Griff aus Kunststoff für eine Tragetasche Die Erfindung betrifft einen Griff aus Kunststoff für eine Tragetasche aus Papier oder Kunststoff mit länglichen Aussparungen zur Aufnahme des Griffes.
Es -sind bereits Griffe aus Kunststoff für Trage taschen bekannt geworden, die an den Enden der Handschlaufe mit hakenförmig angeordneten Teilen ver sehen sind, die jeweils durch eine runde Lochstanzung der Tragetasche hindurchgesteckt werden und infolge ihrer hakenförmigen Ausbildung den Griff mit der Tasche verbinden und ein Öffnen der Tasche verhindern.
Weiterhin ist es bereits bekannt, die Handschlaufe eines Griffes mit ihren beiden Enden zusammenzufüh ren und an einer Schliessplatte anzuordnen, die ün ge brauchsfertigen Zustand der Tragetasche auf der dem Griff gegenüberliegenden Seite der oberen Verschluss teile der Tasche liegt.
Bei diesen bekannten Griffen für Tragetaschen hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass es schwierig ist, diese Griffe in die Ausstanzungen des, Taschen beutels einzufädeln und dass darüberhinaus keine aus reichende Verbindungsfläche zwischen dem Griff und dem Tragbeutel erzielt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Griff aus Kunststoff für eine Tragetasche zu schaffen, der ein einfaches Einsetzen des Griffes in die gefüllten Tragetaschen ermöglicht, der eine ausreichende Ver bindungsfläche zwischen Griff und Tragetaschen auf weist und der weiterhin einen sicheren Verschluss und eine gute Tragmöglichkeit der Tasche auf einfache Weise erzielt.
Zu diesem Zweck ist der eingangs genannte er findungsgemässe Griff dadurch gekennzeichnet, dass er einen Bügel mit einer Grifffenste und mit seWichwn Übergangsstücken, deren Enden über Stege mit einem Verschlussteil verbunden sind, aufweist und einstük- kig ist.
Durch die Ausbildung der seitlichen Stege, die vor teilhafterweise in einem gewissen Abstand .an dem Verschlussteil angeordnet sind, kann sich eine gute Auflage der Tragetasche mit ihrer verstärkten Ausspa- rungsoberkanbe an dem Griff ergeben, so dass auch Tragetaschen mit grösserem Gewicht sicher getragen werden können. Weiterhin wird beispielsweise durch eine etwa rechteckige Ausbildung ;
des Verschlussteiles als Verschlussplatte ein guter Verschluss der Aussparun gen der Tragetasche bezweckt, so dass auch kleinere Gegenstände nicht aus der Tasche herausfallen können.
Der Griff kann, auch so, ausgebildet sein, d'ass eine mit dem Bügel verbundene Verschlussleiste mit parallel zu den Übergangsstücken angeordneten Laschen ver sehen ist.
Bei dieser Ausbildung erreicht man eine gute Halterung des durch die Aussparungen, beispiels weise in Form von Ausstanzungen der Tragetasche gesteckten Griffes, wobei gegenüber einer Ausführung mit der Verschlussplatte Werkstoff gespart werden kann. Um ein Herausgleiten des Griffes bei abgestellter Trage tasche zu vermeiden, können an den Übergangsstücken des Bügels seitliche Nasen angebracht werden.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von Griffen dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Kunststoffgriff in Draufsicht, Fig. 2 die Seitenansicht, Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform eines Grif fes in Draufsicht und Fig. 4 in Seitenansicht.
Der für eine Tragetasche aus Papier, Kunststoff oder ähnlichem Material bestimmte Griff aus Kunst stoff besitzt eine bandförmige Griffleiste 1, vorzugs weise als Rundstäbe ausgebildete Übergangsstücke 2 und eine etwa rechteckige Verschlussplatte 3, wobei diese Teile aus einem Stück hergestellt :sind.
Weiterhin sind die Übergangsstücke 2 über Stege 4 seitlich an der Verschlussplatte 3 angeordnet, wodurch sich Auf lageflächen 5 ergeben, die eine gute Verbindung des Griffes mit der oberen Kante der Ausstanzung 8 in der Tragetasche ermöglichen.
Um einseitliches Verrutschen der Verschlussplatte 3 in den Ausstanzungen 8 der Tragetaschen 7 zu verhin- dern, ist die Verschlussplatte 3 an der oberen Kante mit einem Ansatz 6 versehen, der eine seitliche An lagefläche für die Tragetasche 7 bildet. Dieser Ansatz 6 kann wie im dargestellten Ausführungsbeispiel sich le diglich über den mittleren Teil der Verschlussplatte 3 erstrecken, anderseits aber auch über die gesamte Länge der Verschlussplatte 3 ausgebildet sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.3 und 4 ist der Griff ebenfalls, aus Kunststoff gefertigt und besitzt eine Griffleiste 10, die über die seitlichen Über- gangsstücke 11 und über Stege 13 mit der Verschluss leiste 12 verbunden ist. An den Enden der Verschluss leiste 12 sind parallel zur Griffleiste 10 Laschen 14 an geordnet.
Die Tragetasche 15 ist in an sich bekann ter Weise mit einer rechteckigen Ausstanzung 16 ausge- rüstet. Um den Griff an der Tragetasche 15 zu befesti gen, wird der Griff mit seinem Bügel durch die Aus stanzung 16 hindurchgeschoben. Hierbei legt sich der über der Ausstanzung 16 befindliche Teil der Trage tasche auf die Stege 13 und wird nach der einen Seite durch die Übergangsstücke 11 und auf der anderen Seite durch die Laschen 14 gehalten (Fig. 4).
Die Übergangsstücke 11 können noch mit seit lichen Nasen 17 versehen werden, die ein Herausglei- ten des Griffes aus der Ausstanzung 16 verhindern. Zur Verstärkung kann die Verschlussleiste 12 mit einer Wulst 12a versehen sein.
Plastic handle for a carrier bag The invention relates to a plastic handle for a paper or plastic carrier bag with elongated recesses for receiving the handle.
There are already handles made of plastic for carrying bags have become known, which are seen ver at the ends of the hand strap with hook-shaped parts, which are each inserted through a round hole punching of the carrying bag and connect the handle to the bag and a due to their hook-shaped design Prevent opening the bag.
Furthermore, it is already known to bring the wrist strap of a handle together with both ends and to arrange it on a locking plate that is in the ready-to-use state of the carrier bag on the opposite side of the handle of the upper closure parts of the bag.
In these known handles for carrier bags, it has been found to be disadvantageous that it is difficult to thread these handles into the punched-out areas of the bag and that, moreover, no sufficient connecting surface is achieved between the handle and the carrier bag.
The invention has for its object to provide a plastic handle for a carrier bag, which allows easy insertion of the handle in the filled carrier bags, which has a sufficient connection area between the handle and carrier bags and which continues to have a secure closure and easy portability achieved in a simple manner.
For this purpose, the inventive handle mentioned at the outset is characterized in that it has a bracket with a handle window and with separate transition pieces, the ends of which are connected to a closure part via webs and is one-piece.
The formation of the lateral webs, which are arranged on the closure part at a certain distance, can result in a good support of the carrier bag with its reinforced top recess on the handle, so that carrier bags with a greater weight can also be safely carried . Furthermore, for example, by an approximately rectangular training;
The purpose of the closure part as a closure plate is to provide a good closure of the recesses in the carrier bag, so that even smaller objects cannot fall out of the bag.
The handle can also be designed in such a way that a closure strip connected to the bracket is provided with tabs arranged parallel to the transition pieces.
In this embodiment, a good retention of the handle inserted through the recesses, for example in the form of punched-out portions of the carrier bag, can be saved compared to an embodiment with the closure plate. In order to prevent the handle from sliding out when the bag is turned off, lateral lugs can be attached to the transition pieces of the bracket.
The drawing shows two exemplary embodiments of handles, namely: Fig. 1 shows a plastic handle in plan view, Fig. 2 shows the side view, Fig. 3 shows a modified embodiment of a handle in plan view and Fig. 4 shows a side view.
The specific handle made of plastic for a carrier bag made of paper, plastic or similar material has a band-shaped handle bar 1, preferably as round bars designed transition pieces 2 and an approximately rectangular closure plate 3, these parts made from one piece: are.
Furthermore, the transition pieces 2 are arranged laterally on the closure plate 3 via webs 4, which results in support surfaces 5 that allow a good connection of the handle with the upper edge of the punching 8 in the carrier bag.
In order to prevent the closure plate 3 from slipping on one side in the cutouts 8 of the carrier bags 7, the closure plate 3 is provided on the upper edge with an extension 6 which forms a lateral contact surface for the carrier bag 7. This approach 6 can, as in the illustrated embodiment, le diglich extend over the middle part of the closure plate 3, but on the other hand also be formed over the entire length of the closure plate 3.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the handle is also made of plastic and has a handle strip 10 which is connected to the closure strip 12 via the lateral transition pieces 11 and via webs 13. At the ends of the closure bar 12 10 tabs 14 are arranged parallel to the handle bar.
The carrier bag 15 is equipped with a rectangular cut-out 16 in a manner known per se. To the handle on the carrying case 15 to fasten conditions, the handle is pushed with its bracket through the punching 16 from. Here, the part of the carrying bag located above the cut-out 16 lies on the webs 13 and is held on one side by the transition pieces 11 and on the other side by the tabs 14 (FIG. 4).
The transition pieces 11 can also be provided with lateral lugs 17, which prevent the handle from slipping out of the cutout 16. The closure strip 12 can be provided with a bead 12a for reinforcement.