Appareil pour transférer des biscuits
La présente invention a pour objet un appareil pour transférer des biscuits d'un premier transporteur à bande sans fin à un second transporteur inférieur au premier et aligné avec lui. Un tel appareil est fréquemment utilisé pour conduire des biscuits disposés en une seule rangée. L'appareil comprend une glissière qui peut constituer simplement une liaison entre les transporteurs, ou, en variante, qui peut jouer un rôle supplémentaire en assurant un courant uniforme de biscuits sur le second transporteur.
Pour remplir ce but, la glissière peut comprendre des parois latérales empchant la fuite latérale des biscuits, mais il peut se présenter des difficultés, particulièrement quand les biscuits sont recouverts de chocolat et tendent à coller aux parois latérales.
L'appareil faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une glissière inclinée, vers le bas de laquelle les biscuits glissent, la glissière comprenant deux surfaces d'appui parallèles dont l'une au moins est constituée par une lame étroite.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention:
La fig. 1 est une vue schématique de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue à plus grande échelle d'une glissière représentée aux fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une coupe selon IV-IV de la fig. 3.
L'appareil représenté aux fig. 1 et 2 comprend trois transporteurs successifs 1, 2 et 3 à bande sans fin, reliés ensemble par des glissières inclinées 4 et 5. Les transporteurs sont coupés à la fig. 2 parce qu'ils sont destinés à traiter un nombre relativement grand de rangées de biscuits et que seuls deux canaux sont représentés au dessin. Un de ces canaux, 6, est représenté rempli de biscuits tandis que l'autre canal, 7, est représenté vide.
L'arrangement général des transporteurs est bien connu et ne peut tre décrit que brièvement.
Les biscuits sur le transporteur 1 arrivent avec des espacements assez inégaux et passent le long de la glissière inclinée 4 sur le transporteur 2 qui se déplace plus lentement que le transporteur 1. I1 s'ensuit que les biscuits forment une rangée 1 1 en contact les uns avec les autres. A la fin du transporteur 2, les biscuits descendent le long de la glissière 5 sur le transporteur 3 qui se déplace plus rapidement que le transporteur 2, de sorte que les biscuits présentent entre eux un espacement 12 pratiquement uniforme. Les transporteurs 1 et 3 peuvent se déplacer, par exemple, à une vitesse de 19 m/mn tandis que le transporteur 2 peut se déplacer à une vitesse de 10 m/mn pour obtenir l'effet qui vient d'tre décrit.
Quand ils sont placés sur les transporteurs 2 et 3, les biscuits sont guidés par des parois latérales 13 et 14, respectivement. Comme ces biscuits sont entraînés dans ces régions, aucune difficulté n'apparaît. Si les glissières étaient d'une construction connue, des parois latérales seraient également nécessaires, mais comme dans ces régions les biscuits ne sont uas entrai- nés, ils tendraient à coller aux parois latérales, surtout s'il s'agissait de biscuits recouverts de chocolat.
Les glissières 4 et 5 sont limitées par deux parois d'appui 20 bien visibles aux fig. 3 et 4. Chaque biscuit 21 successif (fig. 4) repose sur ces surfaces 20 en forme de lames étroites et on a trouvé qu'ainsi chaque biscuit glisse sans déplacement latéral et sans rotation, de sorte qu'aucune paroi latérale n'est nécessaire. Les surfaces 20 sont fixées par des vis 22 à une épine centrale 23 qui est fixée elle-mme par des boulons 25 à un profilé de support 25. Les supports 25 (fig. 1) sont montés à leur tour sur des plateaux réglables 26, de sorte que les glissières 4 et 5 peuvent tre ajustées par rapport aux transporteurs respectifs.
Les surfaces 20 (fig. 4) sont en forme de lames de couteau émoussées. La seule nécessité est que les lames soient étroites et il n'est pas recommandé qu'elles soient tranchantes car elles pourraient marquer les biscuits de façon indésirable. Comme indiqué plus haut, les biscuits descendent le long des glissières sans rotation, de sorte que l'arrangement est utile non seulement pour des biscuits recouverts, mais aussi pour des biscuits de forme particulière, trapézoïdale ou triangulaire, par exemple, ou de toute autre forme qui ne peut tre guidée de la façon normale. L'absence de rotation signifie que ces biscuits peuvent tre conduits d'un transporteur à l'autre sans modification de leur orientation.
Bien qu'on ait décrit ci-dessus un appareil comportant des biscuits espacés - de façon inégale sur le- transporteur 1, mis en rangée sur le transporteur 2 et ensuite uniformément espacés sur le transporteur 3, les glissières décrites seraient utiles également pour servir simplement de liaison entre deux transporteurs adjacents.
Apparatus for transferring cookies
The present invention relates to an apparatus for transferring cookies from a first endless belt conveyor to a second conveyor lower than the first and aligned with it. Such an apparatus is frequently used for driving biscuits arranged in a single row. The apparatus includes a slide which may simply act as a link between the conveyors, or, alternatively, which may play an additional role in providing a uniform flow of cookies on the second conveyor.
To fulfill this purpose, the slide may include side walls preventing side leakage of the cookies, but difficulties may arise, particularly when the cookies are covered with chocolate and tend to stick to the side walls.
The apparatus forming the subject of the invention is characterized in that it comprises an inclined slide, towards the bottom of which the cookies slide, the slide comprising two parallel bearing surfaces of which at least one is constituted by a narrow blade.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention:
Fig. 1 is a schematic view of this embodiment.
Fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1.
Fig. 3 is a view on a larger scale of a slide shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 is a section along IV-IV of FIG. 3.
The apparatus shown in Figs. 1 and 2 comprises three successive conveyors 1, 2 and 3 with endless belt, connected together by inclined slides 4 and 5. The conveyors are cut in fig. 2 because they are intended to process a relatively large number of rows of cookies and only two channels are shown in the drawing. One of these channels, 6, is shown filled with cookies, while the other channel, 7, is shown empty.
The general arrangement of carriers is well known and can only be described briefly.
The cookies on the conveyor 1 arrive with quite uneven spacings and pass along the inclined slide 4 on the conveyor 2 which moves more slowly than the conveyor 1. It follows that the cookies form a row 11 in contact with them. with each other. At the end of the conveyor 2, the cookies descend along the slide 5 onto the conveyor 3 which moves faster than the conveyor 2, so that the cookies have a substantially uniform spacing 12 between them. The conveyors 1 and 3 can move, for example, at a speed of 19 m / min while the conveyor 2 can move at a speed of 10 m / min to obtain the effect which has just been described.
When placed on the carriers 2 and 3, the cookies are guided by side walls 13 and 14, respectively. As these cookies are driven into these regions, no difficulty arises. If the slides were of a known construction side walls would also be necessary, but as in these regions the cookies are not entrained they would tend to stick to the side walls, especially if they were cookies coated with chocolate.
The slides 4 and 5 are limited by two support walls 20 clearly visible in FIGS. 3 and 4. Each successive cookie 21 (Fig. 4) rests on these surfaces 20 in the form of narrow blades and it has been found that thus each cookie slides without lateral displacement and without rotation, so that no side wall is left. necessary. The surfaces 20 are fixed by screws 22 to a central spine 23 which is itself fixed by bolts 25 to a support profile 25. The supports 25 (fig. 1) are in turn mounted on adjustable trays 26, so that the slides 4 and 5 can be adjusted with respect to the respective conveyors.
The surfaces 20 (Fig. 4) are shaped like blunt knife blades. The only requirement is that the blades be narrow and it is not recommended that they be sharp as they could mark the cookies undesirably. As noted above, the cookies descend along the slides without rotation, so the arrangement is useful not only for covered cookies, but also for cookies of a particular shape, trapezoidal or triangular, for example, or any other shape which cannot be guided in the normal way. The absence of rotation means that these cookies can be conveyed from one conveyor to another without modifying their orientation.
Although an apparatus has been described above having cookies spaced - unevenly on conveyor 1, arrayed on conveyor 2 and then evenly spaced on conveyor 3, the described slides would also be useful for simple serving. link between two adjacent carriers.