Kunststoffski Bei der Herstellung eines Kunststoffskis zählen zu den grössten Schwierigkeiten, die zu überwinden sind, die Erreichung der nötigen Stabilität und die richtige Flexibilität. Kunststoffskis werden bis heute aus Epoxyharz hergestellt, jedoch erfüllt dieses die gestellten skitechnischen Anforderungen nur teilweise, dazu sind die Herstellungskosten sehr hoch.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Kunststoffski. Erfindungsgemäss zeichnet sich der selbe dadurch aus, dass er aus einem mit Faserge webe armierten Kontaktharz, wie Polyesterharz, be steht und durch ein federndes Metallblatt durchzogen ist, welch letzteres Durchbrechungen aufweist, welche die über und unter denselben befindlichen Teile zu einem festen Ganzen miteinander verbinden. Ferner sind im verdickten Mittelstück des Skis Fülleinlagen zur Gewichtsreduktion und zur Erhöhung der Längs flexibilität vorgesehen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Ski, Fig.2 einen Querschnitt nach Linie II-11 in Fig. 2, Fig. 3 einen Teillängsschnitt gemäss Linie 111-III n Fig. 2 und Fig. 4 eine Teildraufsicht mit Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2.
Der dargestellte Kunststoffski, der in bekannter Weise an der Lauffläche eine Längsauskehlung 1' )esitzt, besteht aus Polyesterharz, und zwar Kon- aktharz. Darunter sind flüssige, in Verbindung mit < atalysatoren, z. B. Peroxyd, aufgebaute Harzgemi- ,che zu verstehen, welche ohne Anwendung von )ruck aushärten und die Bindung von Schichtstof- en ermöglichen. 1 bezeichnet den unteren Schicht- eil und 2 den oberen Schichtteil.
Beide Schichten 1, 2 sind mit sich über den ganzen Seiten- und Längsbereich erstreckenden, nicht besonders darge stellten Armierungen auch dicht geschichteten, fein maschigen Glasfasergeweben versehen. Durch das eingebettete, nirgends vorstehende Stahlblatt 3 als Mittelschicht sind die beiden Teile 1, 2 miteinander zu. einem festen Ganzen verbunden. Das Stahlblatt 3 erstreckt sich über angenähert die ganze Länge des Skis,<B>d</B>. h. bis etwa 10 cm nahe an das Vorder- bzw. Hinterende des Skis. Der Abstand der Längs seiten des Stahlblattes zu den Längskanten beträgt etwa 10 mm.
Es weist seitlich und in der Länge versetzt zueinander angeordnete Durchbrechungen 4 auf, durch welche hindurch die darüber und darunter befindlichen Partien miteinander in untrennbarer Ver bindung stehen und zugleich einen kompakten Ver band bzw. ein festes Ganzes mit dem Stahlblatt 3 bilden. 5 sind im verdickten Längsmittelstück des Skis in der Längsrichtung verlaufende, streifenartige Fülleinlagen aus leichterem Material als Kunststoff, wie z. B. Kork, Schaumstoff oder schlauchartige, Luftenthaltende Hohlkörper usw. Durch diese leich ten Fülleinlagen 5 wird das Gesamtgewicht des Kunststoffskis erheblich reduziert; ferner tragen sie zur Erhöhung der Flexibilität wesentlich bei. Die Dimensionen des beschriebenen Skis entsprechen den üblichen im Skibau.
Der erfindungsgemässe Kunststoffski ist relativ billig herzustellen, ist allen beim Skifahren auftreten den Beanspruchungen gewachsen, ferner wird er allen skitechnischen Anforderungen, insbesondere was Sta bilität, Flexibilität, Gewicht, Reissfestigkeit und Ver- windungssicherheit betrifft, gerecht.
Synthetic skis In the manufacture of a synthetic ski, the greatest difficulties to be overcome are the achievement of the necessary stability and the right flexibility. Plastic skis are still made from epoxy resin, but this only partially meets the technical ski requirements, and the manufacturing costs are very high.
The present invention relates to a plastic ski. According to the invention, the same is characterized in that it consists of a contact resin reinforced with fiber fabric, such as polyester resin, and is penetrated by a resilient metal sheet, the latter having openings that connect the parts above and below the same to form a solid whole . Furthermore, filler inserts are provided in the thickened middle section of the ski to reduce weight and increase longitudinal flexibility.
The drawing shows an example of an embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through the ski, FIG. 2 shows a cross section along line II-11 in FIG. 2, FIG. 3 shows a partial longitudinal section along line III-III 2 and 4 show a partial plan view with a section along line IV-IV in FIG. 2.
The plastic ski shown, which sits in a known manner on the running surface with a longitudinal groove 1 '), consists of polyester resin, namely contact resin. These include liquid, in connection with <atalysatoren, z. B. Peroxide, to understand built-up resin mixtures, which cure without the use of) jerk and enable the bonding of laminates. 1 designates the lower layer part and 2 the upper layer part.
Both layers 1, 2 are provided with tightly layered, fine-meshed glass fiber fabrics that extend over the entire side and longitudinal area, and are not particularly illustrated. The two parts 1, 2 are closed to one another by the embedded steel sheet 3 which protrudes nowhere as a middle layer. connected to a solid whole. The steel blade 3 extends over approximately the entire length of the ski, <B> d </B>. H. up to about 10 cm close to the front or rear end of the ski. The distance between the longitudinal sides of the steel sheet and the longitudinal edges is about 10 mm.
It has laterally and longitudinally offset from one another arranged openings 4 through which the above and below parts are inseparable from each other and at the same time form a compact Ver band or a solid whole with the steel sheet 3. 5 are in the thickened longitudinal center piece of the ski in the longitudinal direction, strip-like filling inserts made of lighter material than plastic, such as. B. cork, foam or hose-like, air-containing hollow bodies, etc. Through these leich th filling inserts 5, the total weight of the plastic ski is significantly reduced; they also contribute significantly to increasing flexibility. The dimensions of the described ski correspond to the usual ones in ski construction.
The plastic ski according to the invention is relatively inexpensive to manufacture, is able to cope with all the stresses that occur during skiing, and it also meets all ski-related requirements, in particular with regard to stability, flexibility, weight, tear resistance and resistance to twisting.