Vorrichtung zum Schälen von Kartoffeln oder ähnlichen Früchten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schälen von Kartoffeln oder ähnlichen Früchten, wobei die Früchte durch eine Fördereinrichtung der Schälmaschine zugeführt und die aus der Maschine anfallenden Früchte einem Nachputztisch zugeleitet werden.
Ein derartiges Arbeitsverfahren ist an sich bekannt. Dieses besteht im wesentlichen darin, dass die aus einem Vorratsraum mittels eines Elevators oder einer Schnecke der Früchte-Schälmaschine zugeführten, z. B. Kartof feln, alsdann einem Wasserbad zugeleitet werden, aus welchem sie mittels eines zweiten Elevators oder einer Schnecke einem Nachputztisch zugeführt werden. Dabei wird nach dem Schälen der Kartoffeln die Schälmaschine insgesamt gekippt und die Kartoffeln mit samt den<B>Ab-</B> fallschalen und dem Wasser, dem Wasserbad zuge führt.
Dieses Verfahren ist insofern umständlich, als zur Durchführung bestimmte bauliche Voraussetzungen ge geben sein msüsen, ganz abgesehen davon, dass durch die Anordnung von zwei Elevatoren der Bauaufwand er heblich ist.
Die Erfindung schafft eine Vorrichtung, welche in dieser Hinsicht eine Verbesserung bringt. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung aus einem schräg nach oben laufenden Förderband besteht, auf welchem Querleisten zum Zwecke der Mitnahme der Früchte angeordnet sind; darüberhinaus ist die Früchte- Schälmaschine mit Einrichtungen versehen, die ein zeitgerechtes Betätigen der Früchteaustrittsklappe und des Verschlusses der Abwasseröffnung gestatten.
Die gesamte Vorrichtung kann ein Schaltwerk besit zen, durch welches die einzelnen Arbeitsgänge in der Weise gesteuert werden, dass die Fördereinrichtung eine bestimmte Zeit in Betrieb ist, wodurch eine bestimmte Menge der Früchte in die ständig laufende Schälmaschi ne gelangt. Das Schaltwerk kann auch eine bestimmte, doch veränderliche Schäldauer bewirken. An der Früchteschälmaschine können aussen an der Maschine<B>je</B> ein Druckzylinder für die Betätigung der Früchteaustrittsklappe bzw. des Abwasserverschlusses angeordnet sein.
Dabei kann jeder Druckzylinder gelen kig an der Schälmaschine angeordnet und die Kolben stange des Zylinders an der Austrittsklappe bzw. des Verschlusses, zum Beispiel eines Schiebers, jeweils ge lenkig befestigt sein. Als Druckmittel dient vorzugsweise Luft. Grundsätzlich ist selbstverständlich auch eine<B>hy-</B> draulische Betätigung möglich. Die pneumatische Be- aufschlagung des Kolbens des Druckzylinders ergibt den Vorteil der grösseren Sauberkeit und Zuverlässigkeit.
Grundsätzlich ist selbstverständlich auch die Betäti gung der Klappe bzw. des Schiebers auf elektrischen oder elektromagnetischem Weg möglich.
Nach dem Schälen der Früchte, z. B. der Kartoffeln, kann durch das gleiche Schaltwerk unter Zuhilfenahme, beispielsweise eines Magnetventils, zunächst der Druck zylinder für den Schieber der Abwasseröffnung und als dann der Druckzylinder für die Klappe der Austrittsöff nung betätigt werden. Eine bestimmte Zeit wird dann die Klappe bzw. der Schieber offengehalten und<U>dann</U> ge schlossen. Wenn sich diese Schaltvorgänge in bestimm tem Rytmus wiederholen, so wird damit eine vollauto matisch arbeitende Vorrichtung geschaffen.
Mit Vorteil wird im Anschluss an die Früchte-Schäl- maschine ein Nachputztisch vorgesehen, der aus einem an sich bekannten endlosen waagerecht liegenden För derband besteht, über welchem mehrere, im wesentlichen parallele Wände feststehend so angeordnet werden, dass sich Kanäle ergeben, in welche die Früchte, z. B. die Kartoffeln,<B>je</B> nach ihrem Schälzustand zu liegen kom men. Bei einer besonderen Ausführungsform des Nach- putztisches können die beiden mittleren Wände an einem Ende keilförmig zu verlaufen.
Beiderseits der mittleren Wände kann<B>je</B> eine weitere Wand in Abstand von der Kante des endlosen Förderbandes angeordnet werden, welche an der Unterseite eine waagerechte Fläche in ge ringem Abstand über den Band als Ablage aufweist. Durch die beiden äusseren Wände werden dabei zusam men mit den mittleren Wänden Kanäle gebildet, in wel che die Früchte einlaufen und die am Ende geschlossen sind.
Durch diese verschiedenen Wände wird das Förder band in mehrere Abschnitte aufgeteilt, wobei die aussen liegenden Abschnitte zum Transport des Abfalles der Früchte dienen; der mittlere Abschnitt dient zum Trans port der fertig geschälten Früchte; die beiden zwischen dem mittleren und- dem aussenliegenden Abschnitt be findlichen Abschnitte, dienen zur Heranführung der Früchte.
Der Nachputztisch und die Fördereinrichtung wer den mit Vorteil so angeordnet, dass sie von der Früchte- Schähnaschine getrennt werden können. Insbesondere sind sie fahrbar ausgebildet. Dadurch ist es möglich, den jeweiligen Erfordernissen des Einzelfalles, entsprechend mit oder ohne Fördereinrichtung oder Nachputztisch zu arbeiten.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes näher dargestellt. Fig. <B>1</B> zeigt die Vorrichtung mit einer Schälmaschine zusammen mit der Fördereinrichtung und dem Nach- _putztisch, Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. <B>1,</B> - Fig. <B>3</B> zeigt einen Schnitt gemäss der Linie a-a, Fig. 4 zeigt die Kartoffelschälmaschine mit emer Klappe,
Fig. <B>5</B> zeigt die Kartoffelschälmaschine mit einem Verschluss. über oder teilweise -über dem Band<B>3</B> ist der Behälter <B>1</B> angeordnet. Dadurch ist sichergestellt, dass die durch Mitnehmer <B>6</B> in Form von Querleisten gebildeten Räume ständig mit Kartoffeln gefüllt sind, so dass jeweils Üinmer eine bestimmte Menge<U>mitgenommen</U> wird, wenn das Band<B>3</B> umläuft.
Die Fördereinrichtung 2 ist schräg angeordnet und mit Rädern 43 ausgerüstet. Sie kann in die Stellung 2' versetzt werden. Die obere Umlenkrolle ist im Bereich des Austrittskanals<B>7</B> des Gehäuses der Fördereinrich tung angebracht. Die Kartoffelschälmaschine ist in einem geschlossenen Kasten<B>9</B> untergebracht. über den Kanal<B>7</B> fallen die Kartoffeln in an sich bekannter Weise in den Schälraum der Kartoffelschälmaschine.
Zwischen dem Kanal<B>7</B> und der Kartoffelschälma- schine kann gegebenenfalls noch eine Dosiereinrichtung geschaltet sein, bei der durch das Absinken einer Waag schale ein Kontakt betätigt wird, wodurch die Förderein richtung abgeschaltet wird.
Nach dem Schälen der Kartoffeln wird das Abwasser <U>zusammen</U> mit den Schalen -über die Abwasseröffnung <B>10</B> abgelassen. Alsdann öffnet sich die Austrittsklappe <B>11</B> der Kartoffelschälmaschine.
Die Abwasseröffnung ist durch einen Verschluss ver schlossen. Dieser wird automatisch geöffnet bzw. ge schlossen, nachdem der Schälvorgang beendet ist, ebenso wird die Klappe automatisch geöffnet und verschlossen, sobald das Abwasser abgelassen ist. Die diesbezüglichen Vorrichtungen sind in den Fig. 4 und<B>6</B> dargestellt.
Die geschälten Kartoffeln fallen über eine Rinne 12 auf den fahrbaren Nachputztisch, der insgesamt mit<B>13</B> bezeichnet ist. Dieser Nachputztisch besteht aus einem umlaufenden Band 14, das über Rollen<B>15</B> und<B>16</B> ge führt ist. über dem Band sind mehrere Wände<B>17, 18,</B> <B>19</B> und 20 im wesentlichen parallel angeordnet (Fig. <B>3).</B> Durch diese Wände werden Kanäle 21, 22,<B>23,</B> 24 und <B>25</B> gebildet. Der Kanal<B>23</B> ist am vorderen Ende durch Bleche<B>26</B> keilförmig abgeschrägt, am anderen Ende ist der Kanal offen. An den Wänden<B>17</B> und 20 sind Leit- bleche <B>27</B> und<B>28</B> angeordnet. Die Kanäle 22 und 24 sind am Ende geschlossen.
An den Wänden 20 und<B>17</B> sind jeweils im Kanal 22 und 24 Ablegeflächen <B>28</B> ange ordnet.
über die Rinne 12 gelangen die Kartoffeln auf das Band 14. Von da aus verteilen sie sich in den Kanal 22 bzw. 24. Sie werden dort von den beiderseits des Bandes sitzenden Arbeitskräften aufgenommen, um nachbehan delt zu werden; zu diesem Zweck wird ein Teil der Kar toffeln auf das Ablegeblech <B>28</B> aufgelegt.
Die Abfälle fallen in den Kanal<B>25</B> bzw. 21, sie wer den dann automatisch durch das Band in den Abfallbe hälter<B>29</B> transportiert. Die nachbehandelten Kartoffeln werden in den Kanal<B>23</B> gelegt und von da mit Hilfe des Bandes über die Zunge<B>30</B> in den Sammelbehälter<B>31</B> eingefüllt. Damit keine Vermischung zwischen den<B>Ab-</B> fällen und den Kartoffeln eintreten kann, sind noch Wände<B>32</B> angebracht.
In Fig. 4 ist die Kartoffelschähnaschine gesondert dargestellt. Die Klappe<B>11</B> wird automatisch geöffnet und geschlossen mit Hilfe des Druckzylinders<B>3 3.</B>
Der Kolben 34 dieses Zylinders besitzt an seinem Ende einen gelenkig angebrachten Bügel<B>35,</B> der ebenfalls gelenkig an der Klappe<B>11</B> angebracht ist. Der Druckzy linder<B>33</B> selbst ist ebenfalls bei<B>36</B> gelenkig am Gehäuse der Kartoffelschälmaschine befestigt. Die Betätigung des Kolbens des Druckzylinders erfolgt vorzugsweise mit Hilfe von Druckluft.
In Fig. <B>5</B> ist der Verschluss der Abwasseröffnung dargestellt. Dieser besteht im wesentlichen aus einem Schieber<B>37,</B> welcher ebenfalls mit Hilfe eines Druckzy linders<B>38</B> betätigt wird. Der Kolben des Druckzylinders ist bei<B>39</B> gelenkig am Schieber befestigt, ebenso ist der Druckzylinder<B>38</B> bei 40 gelenkig an einer Stütze 41 an gebracht, die an der Kartoffelschälmaschine befestigt ist. Der Betätigung des Druckzylinders<B>38</B> erfolgt ebenfalls mit Hilfe von Druckluft.
Device for peeling potatoes or similar fruits The invention relates to a device for peeling potatoes or similar fruits, the fruits being fed to the peeling machine by a conveying device and the fruits coming from the machine being fed to a cleaning table.
Such a working method is known per se. This essentially consists in the fact that the fruit peeling machine fed from a storage space by means of an elevator or a screw, e.g. B. potatoes, then fed to a water bath, from which they are fed to a finishing table by means of a second elevator or a screw. After the potatoes have been peeled, the peeling machine is tilted as a whole and the potatoes, including the <B> waste </B> pans and the water, are fed into the water bath.
This method is cumbersome in that certain structural requirements must be met to carry out the project, quite apart from the fact that the construction costs are considerable due to the arrangement of two elevators.
The invention provides a device which brings an improvement in this regard. It is characterized in that the conveying device consists of a conveyor belt running diagonally upwards, on which transverse strips are arranged for the purpose of taking along the fruit; In addition, the fruit peeling machine is provided with devices that allow timely actuation of the fruit outlet flap and the closure of the waste water opening.
The entire device can have a switching mechanism by which the individual operations are controlled in such a way that the conveyor is in operation for a certain time, whereby a certain amount of the fruit gets into the constantly running peeling machine. The switching mechanism can also cause a specific, but variable peeling time. A pressure cylinder for actuating the fruit outlet flap or the waste water seal can be arranged on the outside of the machine on the fruit peeling machine.
Each pressure cylinder can be gelen kig arranged on the peeling machine and the piston rod of the cylinder on the outlet flap or the closure, for example a slide, each ge articulated. Air is preferably used as the pressure medium. In principle, of course, <B> hydraulic </B> hydraulic actuation is also possible. The pneumatic loading of the piston of the pressure cylinder has the advantage of greater cleanliness and reliability.
In principle, it is of course also possible to actuate the flap or the slide by electrical or electromagnetic means.
After peeling the fruit, e.g. B. the potatoes, first the pressure cylinder for the slide of the sewage opening and then the pressure cylinder for the flap of the Austrittsöff voltage can be actuated by the same switching mechanism with the aid of, for example, a solenoid valve. The flap or the slide is then kept open for a certain time and then <U> then </U> closed. If these switching processes are repeated in a certain tempo, a fully automatic device is created.
A subsequent cleaning table is advantageously provided after the fruit peeling machine, which consists of an endless, horizontally lying conveyor belt, over which several, essentially parallel walls are fixedly arranged so that channels result into which the Fruits, e.g. B. the potatoes, <B> each </B> come to rest after their peeling state. In a special embodiment of the finishing table, the two middle walls can run in a wedge shape at one end.
On both sides of the middle walls another wall can be arranged at a distance from the edge of the endless conveyor belt, which has a horizontal surface on the underside at a small distance above the belt as a shelf. The two outer walls, together with the middle walls, form channels into which the fruits enter and which are closed at the end.
Through these different walls, the conveyor belt is divided into several sections, the outer sections serving to transport the waste of the fruit; the middle section is used to transport the peeled fruits; the two sections between the middle and the outer section are used to bring the fruit.
The cleaning table and the conveyor are advantageously arranged in such a way that they can be separated from the fruit shearing machine. In particular, they are designed to be mobile. This makes it possible to work with or without a conveyor or finishing table, depending on the requirements of the individual case.
In the drawing, an example Ausfüh approximately form of the subject invention is shown in more detail. FIG. 1 shows the device with a peeling machine together with the conveyor device and the post-cleaning table, FIG. 2 shows a top view of the device according to FIG. 1, FIG. <B> 3 </B> shows a section along the line aa, FIG. 4 shows the potato peeling machine with a flap,
Fig. 5 shows the potato peeling machine with a closure. The container <B> 1 </B> is arranged above or partially above the belt <B> 3 </B>. This ensures that the spaces formed by drivers <B> 6 </B> in the form of transverse strips are constantly filled with potatoes, so that a certain amount <U> is always taken </U> when the belt <B > 3 </B> circulates.
The conveyor device 2 is arranged at an angle and is equipped with wheels 43. It can be moved to position 2 '. The upper pulley is attached in the area of the outlet channel 7 of the housing of the conveyor device. The potato peeling machine is housed in a closed box <B> 9 </B>. The potatoes fall into the peeling chamber of the potato peeling machine in a manner known per se via the channel <B> 7 </B>.
Between the channel 7 and the potato peeling machine, a metering device can optionally be connected in which a contact is actuated by the sinking of a weighing pan, whereby the conveying device is switched off.
After the potatoes have been peeled, the waste water is drained <U> together </U> with the peel via the waste water opening <B> 10 </B>. The exit flap <B> 11 </B> of the potato peeling machine then opens.
The waste water opening is closed by a closure. This is automatically opened or closed after the peeling process has ended, and the flap is automatically opened and closed as soon as the waste water is drained. The relevant devices are shown in FIGS. 4 and 6.
The peeled potatoes fall via a channel 12 onto the mobile cleaning table, which is designated as a whole with <B> 13 </B>. This re-cleaning table consists of a circumferential belt 14 which is guided over rollers <B> 15 </B> and <B> 16 </B>. A plurality of walls 17, 18, 19 and 20 are arranged essentially parallel above the band (FIG. 3). Channels 21 are formed through these walls , 22, <B> 23, </B> 24 and <B> 25 </B>. The channel <B> 23 </B> is bevelled in a wedge shape at the front end by metal sheets <B> 26 </B>, at the other end the channel is open. Guide plates <B> 27 </B> and <B> 28 </B> are arranged on walls <B> 17 </B> and 20. The channels 22 and 24 are closed at the end.
On the walls 20 and <B> 17 </B> in each case in the channel 22 and 24 storage areas <B> 28 </B> are arranged.
Via the channel 12, the potatoes reach the belt 14. From there they are distributed into the channel 22 and 24, respectively. They are taken up there by the workers sitting on both sides of the belt in order to be treated afterwards; For this purpose, some of the potatoes are placed on the tray <B> 28 </B>.
The waste falls into the channel <B> 25 </B> or 21, and it is then automatically transported through the belt into the waste container <B> 29 </B>. The post-treated potatoes are placed in the channel <B> 23 </B> and from there are filled into the collecting container <B> 31 </B> with the aid of the belt via the tongue <B> 30 </B>. Walls <B> 32 </B> are also attached to prevent the <B> waste </B> from mixing up with the potatoes.
In Fig. 4 the potato peeling machine is shown separately. The flap <B> 11 </B> is automatically opened and closed with the aid of the pressure cylinder <B> 3 3. </B>
The piston 34 of this cylinder has an articulated bracket <B> 35 </B> at its end, which is also articulated on the flap <B> 11 </B>. The pressure cylinder <B> 33 </B> itself is also attached to the housing of the potato peeling machine in an articulated manner at <B> 36 </B>. The actuation of the piston of the pressure cylinder is preferably carried out with the aid of compressed air.
In Fig. 5, the closure of the waste water opening is shown. This essentially consists of a slide <B> 37 </B> which is also operated with the aid of a pressure cylinder <B> 38 </B>. The piston of the pressure cylinder is articulated on the slide at 39, and the pressure cylinder 38 is articulated at 40 on a support 41 that is attached to the potato peeling machine. The actuation of the pressure cylinder <B> 38 </B> also takes place with the aid of compressed air.