Vorrichtung zur kontinuierlichen Verdichtung und Formgebung von Treibsätzen aus Pulvermassen In der Schweizer Patentschrift Nr. 372 581 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Schiesspulvern und Treibsätzen und eine Appa ratur zur Durchführung dieses Verfahrens beschrie ben.
Die zum Teil aus Gelatinierungsmitteln be stehenden Komponenten dieser Schiesspulver und Treibsätze werden mittels Dosiervorrichtungen in eine in einem Rohr befindliche Misch- und Knet schnecke eingeführt, in welcher sie innig gemischt, getrocknet und geknetet werden. Die gelatinierte Masse wird hierauf einer Formgebungsschnecke zu geführt, hinter deren Mundstück eine Schneidvorrich- tung die zu einem Strang geformte Masse in gleich grosse Stücke zerschneidet.
Es hat sich nun gezeigt, dass es vorteilhaft ist, für die Verdichtung und Formgebung der Pulver massen, insbesondere wenn diese thermoplastische oder härtbare Kunststoffe enthalten, anstelle einer Formgebungsschnecke eine Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung zu verwenden.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kon tinuierlichen Verdichtung und Formgebung von Treibsätzen aus gelatinierten Pulvermassen.
Sie ist gekennzeichnet durch einen sich trichter förmig zu einem Verdichterkanal verengenden Vor ratsbehälter, in welchen Verdichterkanal periodisch ein durch einen Exzenter angetriebener Stempel ein tritt, um die Pulvermassen zu verdichten, und ferner gekennzeichnet durch eine am Ende des Verdichter kanals sich kontinuierlich erweiternde Austrittsöff nung, in welche ein Dorn mit einem sich konisch verjüngenden Ende hineinragt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Sie zeigt in sche matischer Darstellung einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung. Aus dem sich bei 2 trichterförmig verengenden Vorratsbehälter 1 gelangt die Pulvermasse in den Verdichterkanal 3. Der den Verdichtungskanal um gebende Mantel ist mit Kanälen 4 versehen, die den regelbaren Durchfiuss eines Kühlmediums gestatten. In der Öffnung des Verdichtungskanals bewegt sich der Stempel 5, der dem Querschnitt des Kanals an gepasst ist.
Dieser Stempel wird vom Exzenter 6 an getrieben, und zwar derart, dass jeder Hub eine ge wisse Menge der in dem Trichter sich ansammelnden Pulvermassen erfasst und in den Verdichterkanal hineinpresst. Am Ende des Kanals befindet sich die kontinuierlich erweiterte Austrittsöffnung 7, in die der sich verjüngende Dorn 8 eintritt. Die axiale Einstellung dieses Dornes ist regelbar.
Der Dorn besitzt Bohrungen 9 zwecks Aufnahme eines Kühl- bzw. Heizmediums. Bei sehr rasch aufeinanderfol genden Stössen, die durch bekannte Antriebsvorrich tungen erzielt werden können, ergibt sich hier eine gute Verdichtung und Homogenisierung der Pulver massen, wobei eine kontinuierliche Arbeitsweise ge währleistet ist.
Durch diese Vorrichtung ist es möglich, eine ausreichende Verdichtung zu erreichen, wobei durch Veränderung der Länge undloder des Querschnittes des von den Pulvermassen zu durchlaufenden Ka nals 3 und durch die Dimensionierung des Dorns 8 Abstimmungen vorgenommen werden können und somit auf die Eigenschaften einzelner Sorten bzw. Typen Rücksicht genommen werden kann.
Durch Veränderung der Zusammensetzung der Pulvermasse und eventuell des Pressdruckes lassen sich verschieden stark gepresste Ringe erzeugen, die zu Mehrstufen anordnungen von Treibsätzen verwendet werden kön nen und sich durch unterschiedliche Brenngeschwin- digkeiten, Kalorienwert, Gasdruck und dergleichen auszeichnen.
Bedingt durch den hohen Pressdruck und die damit gegebene gute Homogenisierung, können Materialien zu Treibsätzen verarbeitet werden, deren Einsatz mittels der anderen Verarbeitungsmethode s nicht möglich war bzw. keine guten Resultate lie ferten.
Apparatus for the continuous compression and shaping of propellants from powder masses In Swiss patent specification No. 372 581 a method and an apparatus for the production of gunpowder and propellants and an apparatus for carrying out this method are described ben.
The components of these gunpowder and propellant charges, some of which consist of gelatinizing agents, are introduced into a mixing and kneading screw located in a tube by means of metering devices, in which they are intimately mixed, dried and kneaded. The gelatinized mass is then fed to a shaping screw, behind the mouthpiece of which a cutting device cuts the mass formed into a strand into pieces of equal size.
It has now been shown that it is advantageous to use a device according to the present invention instead of a shaping screw for the compaction and shaping of the powder masses, especially if they contain thermoplastic or curable plastics.
The invention relates to a device for continuous compression and shaping of propellants from gelatinized powder masses.
It is characterized by a funnel-shaped to a compressor channel narrowing in front of the storage container, in which the compressor channel is periodically driven by an eccentric punch to compress the powder, and also characterized by a continuously widening outlet opening at the end of the compressor channel, into which a mandrel protrudes with a conically tapering end.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows a diagrammatic representation of a longitudinal section through a device according to the invention. From the storage container 1, which narrows in the shape of a funnel at 2, the powder mass passes into the compression channel 3. The jacket surrounding the compression channel is provided with channels 4 which allow the controllable flow of a cooling medium. In the opening of the compression channel, the punch 5, which is fitted to the cross section of the channel, moves.
This punch is driven by the eccentric 6 in such a way that each stroke captures a certain amount of the powder masses accumulating in the funnel and presses it into the compressor channel. At the end of the channel is the continuously widened outlet opening 7, into which the tapering mandrel 8 enters. The axial setting of this mandrel is adjustable.
The mandrel has bores 9 for the purpose of receiving a cooling or heating medium. In the case of very rapidly successive shocks that can be achieved by known drive devices, this results in a good compression and homogenization of the powder masses, with continuous operation being guaranteed.
With this device, it is possible to achieve sufficient compression, whereby by changing the length and / or the cross-section of the channel 3 through which the powder masses pass and the dimensioning of the mandrel 8, adjustments can be made and thus the properties of individual types or Types of consideration can be taken.
By changing the composition of the powder mass and possibly the pressing pressure, rings with different strengths can be produced, which can be used for multi-stage arrangements of propellants and are characterized by different burning rates, caloric values, gas pressure and the like.
Due to the high pressure and the resulting good homogenization, materials can be processed into propellants that were not possible or that did not deliver good results using the other processing method.