Kamera mit selbsttätigem Blendenregler Die Erfindung betrifft eine Kamera mit selbst tätigem Blendenregler, bei welcher ein von einem lichtempfindlichen Element beeinflusster Strom ein Messglied dreht, welches zwei miteinander gekup- pelte Blendenflügel gegensinnig verschwenkt.
Es ist bekannt, mit dem Messglied einen Stift zu verbinden, der in einen Schlitz jedes Blendenflügels greift. Da die Schlitze aufgrund der erforderlichen Bewegungscharakteristik und der Lage der Teile schräg zur Bewegungsbahn !des Stiftes verlaufen, er geben sich beträchtliche Komponenten der vom Stift auf die Flügel ausgeübten Kraft, welche in Richtung auf die Drehachse der Flügel gerichtet sind, zum Bewegungsantrieb also nichts beitragen, sondern nur die Reibung am .Schlitz und an der Drehachse vermehren.
Dasselbe tritt ein, wenn der Stift .des Messglieds nur in den Schlitz eines B endenflügels greift und dieser erst den zweiten Flügel mitnimmt. Dazuhin muss bei diesen Bauformen, wenn das Messglied einen grossen Schwenkwinkel überstreicht - was im Interesse einer genauen Messung erwünscht ist die Entfernung zwischen der Drehachse des Mit nahmestiftes und dem Drehpunkt des mitgenom menen Flügels recht gross sein, damit die Reibungs kräfte in wenigstens noch erträglichem Rahmen bleiben.
Nach einem bekannten Beispiel beträgt diese Entfernung das Viereinhalbfache des Halbmessers der Bahn des Mitnehmerstifts. Die Energiedes Stroms und das Drehmoment :des Messglieds werden trotz dem noch schlecht ausgenützt.
Diese Nachteile werden nach der Erfindung da durch vermieden, dass mit dem Messglied ein Zahn kranz verbunden ist, welcher in ein Zahnsegment eines Blendenflügels greift, und dass dieser Flügel, wie an sich bekannt, durch eine zwischen den Dreh achsen beider Flügel angeordnete Stift-Schlitz-Ver- bindung mit dem zweiten Blendenflügel gekuppelt ist.
Bei einer derart ausgebildeten Kamera wirkt am Zahneingriff das Drehmoment des Messgliedes in voller Grösse als Drehmoment auf den ersten Blen- denflügel ein, und die 17bersetzung zwischen den Drehwinkeln beider Teile kann. beliebig gross ge macht werden. Eine wirkungslose Kraftkomponente entsteht nicht. Zum sicheren Betätigen der Einrich tung genügen daher schon verhältnismässig kleine Ströme.
An der Stift-Schlitz-Kupplung der Blenden flügel treten dagegen nur kleine Wege auf, so dass hier so gut wie keine Energie verloren geht. Das Messglied ist vom Objektiv noch so weit entfernt, dass es bequem in die Kamera eingebaut werden kann ; andererseits liegt die ganze Einrichtung zwi sdhen dem Messglied und dem Objektiv eng zusam mengebaut und raumsparend angeordnet. Die Dreh achse des das Zahnsegment tragenden Blendenflü- gels kann z.
B. von der Achse des Zahnkranzes eine Strecke entfernt sein, die nur dem dreifachen Halb messer des Zahnkranzes entspricht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigen Fig. 1 eine Kamera von der Seite gesehen, zum Teil im Schnitt, in vereinfachter Darstellung; Fig. 2 die Kamera von vorn gesehen ; Fig. 3 Messglied und Blendenflügel in vergrös- serter Darstellung.
In das Gehäuse 1 einer Kamera sind in der üblichen Weise ein Objektiv 2, ein Sucher 3 und eine Fotozelle 4 eingebaut. Der von .der Fotozelle entsprechend dem einfallenden Licht erzeugte Strom wird über zwei Leitungen 5, 6 einem Messwerk 7 zugeleitet, in dem ein Messglied in Form eines von dem Strom der Fotozelle durchflossenen Rähmchens 8 drehbar gelagert ist. Das Rähmchen ist mit einem Zahnkranz 9 verbunden.
In diesen greift das Zahn segment 10 eines Blendenflügels 11, der mit einem Stift 12 drehbar zwischen in ,dem Gehäuse 1 befestig ten Platten 13, 14 gelagert ist. Die spitzen Enden des Stifts 12 werden in an sich bekannter Weise von nicht dargestellten Lagersteinen aufgenommen:. Zwi schen dem Stift 12 und dem Zahnsegment 10, näher bei dem Stift 12 liegend, hat der Blendenflügel 11 einen Mitnehmerstift 15.
Ein zweiter Blendenflügel 16 ist, mit einem Stift 17 drehbar gelagert, in glei cher Weise wie der andere Flügel zwischen den Plat ten 13 und 14 aufgenomen. Der Stift 17 liegt zwi schen dem Stift 12 und dem Zahnkranz 9 etwa in der Mitte ; die Entfernung zwischen Zahnkranz, Stift 17 und Stift 12 entspricht jeweils etwa dem Halbmesser des Zahnkranzes.
Der Blendenflügel 16 hat .in der Nähe seiner Drehachse einen Schlitz 18, der mit engem Spiel den Mitnehmerstift 15 umgreift.
An ihren unten liegenden Enden sind die Blen- denflügel 11 und 16 verbreitert und haben einander zugekehrte, im wesentlichen etwa keilförmig ver laufende Aussparungen 19, 20. Diese bilden zusam men die Öffnung der Aufnahmeblende und liegen symmetrisch im Strahlengang 'hinter dem Objektiv 2. Hinter dieser Blende liegt das Filmfenster 21, hin ter dem der zu belichtende Film 22 vorbeigeführt wird.
An dem Rähmchen 8 kann in an sich bekannter Weise eine Feder angebracht sein, die bestrebt ist, das Rähmchen und die mit ihm verbundenen Blen- denflügel in .die Stellung nach Fig. 2 zu bringen.
Statt durch die Feder kann auch durch eine beson dere Ausbildung des Messwerks erreicht werden, dass das Rähmchen bei jeder Stärke des durchflies- senden Stroms eine bestimmte Winkellage einnimmt. Die Blendenflügel behalten die Stellung nach Fig. 3 bei, so lange der von der Fotozelle 4 erzeugte Strom unter :einem bestimmten Wert bleibt.
Fällt mehr Licht ein, so steigt die Stromstärke im Messwerk 7 und das Rähmchen 8 verdreht sich entgegen dem Uhr zeigersinn. Der Zahnkranz 9 nimmt daher das Zahn segment 10 fast reibungsfrei mit; die übertragungs- kraft steht dabei stets senkrecht auf den Flächen am Berührungspunkt.
Der Blendenflügel 11 wird so geschwenkt, dass seine Aussparung 19 in den Be reich des Aufnahme-Strahlenbündels tritt und von seiner Seite her das Objektiv mehr und mehr ab blendet. Der Mitnehmerstift 15 bewegt sich dabei im Uhrzeigersinn um den Stift 12 und nimmt über den Schlitz 18 den Blendenflügel 16 so mit, dass dessen Aussparung 20 von der anderen Seite her in den Aufnahmestrahlengang tritt und zum Abblen den des Objektivs beiträgt.
Da .die Schwenkwinkel der Blendenflügel 11 und 16 nicht gross sind, ste hen auch an der Stift-Schlitz-Verbindung 15, 18 die Mitnehmerkräfte im wesentlichen senkrecht auf der Bewegungsrichtung des Berührungspunkts, so dass auch dort so gut wie keine unwirksamen Kompo nenten der Mitnehmerkraft entstehen.
Es genügt da her schon ein kleiner im Messwerk 7 wirksamer Strom, um die Blendenflügel 11 und 17 mit Sicher heit in die erforderliche Stellung zu bringen, bei der sie dem einfallenden Licht, d. h. der Helligkeit des aufzunehmenden Objekts entsprechend das Auf nahmeobjektiv abblenden.
Für ein empfindliches und genaues Arbeiten des Messwerks kann es sich empfehlen, dem Rähmchen 8 einen grossen Schwenkwinkel zwischen beiden Grenzstellungen zuzuordnen. Die übersetzung zwi schen dem Zahnkranz 9 und dem Zahnsegment 10 kann in weiten Grenzen verändert und so ausgebildet werden, dass auch bei grossem Schwenkwinkel des Rähmchens 8 die Blendenflügel nur einen verhält- nismässig kleinen Ausschlag machen, der eben zum Abblenden des Objektivs ausreicht und an der Stift Schlitz-Kupplung 15, 18 .günstige Bewegungsver hältnisse aufrecht erhält.
Statt des Rähmchens 8 kann auch ein Messglied anderer, bekannter Art verwendet werden, z. B. ein der Messtromstärke ent sprechend bewegter Anker.
The invention relates to a camera with an automatic diaphragm regulator, in which a current influenced by a light-sensitive element rotates a measuring element which pivots two diaphragm blades coupled to one another in opposite directions.
It is known to connect a pin to the measuring element, which pin engages in a slot of each diaphragm blade. Since the slots run at an angle to the movement path of the pen due to the required movement characteristics and the position of the parts, there are considerable components of the force exerted by the pen on the wings, which are directed towards the axis of rotation of the wings, and thus do not contribute to the drive of movement , but only increase the friction on the .Slit and on the axis of rotation.
The same thing occurs when the pin of the measuring element only engages in the slot of one end wing and this only takes the second wing with it. In addition, with these designs, when the measuring element sweeps over a large swivel angle - which is desirable in the interests of precise measurement, the distance between the axis of rotation of the driving pin and the pivot point of the wing taken along must be quite large so that the frictional forces are at least tolerable stay.
According to a known example, this distance is four and a half times the radius of the path of the driving pin. The energy of the current and the torque of the measuring element are still poorly utilized in spite of this.
These disadvantages are avoided according to the invention because a ring gear is connected to the measuring element, which engages in a tooth segment of a diaphragm wing, and that this wing, as known per se, through a pin slot arranged between the axes of rotation of both wings -Connection is coupled to the second diaphragm wing.
With a camera designed in this way, the torque of the measuring element acts in full magnitude as torque on the first diaphragm wing at the tooth engagement, and the transmission between the angles of rotation of both parts can be. can be made arbitrarily large. An ineffective force component does not arise. Relatively small currents are therefore sufficient to safely operate the device.
On the other hand, there are only small paths on the pin-and-slot coupling of the diaphragm blades, so that almost no energy is lost here. The measuring element is still far enough away from the lens that it can be easily built into the camera; on the other hand, the entire device is located between the measuring element and the lens, closely assembled and arranged to save space. The axis of rotation of the diaphragm wing carrying the sector gear can z.
B. be a distance away from the axis of the ring gear that corresponds to only three times the half-knife of the ring gear.
An embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a camera seen from the side, partly in section, in a simplified representation; 2 the camera seen from the front; Fig. 3 Measuring element and diaphragm blade in an enlarged view.
An objective 2, a viewfinder 3 and a photocell 4 are built into the housing 1 of a camera in the usual manner. The current generated by the photocell according to the incident light is fed via two lines 5, 6 to a measuring mechanism 7 in which a measuring element in the form of a frame 8 through which the current from the photocell flows is rotatably mounted. The frame is connected to a ring gear 9.
In this engages the tooth segment 10 of a diaphragm blade 11, which is rotatably mounted with a pin 12 between in, the housing 1 fastened plates 13, 14 th. The pointed ends of the pin 12 are received in a manner known per se by bearing blocks (not shown). Between the pin 12 and the tooth segment 10, closer to the pin 12, the diaphragm wing 11 has a driver pin 15.
A second diaphragm wing 16 is rotatably mounted with a pin 17, in the same way as the other wing between the Plat th 13 and 14 recorded. The pin 17 is between tween the pin 12 and the ring gear 9 approximately in the middle; the distance between the ring gear, pin 17 and pin 12 corresponds approximately to the radius of the ring gear.
The diaphragm blade 16 has .in the vicinity of its axis of rotation a slot 18 which engages around the driver pin 15 with close play.
At their lower ends, the diaphragm blades 11 and 16 are widened and have essentially approximately wedge-shaped recesses 19, 20 facing each other. These together form the opening of the receiving diaphragm and lie symmetrically in the beam path behind the lens 2 This aperture is the film window 21, behind ter which the film to be exposed 22 is passed.
A spring can be attached to the frame 8 in a manner known per se, which tends to bring the frame and the diaphragm wings connected to it into the position according to FIG.
Instead of the spring, a special design of the measuring mechanism can also ensure that the frame assumes a certain angular position regardless of the strength of the current flowing through it. The shutter blades retain the position according to FIG. 3 as long as the current generated by the photocell 4 remains below a certain value.
If more light falls, the current in the measuring unit 7 increases and the frame 8 rotates counterclockwise. The ring gear 9 therefore takes the tooth segment 10 with almost no friction; the transmission force is always perpendicular to the surfaces at the point of contact.
The diaphragm blade 11 is pivoted so that its recess 19 occurs in the Be rich of the recording beam and from its side the lens fades more and more from. The driver pin 15 moves clockwise around the pin 12 and takes the diaphragm blade 16 with it via the slot 18 so that its recess 20 enters the recording beam path from the other side and contributes to the dimming of the lens.
Since the pivot angles of the diaphragm blades 11 and 16 are not large, the driver forces at the pin-and-slot connection 15, 18 are essentially perpendicular to the direction of movement of the contact point, so that there are virtually no ineffective components of the driver force arise.
A small current effective in the measuring mechanism 7 is therefore sufficient to bring the diaphragm blades 11 and 17 into the required position with certainty in which they are exposed to the incident light, ie. H. the brightness of the object to be photographed corresponding to the on acquisition lens.
For sensitive and precise operation of the measuring mechanism, it may be advisable to assign the frame 8 a large pivoting angle between the two limit positions. The translation between the ring gear 9 and the toothed segment 10 can be varied within wide limits and designed so that even with a large pivoting angle of the frame 8, the diaphragm blades only make a relatively small deflection, which is sufficient to stop the lens down and at the Pin slotted coupling 15, 18. Maintains favorable motion conditions.
Instead of the frame 8, a measuring element of another known type can also be used, e.g. B. one of the measuring current accordingly moving armature.