Flaschenverschluss
Die Erfindung betrifft einen Flaschenverschluss, bestehend aus einem zum Aufsetzen auf eine Flasche bestimmten Ausgussteil und einem für letzteren bestimmten Verschlussteil. Die bekannten aus Kunststoff hergestellten Flaschenverschlüsse bestehen aus je zwei gesondert, z. B. durch Spritzen gefertigte Bauteile. Der Ausgussteil ist ein gesonderter Spritzling, ebenso der Verschlussteil. Der Ausgussteil ist mittels geringer elastischer Verformung auf einen Ansatz des Ausgussteiles aufsteckbar und verschliesst bei montiertem Flaschenverschluss die Flaschenöffnung.
Die getrennte Herstellung von Ausguss und Verschlussteil ergibt einen verhältnismässig teuren Flaschenverschluss, und der auf dem Ausgussteil geklemmte Verschlussteil kann beim Transport von mit solchen Flaschenverschlüssen versehenen Flaschen zum Verbraucher leicht entfernt werden.
Der Flaschenverschluss ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgussteil zusammen mit dem Verschlussteil aus einem einzigen Kunststoffstück besteht, wobei die Ausguss- und Verschlussteile axial zueinander stehen und zwischen sich eine als Umfangsnut ausgebildete Schwächungszone aufweisen, um ein Trennen des Ausguss- vom Verschlussteil von Hand zu ermöglichen und dass das Kunststoffstück in seiner Schwächungszone eine Querplatte aufweist, dass eine im Ausgussteil vorhandene Aushöhlung der Aussenkontur eines Flaschenhalses entspricht, dass sich die Schwächungszone nur über einen Teil des Umfanges des Stückes erstreckt, dass sich an der Querplatte eine sich axial erstreckende Lasche befindet, die mittels einer weiteren am Ausgussteil angebrachten Schwächungszone mit einem Teil der Wandung eines rohrförmigen Ansatzes, der an der Querplatte ausmündet,
verbunden ist.
Damit wird ein billig herzustellender Flaschenverschluss mit unverlierbarem Verschlussteil beim Transportieren der Flaschen bis zum Verbraucher geschaffen.
Es ist zwar schon bekannt, einen Ausgussteil zusammen mit dem Verschlussteil als Spritzling aus einem einzigen Kunststoffstück herzustellen. Der bekannte Verschluss weist auch eine Schwächungszone und eine in dieser liegende Querplatte auf. Dieser Spritzling dient aber nicht als Flaschenverschluss, sondern als Verschluss einer Spritze. Bei diesem Spritzenverschluss erstreckt sich die Schwächungszone über den ganzen Umfang des Spritzlings, so dass nach dem Abtrennen des Verschlussteiles vom Ausgussteil am Verschlussteil keine Lasche gebildet wird, mittels der der Verschlussteil leicht gehalten werden kann. Es ist weiterhin ein einen Verschlussteil und einen Ausgussteil aufweisender Spritzling aus Kunststoff bekannt, der ebenfalls eine Schwächungszone und eine in dieser liegende Querplatte aufweist. Auch bei diesem Spritzling erstreckt sich die Schwächungszone über den ganzen Umfang.
Der Verschlussteil weist einen Zapfen zum leichteren Anfassen des vom Ausgussteil abgetrennten Verschlussteiles auf.
Dieser Zapfen muss aber durch die besondere Form des Werkzeuges gespritzt werden und ergibt sich nicht wie beim Erfindungsgegenstand erst beim Abtrennen des Ausgussteiles vom Verschlussteil. Dieser bekannte Spritzling dient weiterhin nicht als Flaschenverschluss, sondern als Verschluss einer Büchse.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vergrössert dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein den Ausgussteil und Verschlussteil bildendes Stück, im Längsschnitt und
Fig. 2 den Ausgussteil und Verschlussteil voneinander getrennt, im Längsschnitt.
Das Stück, auch Spritzling genannt, besteht aus Kunststoff und wird in einem Arbeitsgang gemäss Fig. 1 hergestellt. Der Spritzling weist einen Ausgussteil 1 und einen Verschlussteil 2 auf.
Eine Aushöhlung 3 des Ausgussteiles 1 entspricht der Aussenkontur einer Kronenkorkmündung, z. B. einer Ö1-, Sirup-, Essig- oder Liqueurflasche. Der Ausgussteil 1 weist einen rohrförmigen Ansatz 4 auf, der sich von einer Ringfläche 5 ausgehend erstreckt. Die Ringfläche 5 ist von einer Ringwand 6 umgeben. Letztere trägt einen Ringnocken 7.
Der Verschlussteil 2 weist einen zylindrischen Teil 8 und einen konischen Teil 9 auf. An der Innenwandung der Aushöhlung 10 vom Verschlussteil 2 ist eine Markierung 11 angebracht. Die Aushöhlung 10 des Verschlussteiles 2 reicht bis zu einer Querplatte 12 des Spritzlings. Die Querplatte 12 liegt in Querrichtung zu den axial zueinander stehenden Ausguss- und Verschlussteilen 1, 2. Am Übergang vom Ansatz 4 zur Querplatte 12 weist der Spritzling nach Fig. 1 eine Schwächungszone 13 auf, die als Teil-Umfangsnut geformt ist. In der Schwächungszone weist der Spritzling eine sehr dünne Wandung auf. Die Schwächungszone 13 reicht bis auf die Breite 14 einer am Verschlussteil 2 angeordneten Lasche 15 um den Spritzling. Die Lasche 15 stellt einen Teil der Wandung des Ansatzes 4 und der Ringfläche 5 dar.
Die Lasche 15 steht mittels Sohwächungszonen 16, 17 : mit den Wandun, gsteilen des Ansatzes 4 und der Ringfläche 5 in Verbindung. Die Lasche weist eine Nase 18 auf, die beim Spritzling nach Fig. 1 in der Ringfläche 5 des Ausgussteiles 1 liegt.
Die beiden Aushöhlungen 3, 10 vom Ausguss- und Verschlussteil erstrecken sich von den Stirnseiten 19, 20 des Spritzlings bis zur Querplatte 12 (Fig 1).
Der Spritzling nach Fig. 1 wird nach dem Füllen einer Flasche auf diese aufgesetzt und kommt so zum Verbraucher. Der Verbraucher verdreht von Hand den Verschlussteil 2 in Querrichtung gegenüber dem auf der Flasche festsitzenden Ausgussteil 1. Der Verschlussteil 2 wird entlang den Schwächungszonen 13, 16 und 17 vom Ausgussteil getrennt, d.h. der Verschlussteil mit Lasche 15 und Nase 18 wird als gesonderter Teil entfernt. Die durch die entnommene Lasche 15 mit Nase 18 entstehende Aussparung im Ansatz 4 und der Ringfläche 5 dient als Luftzufuhrkanal während des Flaschenausgiessens.
In Fig. 2 sind der auf einer nicht dargestellten Flasche sitzende Ausgussteil 1 und der lose Verschlussteil 2 getrennt voneinander gezeigt. Der Verschlussteil 2 ist gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 um 1800 gedreht und kann mittels Ringnocken 21 über den Ringnocken 7 gestülpt und damit am Ausgussteil 1 befestigt werden. Der vom Verschlussteil 2 in Fig. 2 nach oben ragende Lappen 15 mit Nase 18 dient zum leichteren Kippen und damit Lösen des Verschlussteiles 2 vom Ausgussteil 1.
Durch die Markierung 11 innerhalb des Verschlussteiles kann letzterer noch zusätzlich als Massbecher verwendet werden. Der Verschlussteil 2 kann hierzu leicht an der Lasche 15 gehalten werden.
Der in einem einzigen Spritzling hergestellte Ausguss- und Verschlussteil ist billig in der Herstellung.
Der auf eine nicht dargestellte Flasche aufgesteckte Spritzling nach Fig. 1 schnappt mit seinem Profil derart in das entsprechende Aussenprofil des Flaschenhalses ein, dass der Spritzling nicht mehr ohne Einreissen der in die Stimseite 20 ausmündenden Haube des Ausgussteiles 1 von der Flasche genommen werden kann; es kann nur noch der Verschlussteil 2 in der erwähnten Art entfernt werden. Der Verschluss einer Flasche mittels des Spritzlings nach Fig. 1 gibt daher Gewähr, dass während des Flaschentransportes zum Verbraucher die Flasche nicht ungewollt geöffnet werden kann. Weiterhin kann die Flasche auf dem Weg vom Hersteller zum Verbraucher nicht, ohne dass es vom Verbraucher festgestellt werden kann, geöffnet werden.
Dass die Flasche schon geöffnet worden ist, ist dann entweder durch entfernten Verschlussteil oder durch einen Einriss in die sich an die Stirnseite 20 des Ausígussteiles 1 anschliessende Haube erkennbar. Läuft nach dem Ausgiessen der Flasche etwas Flüssigkeit an der Aussenseite des Ansatzes 4 entlang, so wird diese Flüssigkeit von der mit Ringwand 6 umgebenen Ringfläche 5 aufgenommen und fliesst durch den Ausschnitt der Ringfläche 5, der durch Entnehmen der Nase 18 entstanden ist, in die Flasche zurück.
Bottle cap
The invention relates to a bottle closure, consisting of a pouring part intended to be placed on a bottle and a closing part intended for the latter. The known bottle caps made of plastic consist of two separately, for. B. components manufactured by injection molding. The pouring part is a separate injection-molded part, as is the closure part. The pouring part can be plugged onto a shoulder of the pouring part by means of slight elastic deformation and closes the bottle opening when the bottle cap is installed.
The separate manufacture of the spout and closure part results in a relatively expensive bottle cap, and the closure part clamped on the pouring part can easily be removed when transporting bottles provided with such bottle closures to the consumer.
According to the invention, the bottle cap is characterized in that the pouring part together with the closing part consists of a single piece of plastic, the pouring and closing parts being axially relative to one another and having between them a weakening zone designed as a circumferential groove in order to allow the pouring part to be separated from the closing part by hand and that the plastic piece has a transverse plate in its weakened zone, that a cavity in the pouring part corresponds to the outer contour of a bottle neck, that the weakened zone extends only over part of the circumference of the piece, that there is an axially extending tab on the transverse plate, the by means of a further weakening zone attached to the pouring part with part of the wall of a tubular extension which opens out on the transverse plate,
connected is.
This creates a bottle stopper that is cheap to produce and has a captive closure part when the bottles are transported to the consumer.
It is already known to produce a pouring part together with the closure part as an injection molded part from a single piece of plastic. The known closure also has a weakened zone and a transverse plate located therein. This injection molded part does not serve as a bottle cap, but as a cap for a syringe. In this syringe closure, the weakened zone extends over the entire circumference of the molded part, so that after the closure part has been separated from the pouring part, no tab is formed on the closure part by means of which the closure part can easily be held. Furthermore, an injection molded part made of plastic, which has a closure part and a pouring part, is known, which likewise has a weakened zone and a transverse plate located therein. In the case of this injection-molded part, too, the weakened zone extends over the entire circumference.
The closure part has a pin for easier gripping of the closure part separated from the pouring part.
However, this pin has to be injected due to the special shape of the tool and, as in the case of the subject of the invention, does not arise only when the pouring part is separated from the closure part. This known injection molding is still not used as a bottle stopper, but as a stopper for a can.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown enlarged. Show it:
1 shows a piece forming the pouring part and closure part, in longitudinal section and
2 shows the pouring part and closure part separated from one another, in a longitudinal section.
The piece, also known as a molded part, is made of plastic and is manufactured in one operation as shown in FIG. The molding has a pouring part 1 and a closure part 2.
A cavity 3 of the pouring part 1 corresponds to the outer contour of a crown cork mouth, z. B. an oil, syrup, vinegar or liqueur bottle. The pouring part 1 has a tubular extension 4 which extends from an annular surface 5. The annular surface 5 is surrounded by an annular wall 6. The latter has a ring cam 7.
The closure part 2 has a cylindrical part 8 and a conical part 9. A marking 11 is attached to the inner wall of the cavity 10 of the closure part 2. The cavity 10 of the closure part 2 extends to a transverse plate 12 of the molded part. The transverse plate 12 lies in the transverse direction of the spout and closure parts 1, 2, which are axially relative to one another. At the transition from the extension 4 to the transverse plate 12, the molded part according to FIG. In the weakened zone, the molded part has a very thin wall. The weakened zone 13 extends to the width 14 of a tab 15 arranged on the closure part 2 around the molded part. The tab 15 represents part of the wall of the extension 4 and the annular surface 5.
The tab 15 is connected to the walls, parts of the extension 4 and the annular surface 5 by means of base zones 16, 17. The tab has a nose 18 which, in the case of the molded part according to FIG. 1, lies in the annular surface 5 of the pouring part 1.
The two cavities 3, 10 of the pouring and closure part extend from the end faces 19, 20 of the molded part to the transverse plate 12 (FIG. 1).
The injection molded part according to FIG. 1 is placed on a bottle after it has been filled and thus comes to the consumer. The consumer rotates the closure part 2 by hand in the transverse direction with respect to the pouring part 1. The closure part 2 is separated from the pouring part along the weakened zones 13, 16 and 17, i.e. the closure part with tab 15 and nose 18 is removed as a separate part. The recess in the extension 4 and the annular surface 5 created by the removed tab 15 with the nose 18 serves as an air supply channel during the pouring of the bottle.
In FIG. 2, the pouring part 1 sitting on a bottle (not shown) and the loose closure part 2 are shown separately from one another. The closure part 2 is rotated by 1800 compared to the illustration according to FIG. 1 and can be slipped over the ring cam 7 by means of ring cams 21 and thus fastened to the pouring part 1. The tab 15 with a nose 18 protruding upward from the closure part 2 in FIG. 2 serves to tilt the closure part 2 more easily and thus detach it from the pouring part 1.
Due to the marking 11 within the closure part, the latter can also be used as a measuring cup. The closure part 2 can be easily held on the tab 15 for this purpose.
The spout and closure part produced in a single injection molding is cheap to produce.
The molded part according to FIG. 1 attached to a bottle, not shown, snaps with its profile into the corresponding outer profile of the bottle neck in such a way that the molded part can no longer be removed from the bottle without tearing the hood of the pouring part 1 opening into the end face 20; only the closure part 2 can be removed in the manner mentioned. Closing a bottle by means of the molded part according to FIG. 1 therefore ensures that the bottle cannot be opened unintentionally during the transport of the bottle to the consumer. Furthermore, the bottle cannot be opened on the way from the manufacturer to the consumer without the consumer being able to detect it.
The fact that the bottle has already been opened can then be recognized either by the removed closure part or by a tear in the hood adjoining the end face 20 of the pouring part 1. If, after pouring out the bottle, some liquid runs along the outside of the extension 4, this liquid is absorbed by the ring surface 5 surrounded by the ring wall 6 and flows into the bottle through the cutout of the ring surface 5 that was created by removing the nose 18 back.