Dichtung für Schnellverschlussdeckel an Druckbehältern Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung für Schnellverschlussdedkel an Druckbehältern, bei denen die Dichtung für den durch Bajonettverschluss mit dem Behälter verriegelbaren Deckel in einer Ringnut durch eine darin ringsumlaufende Feder ge halten ist.
Bei bekannten vom Behälterdruck selbsttätig an- gepressten Dichtungen für einen durch Bajonett verschluss mit dem Behälter verriegelbaren Deckel liegt die Dichtung in einer Ringnut des Deckels und besteht aus einem ringförmigen, begrenzt elastischen Stoff. Der Dichtungsstreifen wird durch eine rings umlaufende Feder an der Unterseite der Ringnut festgehalten und legt sich mit seinem inneren Rand an eine kegelig verjüngte Fläche der Behälteröffnung an.
Bei dieser Dichtung besteht die Gefahr, dass der Dichtungsstreifen an der Anlagestelle der Behälter öffnung beim Öffnen des Deckels kleben bleibt und aus der Ringnut des Deckels herausgezogen wird. Bei einem Austrocknen des Dichtungsstreifens ist es nicht ausgeschlossen, dass sich die Dichtung mit ihrem inneren Rand nicht satt an die kegelige Aufla gefläche des Behälters anlegt und das Druckmedium im Behälter den Dichtungsrand weiter von der Aufla gefläche abhebt.
Die erfindungsgemässe Dichtung ist dadurch ge kennzeichnet, dass die Dichtung in einer Ringnut des Behälters untergebracht ist und aus einem flach ein gelegten stulpförmigen Ring aus elastischem Material besteht, dessen offene Stulpseite zu einem die Ring nut vom Behälterinnern abteilenden Steg hin gerich tet ist, in welchem Durchtritte für das im Behälter aufgenommene Medium zur dichtenden Aufweitung des Ringstulpes vorgesehen sind.
Durch die Verlegung der Dichtung in eine Ring nut des Behälters verbleibt die Dichtung ständig in ihrer Lage. Durch die Ausbildung als stulpförmiger Ring ist die Dichtung formbeständig.
Es ist an sich bekannt, stulpförmige Dichtungs ringe in Ringnuten von Druckbehältern einzulegen. Hierbei stehen die Stulpe aber hochkant in der Ring nut, so dass sie mit dem Rücken des Stulpes zur Dichtung an dem Behälterdeckel anliegen. Diese Dichtungen haben den: Nachteil, dass sie ohne Bela stung durch Fremddruck nicht dichten und bei Entla stung vom Fremddruck in ihrer angenommenen Dichtungslage verbleiben.
Bei Deckeln mit Bajonett- verschluss erschweren sie durch ihre haftende Anlage die Entriegelungsbewegung des Deckels und reiben sich verhältnismässig schnell an .der Anlagefläche ab.
Nachfolgend wird anhand .der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes be schrieben.
Der Behälter 1 ist durch einen mittels Bajonett- verschluss verriegelbaren Deckel 2 verschlossen. Der Rand des Behälters 1 wird von einem winkelförmigen Ring 3 gebildet, in dessen vertikalem Schenkel Ver- riegelungszapfen 4 befestigt sind, während im hori zontalen Schenkeleine Ringnut 5 ausgespart ist.
In die Ringnut 5 ist ein stulpförmiger Dichtungsring 6 aus elastischem Material eingelegt. Die offene Stulp- seite des Dichtungsringes 6 ist zu einem die Ringnut 5 vom Behälterinnern abteilenden Steg 7 hin gerich tet, der zur offenen Stulpseite hin eine ringsumlau- fende Kehle 8 besitzt.
Der Dichtungsring 6 wird durch eine eingelegte Schraubenfeder 9, die an der Kehle 8 des Steges 7 an der offenen Stulpseite formschlüssig anliegt, in aufgeweitetem Zustand fest in der Ringnut 5 gehalten.
Dadurch ist der Behälter 1 bereits luftdicht verschlossen, sobald der Rand 10 des Deckels 2 auf dem federnden Dichtungsring 6 zum Aufliegen kommt. Steigt nun, nachdem der Deckel 2 in die Bajo- nettverriegelungsstellung gebracht ist, der Druck im Behälter an, so pflanzt er sich durch Bohrungen 11 im Steg 7 in den Dichtungsring 6 fort, der dadurch mit wachsendem Druck im Behälter stärker in die Dichtungslage angepresst wird.
The present invention relates to a seal for quick-release fasteners on pressure vessels, in which the seal for the bayonet-lockable cover with the container is held in an annular groove by a spring running around it.
In known seals, which are automatically pressed on by the container pressure, for a cover that can be locked to the container by a bayonet lock, the seal lies in an annular groove in the cover and consists of an annular, limited elastic material. The sealing strip is held in place on the underside of the ring groove by a spring running all the way around and its inner edge rests against a conically tapered surface of the container opening.
With this seal there is the risk that the sealing strip will stick to the contact point of the container opening when the lid is opened and will be pulled out of the annular groove of the lid. If the sealing strip dries out, it cannot be ruled out that the inner edge of the seal does not lie snugly against the conical support surface of the container and that the pressure medium in the container lifts the seal edge further from the support surface.
The seal according to the invention is characterized in that the seal is housed in an annular groove of the container and consists of a flat cuff-shaped ring made of elastic material, the open cuff side of which is directed towards a web dividing the ring groove from the container interior, in which Passages are provided for the medium received in the container for sealing expansion of the ring cuff.
By moving the seal into an annular groove in the container, the seal always remains in its position. The seal is dimensionally stable because it is designed as a cuff-shaped ring.
It is known per se to insert cuff-shaped sealing rings in the annular grooves of pressure vessels. Here, however, the cuff are upright in the ring groove so that they rest against the container lid with the back of the cuff to seal. These seals have the disadvantage that they do not seal without being subjected to external pressure and remain in their assumed seal position when the external pressure is relieved.
In the case of lids with a bayonet lock, their adhesive contact makes the unlocking movement of the cover more difficult and they rub against the contact surface relatively quickly.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention will be described below with reference to the drawing.
The container 1 is closed by a cover 2 that can be locked by means of a bayonet catch. The edge of the container 1 is formed by an angular ring 3, in the vertical leg of which locking pins 4 are attached, while an annular groove 5 is cut out in the horizontal leg.
A cuff-shaped sealing ring 6 made of elastic material is inserted into the annular groove 5. The open faceplate side of the sealing ring 6 is directed towards a web 7 which separates the annular groove 5 from the inside of the container and which has an all-round groove 8 towards the open faceplate side.
The sealing ring 6 is held firmly in the annular groove 5 in the expanded state by an inserted helical spring 9 which rests in a form-fitting manner on the throat 8 of the web 7 on the open faceplate side.
As a result, the container 1 is already hermetically sealed as soon as the edge 10 of the lid 2 comes to rest on the resilient sealing ring 6. If the pressure in the container increases after the cover 2 is brought into the bayonet locking position, it is propagated through bores 11 in the web 7 into the sealing ring 6, which is thereby pressed more strongly into the sealing layer as the pressure in the container increases .