim Öffnen soll der Mechanismus eine derart hohe Arbeitskraft ausüben, dass etwaige Prellungen unwirk- sam gemacht und die beweglichen Kontakte stark be- schleunigt werden.
Ausserdem muss der Mechanismus empfindlich sein, damit das Ausschalten auch durch Relais mit geringer Energie erfolgen kann. Sicherheitshalber muss der Me chanismus frei auslösbar sein, d. h., das selbsttätige Aus lösen des Schalters unter Wirkung eines Steuerrelais darf nicht durch die Haltevorrichtung des Handbetätigungs- organes verhindert werden.
Bei dem erfindungsgemässen Mechanismus sind alle diese Bedingungen besonders einfach und kostensparend erfüllt. Dazu kommt noch der Vorteil, dass die Schlies- sungs- und Öffnungsgeschwindigkeit der Kontaktglieder unabhängig von der Betätigungsweise des Steuerorganes des Mechanismus gemacht worden sind.
Die Erfindung betrifft einen Mechanismus zur Betä tigung eines wenigstens ein feststehendes und ein beweg liches Kontaktglied enthaltenden elektr. Schalters, der ein mit dem beweglichen Kontaktglied gekoppeltes Kniehe- belsystem, das zwei um eine Achse schwenkbar miteinan der verbundene Hebel besitzt und das eine gesperrte und gestreckte Lage einnimmt beim Schliessen der Kontakt glieder, einen Stützhebel, der mit einem beweglichen Sperranschlag in Wirkverbindung steht,
welcher eine wirksame Lage zum Sperren des Stützhebels und in eine unwirksame Lage zum Freigeben des das Kniehebelsy- stem sperrenden Stützhebels gebracht werden kann, ei nen um einen feststehenden Achsbolzen schwenkbar gelagerten Handhebel, ein mit einer Kippfeder versehe- nes, durch den Handhebel gesteuertes Übertragungssy stem, um das Kniehebelsystem in die Einschaltstellung zu bringen und eine zwischen einem feststehenden Punkt und dem Handhebel angebrachte Rückstellfeder, um den Handhebel in die der Lage der Schalterkontakt glieder entsprechende Stellung zurückzubringen auf weist.
Das Neue des erfindungsgemässen Schalters liegt darin, dass die freien Enden der zwei das Kniehebelsy- stein bildenden Hebel unmittelbar auf dem Stützhebel bzw. dem Betätigungsarm schwenkbar gelagert sind, dass der Betätigungsarm unter der Wirkung einer Feder steht, die bestrebt ist, das Kniehebelsystem zu verhindern, sei ne gestreckte Einschaltstellung einzunehmen, dass das übertragungssystem zwischen der Achse des Kniehebel systems und dem Handhebel unter der Wirkung einer Kippfeder schwenkbar gelagert ist,
und dass der Hand hebel und der bewegliche Sperranschlag mit derartigen Auslösemitteln versehen sind, dass das Öffnungsschwen- ken des Handhebels den Sperranschlag in seine unwirk same Lage gegenüber dem Stützhebel bringt, wodurch das Auslösen des Schalters erfolgt.
Der Handhebel und der bewegliche Sperranschlag sind vorteilhafterweise hinsichtlich der Auslösemittel so ausgebildet, dass der Handhebel eine Öffnung, in wel cher die Achse, um die der Handhebel schwenkt, ein greift, und einen Vorsprung aufweist, und dass der be wegliche Sperranschlag eine Verlängerung besitzt, wobei der Handhebel mittels der Öffnung beim Öffnen des Schalters derart geführt werden kann, dass der Vor sprung des Handhebels mit der Verlängerung des beweg lichen Sperranschlages zusammenwirkt, um den bewegli chen Sperranschlag aus dem Schwenkweg -des Stützhe bels herauszubewegen.
Das übertragungssystem besteht vorzugsweise aus einem Stab, dessen eine Endpartie auf dem Handhebel und dessen ndere Endpartie mittels eines Längsschlitzes auf der Achse des Kniehebelsystems derartig gelenkig gelagert sind, dass die Länge zwischen den beiden Ge lenkzapfen veränderlich ist und dass der Stab die Kipp- feder trägt, die sich an einem ihrer Enden auf einer dem Handhebel nahen Schulter des Stabes und am ande ren Ende auf der Achse des Kniehebelsystems stützt.
Weitere Vorteile der Erfindung sowie Einzelheiten des Schalters ergeben sich aus der nachstehenden Be schreibung eines Ausführungsbeispieles und aus der zu gehörigen Zeichnung, in welcher rein beispielsweise und schematisch eine der möglichen Ausbildungsformen des Schalters veranschaulicht ist.
Es zeigen: Fig. 1 einen Schalter in der Ausschaltstellung; Fig. 2 den Schalter in einem gewissen Zeitpunkt während des Einschaltvorganges, gerade vor der Kip- pung; Fig. 3 den Schalter in Einschaltstellung, Fig. 4 den Schalter während der Handauslösung;
Fig. 5 den Schalter in Ausschaltstellung nach einem selbsttätigen Auslösen, wobei der Handhebel in der Ein schaltstellung gehalten wird; und Fig. 6 die Stellung der verschiedenen Organe des Mechanismus im Falle eines Anschweissens der Kon taktglieder.
Gemäss der Fig. 1 weist der dargestellte Schalter ein feststehendes Kontaktglied 1 und ein bewegliches Kon taktglied 2 auf, das mittels eines schematisch angedeute ten Isolierarmes 3 mit einer Welle 4 verbunden ist, die drehbar auf einem nicht dargestellten Halter gelagert ist. Die Welle 4 trägt einen Betätigungsarm 5, der seinerseits mittels eines Gelenkzapfens 7 mit einem Verbindungshe bel 6 gelenkartig verbunden ist.
Die Welle 4 trägt auch eine auf ihr aufgerollte Feder 8, die sich an einem Ende auf einem festen Anschlag 9 und an dem anderen Ende auf dem Gelenkzapfen 7 abstützt. Die Feder 8 ist be strebt, das Kontaktglied 2 in die Ausschaltstellung zu schwenken, wobei diese Bewegung durch einen Anschlag 10 begrenzt wird.
Der Verbindungshebel 6 ist um eine Achse 11 gela gert, die das Gelenk der Hebel 12 und 13 bildet. Die Hebel 6 und 12 bilden ein Kniehebelsystem. Der Hebel 13 ist an einem Ende mit einem Führungsschlitz 14 ver sehen, in dem das Gelenk 11 drehbar und verschiebbar geführt wird, und ist an seinem anderen Ende mit dem Steuerhandhebel 15 mit Hilfe eines Achsbolzens 16 ver bunden. In der Nähe des Führungsschlitzes 14 trägt der Hebel 13 ferner einen Ansatz 17, der mit dem festste henden Anschlag 18 zusammen wirken soll.
Das Gelenk 11 steht unter der Wirkung einer um den Hebel 13 ange ordneten Kippfeder 19, die sich an ihrer einem Gabelge lenk 20 abgekehrten Endpartie auf einer Schulter 21 des Hebels 13 abstützt. Der Hebel 12 steht seinerseits über einen Gelenkbolzen 22 mit einem zweiarmigen Stützhe bel 23 in Wechselwirkung. Der zweiarmige Stützhebel 23 ist schwenkbar um einen Bolzen 24 gelagert. Der freie Arm des Stützhebels 23 ist beträchtlich länger als der mit dem Hebel 12 verbundene Arm. Im Schwenkbereich der Nase 25 des langen Armes des Stützhebels 23 steht ein drehbar gelagerter Sperranschlag 26, der zum Beispiel als Halbwelle ausgebildet ist.
Der Sperranschlag 26 kann durch Drehung in eine wirksame Lage (Fig. 2) gebracht werden, in welcher er die Nase 25 sperren kann, und in eine unwirksame Lage (Fig. 4), in welcher der Stützhebel 23 zur Schwenkung im Drehsinn des Uhrzeigers freige geben ist. Der Sperranschlag 26 kann zum Beispiel durch eine elektrische Schutzvorrichtung im Sinne einer Verdrehung gesteuert werden. Eine Verlängerung 27, die an einem feststehenden Anschlag 28 unter der Wir kung einer Feder 29 anliegt, sitzt fest auf dem Sperran schlag 26.
Der Handhebel 15 ist um eine unbewegliche Achse 30 schwenkbar gelagert, die durch eine Öffnung 31 ver läuft. Der Handhebel 15 ist ausserdem mit einem Vor sprung 32 und einem Betätigungsknopf 33 versehen. Die Schwenkbewegung des Hebels 15 wird durch zwei An schläge 34 und 35 begrenzt. Ein Rundstück 36 wirkt zusammen mit den Rändern der Öffnung 37 um den Mechanismus nach aussen hin abzudecken. Eine Rück stellfeder 38, die am Hebel 15 angreift und an einem Festpunkt 39 verankert ist, hat das Bestreben, den He bel 15 in die in der Fig. 1 gezeigte Stellung zurückzu bringen.
Die Wirkungsweise des beschriebenen Schalters ist wie folgt: In der Ausschaltstellung nehmen die Teile die in Fig. 1 dargestellte Lage ein. Das bewegliche Kontaktglied 2 ist vom feststehenden Kontaktglied 1 entfernt, und der Kontakt ist geöffnet.
Die Lage des Mechanismus ist durch den Bolzen 24, den Gelenkzapfen 7 und den Achsbolzen 16 bestimmt, wobei der Bolzen 24 feststeht, die Lage des Gelenkzap fens 7 durch den gegen den Anschlag 10 anstossenden Betätigungsarm 5 und die Lage des Achsbolzens 16 durch den gegen den Anschlag 35 anstossenden Hebel 15 festgelegt sind. Die leicht vorgespannte Kippfeder 19 hält das Gelenk 11 gegen den Boden des Führungsschlit zes gedrückt.
Um den Schalter in die eingeschaltete Stellung zu bringen, übt man eine Kraft in Richtung des Pfeiles in Fig. 2 auf den Betätigungsknopf 33 aus. Der Handhebel 15 schwenkt um die feststehende Achse 30 und wirkt auf den Hebel 13.
Das Gabelgelenk 20 wird durch die Kippfeder 19 auf dem Gelenk gehalten, so dass die Bewegung mittels des Hebels 12 auf den zweiarmigen Stützhebel 23 über tragen wird. Der Stützhebel 23 dreht sich dann um den Bolzen 24 und seine Nase 25 stösst gegen den Sperran schlag 26.
Da der Stützhebel 23 jetzt unbewegbar ist, bleiben der Hebel 12 und das Gelenk 11 in Ruhe. Bei der weite ren Schwenkung des Handhebels 15 um die feststehende Achse 30, führt der Hebel 13 seine Drehbewegung wei ter aus und ist gleichzeitig einer durch das Gelenk 11 im Führungssschlitz 14 geführten Verschiebung unterwor fen. Dies bewirkt ein Zusammendrücken der Kippfeder 19 zwischen dem Gabelgelenk 20 und der Schulter 21.
In der Fig. 2 ist die Stellung, in welcher der Hebel 13 und der Hebel 12, so wie auch der Gelenkbolzen 22, das Gelenk 11 und der Achsbolzen 16 in einer Linie stehen, gezeigt; dabei herrscht eine labile Gleichgewichtslage, bei welcher die Zusammendrückung der Kippfeder 19 zwar am grössten ist, aber sich nur auf die Hebel 12 und 13 auswirkt. Es genügt jetzt, den Betätigungsknopf 33 -ein wenig in Pfeilrichtung zu schwenken, um die Wirkungsli nie der Kippfeder 19 über den Gelenkbolzen 22 hinaus zu verlagern, worauf die Kraft der Kippfeder 19 auf das Kniehebelsystem 6, 12 wirkt und das Gelenk 11 nach unten zu stossen trachtet.
Da der Gelenkbolzen 22 fest steht, kippt der Hebel 12 um den Gelenkbolzen 22, wo bei der Verbindungshebel 6, eine schnelle Drehung des Betätigungsarmes 5 bewirkt, so dass die Kontaktglieder 1, 2 gegen die Wirkung der Feder 8 mit einem genügen den Druck zusammengepresst werden. Das Kniehebelsy- stem 6, 12 befindet sich nun in der in Fig. 3 dargestellten Lage. In der Feder 19 muss natürlich genügend Energie gespeichert und die Länge der Hebel entsprechend be messen sein, um eine geeignete Schliessgeschwindigkeit des Kontaktes zu erhalten.
In seiner in der Fig. 3 veran schaulichten Ausgangslage liegt der Handhebel 15 am Anschlag 34 an, wodurch die Kontaktglieder 1, 2 in ge schlossener Stellung gehalten werden.
Es ist zu bemerken, dass die Schliessbewegung der Kontaktglieder 1, 2 unabhängig von der Betätigungswei se des Betätigungsknopfes 33 erfolgt. Das Kontaktglied 2 bleibt bis zum Erreichen der Kipplage unbewegt; so bald aber diese Lage überschritten ist, erfolgt das Schliessen nur abhängig von der Dimensionierung der Feder und der Hebel.
Wünscht man den Kontakt 1, 2 durch Handbetäti gung zu öffnen (Handausschaltung), übt man eine Kraft in Richtung des Pfeiles in Fig. 4 auf den Betätigungs knopf 33 aus. Der Handhebel 15 schwenkt dann um den Achsbolzen 16, der dabei wegen der Wirkung der sich mittels das Gabelgelenkes 20 auf dem Gelenk 11 abstüt zenden Kippfeder 19 stationär ist. Der Vorsprung 32 läuft gegen die Verlängerung 27 des Sperranschlages 26 an. Die dadurch entstandene Drehung des Sperranschla ges 26 gibt die Nase 25 des Stützhebels 23 frei, wodurch der Mechanismus ausgelöst wird.
Der zweiarmige Stütz hebel 23 schwenkt nämlich unter der Wirkung der über das Kniehebelsystems 6, 12 auf den Gelenkbolzen 22 übertragenen Kraft der Feder 8 um den feststehenden Bolzen 24, wodurch das Öffnen des Kontaktes 1, 2 er folgt. Während dieser Bewegungen, wird der Hebel 13 um den Achsbolzen 16 gedreht, wobei die Kippfeder 19 das Gabelgelenk 20 auf das Gelenk 11 drückt. Unter der Wirkung der Rückstellfeder 38, wird der Vorsprung 32 des Handhebels 15 ausser Eingriff mit der Verlängerung 27 des Sperranschlages 26 gebracht, die dann unter der Wirkung der Feder 29 in ihre Ausgangsstellung zurück- kehrt.
Am Ende des Auslösevorganges kommt der Me chanismus wieder in die in der Fig. 1 veranschaulicht Lage, wobei die Drehbewegung des Handhebels 15 durch den Anschlag 35 begrenzt wird.
Es sei darauf hingewiesen, dass der Sperranschlag 26 durch eine sehr geringe Energie, die z. B. durch ein Re lais geliefert wird, verdreht werden kann, weil die Rei bungskraft infolge der Anordnung des Kniehebelsystems und dank dem stark untersetzten Stützhebel 23 sehr klein ist.
In der Fig. 5 wird der Schalter selbsttätig durch die unter der Wirkung einer äusseren Steuerung hervorgeru fene Drehung des Sperranschlages 26 ausgelöst. Die Endnase 25 des Stützhebels wird dabei freigegeben und die Kontaktglieder 1, 2 werden - wie beim Auslösen von Hand - in die ausgeschaltete Stellung gebracht.
Wird der Betätigungsknopf 33 in der in der Fig. 5 dargestellten Stellung durch eine Kraft gesperrt, ist die Bewegung dann beendet, wenn die Teile sich in der in Fig. 5 veranschaulichten Lage befinden. Diese Lage ent spricht der freien Auslösung, weil die Kontaktglieder 1, 2 dann in der Ausschaltstellung sind ohne dass der Be tätigungsknopf 33 geschwenkt wurde.
Ist der Betätigungsknopf 33 keiner Sperrkraft unter worfen, so geht die Bewegung unter der Wirkung der Feder 38 weiter vor sich, die das Schwenken des Hand hebels 15 um die Achse 30 bewirkt, so dass der Mecha nismus in die Lage der Fig. 1 zurückgebracht wird. Dar aus folgt, dass der Betätigungsknopf 33 in die der ausge schalteten Stellung der Kontaktglieder 1, 2 entsprechen de Lage zurückkehrt.
In der Fig. 6 ist der Fall veranschaulicht, bei wel chem die Kontaktglieder 1, 2 zusammen geschweisst sein würden, z. B. infolge eines Kurzschlusses. Auch wenn eine Kraft auf den Betätigungsknopf 33 ausgeübt würde, würde er in der Zwischenlage gesperrt bleiben, weil der Anschlag 18 die Bewegung des Hebels 13 verhindert.
Man ersieht schliesslich, dass der Betätigungsknopf 33 immer die der Lage der Kontaktglieder 1, 2 entspre chende Stellung einnimmt, sofern er nicht durch äussere Kräfte daran gehindert wird.
Mechanism for operating an electrical switch The present invention enables a Actuate transmission mechanism to be provided which can be associated with a low-voltage switch, e.g. B. a connection or a motor protection switch.
Such switches consist essentially of at least one fixed and one movable contact member which is firmly seated on an axis and which is in connec tion via a transmission element with the mechanism. If the movable contact member hits the fixed contact member, the switch is closed or switched on; when the movable contact member is removed from the fixed contact member, the switch is open, i.e. H. switched off.
In order to ensure proper operation of the switch, the relative movement and the position of the movable and the fixed contact member require that the mechanism assigned to the contact members satisfies numerous conditions that were only partially or with considerable effort in the previously known mechanisms are filled. These conditions relate in particular to the closing of the closed state and the opening of the contacts, i. h., The latching, the Einaltstel development and the unlatching of the actuating mechanism of the contact members.
A slow approach of the movable con tact members brings them without sufficient pressure on the fixed contact members, so that the Kontaktflä surface has a great resistance; in the event of a short circuit this is particularly disadvantageous because the short circuit current can then weld the contact elements together and put the switch out of operation.
When switched on, the mechanism should keep the contact members closed with sufficient force.
When opening, the mechanism should exert such a high working force that any bruises are rendered ineffective and the moving contacts are greatly accelerated.
In addition, the mechanism must be sensitive so that switching off can also be carried out by relays with low energy. To be on the safe side, the mechanism must be freely releasable, i. This means that the automatic triggering of the switch under the action of a control relay must not be prevented by the holding device of the manual control element.
In the mechanism according to the invention, all these conditions are met in a particularly simple and cost-saving manner. In addition, there is the advantage that the closing and opening speed of the contact elements are made independent of the manner in which the control element of the mechanism is operated.
The invention relates to a mechanism for actuation of at least one fixed and one movable contact member containing electr. Switch, which has a toggle lever system coupled to the movable contact member, which has two levers connected to one another pivotable about an axis and which assumes a locked and extended position when the contact members are closed, a support lever which is in operative connection with a movable locking stop,
which can be brought into an effective position for locking the support lever and in an ineffective position for releasing the support lever blocking the toggle system, a hand lever pivoted about a stationary axle pin, a hand lever equipped with a toggle spring and controlled by the hand lever To bring the toggle system into the on position and a return spring attached between a fixed point and the hand lever to bring the hand lever back into the position corresponding to the position of the switch contact members.
The novelty of the switch according to the invention is that the free ends of the two levers forming the toggle system are pivotably mounted directly on the support lever or the actuating arm, so that the actuating arm is under the action of a spring which tries to prevent the toggle system to take its extended switched-on position so that the transmission system between the axis of the toggle lever system and the hand lever is pivotably mounted under the action of a toggle spring,
and that the hand lever and the movable locking stop are provided with triggering means such that the opening pivoting of the hand lever brings the locking stop into its ineffective position relative to the support lever, whereby the switch is triggered.
The hand lever and the movable locking stop are advantageously designed with regard to the triggering means so that the hand lever has an opening in which the axis around which the hand lever pivots engages, and that the movable locking stop has an extension, wherein the hand lever can be guided by means of the opening when the switch is opened in such a way that the protrusion of the hand lever cooperates with the extension of the movable union locking stop to move the movable locking stop out of the pivoting path of the support lever.
The transmission system preferably consists of a rod, one end section of which is mounted on the hand lever and the other end section by means of a longitudinal slot on the axis of the toggle system in such a way that the length between the two pivot pins can be changed and that the rod carries the toggle spring which is based at one of its ends on a shoulder of the rod close to the hand lever and at the other end on the axis of the toggle system.
Further advantages of the invention and details of the switch emerge from the following description of an exemplary embodiment and from the accompanying drawing, in which, purely by way of example and schematically, one of the possible embodiments of the switch is illustrated.
1 shows a switch in the switched-off position; 2 shows the switch at a certain point in time during the switch-on process, just before the tilting; 3 shows the switch in the switched-on position, FIG. 4 shows the switch during manual release;
5 shows the switch in the switched-off position after an automatic release, the hand lever being held in the switched-on position; and FIG. 6 shows the position of the various organs of the mechanism in the event that the con tact members are welded on.
According to Fig. 1, the switch shown has a fixed contact member 1 and a movable con tact member 2, which is connected by means of a schematically indicated th insulating arm 3 to a shaft 4 which is rotatably mounted on a holder, not shown. The shaft 4 carries an actuating arm 5, which in turn is connected in an articulated manner by means of a pivot pin 7 with a connecting lever 6.
The shaft 4 also carries a spring 8 rolled up on it, which is supported at one end on a fixed stop 9 and at the other end on the pivot pin 7. The spring 8 is striving to pivot the contact member 2 into the switched-off position, this movement being limited by a stop 10.
The connecting lever 6 is gela Gert about an axis 11 which forms the joint of the levers 12 and 13. The levers 6 and 12 form a toggle lever system. The lever 13 is seen at one end with a guide slot 14 ver in which the joint 11 is rotatably and displaceably guided, and is ver at its other end to the control lever 15 with the help of an axle pin 16 connected. In the vicinity of the guide slot 14, the lever 13 also carries a projection 17 which is intended to cooperate with the fixed stop 18 present.
The joint 11 is under the action of a toggle spring 19 which is arranged around the lever 13 and which is supported on a shoulder 21 of the lever 13 at its end part facing away from a Gabelge steering 20. The lever 12 is in turn via a hinge pin 22 with a two-armed support lever 23 in interaction. The two-armed support lever 23 is mounted pivotably about a bolt 24. The free arm of the support lever 23 is considerably longer than the arm connected to the lever 12. In the pivot area of the nose 25 of the long arm of the support lever 23 there is a rotatably mounted locking stop 26, which is designed, for example, as a half shaft.
The locking stop 26 can be brought into an effective position (FIG. 2) by rotation in which it can lock the nose 25, and in an inoperative position (FIG. 4) in which the support lever 23 free to pivot in the clockwise direction give is. The locking stop 26 can for example be controlled by an electrical protection device in the sense of rotation. An extension 27, which rests against a stationary stop 28 under the action of a spring 29, sits firmly on the catch 26.
The hand lever 15 is pivotably mounted about an immovable axis 30 which runs through an opening 31 ver. The hand lever 15 is also provided with a jump 32 and an actuating button 33 before. The pivoting movement of the lever 15 is limited by two hits 34 and 35 on. A round piece 36 cooperates with the edges of the opening 37 to cover the mechanism from the outside. A return spring 38, which engages the lever 15 and is anchored at a fixed point 39, strives to bring the He bel 15 in the position shown in FIG. 1 back.
The operation of the switch described is as follows: In the switched-off position, the parts assume the position shown in FIG. The movable contact member 2 is removed from the fixed contact member 1, and the contact is opened.
The position of the mechanism is determined by the bolt 24, the pivot pin 7 and the pivot pin 16, the bolt 24 being fixed, the location of the pivot pin 7 by the actuating arm 5 abutting against the stop 10 and the location of the pivot pin 16 by the against the Stop 35 abutting lever 15 are set. The slightly pre-tensioned toggle spring 19 holds the joint 11 pressed against the bottom of the guide slot.
In order to bring the switch into the switched-on position, a force is exerted in the direction of the arrow in FIG. 2 on the actuating button 33. The hand lever 15 pivots about the fixed axis 30 and acts on the lever 13.
The fork joint 20 is held on the joint by the toggle spring 19, so that the movement by means of the lever 12 is carried over to the two-armed support lever 23. The support lever 23 then rotates about the bolt 24 and its nose 25 strikes against the catch 26.
Since the support lever 23 is now immovable, the lever 12 and the joint 11 remain at rest. In the wide ren pivoting of the hand lever 15 about the fixed axis 30, the lever 13 performs its rotational movement from wei ter and is at the same time a guided by the joint 11 in the guide slot 14 displacement undergone. This causes the toggle spring 19 to be compressed between the fork joint 20 and the shoulder 21.
In FIG. 2 the position in which the lever 13 and the lever 12, as well as the hinge pin 22, the hinge 11 and the axle pin 16 are in a line, is shown; There is an unstable equilibrium position, in which the compression of the toggle spring 19 is greatest, but only affects the levers 12 and 13. It is now sufficient to swivel the operating button 33 a little in the direction of the arrow in order to never shift the action of the toggle spring 19 beyond the hinge pin 22, whereupon the force of the toggle spring 19 acts on the toggle system 6, 12 and the hinge 11 downwards strives to push.
Since the hinge pin 22 is fixed, the lever 12 tilts around the hinge pin 22, where the connecting lever 6 causes a rapid rotation of the actuating arm 5 so that the contact members 1, 2 are pressed together against the action of the spring 8 with sufficient pressure . The toggle system 6, 12 is now in the position shown in FIG. Sufficient energy must of course be stored in the spring 19 and the length of the lever must be measured accordingly in order to obtain a suitable closing speed of the contact.
In its illustrated in Fig. 3 starting position of the hand lever 15 is against the stop 34, whereby the contact members 1, 2 are held in ge closed position.
It should be noted that the closing movement of the contact members 1, 2 takes place independently of the actuation knob 33. The contact member 2 remains immobile until the tilted position is reached; but as soon as this position is exceeded, the closing takes place only depending on the dimensioning of the spring and the lever.
If you wish to open the contact 1, 2 by hand actuation (manual disconnection), a force is exerted in the direction of the arrow in FIG. 4 on the actuation button 33. The hand lever 15 then pivots about the axle pin 16, which is stationary because of the effect of the tilt spring 19 supported by the fork joint 20 on the joint 11. The projection 32 runs against the extension 27 of the locking stop 26. The resulting rotation of the Sperranschla ges 26 releases the nose 25 of the support lever 23, whereby the mechanism is triggered.
The two-armed support lever 23 pivots under the action of the force of the spring 8 transmitted via the toggle system 6, 12 to the hinge pin 22 about the fixed pin 24, whereby the opening of the contact 1, 2 follows. During these movements, the lever 13 is rotated about the axle pin 16, the toggle spring 19 pressing the fork joint 20 onto the joint 11. Under the action of the return spring 38, the projection 32 of the hand lever 15 is brought out of engagement with the extension 27 of the locking stop 26, which then returns to its starting position under the action of the spring 29.
At the end of the release process, the mechanism comes back into the position illustrated in FIG. 1, the rotational movement of the hand lever 15 being limited by the stop 35.
It should be noted that the locking stop 26 by a very low energy, the z. B. is supplied by a Re lais, can be rotated because the Rei environment force due to the arrangement of the toggle system and thanks to the strongly reduced support lever 23 is very small.
In FIG. 5, the switch is triggered automatically by the rotation of the locking stop 26 caused by the action of an external control. The end nose 25 of the support lever is released and the contact members 1, 2 are - as when triggered by hand - brought into the switched-off position.
If the actuating button 33 is locked by a force in the position shown in FIG. 5, the movement is ended when the parts are in the position shown in FIG. 5. This situation corresponds to the free release, because the contact members 1, 2 are then in the off position without the loading actuation button 33 has been pivoted.
If the operating button 33 is not subject to any locking force, the movement continues under the action of the spring 38, which causes the pivoting of the hand lever 15 about the axis 30, so that the mechanism is brought back to the position of FIG . It follows from this that the actuating button 33 returns to the position of the contact members 1, 2 corresponding to the switched off position.
In Fig. 6 the case is illustrated in wel chem the contact members 1, 2 would be welded together, for. B. as a result of a short circuit. Even if a force were exerted on the actuating button 33, it would remain locked in the intermediate position because the stop 18 prevents the lever 13 from moving.
Finally, it can be seen that the actuating button 33 always assumes the position corresponding to the position of the contact members 1, 2, unless it is prevented from doing so by external forces.