Nähmaschine mit Fadenspanneinrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Nähma schine mit einem Gehäuse mit einer eine Faden spanneinrichtung aufnehmenden Öffnung.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, eine ver besserte Fadenspanneinrichtung für Nähmaschinen zu schaffen, bei welcher das Reinigen oder Aus wechseln der Spannscheiben erleichtert wird. Dieser Zweck ist gemäss der Erfindung erreicht worden durch eine in der Mitte der Öffnung angeordnete Stange, deren innerer - Endteil in dem Gehäuse in einer Wandung der Öffnung gelagert ist und deren gegenüberliegender Endteil frei endigt;
durch einen auf der Stange für Verschiebung in Längsrichtung angeordneten Verschiebeteil, ferner durch gegenüber= liegende, auf der Stange ausserhalb des Verschiebe teiles angeordnete Spannscheiben und einen Kopf an dem freien Ende der Stange ausserhalb der Spann scheiben, um die Spannscheiben auf der Stange zu halten und ein Drehen der Stange zu ermöglichen, wobei der Kopf auf dem freien Ende der Stange ab nehmbar angeordnet und freigebbar gehalten wird, wodurch die Spannscheiben von der Stange bei Weg nahme des Kopfes herausnehmbar sind, sowie durch eine auf den Verschiebeteil wirkende Federeinrich tung,
um den Verschiebeteil nach aussen zu drücken und dadurch die Spannscheiben gegen den Kopf zu drücken, um an den zwischen den Spannscheiben laufenden Faden eine Spannung anzulegen, ferner durch Mittel, welche bei Drehen der Stange anspre chen, um die Druckkraft der Federeinrichtung zu verändern und dadurch die Kraft auf die Spann scheiben einzustellen, und durch Mittel zum Zurück ziehen des Verschiebeteiles ausser Eingriff mit den Spannscheiben entgegen der Wirkung der Feder, um die Kraft auf die Spannscheiben aufzuheben.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise zur Darstellung ge bracht. Fig. 1 ist eine Teilseitenansicht des Kopfteiles einer Nähmaschine und gibt die Lage der Faden spannrichtung wieder.
Fig. 2 ist ein senkrechter Querschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1.
Fig. 3 ist eine Teilschnittansicht nach Linie 3-3 der Fig. 2.
Fig.4 ist eine auseinandergezogene schaubild liche Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Spannein richtung. .
Fig. 5 ist eine senkrechte Schnittansicht ähnlich der Fig.2, gibt jedoch eine abgeänderte Ausfüh rungsform der Erfindung wieder.
Fig. 6 ist ähnlich der Fig. 4 eine auseinanderge- zogene schaubildliche Ansicht der Teile der abge änderten Ausführungsform der in Fig. 5 dargestellten Spanneinrichtung.
In den Zeichnungen ist ein Teil des Gehäuses einer Nähmaschine bzw. insbesondere der Kopf 1 einer Nähmaschine wiedergegeben. In dem oberen Teil des Kopfes 1 befindet sich ein Ansatz 2, in welchem eine Ausnehmung 3 ausgebildet ist, die sich von der Vorderwand des Kopfes 1 nach innen er streckt und somit eine Öffnung im Gehäuse bildet. Eine Stange 4 ist in der Mitte der Ausnehmung 3 angeordnet und ist in einer Bohrung 5 gelagert, die in einer Stirnwandung 6 vorgesehen ist, die die Hin terwandung der Ausnehmung 3 bestimmt.
Um die Stange 4 gegen eine Längsbewegung zu halten und um einen reibenden Widerstand gegen Drehen zu schaffen, so dass sie in einer gewünschten Einstellung gehalten wird, ist die Stange 4 mit einer Schulter 7 zum Angreifen an der Innenfläche der Stirnwan dung 6 versehen, und sie ist innerhalb des Kopfes 1 von einer Schraubenfeder 8 umgeben, die zwischen der Aussenfläche der Stirnwandung 6 und dem Kopf einer Schraube 9 arbeitet, die in das Ende der Stange 4 eingeschraubt ist. Die Stange 4 wird auf diese Weise nach innen gedrückt, um die Schulter 7 mit der Fläche der Stirnwandung 6 in Eingriff zu halten.
An dem freien Ende der Stange 4 ist ausserhalb des Ma schinenkopfes 1 ein Kopf 10 angeordnet, der als Knopf oder als Fingerstück zur Vornahme einer Drehbewegung der Stange 4 von Hand dient. Der Kopf 10 ist auf der Stange 4 durch eine Stellschraube 11 befestigt. Innerhalb des Kopfes 10 ist auf der Stange 4 eine Buchse 12 angeordnet, welche an dem dem Kopf 10 benachbarten Ende einen Flansch hat, der eine Schulter oder ein Widerlager 13 be stimmt (Fig.4). Zwischen dem Kopf 10 und dem Ende der Buchse 12 ist eine schalenförmige Platte 14 dazwischengelegt. Die Platte 14 hat eine mittlere Öffnung 15, um sie auf der Stange 4 anzuordnen, und einen Zapfen 16,
der in einer Bohrung 17 im Kopf 10 Aufnahme findet, um zum Drehen die Platte 14 auf dem Kopf 10 zu verriegeln. Ein Fa denwächter 18 ist auf der Stange 4 einwärts der Platte 14 angeordnet und hat einen Arm 19, der in eine Öffnung in dem Kopf 1 eintreten kann, um den Wächter 18 gegen Drehen zu sichern. Die Schul ter 13 dient als Anschlag für eine begrenzte Aus wärtsbewegung des Fadenwächters 18 auf der Buchse 12. Zum Begrenzen der Drehbewegung der Stange 4 auf eine Umdrehung hat der Fadenwächter 18 einen Ansatz 20, der im Weg eines Ansatzes 21 an der Platte 14 angeordnet ist.
Innerhalb der Ausnehmung 3 ist die Stange 4 mit einem Gewindeteil 22 versehen, auf welchen eine Stellmutter 23 aufgeschraubt ist. Die Stellmut ter 23 ist mit einem Paar diametral angeordneter, sich seitlich erstreckender Ansätze 24 versehen, die innerhalb sich in Längsrichtung erstreckender Schlitze 25 Aufnahme finden, die in der zylindrischen Seiten wandung 26 eines Zylinders 27 ausgebildet sind. Der Zylinder 27 umgibt die Stellmutter 23 und ist in der Ausnehmung 3 für eine Verschiebungsbewe gung in. Längsrichtung angeordnet.
Die Buchse 12 ist auf der Stange 4 ausserhalb der Stellmutter 23 an geordnet und legt sich an ihrem inneren Ende gegen eine Schulter 28 am Ende des Gewindeteiles 22. Auf der Buchse 12 ist für eine Verschiebungsbewegung in Längsrichtung ein Verschiebeteil 29 in der Form einer Buchse angeordnet, die einen seitlichen Flansch 30 aufweist. Eine Druckfeder 31 ist um die Stange 4 zwischen der Stellmutter 23 und der Buchse 29 ge wickelt und arbeitet gegen die Stellmutter 23, um die Buchse 29 nach aussen zu drücken.
Zwischen dem äusseren Ende der Buchse 29 und dem Fadenwächter 18 ist auf der Stange 4 ein Paar entgegengesetzt ge richteter Spannscheiben 32 angeordnet, zwischen de nen ein Fadenvorderende angeordnet werden kann, damit an den Faden eine Spannung angelegt wird, wenn er durch die Spanneinrichtung hindurchgezo gen wird.
An die Spannscheiben 32 wird durch die Feder 31 eine Druckkraft gelegt, welche, da sie ge gen die Stellmutter 23 und durch die Buchse 29 hin durch arbeitet, die Scheiben 32 nach aussen gegen den Fadenwächter 18 und infolgedessen gegen die Schulter 13 an der Buchse 12, die Anzeigeplatte 14 und den Kopf 10 drückt.
\ Der Zylinder 27 wird gegen Drehbewegung durch einen senkrecht angeordneten Spannungsfreigabehe- bel 33 gehalten, der an der Vorderseite des Kopfes 1 unmittelbar unterhalb der Spanneinrichtung angeord net ist und der zwischen seinen Enden im Kopf 1 auf einer Achse senkrecht zur Achse der Stange 4 durch eine Kopfschraube 34 schwenkbar gelagert ist. Der Spannungsfreigabehebel 33 hat einen sich nach oben erstreckenden Arm 35, dessen oberes Ende in eine Öffnung 36 in der Seitenwand 26 des Zylinders 27 eintritt.
Wenn daher die Stange 4 durch Erfassen des Kopfes 10 gedreht wird, wird die Stellmutter 23, welche durch den Eingriff der Ansätze 24 mit den Schlitzen 25 gegen Drehbewegung gehalten wird, ver anlasst, sich in axialer Richtung der Stange 4 zu be wegen, um die Druckkraft der Feder 31 zu verän dern und dadurch die an den zwischen den Scheiben 32 hindurchgezogenen Faden angelegte Spannung einzustellen.
Um die Spannung an dem Faden freizugeben, wird die Kraft von den Spannscheiben 32 weggenom men, indem die Buchse 29 entgegen der Wirkung der Feder 31 ausser Eingriff mit den Scheiben 32 zu rückgezogen wird. Dies erfolgt durch den Zylinder 27, der mit einem einwärtsgerichteten Flansch 37 versehen ist, der sich nach innen gegen die Buchse 29 erstreckt und nahe dem Umfang der Buchse 29 und ausserhalb des Flansches 30 in eine freie Kante 38 endigt. Wenn daher der Zylinder 27 in die Öffnung 3 zurückgezogen wird, tritt der Flansch 37 mit dem Flansch 30 in Eingriff und drückt die Buchse 29 nach innen weg von den Spannscheiben 32.
Um den Zylinder 27 zurückzuziehen, hat der Spannungsfrei gabehebel 33 einen nach unten stehenden Hebelarm 39, mit dem ein Arm 40 eines Winkelhebels 41 in Eingriff tritt, der im Kopf 1 auf einer Achse parallel zur Schwenkachse des Hebels 33 durch eine Kopf schraube 42 schwenkbar angeordnet ist, und der einen zweiten Hebelarm 43 aufweist, mit dem ein Zapfen 44 an dem Drückerlüfterhebel 45 in Ein griff treten kann.
In üblicher Weise ist der Drücker lüfterhebel 45 an der Hinterseite des Kopfes 1 auf einem Zapfen 46 schwenkbar angeordnet.und ar beitet durch einen Schlitz 47 in der Hinterwandung des Kopfes 1 hindurch und hat eine Nockenfläche 48, welche mit einem Bund 49 auf der Drückerstange 50 zum Anheben und Senken der Drückerstange in Ein griff treten kann. Der Zylinder wird durch eine zwi schen dem Gehäuse 1 und dem Ende des Hebel arms 39 angeordnete Feder 51 in seine unwirk same Stellung gedrückt, und die unwirksame Stel lung ist durch einen Anschlagansatz 52 an dem Ge häuse 1 bestimmt, mit dem das Ende des Hebel arms 43 in Eingriff treten kann.
Der Zylinder 27 wird daher nicht nur gegen Drehung durch den He belarm 35 gehalten, sondern wird auch in Längs richtung durch ihn in der richtigen Lage angeordnet. Durch die zwangläufige Bewegung des Zylinders 27 in seine unwirksame Stellung wird gewährleistet, dass die Buchse 29 vollständig freigegeben wird, um die Spannung wieder herzustellen.
Beim anfänglichen Zusammenbau der Spann einrichtung wird die Stange 4 mit der auf ihr ange ordneten Stellmutter 23 in die Ausnehmung 3 und in die Bohrung 5 auf der Vorderseite der Maschine eingeführt, bis die Schulter 7 sich gegen die Wan dung 6 legt. Die Feder 8 wird dann auf dem Ende der Stange 4 angeordnet, und die Schraube 9 wird auf die Stange 4 aufgeschraubt.
Die Stange 4 wird auf diese Weise in Längsrichtung an Ort und Stelle gehalten, und die Bohrung 5 schafft ein Lager für die Stange 4, und die Feder 8 drückt die Schulter 7 gegen die Wandung 6 am Ende der Bohrung 5, um ein Zurückziehen der Stange und ein Klappern der Teile zu verhindern, während sie zulässt, dass die Stange 4 gedreht und mit Reibung in der gewünschten Stellung gehalten wird. Die Feder 31 wird dann ein geführt, wonach die Buchse 29 und der Zylinder 27 an Ort und Stelle angeordnet und durch Befestigen des Hebels 33 an Ort und Stelle durch die Kopf schraube 34 festgelegt werden.
Die Buchse 12 mit den Spannscheiben 32 und der auf ihnen befindliche Wächter 18 können dann eingeführt werden. Schliess lich wird, nachdem die schalenförmige Platte 14 auf der Stange 4 angeordnet ist, der Kopf 10 auf der Stange 4 angeordnet und die Platte 14 in Längsrich tung auf ihr durch Eingriff mit dem Ende der Buchse 12 angeordnet, die ihrerseits mit der Schulter 28 in Eingriff tritt, und der Kopf 10 wird auf dem Ende der Stange 4 durch die Stellschraube 11 befestigt, um den gesamten Aufbau zu verriegeln. Zum Einstellen des Spannbereiches wird die Stellschraube 11 gelöst und der Kopf 10 relativ zur Stange 4 gedreht.
Die Platte 14 dreht sich, da sie an dem Kopf 10 durch den Zapfen 16 und die Bohrung 17 befestigt ist, mit dem Kopf 10. Daher verändert sich die Lage des Ansatzes 21, um eine Einstellung der minimalen und der maximalen Spannlagen zu bewirken.
Nach dem Zusammenbau können die Spann scheiben 32 einfach entfernt werden, indem die Stell schraube 11 gelöst und der Kopf 10 herausgenom men wird. Die Scheiben 32 können zusammen mit den Platten 14 und 18 und der Buchse 12 von der Stange 4 von der Vorderseite der Maschine gescho ben werden. Die Stange 4 selbst kann ebenfalls her ausgenommen werden, indem die Schraube 9 gelöst wird und sie nach vorn durch die Buchse 29 gleitet, nachdem sie von der Stellmutter 23 freigedreht wor den ist. Wenn die Stange 4 entfernt ist, werden die verbleibenden Teile in der Maschine im wesentlichen in zusammengebauter Lage gehalten. Der Zylinder 27 wird durch den Hebel 33 gehalten.
Innerhalb des Zylinders 27 hat sich die Feder 31 gedehnt, um die Stellmutter 23 gegen die Fläche der Wandung 6 und die Buchse 29 gegen den Flansch 37 des Zylinders 27 zu halten. Die Stange 4 kann dann durch die Buchse 29, die Stellmutter 23 hindurch und in die Bohrung 5 eingeführt werden. In den Fig. 5 und 6 ist eine abgeänderte Aus- führungsform der Erfindung dargestellt.
Die Aus führungsform der Erfindung, wie sie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, ist die gleiche wie die der Fig. 1 bis 4, mit der Ausnahme, dass die Buchse 12 der Fig. 2 und 4 in Wegfall gelangt ist, der Kopf 10 und die Platte 14 als ein einziges Stück ausgebildet und die Mittel zum Halten der Stange 4 gegen Bewegen in Längsrichtung, d. h. die Feder 8 und die Schraube 9 abgeändert sind. Diejenigen Teile der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Spanneinrichtung, die die gleichen wie die entsprechenden in Fig. 1 bis 4 dargestellten Teile sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen be nannt.
Mit Bezug auf die Fig. 5 und 6 ist ein Ansatz 2a im Kopf 1 vorgesehen, und dieser Ansatz 2a ist rela tiv zum Ansatz 2 vergrössert und ist mit einem Schlitz 66 versehen, der einen Teil der Stange 4a an einer Stelle nahe ihrem inneren Ende freilegt. In dem durch den Schlitz 66 freigelegten Teil der Stange 4a ist eine Umfangsnut 67 vorgesehen. Der Schlitz 66 nimmt weiterhin eine Blattfeder 8a auf, die an der Oberseite des Ansatzes<I>2a</I> durch eine Schraube<I>9a</I> be festigt ist, die sich durch einen Längsschlitz 68 in der Feder 8a hindurch erstreckt.
Die Blattfeder 8a hat einen nach unten stehenden Arm, der an seinem Ende einen Schlitz 69 aufweist, der in der Breite kleiner als der Durchmesser der Stange 4a nahe der Nut 67, jedoch grösser als der Durchmesser der Stange 4a am unteren Ende der Nut 67 ist. Der Schlitz 69 nimmt die Stange 4a auf, wobei die ge- gabelten Enden der Blattfeder 8a, die durch den Schlitz 69 gebildet sind, in der .Nut 67 sitzen.
Die Blattfeder 8a ist daher mit der Stange 4a verbunden und drückt sich einwärts, und drückt mit der Schulter <I>7a</I> der Stange<I>4a</I> gegen die Endwandung 6 des An satzes, wobei der Längsschlitz 68 eine Einstellung der Kraft ermöglicht.
Auf dem freien Ende der Stange 4a ist ein Kopf 70 angeordnet, der vorzugsweise aus einem thermo plastischen Werkstoff besteht und den Knopf oder das Fingerstück 10a zur Vornahme einer Drehbewe gung der Stange 4a von Hand und einen Anzeigen tragenden Flansch 14a enthält, der mit dem Knopf 10a fest verbunden ist. Auf diese Weise können der Kopf 10 und die Platte 14 der vorbeschriebenen Ausführungsform der Erfindung in einem einzigen Formstück hergestellt werden.
Da die Buchse 12 in Wegfall gelangt ist, ist die Stange 4a mit einer Schulter 71 versehen, gegen welche sich der Kopf 70 legt, um ihn in Längsrich- tung-der Stange 4a in die richtige Lage zu bewegen. Eine zweite Schlulter 72 ist vorgesehen, um den Fadenwächter 18 gegen Längsbewegung auf der Stange 4a zu halten.
Bei dem anfänglichen Zusammenbau der Spann einrichtung gemäss den Fig. 5 und 6 wird die Stange 4a mit der auf ihr angeordneten Stellmutter 23 in die Bohrung 5 eingeführt. Die Feder 8a wird dann eingeführt, um die Stange 4a gegen Längsbewegung zu halten. Die Feder 31 wird dann eingeführt, wonach die Buchse 29 und der Zylinder 27 an Ort und Stelle angeordnet und durch den Hebel 33 festgelegt werden.
Die Spannscheiben 32 und der Fadenwäch ter 18 werden dann auf der Stange 4n angeordnet, und schliesslich wird der Kopf 70 auf dem Ende der Stange 4a befestigt, um den gesamten Aufbau zu verriegeln. Wenn die Teile dieser Ausführungsform zusammengebaut sind, können die Scheiben 32 einfach durch Abnahme des Kopfes 70 herausgenom men werden.
Es ist ersichtlich, dass die Spanneinrichtung so angeordnet ist, dass sie die Sichtlinie nicht stört, wie es der Fall sein würde, wenn sie an dem unteren Teil des Kopfes, wie bei bekannten Ausführungen, angeordnet werden würde, und die Spanneinrichtung ist so ausgeführt, dass die Spannscheiben von der Vorderseite der Maschine bequem herausgenommen werden können.
Der richtigen Lage der Spanneinrichtung ist viel Aufmerksamkeit gewidmet worden. Die Lage der verschiedenen anderen Teile des Fadensystems, wie z. B. die Fadengebervorrichtung und die Fadenan- zugsfeder, muss derart sein, dass sie die Spannein richtung in dieser Lage aufnehmen.
Bei der dargestellten Maschine ist, um den ge wünschten Fadenweg zu erhalten, wobei gleichzeitig eine günstigere Lage der Spanneinrichtung gewähr leistet wird, die Anzugsfeder von der Spanneinrich tung getrennt worden. Wie dargestellt, ist die An zugsfeder, die allgemein bei 53 angedeutet ist, nahe dem unteren Ende des Kopfes 1 angeordnet. Um die Anzugsfeder 53 aufzunehmen, ist der Kopf 1 mit einem Ansatz 54 versehen, der eine Öffnung aufweist, in welcher die Welle 55 der Fadenanzugsfeder ange ordnet ist, und die Welle 55 ihrerseits ist in einer winklig einstellbaren Lage durch eine Stellschraube 56 festgelegt.
Die Welle 55 ist mit einem vergrösser ten Zwischenteil 57 versehen, der eine Reihe von sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten 58 in seinem Umfang hat. Der Fadenanzugsfederteil 59 ist um den Zwischenteil 57 gewickelt, und ihr eines Ende ist in einer der ausgewählten Nuten 58 ver ankert. Auf dem freien Ende der Welle 55 ist durch eine Schraube 60 ein Abstandsstück 61 befestigt, das eine Fadennut 62 und eine Schutzplatte 63 hat, die die übliche Fadenführung und den Anschlag für das freie Ende 64 der Anzugsfeder 53 aufweist.
Durch diese Anordnung der Anzugsfeder 53 wird eine günstigere Anzugsfederwirkung erhalten, und gleich zeitig wird eine günstige Führung für den Nadelfaden relativ zu dem Fadengeber erhalten, der bei 65 an gedeutet ist.
Ein weiterer Punkt, der die Lage der Spannein richtung beeinflusst, ist die Freigabe der Spannung, die vorgenommen werden muss, wenn das Werkstück aus der Maschine herausgenommen werden soll. Die Spannungsfreigabe ist bisher mit dem Drücker lüfterhebel aus dem Grund gekuppelt worden, dass die Freigabe der Spannung gewöhnlich nur zu dem Zeitpunkt gewünscht wird, zu welchem der Drücker angehoben ist, und der Drückerlüfterhebel liefert ein einfaches und wirksames Antriebselement für die Freigabe der Spannung.
Der Drückerlüfterhebel ist notwendigerweise an dem unteren Hinterteil des Kopfes angeordnet, und die Arbeitsverbindungen von ihm zur Spanneinrichtung müssen innerhalb des Kop fes aufgenommen werden, ohne die anderen in dem Kopf befindlichen Elemente, wie die Nadelstange, die Nadelstangenkurbel und den Fadengeber, zu stö ren.
Die vorliegende Spanneinrichtung ist so ange ordnet und arbeitsmässig mit der Spannungsfreigabe vorrichtung verbunden, dass sie diesen gesamten Er fordernissen entspricht. Die Spanneinrichtung ist an dem oberen Teil des Kopfes angeordnet, wo sie nicht in der Blicklinie des Bedienenden liegt. Durch Tren nen der Anzugsfeder von der Spanneinrichtung wird den Erfordernissen zur Handhabung des Fadens ent sprochen.
Die gezeigte Spannungsfreigabevorrichtung kann durch den Drückerlüfterhebel angetrieben wer den und ist arbeitsmässig mit der Spanneinrichtung verbunden, um eine Freigabe der Spannung durch Verbindungen vorzunehmen, die die anderen Ele mente in dem Kopf nicht stören.
Sewing machine with thread tensioning device The invention relates to a sewing machine with a housing with a thread tensioning device receiving opening.
The purpose of the invention is to provide an improved thread tensioning device for sewing machines, in which the cleaning or changing of the tensioning disks is facilitated. This purpose has been achieved according to the invention by a rod arranged in the middle of the opening, the inner end part of which is mounted in the housing in a wall of the opening and the opposite end part of which ends freely;
by a sliding part arranged on the rod for displacement in the longitudinal direction, also by opposing clamping disks arranged on the rod outside the sliding part and a head at the free end of the rod outside the clamping disks to hold the clamping disks on the rod and to enable rotation of the rod, the head being removably arranged and releasable on the free end of the rod, whereby the clamping disks can be removed from the rod when the head is removed, as well as by a spring device acting on the sliding part,
in order to push the sliding part outwards and thereby press the tensioning disks against the head in order to apply tension to the thread running between the tensioning disks, and also by means which respond when the rod is rotated to change the compressive force of the spring device and thereby adjust the force on the clamping disks, and by means of pulling back the sliding part out of engagement with the clamping disks against the action of the spring to cancel the force on the clamping disks.
In the drawing, two embodiments of the invention are introduced, for example, to illustrate. Fig. 1 is a partial side view of the head part of a sewing machine and shows the position of the thread tensioning direction again.
FIG. 2 is a vertical cross section taken along line 2-2 of FIG. 1.
FIG. 3 is a partial sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is an exploded diagrammatic view of the Spannein shown in Fig. 1 direction. .
Fig. 5 is a vertical sectional view similar to Fig.2, but shows a modified Ausfüh approximately form of the invention.
FIG. 6, similar to FIG. 4, is an exploded perspective view of the parts of the modified embodiment of the clamping device shown in FIG.
In the drawings, part of the housing of a sewing machine or in particular the head 1 of a sewing machine is shown. In the upper part of the head 1 there is a projection 2 in which a recess 3 is formed, which extends from the front wall of the head 1 inwards and thus forms an opening in the housing. A rod 4 is arranged in the middle of the recess 3 and is mounted in a bore 5 which is provided in an end wall 6 which determines the rear wall of the recess 3.
In order to hold the rod 4 against longitudinal movement and to create a frictional resistance to rotation so that it is held in a desired setting, the rod 4 is provided with a shoulder 7 for engaging the inner surface of the end wall 6, and they is surrounded within the head 1 by a helical spring 8 which works between the outer surface of the end wall 6 and the head of a screw 9 which is screwed into the end of the rod 4. The rod 4 is pressed inwards in this way in order to keep the shoulder 7 in engagement with the surface of the end wall 6.
At the free end of the rod 4, a head 10 is arranged outside the Ma machine head 1, which serves as a button or as a finger piece for making a rotary movement of the rod 4 by hand. The head 10 is fastened to the rod 4 by an adjusting screw 11. Inside the head 10, a bush 12 is arranged on the rod 4, which has a flange at the end adjacent to the head 10, which is a shoulder or an abutment 13 be true (Figure 4). Between the head 10 and the end of the socket 12, a cup-shaped plate 14 is interposed. The plate 14 has a central opening 15 for placing it on the rod 4 and a pin 16,
which is received in a bore 17 in the head 10 in order to lock the plate 14 on the head 10 for rotation. A Fa denwächter 18 is arranged on the rod 4 inwardly of the plate 14 and has an arm 19 which can enter an opening in the head 1 to secure the guard 18 against rotation. The school ter 13 serves as a stop for a limited downward movement of the thread monitor 18 on the socket 12. To limit the rotational movement of the rod 4 to one revolution, the thread monitor 18 has a projection 20 which is arranged in the path of a projection 21 on the plate 14 .
Within the recess 3, the rod 4 is provided with a threaded part 22 onto which an adjusting nut 23 is screwed. The Stellmut ter 23 is provided with a pair of diametrically arranged, laterally extending lugs 24 which are accommodated within longitudinally extending slots 25 which wall 26 of a cylinder 27 are formed in the cylindrical side. The cylinder 27 surrounds the adjusting nut 23 and is arranged in the recess 3 for a displacement movement in the longitudinal direction.
The socket 12 is arranged on the rod 4 outside the adjusting nut 23 and lies at its inner end against a shoulder 28 at the end of the threaded part 22. On the socket 12, a sliding part 29 is arranged in the form of a socket for a longitudinal displacement movement , which has a side flange 30. A compression spring 31 is wound around the rod 4 between the adjusting nut 23 and the socket 29 and works against the adjusting nut 23 to press the socket 29 outward.
Between the outer end of the socket 29 and the thread monitor 18, a pair of oppositely directed tensioning disks 32 is arranged on the rod 4, between which a thread front end can be arranged so that a tension is applied to the thread when it is pulled through the tensioning device becomes.
A compressive force is applied to the tension disks 32 by the spring 31, which, since it works through the adjusting nut 23 and through the bushing 29, the disks 32 outwards against the thread monitor 18 and consequently against the shoulder 13 on the bushing 12 , the display plate 14 and the head 10 pushes.
\ The cylinder 27 is held against rotational movement by a vertically arranged tension release lever 33, which is arranged on the front of the head 1 directly below the clamping device and which between its ends in the head 1 on an axis perpendicular to the axis of the rod 4 by a Head screw 34 is pivotably mounted. The tension release lever 33 has an upwardly extending arm 35, the upper end of which enters an opening 36 in the side wall 26 of the cylinder 27.
Therefore, when the rod 4 is rotated by gripping the head 10, the adjusting nut 23, which is held against rotational movement by the engagement of the lugs 24 with the slots 25, ver causes to be in the axial direction of the rod 4 to be To change the compressive force of the spring 31 and thereby adjust the tension applied to the thread drawn between the discs 32.
In order to release the tension on the thread, the force is removed from the tensioning disks 32 by pulling the bushing 29 out of engagement with the disks 32 against the action of the spring 31. This is done by the cylinder 27, which is provided with an inwardly directed flange 37 which extends inwardly against the bushing 29 and ends near the circumference of the bushing 29 and outside the flange 30 in a free edge 38. Therefore, when the cylinder 27 is withdrawn into the opening 3, the flange 37 engages the flange 30 and forces the sleeve 29 inwardly away from the tension washers 32.
To retract the cylinder 27, the tension-free release lever 33 has a downward lever arm 39 with which an arm 40 of an angle lever 41 engages, which is pivotably arranged in the head 1 on an axis parallel to the pivot axis of the lever 33 by a head screw 42 is, and which has a second lever arm 43 with which a pin 44 on the pusher fan lever 45 can enter into a handle.
In the usual way, the pusher release lever 45 is pivotably mounted on the back of the head 1 on a pin 46 and works through a slot 47 in the rear wall of the head 1 and has a cam surface 48, which with a collar 49 on the pusher rod 50 can enter into a handle to raise and lower the push rod. The cylinder is pressed by a spring 51 arranged between the housing 1 and the end of the lever arms 39 in its ineffective position, and the ineffective stel ment is determined by a stop lug 52 on the housing 1 with which the end of the lever arms 43 can engage.
The cylinder 27 is therefore not only held against rotation by the He belarm 35, but is also arranged in the longitudinal direction by him in the correct position. The inevitable movement of the cylinder 27 into its inoperative position ensures that the bushing 29 is completely released in order to restore the tension.
During the initial assembly of the clamping device, the rod 4 with the adjusting nut 23 arranged on it is inserted into the recess 3 and into the bore 5 on the front of the machine until the shoulder 7 rests against the wall 6. The spring 8 is then placed on the end of the rod 4 and the screw 9 is screwed onto the rod 4.
The rod 4 is thus held in place lengthways and the bore 5 provides a bearing for the rod 4 and the spring 8 presses the shoulder 7 against the wall 6 at the end of the bore 5 to retract the rod and to prevent the parts from rattling while allowing the rod 4 to be rotated and frictionally held in the desired position. The spring 31 is then guided, after which the bushing 29 and cylinder 27 are placed in place and screwed by fastening the lever 33 in place by the head 34 are set.
The socket 12 with the clamping disks 32 and the guard 18 located on them can then be inserted. Finally, after the cup-shaped plate 14 is arranged on the rod 4, the head 10 is arranged on the rod 4 and the plate 14 is arranged in the longitudinal direction on it by engagement with the end of the bushing 12, which in turn is connected to the shoulder 28 in Engagement occurs and the head 10 is secured on the end of the rod 4 by the set screw 11 to lock the entire assembly. To set the clamping range, the adjusting screw 11 is loosened and the head 10 is rotated relative to the rod 4.
The plate 14, since it is attached to the head 10 by the pin 16 and the bore 17, rotates with the head 10. Therefore, the position of the lug 21 changes to effect an adjustment of the minimum and maximum clamping positions.
After assembly, the clamping discs 32 can easily be removed by loosening the adjusting screw 11 and the head 10 is taken out. The discs 32 can be pushed together with the plates 14 and 18 and the bush 12 from the rod 4 from the front of the machine. The rod 4 itself can also be removed by loosening the screw 9 and sliding it forward through the bushing 29 after it has been unscrewed from the adjusting nut 23. When the rod 4 is removed, the remaining parts in the machine are held in a substantially assembled position. The cylinder 27 is held by the lever 33.
The spring 31 has expanded within the cylinder 27 in order to hold the adjusting nut 23 against the surface of the wall 6 and the bush 29 against the flange 37 of the cylinder 27. The rod 4 can then be inserted through the bushing 29, the adjusting nut 23 and into the bore 5. In FIGS. 5 and 6, a modified embodiment of the invention is shown.
The embodiment of the invention, as shown in FIGS. 5 and 6, is the same as that of FIGS. 1 to 4, with the exception that the bush 12 of FIGS. 2 and 4 has been omitted Head 10 and plate 14 formed as a single piece and the means for holding rod 4 against moving in the longitudinal direction, i. H. the spring 8 and the screw 9 are modified. Those parts of the clamping device shown in FIGS. 5 and 6 which are the same as the corresponding parts shown in FIGS. 1 to 4 are given the same reference numerals.
With reference to FIGS. 5 and 6, an approach 2a is provided in the head 1, and this approach 2a is rela tively enlarged to the approach 2 and is provided with a slot 66 which forms part of the rod 4a at a point near its inner end exposed. A circumferential groove 67 is provided in the part of the rod 4a exposed by the slot 66. The slot 66 also receives a leaf spring 8a, which is fastened to the top of the extension <I> 2a </I> by a screw <I> 9a </I> which extends through a longitudinal slot 68 in the spring 8a extends.
The leaf spring 8a has a downward arm which at its end has a slot 69 which is smaller in width than the diameter of the rod 4a near the groove 67, but larger than the diameter of the rod 4a at the lower end of the groove 67 . The slot 69 receives the rod 4a, the forked ends of the leaf spring 8a, which are formed by the slot 69, sitting in the groove 67.
The leaf spring 8a is therefore connected to the rod 4a and presses inwards, and presses with the shoulder <I> 7a </I> of the rod <I> 4a </I> against the end wall 6 of the attachment, the longitudinal slot 68 allows adjustment of the force.
On the free end of the rod 4a, a head 70 is arranged, which is preferably made of a thermoplastic material and the button or finger piece 10a for making a Drehbewe movement of the rod 4a by hand and a display-bearing flange 14a, which includes the button 10a is firmly connected. In this way, the head 10 and the plate 14 of the embodiment of the invention described above can be manufactured in a single molding.
Since the bush 12 is no longer available, the rod 4a is provided with a shoulder 71, against which the head 70 rests in order to move it into the correct position in the longitudinal direction of the rod 4a. A second shoulder 72 is provided in order to hold the thread monitor 18 against longitudinal movement on the rod 4a.
During the initial assembly of the clamping device according to FIGS. 5 and 6, the rod 4a is inserted into the bore 5 with the adjusting nut 23 arranged on it. The spring 8a is then inserted to hold the rod 4a against longitudinal movement. The spring 31 is then inserted, whereafter the sleeve 29 and cylinder 27 are placed in place and fixed by the lever 33.
The tension washers 32 and Fadenwäch ter 18 are then placed on the rod 4n, and finally the head 70 is mounted on the end of the rod 4a to lock the entire assembly. When the parts of this embodiment are assembled, the washers 32 can be easily removed by removing the head 70.
It can be seen that the tensioning device is arranged so that it does not interfere with the line of sight, as it would be if it were placed on the lower part of the head as in known designs, and the tensioning device is designed so that the tension washers can be easily removed from the front of the machine.
Much attention has been paid to the correct position of the clamping device. The location of the various other parts of the thread system, such as B. the thread take-up device and the thread tension spring must be such that they accommodate the Spannein direction in this position.
In the machine shown, in order to obtain the desired thread path, while at the same time ensuring a more favorable position of the tensioning device, the tension spring has been separated from the tensioning device. As shown, the tension spring, which is indicated generally at 53, is arranged near the lower end of the head 1. To accommodate the tension spring 53, the head 1 is provided with a shoulder 54 which has an opening in which the shaft 55 of the thread tension spring is arranged, and the shaft 55 in turn is set in an angularly adjustable position by an adjusting screw 56.
The shaft 55 is provided with an enlarged th intermediate part 57 which has a number of longitudinally extending grooves 58 in its circumference. The thread tension spring part 59 is wrapped around the intermediate part 57, and one end of it is anchored ver in one of the selected grooves 58. On the free end of the shaft 55 a spacer 61 is fastened by a screw 60, which has a thread groove 62 and a protective plate 63 which has the usual thread guide and the stop for the free end 64 of the tension spring 53.
With this arrangement of the tension spring 53 a more favorable tension spring effect is obtained, and at the same time a favorable guide for the needle thread is obtained relative to the thread take-up which is indicated at 65 on.
Another point that influences the position of the clamping device is the release of the clamping that must be carried out when the workpiece is to be removed from the machine. The tension release has heretofore been coupled with the trigger release lever for the reason that the tension release is usually only desired at the point in time at which the trigger is lifted, and the trigger release lever provides a simple and effective drive element for the release of the tension.
The pusher release lever is necessarily located on the lower rear part of the head, and the working connections from it to the tensioning device must be taken up within the head without disturbing the other elements located in the head, such as the needle bar, the needle bar crank and the thread take-up.
The present clamping device is arranged and operationally connected to the voltage release device that it meets all of these requirements. The clamping device is arranged on the upper part of the head, where it is not in the line of sight of the operator. By separating the tension spring from the tensioning device, the requirements for handling the thread are met.
The tension release device shown can be driven by the pusher fan lever and is operationally connected to the tensioning device in order to release the tension through connections that do not interfere with the other elements in the head.