Einrichtung zur Steuerung der Vorschubbewegung des Aufnahme- bzw. Wiedergabekopfes für ein Gerät mit Tonträger mit spiralförmigen Rillen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrich tung zur Steuerung der Vorschubbewegung des Auf nahme- bzw.
Wiedergabekopfes für ein Gerät mit Tonträger mit spiralförmigen Rillen, bei denen eine mit Rillen derselben Steigung versehene Steuerplatte koaxial zur Plattentellerwelle angeordnet ist und ein in den Führungsrillen dieser Steuerplatte laufen der Führungsstift mit dem auf einer Verschwenk- bzw. Verschiebeeinrichtung befestigten Aufnahme- und Wiedergäbekopf starr gekuppelt ist.
Es ist bekannt und gebräuchlich, einen Magnet tonträger ohne Aufzeichnung gegenüber einem eine Aufzeichnung tragenden Magnettonträger, nachste hend Matrizenträger genannt, zur Herstellung einer Kopie so anzuordnen, dass die magnetisierbaren Schichten der beiden Tonträger einander zugekehrt sind, und den Übertragungskopf zwischen den beiden Tonträgern zu führen, welcher die aufgezeichnete Information auf den Träger ohne Aufzeichnung über trägt.
Wird von einem solchen Matrizenträger auf diese Weise eine Kopie hergestellt, so hat die Kopie eine spiralförmige Aufzeichnungsbahn, deren Windungs- sinn gegenüber derjenigen des Matrizenträgers umge kehrt ist. Da aber Wiedergabeeinrichtungen den Wie dergabekopf in einem bestimmten Windungssinn be wegen, muss ein Matrizenträger, der zur Herstellung von Matrizenträgern für solche Kopien dient, einen Windungssinn der spiralförmigen Aufzeichnungsbahn aufweisen, der gegenüber demjenigen der Tonträger der Wiedergabegeräte umgekehrt ist.
Die Erfindung bezweckt nun die Schaffung einer Einrichtung zur Steuerung der Vorschubbewegung, welche zur Herstellung sowohl von Matrizenträgern als auch von gewöhnlichen Tonträgern geeignet ist. Das Ziel der Erfindung ist, die Steuerung der Vorschubbewegung zu vereinfachen und dabei gleich zeitig eine sicher wirkende Umschaltung der Dreh richtung zu erstellen.
Dies wird dadurch erreicht, dass die Steuerscheibe auf einer feststehenden Platten tellerwelle befestigt und auf beiden Seiten mit Füh rungsrillen gleicher Steigung, aber mit verschiedenem Windungssinn versehen ist und dass ein in das Mittel loch der Steuerscheibe ragender Schaltnocken einen den Drehsinn des Plattentellers bestimmenden Schal ter, den Drehrichtungsschalter, beeinflussen kann.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Aufzeichnungseinrichtung ist in der Zeichnung dar gestellt.
Es bedeuten: Fig. 1 die Draufsicht auf die Einrichtung, Fig. 2 einen Seitenriss im Schnitt zu Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch die in umgekehrter Lage aufgesetzte Führungsplatte; Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 1, und Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht des Trägers für den Aufzeichnungskopf und das Führungsglied. Die Grundplatte 13, von der nur ein Teil darge stellt ist, trägt einen fest mit ihr verbundenen, längs durchbohrten Zapfen, die Plattentellerwelle 2.
Auf dem oberen Ende des Zapfens ist eine horizontale, vorzugsweise kreisförmige Steuerplatte 1 wegnehm- bar und drehgesichert aufgesetzt. Die obere und die untere Fläche der Steuerplatte ist mit je einer spiral förmigen Führungsrille versehen, deren Zentrum auf der Längsachse des Zapfens liegt. Dieser Zapfen bildet gleichzeitig die Drehachse für den drehbaren Plattenteller 3, welcher zwischen der Führungsplatte 1 und der Grundplatte 13 angeordnet ist. Der Platten- teuer trägt in dem vorliegenden Fall lediglich die Vorschubeinrichtung, da die Tonträgerfolie fest über dem Plattenteller angeordnet ist. Der Plattenteller 3 trägt über zwei Montagewinkel die beiden par allelen Leitstäbe 6a und 6b.
Diese sind symmetrisch zu beiden Seiten des Zapfens 2 angeordnet und führen einen längsverschiebbaren Rahmen 7a, wel cher den Magnetkopf 4 trägt.
Etwa in der Mitte des Schenkels 7 des Rahmens 7a stehen zwei durchbohrte Lappen ab, in welchen der Aufzeichnungskopf 4 mittels der Feder 8 fe dernd gelagert ist (Fig. 2). Der auf den Leitstäben <I>6a, 6b</I> montierte Rahmen ist auf diesen in deren Längsrichtung verschiebbar und wird von dem Füh rungsstift 5 geführt, wobei letzterer zum Eingriff in die nach unten gekehrte Führungsrille der Führungs platte 1 bestimmt ist. Die vorstehende Parallelfüh- rung ist jedoch nicht Gegenstand der Anmeldung.
Beide Seiten der Steuerplatte 1 sind mit spiral förmigen Führungsrillen gleicher Steigung versehen, wobei deren Windungssinn aber umgekehrt ist. Die Steuerplatte 1 lässt sich von der Plattentellerwelle 2 abheben und in umgekehrter Lage und ebenfalls dreh gesichert wieder aufsetzen. Zu diesem Zweck weist die Plattentellerwelle z. B. eine durchgehende Quer nut 10 auf, in die ein in dem Mittelloch der Steuer platte 1 vorgesehener, radial nach innen ragender Schaltnocken la passend eingreift.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, nimmt der Nocken 1a nicht die ganze Höhe des Mittelloches ein und ist auf der einen Seite'bündig mit dessen Stirnfläche.
Im Speisestromkreis eines (nicht dargestellten) Antriebsmotors, welcher über ein Getriebe den Plat tenteller 3 in Drehung versetzt, ist der Drehrichtungs- schalter 11 eingefügt. Dieser ist auf der Unterseite der Grundplatte 13 unterhalb der Plattentellerwelle 2 befestigt.
Zur Betätigung der Kontakte des Drehrichtungs- schalters ist in der Längsbohrung der Plattenteller welle 2 ein Stössel 12 vorgesehen, welcher auf dem isolierenden Pimpel des Schalters (11) aufliegt, der die Enden der beiden Umschaltfedern lla mitein ander verbindet. Ist die Steuerplatte 1 in der in Fig. 2 gezeichneten Lage aufgesetzt, so ragt der Stössel 12 über die untere Stirnfläche des Mittelloches hinaus, ohne aber den Schaltnocken la zu erreichen, so d'ass sich der Umschalter in Ruhestellung befindet.
In der umgekehrten Lage der Steuerplatte 1 (Fig.3) wird jedoch der Stössel 12 vom Schaltnocken la heruntergedrückt und der Drehrichtungsschalter um geschaltet. Die Wirkungsweise der beschriebenen Ein richtung ist die folgende: Es sei angenommen, dass die Führungsplatte 1 in der Lage nach Fig. 2 auf die Plattentellerwelle 2 aufgesetzt ist und der Magnetkopf 4 und der Füh rungsstift 5 sich in der äusseren Endlage befinden (Fig.2). Hierauf wird ein noch unmagnetisierter, z.
B. blattförmiger Aufzeichnungsträger mittels einer ruhenden Auflageplatte in die in Fig. 2 strichpunk tiert eingezeichnete Ebene gebracht, wobei die zu magnetisierende Schicht unten liegt und somit dem Magnetkopf 4 zugekehrt ist.
Wird der Antriebsmotor für den Plattenteller 3 eingeschaltet, so dreht sich dieser in 'bestimmter, durch die Lage des Drehrichtungsschalters 11 gege bener Richtung, und der Führungsstift 5 gleitet da bei entlang der unten liegenden, spiralförmigen Füh rungsrille nach innen. Gleichzeitig vollführt der Magnetkopf 4 in gegebener Distanz vom Führungs glied eine ähnliche Spiralbewegung relativ zur Plattentellerwelle 2 aus und beschreibt dabei gegen über dem feststehenden Aufzeichnungsträger eine spiralförmige Aufzeichnungsbahn von gleicher Stei gung, aber grösserem Durchmesser als demjenigen der Führungsrille. Die dem Aufnahmekopf 4 zu geführte Signalwechselspannung wird somit aufge zeichnet.
Soll hingegen die Signalwechselspannung zur Her stellung einer Kopie auf einem Matrizenträger aufge zeichnet werden, so wird die Steuerplatte 1 gewendet und in umgekehrter Lage gemäss Fig. 3 aufgesetzt. Dadurch wird der Drehrichtungsschalter 11 betätigt und die Drehrichtung des Motors umgekehrt. Nach dem der Magnetkopf 4 und das Führungsglied wiederum in die äussere Endlage gebracht worden sind, wird der als Matrizenträger bestimmte Ton träger in die strichpunktiert eingezeichnete Ebene der Fig.2 eingesetzt, wobei wieder die zu magnetisie rende Schicht nach unten dem Magnetkopf zuge kehrt ist.
In ähnlicher Weise, wie vorher beschrieben, vollzieht sich nun die Aufzeichnung. Jedoch ist der Windungssinn der entstehenden Aufzeichnungsspirale gegenüber derjenigen des vorhergehenden Beispiels umgekehrt.
Am Ende der Aufnahme lässt sich durch Nieder drücken eines Hebels am Rahmen 7a der Führungs stift 5 ausser Eingriff mit der Führungsrille bringen und der Rahmen mit dem Magnetkopf 4 augenblick lich in die Ausgangslage zurückschieben.
Aus dem Gesagten geht hervor, dass durch ein faches Wenden der Führungsplatte der Drehsinn des Plattentellers gewechselt wird, wobei der Führungs stift gleichzeitig mit der für die betreffende Aufzeich nung passenden Führungsrille in Eingriff kommt.
Device for controlling the feed movement of the recording or playback head for a device with a sound carrier with spiral grooves The present invention relates to a device for controlling the feed movement of the recording or recording.
Playback head for a device with a sound carrier with spiral grooves, in which a control plate provided with grooves of the same pitch is arranged coaxially to the turntable shaft and a guide pin running in the guide grooves of this control plate is rigidly coupled to the recording and playback head attached to a pivoting or displacement device is.
It is known and customary to arrange a magnetic sound carrier without recording against a magnetic sound carrier carrying a recording, hereinafter referred to as matrix carrier, for making a copy so that the magnetizable layers of the two sound carriers face each other, and to guide the transfer head between the two sound carriers which transfers the recorded information to the carrier without recording.
If a copy of such a matrix carrier is produced in this way, the copy has a spiral-shaped recording path, the direction of which is the opposite of that of the matrix carrier. However, since playback devices move the playback head in a certain direction of winding, a matrix carrier which is used to produce matrix carriers for such copies must have a direction of winding of the spiral recording path that is opposite to that of the sound carriers of the playback devices.
The invention now aims to create a device for controlling the feed movement, which is suitable for the production of both matrix carriers and conventional sound carriers. The aim of the invention is to simplify the control of the feed movement and at the same time to create a safe switching of the direction of rotation.
This is achieved in that the control disc is attached to a stationary platter shaft and is provided on both sides with guide grooves of the same pitch, but with a different winding direction and that a switch cam protruding into the center hole of the control disc controls the direction of rotation of the turntable, the direction of rotation switch.
An embodiment of a recording device according to the invention is shown in the drawing.
1 shows the top view of the device, FIG. 2 shows a side elevation in section to FIG. 1, FIG. 3 shows a section through the guide plate placed in the reverse position; Fig. 4 is a section taken along the line IV-IV in Fig. 1, and Fig. 5 is a perspective view of the support for the recording head and the guide member. The base plate 13, of which only a part is shown, carries a pin, the turntable shaft 2, which is permanently connected to it and has a longitudinally drilled hole.
A horizontal, preferably circular control plate 1 is placed on the upper end of the pin, which can be removed and secured against rotation. The upper and the lower surface of the control plate is each provided with a spiral guide groove, the center of which lies on the longitudinal axis of the pin. This pin simultaneously forms the axis of rotation for the rotatable turntable 3, which is arranged between the guide plate 1 and the base plate 13. In the present case, the disc expensive only carries the feed device, since the sound carrier foil is arranged firmly over the turntable. The turntable 3 carries the two par allelic guide rods 6a and 6b via two mounting brackets.
These are arranged symmetrically on both sides of the pin 2 and lead a longitudinally displaceable frame 7a, wel cher the magnetic head 4 carries.
Approximately in the middle of the leg 7 of the frame 7a are two pierced lobes in which the recording head 4 is mounted by means of the spring 8 fe-reducing (Fig. 2). The frame mounted on the guide rods <I> 6a, 6b </I> is displaceable on these in their longitudinal direction and is guided by the guide pin 5, the latter being intended to engage in the downwardly facing guide groove of the guide plate 1. However, the above parallel guidance is not the subject of the application.
Both sides of the control plate 1 are provided with spiral guide grooves of the same pitch, but the direction of winding is reversed. The control plate 1 can be lifted off the turntable shaft 2 and put back in the reverse position and also secured against rotation. For this purpose, the turntable shaft z. B. a continuous transverse groove 10 into which a provided in the central hole of the control plate 1, radially inwardly projecting switching cam la engages appropriately.
As can be seen from FIGS. 2 and 3, the cam 1a does not occupy the entire height of the central hole and is on one side flush with its end face.
The direction of rotation switch 11 is inserted in the supply circuit of a drive motor (not shown), which sets the plate plate 3 in rotation via a transmission. This is fastened on the underside of the base plate 13 below the turntable shaft 2.
To operate the contacts of the direction of rotation switch, a plunger 12 is provided in the longitudinal bore of the turntable shaft 2, which rests on the insulating pimple of the switch (11), which connects the ends of the two switching springs 11a. If the control plate 1 is placed in the position shown in FIG. 2, the plunger 12 protrudes beyond the lower end face of the center hole, but without reaching the switching cam la, so that the switch is in the rest position.
In the reverse position of the control plate 1 (FIG. 3), however, the plunger 12 is pressed down by the switching cam la and the direction of rotation switch is switched. The operation of the described device is as follows: It is assumed that the guide plate 1 is placed on the turntable shaft 2 in the position shown in FIG. 2 and the magnetic head 4 and the guide pin 5 are in the outer end position (FIG. 2 ). Then a still unmagnetized, z.
B. sheet-shaped recording medium brought by means of a resting platen in the dashed dot in Fig. 2 animals drawn plane, the layer to be magnetized is below and thus the magnetic head 4 is facing.
If the drive motor for the turntable 3 is switched on, it rotates in 'certain, given by the position of the direction switch 11 bener direction, and the guide pin 5 slides because along the underlying spiral guide groove inward. At the same time, the magnetic head 4 executes a similar spiral movement relative to the turntable shaft 2 at a given distance from the guide and describes a spiral recording path of the same pitch, but larger diameter than that of the guide groove, compared to the stationary recording medium. The AC signal voltage fed to the recording head 4 is thus recorded.
If, on the other hand, the signal alternating voltage is to be recorded on a die carrier to produce a copy, the control plate 1 is turned and placed in the opposite position as shown in FIG. This actuates the direction of rotation switch 11 and reverses the direction of rotation of the motor. After the magnetic head 4 and the guide member have again been brought into the outer end position, the specific sound carrier as the die carrier is inserted into the dashed-dotted plane of FIG. 2, with the layer to be magnetized back down to the magnetic head.
The recording now takes place in a manner similar to that previously described. However, the direction of winding of the recording spiral produced is reversed to that of the previous example.
At the end of the recording, the guide pin 5 can be brought out of engagement with the guide groove by pressing down a lever on the frame 7a and the frame with the magnetic head 4 can be pushed back into the starting position instantly.
From what has been said, it can be seen that the direction of rotation of the turntable is changed by simply turning the guide plate, with the guide pin simultaneously engaging with the guide groove that matches the recording in question.