CH433072A

CH433072A - Plucking device in carded yarn drawing systems

Info

Publication number: CH433072A
Application number: CH232264A
Authority: CH
Inventors: Grunder Hansrudolf
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1963-04-08
Filing date: 1964-02-25
Publication date: 1967-03-31

Description

  

      Zupfvorrichtung    .in     Streichgarn-Streckwerken       Die vorliegende     Erfindung        betrifft    eine     Zupfvor-          richtung    in     Streichgarn-Streckwerken    gemäss dem Pa  tentanspruch des Hauptpatentes.  



  Bei der     im    Hauptpatent beschriebenen     Zupfvor-          richtung    in einem aus 2 Walzenpaaren gebildeten Streck  werk zum Verzug von     Vorgarn    wird die Verbindungs  gerade der     Klemmstellen    zwischen zwei, das Streckfeld  begrenzenden Walzenpaaren durch einen feststehenden,  querverlaufenden Stab geschnitten, zu dem in kurzem       Abstand    ein zweiter,     ebenfalls    die     Verbindungsgerade     schneidender und um diese rotierender Querstab ange  ordnet ist, derart, dass das durchlaufende Spinngut bei  jeder Umdrehung des rotierenden Stabes aus der Ver  bindungsgeraden     ausgelenkt,    d. h. gezupft wird.

    



  Die     vorzugsweise    als glatte, zylindrische Stäbe ausge  bildeten     Fadenleitmittel    der     Zupfvorrichtung    sind mit  dem Nachteil behaftet, dass die Grösse der Fadenaus  lenkung     im    wesentlichen     unkontrolliert    ist. Zudem be  steht keine Möglichkeit, dem Fadenzusätzlich     Zupfun-          gen    pro Umdrehung zu erteilen.

   Die eingangs     genannte          erfindungsgemässe        Zupfvorrichtung    ist mit diesem  Nachteil nicht     behaftet,    indem der rotierende Stab mit  in     Längsrichtung    mehrfach gekrümmter Oberfläche aus  gebildet ist. Dabei können die Stäbe selbst wellenförmig  sein oder die Mantelfläche des Stabes kann Wellenform       aufweisen.    Der Stab kann auch     mit    ringförmigen Er  höhungen oder     Vertiefungen    versehen sein,     wobei    so  wohl die Erhöhungen als auch die Vertiefungen vom  Rotationszentrum des Stabes nach aussen abnehmend  bzw. zunehmend sind.  



  Die der Rotationsachse des Stabes angehörende  Zone kann     symmetrisch        zwischen    zwei angrenzenden  Zonen grösseren Durchmessers liegen. Diese     Massnah-          men    dienen dazu,     die    Amplituden der     Fadenauslenkung     zu beschränken. Ferner     gelingt    es dadurch, die Zupf  frequenz durch das überspringen des Fadens von einer  Vertiefung zur     anderen    zu erhöhen.  



  Die Erfindung sei nachstehend anhand illustrierter  Ausführungsbeispiele näher erläutert:    Es zeigt:       Fig.    1: Einen     Ausschnitt    des Streckwerkes mit einer  ein     Falschdrahtorgan    aufweisenden     Zupfvorrichtung    im  Schnitt.  



       Fig.    2-10: Verschiedene     Stabformen    in Ansicht und  im     Schnitt.     



  Zwischen zwei     Walzenpaaren    1 und 2     (Fig.    1), die  das Streckfeld     definieren,    befindet sich auf einer auf dem  Gestell 3 festangeordneten Büchse 4 ein     umlaufender     Nadeltrichter 5, der dem     durchlaufenden        Spinngut    6  einen Falschdraht erteilt. Nach Verlassen der Liefer  walzen 2     gelangt    das     Spinngut    auf einen     Kötzer    (nicht  gezeigt).

   Am Ende der Büchse 4 ist ein Querstab 7 ein  gesetzt, der die Öffnung der Büchse 4     mittig    oder an  nähernd     mittig    und     senkrecht    zum Fadenlauf durch  quert. Der     Nadeltrichterring    8 trägt neben den     Nadeln    9  ebenfalls einen     mitrotierenden,    in der     Mitte        durchfüh-          renden    Querstab 10.

   Der Abstand zum feststehenden  Querstab 7 ist derart, dass das Spinngut auch dann noch  leicht zwischen den beiden durchtreten     kann,    wenn sich  die Stäbe in gegenseitiger     Parallellage        befinden.     



  Auf den     Zupfvorgang    selbst braucht hier     nicht     weiter eingetreten zu werden, da dieser im Hauptpatent       ausführlich        auseinandergesetzt    ist. Der rotierende Stab  10 weist entsprechend     Fig.    2 eine wellenförmige Ober  fläche 11 auf, wobei die mit dem     ungestörten        Fadenlauf          zusammenfallende    Rotationsachse 12 des Stabes mit  einer     Vertiefung    zusammenfällt.  



       Fig.    3 zeigt eine Variante, in der der Stab     eine    Reihe  von ringförmigen Erhebungen 13 aufweist, deren Aus  sendurchmesser     mit    zunehmender     Entfernung    von der  Rotationsachse 12 abnehmen.  



  In der Variante     Fig.    4 ist der Stab 14     mit    ringför  migen Nuten 15 versehen,     deren,    Innendurchmesser eben  falls mit zunehmender Entfernung von der Rotations  achse 12 ansteigen.  



       Fig.    5 zeigt ein Beispiel eines Stabes, wo Rillen 16  mit zunehmender     Distanz    vom Rotationszentrum sehr  nahe aneinandergelegt sind. Damit wird die Grösse der           Auslenkung    ohne     Reduktion    der     Zupffrequenz    einge  schränkt.  



       Fig.    6     zeigt    einen wellenförmig     ausgebildeten    Stab  17 mit einem mit der Rotationsachse 12<U>zusammen</U>     fal-,          lenden    Wellental 18.  



       Fig.7,    8, 9 und 10 illustrieren den Fall, wo     die    Er  höhungen 19 sich auf eine zur Rotationsachse 12 senk  recht     liegende    Ebene     beschränken,    wobei die     Grundform     des Stabes gemäss     Fig.    8 kreiszylindrisch und diejenige  von     Fig.    10     rechteckig    ist.



      Plucking device in carded yarn drafting devices The present invention relates to a plucking device in carded yarn drafting devices according to the claim of the main patent.



  In the plucking device described in the main patent in a drafting system formed from 2 pairs of rollers for the drafting of roving, the connection between the clamping points between two pairs of rollers delimiting the drafting field is cut by a stationary, transverse rod, to which a second, likewise, a short distance apart the connecting straight line intersecting and rotating about this transverse rod is arranged in such a way that the spinning material passing through is deflected from the connecting straight line with each revolution of the rotating rod, d. H. is plucked.

    



  The thread guide means of the plucking device, which are preferably designed as smooth, cylindrical rods, have the disadvantage that the size of the thread deflection is essentially uncontrolled. In addition, there is no possibility of giving the thread additional plucking per turn.

   The above-mentioned plucking device according to the invention does not suffer from this disadvantage in that the rotating rod is formed with a surface that is curved several times in the longitudinal direction. The bars themselves can be wavy or the surface of the bar can have a wave shape. The rod can also be provided with ring-shaped elevations or depressions, with both the elevations and the depressions decreasing or increasing from the center of rotation of the rod to the outside.



  The zone belonging to the axis of rotation of the rod can lie symmetrically between two adjacent zones of greater diameter. These measures serve to limit the amplitudes of the thread deflection. It also makes it possible to increase the plucking frequency by skipping the thread from one depression to the other.



  The invention is explained in more detail below with the aid of illustrated exemplary embodiments: FIG. 1 shows a section of the drafting device with a plucking device having a false twisting element.



       Fig. 2-10: Different rod shapes in view and in section.



  Between two pairs of rollers 1 and 2 (FIG. 1), which define the stretching field, there is a rotating needle funnel 5 on a sleeve 4 fixedly arranged on the frame 3, which gives the spinning material 6 a false twist. After leaving the delivery rollers 2, the spun material reaches a Kötzer (not shown).

   At the end of the sleeve 4, a transverse rod 7 is set, which crosses the opening of the sleeve 4 in the middle or at approximately the center and perpendicular to the thread run through. In addition to the needles 9, the needle funnel ring 8 also carries a co-rotating cross bar 10 passing through the center.

   The distance from the stationary transverse rod 7 is such that the spun material can easily pass between the two even when the rods are in a mutually parallel position.



  There is no need to go into the plucking process itself here, as this is discussed in detail in the main patent. The rotating rod 10 has, as shown in FIG. 2, a wave-shaped upper surface 11, wherein the axis of rotation 12 of the rod coinciding with the undisturbed thread path coincides with a recess.



       Fig. 3 shows a variant in which the rod has a number of ring-shaped elevations 13, the diameter of which decreases with increasing distance from the axis of rotation 12 from.



  In the variant of FIG. 4, the rod 14 is provided with ringför shaped grooves 15, the inner diameter of which just if the axis 12 increases with increasing distance from the rotation.



       Fig. 5 shows an example of a rod where grooves 16 are very close to one another with increasing distance from the center of rotation. This limits the size of the deflection without reducing the plucking frequency.



       6 shows a wave-shaped rod 17 with a corrugated valley 18 that coincides with the axis of rotation 12.



       7, 8, 9 and 10 illustrate the case where the elevations 19 are limited to a plane perpendicular to the axis of rotation 12, the basic shape of the rod according to FIG. 8 being circular-cylindrical and that of FIG. 10 being rectangular.

Claims

PATENT CLAIM Plucking device in carded yarn drafting systems according to the patent claim of the main patent, characterized in that the rotating rod (10) with a surface (11, 13, 15, 16, # 18, 19) is. SUBClaims 1. Plucking device according to patent claim, characterized in that the rod is designed in a wave-like manner @ (Fig. 2, 6, 7).

2. Plucking device according to claim, characterized in that the rod has a wave-shaped jacket surface (Fig. 2, 5, 7). 3. plucking device according to claim, characterized in that the rod has annular elevations (Fig. 3).

4: Plucking device according to dependent claim 3, characterized in that the outside diameter of the elevations decreases outwards from the center of rotation of the rod (FIG. 7). 5. plucking device according to claim, characterized in that the rod circumference has annular depressions (Fig. 4).

6. plucking device according to dependent claim 5, characterized in that the depressions are largest in the middle of the rod. (Fig. 4). 7. plucking device according to claim, characterized in that the rod has depressions in the right plane perpendicular to the thread path (Fig. 8, 9, 10, 7).

B. plucking device according to dependent claim 5, characterized in that the depressions are smallest in the center of the rod (Fig. 5).

9. Plucking device according to claim, characterized in that the zone belonging to the axis of rotation (12) of the rod lies symmetrically between two --bordering zones' of larger diameter (Fig. 29).

10. Plucking device according to dependent claim 1, characterized in that the zone belonging to the axis of rotation (12) of the rod is placed in a wave trough (Fig. 2, 5, 6, 7).