CH395826A

CH395826A - Rolling bearings for spinning and twisting spindles

Info

Publication number: CH395826A
Application number: CH390362A
Authority: CH
Inventors: Staneff Stefan
Original assignee: Schaeffler Ohg Industriewerk
Priority date: 1961-05-30
Filing date: 1962-03-30
Publication date: 1965-07-15

Description

  

      Wälzlager    für Spinn. und     Zwirnspindeln       Die Neuerung     betrifft    ein     Wälzlager    für hochtou  rige, um     senkrechte    Achsen umlaufende     Spinn-    und       Zwirnspindeln    mit einer die     Wälzkörper    und den  Führungskäfig umfassenden Laufhülse.  



  Die bekannten Lager dieser Art bestehen aus  einem massiven     Aussenlaufring    bzw. einer Hülse und  seitlich angesetzten massiven Seitenborden, zwischen  welchen die     Wälzkörper    mit oder ohne Käfig einge  setzt und geführt sind. Diese notwendigerweise mit  höchster Präzision ausgeführten, aus einer     Vielzahl     von Einzelteilen bestehenden Lager sind schwierig  herzustellen, erfordern deshalb hohe Kosten und be  dingen eine umständliche Montage.  



  Demgegenüber weist die Neuerung eine beson  ders auf wirtschaftliche Weise     herstellbare    Ausfüh  rungsform auf, bei der Hülse, Käfig und Wälzkörper  eine im Ganzen einbaufähige Einheit bilden und bei  welcher zur Bildung von günstigen, die Geräusche  vermindernden Anlaufverhältnissen die     Wälzkörper     mit planen Stirnflächen versehen sind, deren untere  gegen einen an die Laufhülse     angeformten    gehärteten  Bord und deren obere gegen die Stirnseiten der       Käfigtaschen    eines     Kammkäfigs    anlaufen. Der  Kammkäfig besteht dabei vorzugsweise aus Kunst  stoff.  



  Zweckmässig wird die Länge der     Walzkörper    so  bemessen, dass sie geringer als etwa das dreifache  ihres Durchmessers ist. Zur Verhütung von Abnut  zungserscheinungen wird die sparlos geformte Hülse  des neuen Lagers     zweckmässigerweise    zwischen dem       angeformten    gehärteten Bord und der Aussenlauf  bahn an der     Uebergangsstelle    mit     einer        Ausnehmung     versehen.  



  In den Zeichnungen ist die Erfindung beispiels  weise dargestellt. Es zeigen:         Fig.    1 einen Längsschnitt durch die Lagerung  einer     Spinnspindel,          Fig.    2 das in     Fig.    1 eingebaute Wälzlager in     ver-          grössertem    Masstab.  



       Im        Spindellagergehäuse    ist unten das Fusslager 2  und oben das Wälzlager 3 zur Lagerung der Spindel  4 eingepresst. Auf die Spindel 4 ist ein Antriebsteil 5  aufgesetzt, welches die Lagerstelle von oben ab  deckt.  



  Das in     Fig.    2 in     Vergrösserung    dargestellte Wälz  lager 3 besteht aus der sparlos geformten Aussen  laufhülse 8, dem aus Kunststoff hergestellten Kamm  käfig 9 und den     Wälzkörpern    10. Das     Wälzlager    ist  in das     Spindellagergehäuse    1 derart von oben einge  setzt,

   dass der an der     Aussenlaufhülse    8     mit    planer       Innenfläche    11 versehene gehärtete Bord 12 unten       ist.    An der     Uebergangsstelle    zur     zylindrischen        Lauf-          bahn    13 ist die Hülse 8 mit     einer        Ausnehmung    14  versehen, so dass die Wälzkörper 10 einwandfrei an  der planen     Innenfläche    11 des Bordes 12 anlaufen  können.

   Die     Ausnehmung    14 kann beispielsweise im  nicht geschlossenen Zustand der Hülse eingeprägt  oder eingeschlagen werden und bietet Sicherheit  dafür, dass nach dem Umlegen des     Anlaufbordes    in  die Senkrechte innen zwischen Bord und Laufbahn  ausreichend Platz für den einwandfreien Anlauf der  planen Stirnflächen der Wälzkörper am Bord vorhan  den ist.



      Rolling bearings for spinning. and twisting spindles The innovation relates to a roller bearing for high-speed spinning and twisting spindles rotating around vertical axes with a barrel encompassing the rolling elements and the guide cage.



  The known bearings of this type consist of a massive outer race or a sleeve and laterally attached massive side rims, between which the rolling elements with or without a cage is inserted and guided. This necessarily executed with the highest precision, consisting of a large number of individual parts bearings are difficult to manufacture, therefore require high costs and be a cumbersome assembly.



  In contrast, the innovation has a particularly economical Ausfüh approximately form in which the sleeve, cage and rolling elements form a unit that can be installed as a whole and in which the rolling elements are provided with flat end faces, the lower ones, to create favorable, noise-reducing starting conditions run against a hardened rim formed on the barrel sleeve and its upper edge against the end faces of the cage pockets of a comb cage. The comb cage is preferably made of plastic.



  The length of the roller bodies is expediently dimensioned so that it is less than approximately three times its diameter. To prevent signs of wear and tear, the economically shaped sleeve of the new bearing is expediently provided with a recess at the transition point between the molded-on hardened rim and the outer track.



  In the drawings, the invention is illustrated as an example. The figures show: FIG. 1 a longitudinal section through the mounting of a spinning spindle, FIG. 2 the rolling bearing installed in FIG. 1 on an enlarged scale.



       In the spindle bearing housing the foot bearing 2 is pressed in at the bottom and the roller bearing 3 at the top for mounting the spindle 4. On the spindle 4, a drive part 5 is placed, which covers the bearing from above.



  The roller bearing 3 shown in Fig. 2 in enlargement consists of the economically shaped outer sleeve 8, the comb cage made of plastic 9 and the rolling elements 10. The roller bearing is in the spindle bearing housing 1 is set from above,

   that the hardened rim 12 provided with a flat inner surface 11 on the outer barrel sleeve 8 is at the bottom. At the transition point to the cylindrical raceway 13, the sleeve 8 is provided with a recess 14 so that the rolling elements 10 can run smoothly against the planar inner surface 11 of the rim 12.

   The recess 14 can, for example, be embossed or knocked in when the sleeve is not closed and provides security that there is sufficient space between the rim and the running track for the smooth running of the flat end faces of the rolling elements on the rim after the run-up board has been turned into the vertical .

Claims

PATENT CLAIM Rolling bearings for high-speed spinning and twisting spindles rotating around vertical axes with a running sleeve encompassing the rolling elements and the guide cage, characterized in that the rolling elements are provided with flat end faces in order to create favorable, noise-reducing starting conditions,

the lower one against a hardened rim molded onto a sparelessly shaped barrel sleeve and the upper one against the end faces of the cage pockets of a comb cage. SUBClaims 1. Rolling bearing according to claim, characterized in that the length of the rolling elements is less than about three times their diameter.

2. Rolling bearing according to claim and dependent claim 1, characterized in that the sparingly shaped sleeve is provided with a recess between the molded, hardened board and the outer raceway at the transition point. 3. Rolling bearing according to claim or one of the dependent claims 1 and 2, characterized in that the comb cage is made of plastic.