Verfahren zum Herstellen von Skis und nach diesem Verfahren hergestellter Ski Gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes ist ein Verfahren zum Herstellen eines aus einem Kern und einer formbestimmenden Kunststoffhülle bestehenden Massivkörpers von vorbestimmter Aus senform dadurch gekennzeichnet, dass in den einen Teil einer zweiteiligen Pressform mehrere Lagen von Glasfaser-Folien und darüber der Kern eingelegt wer den,
dass nachher die Glasfaser-Folien über den Kern zu dessen Umfassung gebogen und nachher der als Deckel dienende zweite Formteil aufgepresst wird und die Glasfaserumhüllung mit härtbarer Kunst harzmasse getränkt wird, die in der Form ausgehärtet wird.
Die vorliegende Zusatzerfindung bezieht sich auf ein Verfahren dieser Art, angewendet auf die Her stellung von Skis und zwar im Besonderen auf das Problem des Anbringens sicher haltender und wirk samer Kantenschienen.
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass in den Kanten zwischen Sohlen- und Flankenebenen Flach schienen, die an einem Rand verschränkte Spitzzäh- ne aufweisen, diagonal zum Skiquerschnitt durch den kunstharz-getränkten Glasfasermantel bis zum An liegen der Zahnspitzen am Kern eingetrieben wer den, und dass Formpressung und Aushärtung der Kunstharzmasse darnach erfolgt.
Ein- nach diesem Verfahren hergestellter Ski ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch diagonal zum Skiquerschnitt in der Glasfaserumhüllung eingebettete und sich mit Zähnen am Kern abstützende Flach kanten.
Ein Beispiel zur Realisierung des erfindungsge- mässen Skiherstellungsverfahrens ist in der Zeich nung dargestellt. .
Fig. 1 zeigt in grösserem Massstab eine Flach- schiene 3, beispielsweise aus Stahl bestehend, deren einer Rand mit gegeneinander verschränkten Spitz- Zähnen 30a, 30b versehen ist.
Fig. 2 zeigt eine geschlossene Pressform im Quer schnitt.
Der Formunterteil ist mit 23, der Formdeckel mit 24 versehen, und diese Teile umschliessen den Formhohlraum, in welchem ein Skikern 11 eingesetzt ist, der von kunstharz-getränkten Glasfaserfolien 12 umhüllt ist. Vor dem Aufsetzen des Formdeckels ist eine Kantenschiene 3 in diagonaler Richtung an der Übergangskante zwischen der Skisohle 100 und der Skiflanke 101 durch die Glasfaserhülle 12 eingetrie ben worden, bis die Zähne 30a, 30b in der Randkeh- lung des Kernes 11 anstossen.
Der vorstehende Flach rand der Kantenschiene 3 wird zwischen zwei Geh rungsflächen des Formunterteiles 23 und einer Halte schiene 25 durch Festschrauben der Schrauben 26 festgespannt, so dass sich die Schiene beim Ruf pressen des Formdeckels gegenüber dem Skikern 11 nicht mehr bewegen kann. Nach erfolgter Aushärtung der Kunstharzmasse in der Form werden am Ski die vorstehenden Kantenränder auf das gewünschte Kan tenprofil abgeschliffen. Eine derart in der erhärteten Kunstharz-Glasfaser-Umhüllung eingebettete Skikan te ist praktisch unlösbar mit dem Ski verbunden.
Method for manufacturing skis and skis manufactured according to this method According to the patent claim of the main patent, a method for manufacturing a solid body consisting of a core and a shape-defining plastic shell and having a predetermined shape is characterized in that several layers of glass fiber are placed in one part of a two-part compression mold -Films and over them the core are inserted,
that afterwards the glass fiber foils are bent over the core to surround it and then the second molded part serving as a cover is pressed on and the glass fiber covering is impregnated with curable synthetic resin which is cured in the mold.
The present additional invention relates to a method of this type, applied to the Her position of skis and in particular to the problem of attaching securely holding and effective edge rails.
According to the invention, it is provided that in the edges between the sole and flank planes, flat rails that have crossed pointed teeth on one edge, are driven diagonally to the ski cross-section through the synthetic resin-soaked glass fiber jacket until the tooth tips lie on the core, and that compression molding and curing of the synthetic resin compound then takes place.
A ski produced according to this method is characterized according to the invention by flat edges which are embedded diagonally to the ski cross-section in the glass fiber covering and which are supported on the core with teeth.
An example for the implementation of the ski manufacturing method according to the invention is shown in the drawing. .
1 shows, on a larger scale, a flat rail 3, consisting for example of steel, one edge of which is provided with pointed teeth 30a, 30b that are offset against one another.
Fig. 2 shows a closed mold in cross section.
The lower part of the mold is provided with 23, the mold cover with 24, and these parts enclose the mold cavity in which a ski core 11 is inserted, which is encased in synthetic resin-impregnated glass fiber films 12. Before the shaped cover is put on, an edge rail 3 has been driven in diagonally at the transition edge between the ski sole 100 and the ski flank 101 through the glass fiber sheath 12 until the teeth 30a, 30b butt against the bevel of the core 11.
The protruding flat edge of the edge rail 3 is clamped between two Geh approximate surfaces of the lower mold part 23 and a retaining rail 25 by screwing the screws 26 so that the rail can no longer move when pressing the mold cover against the ski core 11. After the synthetic resin compound has hardened in the mold, the protruding edges of the ski are ground to the desired profile. A ski edge embedded in this way in the hardened synthetic resin-glass fiber coating is practically inextricably linked to the ski.