Mit einer Füll- und Schliessmaschine verbundene Vorrichtung zum Evakuieren und Begasen von Beutelpackungen
Das Hauptpatent bezieht sich auf eine mit einer Füll- und Schliessmaschine verbundene Vorrichtung zum Evakuieren und Begasen von Beutelpackungen, die eine Anzahl von gemeinsam umlaufenden, luftdicht abschliessbaren Kammern aufweist, in welche die Packungen der Reihe nach mit ihrem Beutelmund zwischen ein Heisssiegelbackenpaar eingeführt werden, wobei jede Kammer aus einem an einem umlaufenden Träger angebrachten, mit ringförmiger Abdichtfläche versehenen Kopfteil, welcher ausser einem schwenkbar eingerichteten Heisssiegelbackenpaar einen unterhalb desselben am Kopfteil hängenden, mit radial nach aussen offenem Förderbecher versehenen Packungsträger aufweist, und aus einer hebt und senkbar an dem Träger angeordneten Glocke besteht,
die in Arbeitsstellung über den Packungsträger und die Heisssiegelbacken greift und gegen die Abdichtfläche des Kopfteils anliegt und mit diesem eine gas dichte Kammer bildet.
Diese Vorrichtung ist insbesondere vorteilhaftzum Evakuieren und Begasen von Beuteln mit Au ssenkarton geeignet. Nun hat bei dieser Art von Packungen die von Fall zu Fall in Abhängigkeit von der jeweiligen Dichte des Füllguts sich ändernde Höhe des Füllspiegels keinen Einfluss auf das Aussehen der fertigen Packung. Dagegen soll bei Weichpackungen, wie Einfachbeuteln oder Doppelbeuteln, jedoch die Verschlussfaltung des Beutels unmittelbar auf dem Füllgutspiegel liegen, damit eine feste, sauber verschlossene Packung erzielt wird. Zu diesem Zweck ist es bei Beutelschliessmaschinen schon bekannt, die gefüllten Beutel unter Verwendung einer Füllhöhen Tasteinrichtung oder dergleichen jeweils so weit anzuheben, dass der Füllspiegel der Beutel stets dieselbe Höhe in bezug auf die Schliesswerkzeuge aufweist.
Durch eine zusätzliche Einrichtung wird dann vor oder bei Beginn des Faltvorgangs der über den Füllspiegel überstehende Beutelteil auf gleiche Höhe beschnitten, so dass die Verschlussfaltung unter stets gleichen Bedingungen ohne Rücksicht auf die Füllhöhe der Beutel erfolgt.
Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, in der gleichen Weise die zu evakuierenden und zu begasenden Beutelpackungen, bevor sie in die Evakuierkammern verbracht werden, an ihrem Beutelmund flachzuhalten, zu beschneiden und zu heften.
Diese Massnahme bringt jedoch insofern Schwierig keiten, als sich hierbei die Auflageflächen der Beutelpackungen in unterschiedlichen Förderhöhen befinden, die mit den gegebenen Höhen für die Überführung in die Evakuierkammern und mit den Höhen der Evakuierkammern selbst nicht übereinstimmen.
Um es dennoch zu ermöglichen, die Verschlussteile der Beutelpackungen in die richtige Lage in bezug auf die Siegelbacken der Evakuierkammern zu verbringen, wird gemäss der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Evakuiervorrichtung gemäss dem Hauptpatent mit einer innerhalb jeder Eva kuierkammer angeordneten Einrichtung zu versehen, welche die Beutelpackungen in der Evakuierkammer mit ihren durch den flachgefalteten, aufrechtstehenden Beutelmund und durch den Füllspiegel gebildeten Schultern gegen einen in der Evakuierkammer fest angeordneten Anschlag beweglich in Anlage hebt und hält.
Dadurch kommt die Verschlusssiegelnaht bezüglich der Schulterhöhe der Beutelpackungen stets an dieselbe Stelle, so dass beim Einfalten des Beutelmundes der Bereich der Siegelnaht ausserhalb einer Faltknickung zu liegen kommt und dadurch die Dichtheit der Packung gewährleistet ist.
Nachstehend wird die Erfindung für zwei Ausführungsbeispiele anhand schematischer Zeichnungen erläutert, ohne dass die Erfindung auf konstruktive Einzelheiten der Ausführungsbeispiele beschränkt ist.
Es zeigen:
Fig. 1 den Kopfteil mit Packungsträger für eine Evakuierkammer eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2 die geschlossene Evakuierkammer des Beispiels nach Fig. 1,
Fig. 3 den Kopfteil mit Packungsträger für eine Evakuierkammer eines weiteren Ausftlirungsbei- spiels.
Gemäss Fig. 1 bis 3 ist am Kopfteil 4 der Evakuierkammer- jeweils ein Packungsträger T befestigt, der einen radial nach aussen offenen Einsatzbecher 7 zur Aufnahme von Packungen P trägt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig 1 und 2 setzt sich dieser Einsatzbecher 7 aus zwei an je einem Vertikalsteg 101 fest angebrachten Winkelteilen 102 und fest am Packungsträger T angebrachten Seitenteilen 103 zusammen, die an ihrem oberen Ende zur Mitte des Bechers 7 hin als Anschlag 104 rechtwinklig derart abgebogen sind, dass noch ein Durchlassschlitz für den flachgelegten, aufrechtstehenden Beutelmund der in den Becher 7 eingesetzten Beutelpackung P verbleibt.
Die Vertikalstege 101 sind an den genannten Seitenteilen 103 in senkrechter Richtung verschiebbar gehalten und weisen hierfür Langlöcher 105 auf, durch die der SchaftteiI von in den Seitenteilen 103 eingeschraubten Kopfschrauben 106 hindurchtreten. Beim Einführen und nach dem Entnehmen der Packungen P in und aus den Bechern 7 nehmen die Vertikalstege 101 und die Winkelteile 102 durch ihr Eigengewicht die durch die Langlöcher 105 be grenzte untere Lage ein (Fig. 1).
Um den vorgefalteten Verschlussteil der Beutelpackungen P zum Verschliessen in die richtige Lage in bezug auf die Schweissebene der um feste Drehpunkte im Kopfteil 4 verschwenkbar gelagerten Heisssiegelbacken 6 zu verbringen, derart, dass zwischen Siegelnaht und Packungsschulter ein stets konstanter Abstand vorliegt, werden die Vertikalstege 101 mit den Winkelteilen 102 um einen von der jeweiligen Füllhöhe abhängigen Betrag nach oben versetzt, bis die Schultern der Packung gegen den Anschlag 104 anliegen. Diese Bewegung erfolgt zweckmässigerweise beim Verschliessen der Evakuierkammer durch die Hubbewegung der einen Teil dieser Kammer bildenden Glocke 5.
Zur Übertragung eines Teils ihres Hubweges auf den Becher 7 weist diese Glocke 5 auf den den Stegen 101 zugewandten Seiten Ansätze 107 auf, weIche auf den Einsatzbecher 7 bzw. dessen Stege 101 über an den Stegen 101 angeordnete, allgemein mit 108 bezeichnete Angfiffsteile einwirken, die einen Teil der Endphase der Hubbewegung der Glocke 5 auf die Stege 101 und die Winkelteile 102 übertragen.
Diese Angriffsteile 108 bestehen je aus einem an den Stegen 101 befestigten Bolzen 109 mit zugehöriger Hülse 110; welche teleskopartig auf dem Bolzen 109 verschiebbar gelagert ist. In einer axialen Boh- rung jeder Hülse 110 ist eine Druckfeder 111 eingesetzt, die bestrebt ist, die zugehörige Hülse 110 auf dem Bolzen 109 nach abwärts zu verschieben.
Der Verschiebeweg jeder Hülse 110 wird durch einen Stift. 112 im zugeordneten Bolzen 109 mit zugehörigem Langloch 113 in der Hülse 110 begrenzt. Beim Verschliessen der Evakuierkammer durch Anheben der Glocke 5 bis an die nicht bezeichnete Dichtfläche des Kopfteiles 4 treten die unteren Stirnflächen der Hülsen 110 mit den Ansätzen 107 der Glocke 5 in Berührung, so dass im weiteren Verlauf dieser Hubbewegung die Hülsen 110 um einen bestimmten Mindestweg nach aufwärts verschoben werden.
Ein Teil dieses Weges, der dem Abstand der Schultern der eingesetzten Beutelpakkung P vom Anschlag 104 entspricht, wird mittels der Federn 111 und Bolzen 109 auf die Stege 101 übertragen, während der übrige Wegteil von den Federn 111 aufgenommen wird, so dass die Packungen P mit ihren Schultern nicht nur elastisch gegen den Anschlag 104 gedrückt werden, sondern der Abstand zwischen den Packungsschuitern und dem Siegelbereich der Heisssiegelbacken 6 auch stets konstant bleibt.
Es ist jedoch auch möglich, die nachgiebig wirkenden Angriffsteile 108 fest an der Glocke 5 anzuordnen und auf Ansätze an den Stegen 101 wirken zu lassen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 besteht der Einsatzbecher 7 aus zwei U-förmig gebogenen Blechstücken 115, deren abgewinkelte obere Teile als Anschlag 104 dienen. Beim Einsetzen einer Beutelpackung P wird dieselbe auf abgewinkelte untere Bodenteile 116 dieser Blechstücke 115 aufgesetzt, zwischen denen ein Durchbruch oder Zwischenraum freigelassen ist. Zum Anheben der Packung P gegen den genannten Anschlag 104 ist am Boden der Glocke 5 ein elastisch federndes Element, z B. eine stark zusammendrückbare Leiste 117 aus Schaumstoff oder dergleichen, fest angebracht, welche beim Hochfahren der Glocke 5 durch den genannten Zwischenraum zwischen den Bodenteilen 116 hin durchgreift, sich gegen den Boden der Packung P anlegt und die Schultern letzterer gegen den Anschlag 104 nachgiebig andrückt.
Im letzten Teil des Hubweges der Glocke 5, bei welchem die Packung P bereits am Anschlag 104 anliegt, wird die Leiste 117 in sich nachgiebig zusammengedrückt und so jeder Höhenunterschied der einzelnen Packungen P ausgeglichen.
Device connected to a filling and closing machine for evacuating and gassing bag packages
The main patent relates to a device connected to a filling and closing machine for evacuating and gassing bag packs, which device has a number of mutually rotating, airtight chambers into which the packs are inserted one after the other with their bag mouth between a pair of heat-sealing jaws, with Each chamber consists of a head part attached to a circumferential carrier, provided with an annular sealing surface, which, in addition to a pivotable pair of heat-sealing jaws, has a pack carrier hanging below the same on the head part and provided with a radially outwardly open conveyor cup, and a bell that can be raised and lowered on the carrier consists,
which in the working position engages over the pack carrier and the heat-sealing jaws and rests against the sealing surface of the head part and forms a gas-tight chamber with it.
This device is particularly suitable for evacuating and gassing bags with outer carton. With this type of pack, the height of the filling level, which changes from case to case as a function of the respective density of the filling material, has no influence on the appearance of the finished pack. On the other hand, in the case of soft packs, such as single bags or double bags, the closure fold of the bag should lie directly on the level of the contents so that a firm, cleanly closed pack is achieved. For this purpose, it is already known in bag closing machines to lift the filled bags using a filling height sensing device or the like so far that the filling level of the bag always has the same height with respect to the closing tools.
By means of an additional device, before or at the beginning of the folding process, the part of the bag protruding above the filling level is cut to the same height, so that the closure folding always takes place under the same conditions regardless of the filling height of the bags.
The aim of the invention is, in the same way, to hold the bag packs to be evacuated and fumigated, before they are brought into the evacuation chambers, flat, to cut and staple them.
However, this measure brings difficulties insofar as this is where the support surfaces of the bag packs are at different conveying heights that do not match the given heights for the transfer into the evacuation chambers and with the heights of the evacuation chambers themselves.
In order to still make it possible to bring the closure parts of the bag packs into the correct position with respect to the sealing jaws of the evacuation chambers, it is proposed according to the present invention to provide the evacuation device according to the main patent with a device arranged within each evacuation chamber, which the bag packs in the evacuation chamber with its shoulders formed by the flat-folded, upright bag mouth and the filling level, lifts and holds against a stop which is fixedly arranged in the evacuation chamber.
As a result, the sealing seam always comes to the same place with respect to the shoulder height of the bag packs, so that when the bag mouth is folded in, the area of the sealing seam comes to lie outside a fold and thus the tightness of the pack is guaranteed.
The invention is explained below for two exemplary embodiments with reference to schematic drawings, without the invention being restricted to structural details of the exemplary embodiments.
Show it:
1 shows the head part with package carrier for an evacuation chamber of a first embodiment,
FIG. 2 shows the closed evacuation chamber of the example according to FIG. 1,
3 shows the head part with package carrier for an evacuation chamber of a further exemplary embodiment.
According to FIGS. 1 to 3, a pack carrier T is fastened to the head part 4 of the evacuation chamber and carries an insert cup 7, which is open radially outward, for receiving packs P.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, this insert cup 7 is composed of two angle parts 102 firmly attached to a vertical web 101 and side parts 103 firmly attached to the package carrier T, which are bent at right angles at their upper end towards the center of the cup 7 as a stop 104 are that a passage slot for the flat, upright bag mouth of the bag pack P inserted into the cup 7 remains.
The vertical webs 101 are held on the named side parts 103 so as to be displaceable in the vertical direction and have elongated holes 105 for this purpose, through which the shaft part of head screws 106 screwed into the side parts 103 pass. When inserting and after removing the packs P into and out of the cups 7, the vertical webs 101 and the angle parts 102 take by their own weight the lower layer bounded by the elongated holes 105 be (Fig. 1).
In order to bring the pre-folded closure part of the bag packs P into the correct position with respect to the welding plane of the heat-sealing jaws 6, which are pivotably mounted about fixed pivot points in the head part 4, in such a way that there is a constant distance between the sealing seam and the pack shoulder, the vertical webs 101 are the angle parts 102 are offset upwards by an amount dependent on the respective filling level until the shoulders of the pack rest against the stop 104. This movement is expediently carried out when the evacuation chamber is closed by the lifting movement of the bell 5 which forms part of this chamber.
In order to transfer part of its stroke to the cup 7, this bell 5 has lugs 107 on the sides facing the webs 101, which act on the insert cup 7 or its webs 101 via engagement parts generally designated 108 on the webs 101 a part of the final phase of the lifting movement of the bell 5 is transferred to the webs 101 and the angle parts 102.
These attack parts 108 each consist of a bolt 109 fastened to the webs 101 with an associated sleeve 110; which is slidably mounted on the bolt 109 in a telescopic manner. In an axial bore of each sleeve 110, a compression spring 111 is inserted, which strives to move the associated sleeve 110 downwards on the bolt 109.
The displacement path of each sleeve 110 is determined by a pin. 112 in the associated bolt 109 with associated elongated hole 113 in the sleeve 110. When closing the evacuation chamber by lifting the bell 5 up to the unspecified sealing surface of the head part 4, the lower end faces of the sleeves 110 come into contact with the lugs 107 of the bell 5, so that in the further course of this lifting movement the sleeves 110 follow a certain minimum distance moved upwards.
A part of this path, which corresponds to the distance of the shoulders of the inserted bag package P from the stop 104, is transmitted to the webs 101 by means of the springs 111 and bolts 109, while the remaining part of the path is taken up by the springs 111, so that the packages P with their shoulders are not only pressed elastically against the stop 104, but the distance between the pack schuitern and the sealing area of the heat-sealing jaws 6 also always remains constant.
However, it is also possible to arrange the resiliently acting attack parts 108 firmly on the bell 5 and to let them act on approaches on the webs 101.
In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the insert cup 7 consists of two U-shaped bent sheet metal pieces 115, the angled upper parts of which serve as a stop 104. When inserting a bag pack P, the same is placed on angled lower base parts 116 of these sheet metal pieces 115, between which an opening or gap is left. To lift the pack P against the abovementioned stop 104, an elastically resilient element, for example a highly compressible strip 117 made of foam or the like, is firmly attached to the bottom of the bell 5, which when the bell 5 is raised through the above-mentioned space between the base parts 116 reaches through, rests against the bottom of the pack P and presses the shoulders of the latter against the stop 104 resiliently.
In the last part of the stroke of the bell 5, in which the pack P is already in contact with the stop 104, the bar 117 is flexibly compressed and so any difference in height between the individual packs P is compensated.