Panier pour machine à laver les bouteilles On connaît des machines à laver les bouteilles comprenant une série de paniers destinés à recevoir les bouteilles à laver et grâce auxquels ces bouteilles sont entraînées successivement vers différents postes où elles sont lavées et rincées dans des bains ou par des jets de liquide, tels de la soude et de l'eau par exemple, portés à des températures différentes.
Dans une machine de ce genre, les bouteilles sont, par exemple, d'abord conduites dans un bain d'eau de soude à 600 environ puis au-devant de gicleurs les arrosant avec un liquide sous pres sion de caractéristiques semblables, ces bouteilles étant ensuite rincées par divers jets d'eau de tempé ratures décroissant au fur et à mesure qu'elles s'approchent du point de sortie de la machine.
Les paniers porte-bouteilles sont en général cons titués par une enveloppe métallique ajourée dans laquelle la bouteille à laver est disposée mécanique ment ou manuellement; le nombre de paniers par machine est relativement élevé, et est en général compris entre 50 et 100. Le poids de l'ensemble de ces paniers est donc assez important de sorte que ces machines doivent être dimensionnées pour des efforts relativement élevés.
Comme la capacité calorifique du métal est assez élevée, et la vitesse de passage des paniers au-devant des divers postes de lavage et de rinçage assez fai ble, ces paniers ont le temps d'être alternativement réchauffés et refroidis sans nécessité. Les liquides de lavage et de rinçage de ces machines sont continuel lement récupérés et purifiés et leur température réta blie avant d'être réutilisés ;
l'emploi de paniers métalliques nécessite donc un chauffage ou un refroidissement des liquides plus important puisque ces paniers emmagasinent ou restituent continuelle- ment de la chaleur selon qu'ils sont léchés par un liquide d'une température plus élevée ou plus faible que leur propre température.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients et propose- à cet effet un panier pour machine à laver les bouteilles, caractérisé par le fait que son enveloppe est en matière plastique stable au moins en présence d'eau de soude ou de détersifs.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple en fig. 1, une coupe longitudinale très schéma tique d'une machine à laver les bouteilles équipée de paniers porte-bouteilles selon une forme d'exécu tion du panier faisant l'objet de l'invention ; en fig. 2, une vue en coupe partielle, à plus grande échelle, de ladite forme d'exécution du panier selon l'invention.
La machine représentée (fig. 1) comprend deux chaînes sans fin entre lesquelles sont disposées des traverses, pour le transport de bouteilles au-devant de différents postes de lavage et de rinçage ; cha cune de ces chaînes est constituée par une série de galets 1 reliés les uns aux autres de manière articulée par des paires de pattes intermédiaires 2 sur lesquelles sont fixées lesdites traverses qui supportent des paniers à bouteilles 3 constitués par des enveloppes tubulaires en matière plastique dont une extrémité est tronconique (fïg. 2).
Chaque chaîne sans fin est entraînée de manière connue par trois cliquets basculants 4 fixés à une barre de commande 5, coulissable horizontalement et dont l'extrémité de droite au dessin, qui est taillée en crémaillère, est en prise avec une roue dentée 6 entraînée alternativement selon deux directions oppo sées par un mécanisme non représenté. Ces chaînes reposent par leur portion horizontale sur des pistes<I>7a</I> et<I>7b</I> et par leur portion incurvée entre des paires de rails de guidage 8a et 8b empri sonnant les galets 1. A son extrémité supérieure de gauche, chaque chaîne est en outre portée par une roue 8c non entraînée.
Les bouteilles à laver sont conduites en file vers la machine représentée grâce à un tapis roulant 9 s'étendant perpendiculairement au plan de la figure et duquel elles sont prélevées par un bras basculant 10 articulé en 10a qui les pousse au contact d'une chenille 11 tournant dans le sens f au dessin ; cette chenille est destinée à conduire chaque rangée de bouteilles prélevées par le bras 10 en direction des paniers 3 dont sont munies les chaînes d'entraîne ment de la machine. Bien entendu, le bras 10 ne prélève du tapis 9 qu'une rangée de bouteilles en nombre correspondant à celui des chaînes de paniers que comprend la machine.
La chenille 11 est formée de deux chaînes paral lèles tendues sur des poulies lla et entre lesquelles sont fixés des barreaux non représentés formant butée et permettant l'entraînement de la rangée de bouteil les amenées par le bras 10 en faisant prise sur leur culot ; pendant leur déplacement sous l'action de la chenille, les bouteilles glissent sur une rampe 12 dont l'extrémité supérieure est légèrement distante des paniers 13.
L'espace séparant cette rampe du panier de chaque chaîne, indiqué par 3', dans lequel doit être introduite la bouteille à laver, est momentané ment fermé par une bavette amovible 12a facilitant le passage des différentes bouteilles de la rangée sous l'impulsion qui leur est donnée par la chenille 11, cette bavette s'escamotant immédiatement après que ces bouteilles aient pénétré dans le panier correspon dant de manière à laisser passer le barreau de la chenille qui a servi à leur entraînement.
Les bouteilles, qui sont introduites dans les paniers de la machine en position horizontale, sont d'abord légèrement inclinées et conduites au-devant d'une buse 13 qui les arrose avec de l'eau tiède, de température égale environ à 30 et principalement destinée à préchauffer les bouteilles avant leur intro duction dans un bain 14 d'eau de soude à 60 , et accessoirement à leur lavage grossier.
Lors du passage des paniers à l'intérieur du bain 14, ceux-ci se renversent comme représenté au des sin et se présentent avec leur ouverture la plus grande tournée vers le bas ; sous l'effet de la pesan teur, les bouteilles contenues dans ces paniers glis sent bien entendu en leur intérieur et tendent à en sortir. Les bouteilles viennent cependant reposer par leur culot sur la rampe 14a s'étendant sur tout le fond de la machine de même que le long de la portion incurvée 8b des rails de guidage des chaînes d'entraînement.
L'eau de soude contenue dans le bain est filtrée et maintenue continuellement à la température de <B>600:</B> à cet effet, la machine présente sur son fond un déflecteur 15a constitué par exemple par une tôle inclinée s'étendant sur toute la largeur du bain 14 et reposant par son extrémité de gauche sur un filtre 15. Ce filtre est formé par un ruban sans fin à mailles fines entraîné par un moteur 16 et destiné à retenir les étiquettes des bouteilles qui se déposent dans le bain 14 par filtrage de l'eau de ce bain. Ces éti quettes sont récupérées dans un bac 17 après glisse ment sur une rampe 17a. Une pompe non représentée fait passer l'eau de soude au travers d'un corps de chauffe 18 et la restitue dans le bain 14 au voisi nage de la rampe 14a.
Après leur passage dans le bain 14, les bouteilles sont conduites au-devant d'une buse 19 alimentée en eau de soudé à 601, environ qui est plus particulière ment destinée à laver l'extérieur des bouteilles.
Comme représenté, les bouteilles sont ensuite amenées en position sensiblement horizontale puis, aprzs que les paniers correspondants aient dépassé la zone de la poulie 8c, en position verticale, le gou lot tourné vers le bas.
Les différentes bouteilles passent ensuite succes sivement au-devant de deux paires de buses 20 diri geant en leur intérieur un jet d'eau de soude à une température de 75 , prélevée d'un bac 21 par une pompe non représentée. Les bouteilles sont en même temps soumises à un douchage externe réalisé par deux ensembles de quatre buses 22 également ali mentées par cette pompe.
Après ce lavage, les bouteilles sont conduites au- devant d'un poste de brossage 23 qui en termine le nettoyage interne ; pour empêcher que les bouteilles ne sortent de leur panier lors de l'introduction des brosses en leur intérieur et pour éviter qu'elles ne puissent être entraînées en rotation par les brosses, la machine représentée présente deux appuie-bouteilles 23a et 23b qui sont appliqués sur le culot des bou teilles devant être brossées.
Les bouteilles une fois brossées sont conduites par la chaîne au-devant d'un poste de rinçage compre nant deux paires de buses 24 dirigeant un jet d'eau chaude à 50,) environ à l'intérieur des bouteilles, ainsi qu'une douche 25, qui est constituée par un réservoir dont le fond est percé d'orifices, aliment par une pompe non représentée à partir d'un réci pient 26.
Ce premier rinçage est suivi d'un autre rinçage avec de l'eau tiède, de température sensiblement égale à 30c, environ, dirigée à l'intérieur des bouteilles par des buses 27 et sur leur face extérieure par une douche 28 ; les buses 27 et la douche 28 sont ali mentées en eau à partir d'un réservoir 29 grâce à une pompe non visible au dessin.
Les bouteilles sont enfin soumises à un dernier rinçage interne et externe avec de l'eau froide prove nant du réseau urbain, grâce à des paires de buses 30 et à une douche 31. En dessous des buses 30 est disposé un réservoir 32 pour la récupération de l'eau retombant des bouteilles. L'eau ainsi récupérée à une température d'environ 15@, est dirigée, par un conduit non représenté, vers les bacs 26 et 29.
Les bouteilles lavées et rincées doivent bien entendu être évacuées de la machine en même temps que celles qui sont à laver sont introduites, comme décrit, dans les paniers occupant la position de ceux indiqués par 3' au dessin : cette évacuation a lieu une fois les bouteilles basculées en position inclinée par les chaînes de paniers, culot tourné vers le bas, leurs paniers occupant alors la position indiquée en 3".
Pour empêcher que les bouteilles ne glissent auto matiquement hors des paniers 3" la machine repré sentée présente une bavette escamotable 33 s'éten dant en face de leur ouverture et susceptible d'être éloignée, par des moyens non représentés, toutes les fois que l'on veut laisser descendre les bouteilles sur une rampe 34 en direction d'un soufflet amortisseur 35 sur lequel elles se posent par leur culot.
Ce n'est en effet qu'une fois disposées sur le soufflet 35 que les bouteilles sont évacuées de la machine : cette évacuation est réalisée par un levier 36 dont le basculement est commandé par une came rotative 37 et qui est susceptible d'être conduit soit dans le prolongement de la rampe 34 par le gabarit de transport 36a dont il est muni à son extrémité libre, soit au-dessus d'un tapis roulant 38 sur lequel il conduit les bouteilles qu'il a prélevées en passant, dans le sens horaire, entre la rampe 34 et le soufflet 35.
Ainsi qu'on a pu le voir en suivant la description des différentes opérations de rinçage et de lavage auxquelles est soumise chaque bouteille introduite dans la machine, la puissance nécessaire au fonction nement de cette machine est assez importante, qu'il s'agisse de la puissance motrice à développer pour commander le déplacement des chaînes de paniers ou de la puissance calorifique pour le chauffage des divers liquides de rinçage et de lavage.
Le couple moteur de la machine doit être fonc tion du poids des masses à entraîner, c'est-à-dire de la somme du poids des chaînes, de celui des paniers et de celui des bouteilles qui est variable selon la dimension de celles-ci.
Cette puissance ne peut être maintenue à un niveau acceptable qu'en réduisant au maximum le poids des masses à entraîner _: dans la machine décrite, on a choisi de réduire le poids des paniers qui, à cet effet, sont en nylon.
Le choix de ce matériau s'est en outre avéré par ticulièrement judicieux parce que le nylon présente une capacité calorifique assez basse de sorte que les paniers ne varient pratiquement pas de température tout au long de leur périple dans la machine: il n'y a pas de ce fait de chaleur perdue par réchauffage et refroidissement alterné et inutile des paniers comme c'est le cas avec les machines courantes où ces paniers sont métalliques. L'emploi de paniers en matière plastique permet donc de réduire dans une très grande mesure la puissance calorifique pour le chauffage des liquides de rinçage ou de lavage.
En fig. 2 est représentée une forme d'exécution du panier qui est obtenue par moulage de nylon ; il est formé d'une enveloppe cylindrique ou parallé lépipédique 3a et tronconique en 3b, cette partie tron conique 3b étant découpée par quatre ouvertures angulairement équidistantes 3c destinées, d'une part, à alléger au maximum chaque panier et, d'autre part, à permettre l'écoulement des liquides de rinçage ou de lavage.
L'ouverture de la partie 3a de l'enveloppe est de diamètre légèrement supérieur au diamètre du corps des plus grandes bouteilles pouvant être lavées par la machine alors que l'ouverture inférieure de la par tie 3b est sensiblement égale au diamètre extérieur maximum de leur goulot ; la longueur totale de cha que enveloppe 3 est en outre suffisante pour per mettre d'insérer dans les paniers les bouteilles les plus grandes, en particulier les bouteilles d'un litre à bière ou à vin.
D'autres matières plastiques peuvent également être utilisées pour constituer les paniers 3 à condition bien entendu que ces matières soient stables en pré sence de l'eau de soude ou des détersifs que l'on est amené à introduire parfois dans les machines à laver.
Basket for washing machine for bottles Bottles washing machines are known comprising a series of baskets intended to receive the bottles to be washed and thanks to which these bottles are successively driven to different stations where they are washed and rinsed in baths or by jets of liquid, such as soda and water for example, brought to different temperatures.
In a machine of this kind, the bottles are, for example, first led into a soda water bath at about 600 then in front of nozzles spraying them with a liquid under pressure of similar characteristics, these bottles being then rinsed by various jets of water of decreasing temperature as they approach the point of exit of the machine.
Bottle-holder baskets are generally made up of a perforated metal casing in which the bottle to be washed is placed mechanically or manually; the number of baskets per machine is relatively high, and is generally between 50 and 100. The weight of all of these baskets is therefore quite large so that these machines must be dimensioned for relatively high forces.
As the heat capacity of the metal is quite high, and the speed of passage of the baskets in front of the various washing and rinsing stations rather low, these baskets have time to be alternately heated and cooled without necessity. The washing and rinsing liquids of these machines are continuously recovered and purified and their temperature restored before being reused;
the use of metal baskets therefore requires greater heating or cooling of liquids since these baskets continuously store or release heat depending on whether they are licked by a liquid of a temperature higher or lower than their own. temperature.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks and to this end proposes a basket for a bottle washing machine, characterized in that its envelope is made of stable plastic, at least in the presence of soda water or water. detergents.
The accompanying drawing shows by way of example in FIG. 1, a very schematic longitudinal section of a bottle washing machine equipped with bottle-holder baskets according to one embodiment of the basket which is the subject of the invention; in fig. 2, a partial sectional view, on a larger scale, of said embodiment of the basket according to the invention.
The machine shown (fig. 1) comprises two endless chains between which are arranged crossbars, for the transport of bottles in front of different washing and rinsing stations; each of these chains is made up of a series of rollers 1 connected to each other in an articulated manner by pairs of intermediate legs 2 on which are fixed said cross members which support bottle baskets 3 formed by tubular plastic envelopes of which one end is frustoconical (fig. 2).
Each endless chain is driven in a known manner by three tilting pawls 4 fixed to a control bar 5, slidable horizontally and the right end of which in the drawing, which is cut into a rack, is engaged with a toothed wheel 6 driven alternately. in two directions opposed by a mechanism not shown. These chains rest by their horizontal portion on tracks <I> 7a </I> and <I> 7b </I> and by their curved portion between pairs of guide rails 8a and 8b gripping the rollers 1. At its upper left end, each chain is further carried by a non-driven wheel 8c.
The bottles to be washed are led in line towards the machine shown by means of a conveyor belt 9 extending perpendicularly to the plane of the figure and from which they are taken by a rocking arm 10 articulated at 10a which pushes them in contact with a caterpillar 11 turning in direction f in the drawing; this caterpillar is intended to drive each row of bottles taken by the arm 10 in the direction of the baskets 3 with which the drive chains of the machine are fitted. Of course, the arm 10 only removes from the belt 9 a row of bottles in number corresponding to that of the chains of baskets included in the machine.
The caterpillar 11 is formed of two parallel chains stretched over pulleys 11a and between which are fixed bars (not shown) forming a stop and allowing the drive of the row of bottles brought by the arm 10 by engaging their base; during their movement under the action of the caterpillar, the bottles slide on a ramp 12, the upper end of which is slightly distant from the baskets 13.
The space separating this ramp from the basket of each chain, indicated by 3 ', into which the bottle to be washed must be introduced, is temporarily closed by a removable flap 12a facilitating the passage of the different bottles of the row under the impulse which is given to them by the caterpillar 11, this flap retracting immediately after these bottles have entered the corresponding basket so as to allow the bar of the caterpillar which was used for their training to pass.
The bottles, which are introduced into the baskets of the machine in a horizontal position, are first slightly inclined and led in front of a nozzle 13 which sprinkles them with lukewarm water, of a temperature equal to approximately 30 and mainly intended to preheat the bottles before their intro duction in a bath 14 of soda water at 60, and incidentally to their coarse washing.
During the passage of the baskets inside the bath 14, the latter overturn as shown in the drawings and appear with their largest opening facing downwards; under the effect of gravity, the bottles contained in these sliding baskets naturally smell inside and tend to come out. However, the bottles come to rest by their base on the ramp 14a extending over the entire bottom of the machine as well as along the curved portion 8b of the guide rails of the drive chains.
The soda water contained in the bath is filtered and continuously maintained at a temperature of <B> 600: </B> for this purpose, the machine has on its bottom a deflector 15a constituted for example by an inclined sheet extending over the entire width of the bath 14 and resting by its left end on a filter 15. This filter is formed by an endless fine-mesh ribbon driven by a motor 16 and intended to retain the labels of the bottles which are deposited in the bath 14 by filtering the water in this bath. These labels are collected in a container 17 after sliding down a ramp 17a. A pump, not shown, passes the sodium hydroxide water through a heating body 18 and returns it to the bath 14 in the vicinity of the ramp 14a.
After their passage in the bath 14, the bottles are led in front of a nozzle 19 supplied with welded water at 601, which is more particularly intended to wash the outside of the bottles.
As shown, the bottles are then brought into a substantially horizontal position and then, after the corresponding baskets have passed the area of the pulley 8c, in a vertical position, the gou lot facing downwards.
The different bottles then pass successively in front of two pairs of nozzles 20 directing inside them a jet of soda water at a temperature of 75, taken from a tank 21 by a pump not shown. The bottles are at the same time subjected to an external showering carried out by two sets of four nozzles 22 also supplied by this pump.
After this washing, the bottles are taken to a brushing station 23 which completes the internal cleaning; to prevent the bottles from coming out of their basket when the brushes are introduced into their interior and to prevent them from being rotated by the brushes, the machine shown has two bottle holders 23a and 23b which are applied on the base of bottles to be brushed.
The bottles, once brushed, are led by the chain in front of a rinsing station comprising two pairs of nozzles 24 directing a jet of hot water at approximately 50,) inside the bottles, as well as a shower. 25, which is constituted by a reservoir the bottom of which is pierced with orifices, supplied by a pump (not shown) from a receptacle 26.
This first rinsing is followed by another rinsing with lukewarm water, at a temperature substantially equal to approximately 30c, directed inside the bottles by nozzles 27 and on their outer face by a shower 28; the nozzles 27 and the shower 28 are supplied with water from a reservoir 29 by means of a pump not visible in the drawing.
The bottles are finally subjected to a final internal and external rinsing with cold water coming from the urban network, thanks to pairs of nozzles 30 and a shower 31. Below the nozzles 30 is placed a tank 32 for recovery. water falling from bottles. The water thus recovered at a temperature of about 15 °, is directed, by a pipe not shown, towards the tanks 26 and 29.
The washed and rinsed bottles must of course be removed from the machine at the same time as those to be washed are introduced, as described, in the baskets occupying the position of those indicated by 3 'in the drawing: this removal takes place once the bottles tilted in an inclined position by the chains of baskets, base facing downwards, their baskets then occupying the position indicated at 3 ".
To prevent the bottles from automatically sliding out of the baskets 3 ", the machine shown has a retractable flap 33 extending in front of their opening and capable of being removed, by means not shown, whenever the 'we want to let the bottles descend on a ramp 34 in the direction of a damping bellows 35 on which they land by their base.
It is in fact only once placed on the bellows 35 that the bottles are evacuated from the machine: this evacuation is carried out by a lever 36 whose tilting is controlled by a rotary cam 37 and which is capable of being driven. either in the extension of the ramp 34 by the transport jig 36a with which it is fitted at its free end, or above a conveyor belt 38 on which it drives the bottles that it has taken in passing, in the direction hourly, between ramp 34 and bellows 35.
As can be seen by following the description of the various rinsing and washing operations to which each bottle introduced into the machine is subjected, the power required for the operation of this machine is quite large, whether it is a question of the motive power to be developed to control the movement of the chains of baskets or the calorific power for heating the various rinsing and washing liquids.
The engine torque of the machine must be a function of the weight of the masses to be driven, that is to say of the sum of the weight of the chains, that of the baskets and that of the bottles, which is variable according to the size of these. this.
This power can only be maintained at an acceptable level by reducing the weight of the masses to be driven as much as possible: in the machine described, it has been chosen to reduce the weight of the baskets which, for this purpose, are made of nylon.
The choice of this material has also turned out to be particularly judicious because nylon has a fairly low heat capacity so that the baskets hardly vary in temperature throughout their journey through the machine: there is no therefore no heat lost by alternating heating and cooling and unnecessary baskets as is the case with current machines where these baskets are metal. The use of plastic baskets therefore makes it possible to greatly reduce the calorific power for heating the rinsing or washing liquids.
In fig. 2 is shown an embodiment of the basket which is obtained by molding nylon; it is formed of a cylindrical or parallel lepipedic envelope 3a and frustoconical 3b, this truncated conical part 3b being cut out by four angularly equidistant openings 3c intended, on the one hand, to lighten each basket as much as possible and, on the other hand, to allow the flow of rinsing or washing liquids.
The opening of part 3a of the casing is of diameter slightly greater than the diameter of the body of the largest bottles which can be machine washed, while the lower opening of part 3b is substantially equal to the maximum outside diameter of their bottle. bottleneck; the total length of each envelope 3 is also sufficient to allow the largest bottles to be inserted into the baskets, in particular one-liter beer or wine bottles.
Other plastics can also be used to form the baskets 3 provided, of course, that these materials are stable in the presence of soda water or detergents which sometimes have to be introduced into washing machines.