Installation pour le traitement d'objets
Jusqu'à présent on utilisait des appareils séparés pour les différentes opérations à effectuer au cours du traitement d'objets, notamment pour le recuit de la matière formant les objets et la polymérisation du vernis sur ceux-ci. Ce mode de procédé rendait impossible toute automation.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et a pour objet une installation pour le traitement d'objets permettant de rendre ces opérations automatiques.
Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comporte un convoyeur sans fin amenant les objets successivement dans un four de recuit de la matière formant les objets, un refroidisseur, au moins un appareil de vernissage et de séchage, un four de polymérisation du vernis et finalement un poste de décharge des objets traités, en ce que le convoyeur passe dans la partie inférieure du four de recuit, les objets qu'il porte s'étendant au-dessus de lui dans la partie supérieure du four où sont disposés des corps de chauffe, et en ce que des moyens de protection sont montés entre les corps de chauffe et le convoyeur pour protéger celui-ci contre l'action de la chaleur rayonnant dans la partie supérieure du four.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue d'ensemble schématique de cette installation.
La fig. 2 est une vue en bout d'un four de recuit.
L'installation représentée à la fig. 1 est destinée au traitement de tubes métalliques 15, du genre tubes de pâte dentifrice. Elle pourrait également convenir pour le traitement de n'importe quel autre objet métallique ou non. Cette installation comporte un convoyeur sans fin qui, dans l'exemple représenté, est constitué par une chaîne désignée d'une façon générale en 1 et recevant les tubes 15 à partir d'une arrivée 2 pour les amener successivement, en se déplaçant dans le sens de la flèche 1', dans un four 3 pour le recuit du métal formant les tubes, un refroidisseur 4, un premier appareil de vernissage 5 et de séchage 6, un second appareil de vernissage 7 et de séchage 8, un four de polymérisation du vernis 9 et finalement un poste 10 de décharge ou de sortie des objets ou tubes traités.
Le four de recuit 3 représenté en détail à la fig. 2 comprend une partie supérieure dans laquelle sont disposés des corps de chauffe montrés schématiquement en 11 et une partie inférieure dans laquelle passe la chaîne sans fin 1 telle que décrite dans le brevet suisse No 347480 du mme titulaire. Cette chaîne 1 comprend des plateaux 12 portant deux rangées de broches 13 destinées à recevoir les tiges tubulaires 14 de supports constitués dans l'exemple représenté par des corbeilles porte-tubes 14' supportant les tubes métalliques 15 à recuire. Une chicane centrale 16 est suspendue entre les rangées de corbeilles 14' au support central de corps de chauffe et s'étend horizontalement tout le long du four 3.
Deux autres chicanes latérales 17 sont fixées sur des consoles 18 boulonnées sur les parois latérales du four et s'étendent également tout le long de celui-ci. L'espace entre la chicane centrale 16 et chaque chicane latérale 17 est juste suffisant pour permettre le passage des tiges 14.
Les chicanes 16 et 17 qui sont disposées entre les corps de chauffe 1 1 et la chaîne 1 servent à protéger celle-ci contre l'action de la chaleur rayonnant dans la partie supérieure du four 3. Les surfaces supérieures de ces chicanes sont polies pour réfléchir la chaleur vers le haut comme indiqué par les flèches verticales à la fig. 2.
Au lieu de deux rangées de supports ou corbeilles porte-tubes, on pourrait en prévoir davantage, par exemple trois rangées avec quatre corps de chauffe.
Grâce à la disposition dans le four de recuit des chicanes de protection, il est possible de faire passer la chaîne dans ce four sans qu'elle soit soumise Åa la température élevée qui y règne et qu'elle ne pourrait supporter sans tre détériorée. Ceci permet donc de faire passer les tubes métalliques portés par la chaîne automatiquement d'un poste à l'autre pour les soumettre aux diverses opérations décrites et que comporte le traitement de ces tubes.
Dans une autre application, l'installation pourrait comporter plus d'un four de recuit et plus d'un four de polymérisation.
Plant for processing objects
Until now, separate devices have been used for the various operations to be carried out during the treatment of objects, in particular for the annealing of the material forming the objects and the polymerization of the varnish thereon. This mode of procedure made any automation impossible.
The present invention aims to remedy this drawback and has for object an installation for the treatment of objects making it possible to make these operations automatic.
This installation is characterized in that it comprises an endless conveyor bringing the objects successively into an oven for annealing the material forming the objects, a cooler, at least one varnishing and drying apparatus, a varnish polymerization oven and finally a discharge station for the treated objects, in that the conveyor passes through the lower part of the annealing furnace, the objects which it carries extending above it in the upper part of the furnace where there are arranged bodies of heater, and in that protection means are mounted between the heating bodies and the conveyor to protect the latter against the action of heat radiating in the upper part of the oven.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a schematic overview of this installation.
Fig. 2 is an end view of an annealing furnace.
The installation shown in fig. 1 is intended for the treatment of metal tubes 15, of the toothpaste tube type. It could also be suitable for the treatment of any other metallic object or not. This installation comprises an endless conveyor which, in the example shown, is constituted by a chain generally designated 1 and receiving the tubes 15 from an inlet 2 to bring them successively, moving in the direction of arrow 1 ', in a furnace 3 for annealing the metal forming the tubes, a cooler 4, a first varnishing apparatus 5 and drying 6, a second varnishing apparatus 7 and drying 8, a polymerization oven varnish 9 and finally a station 10 for discharging or outputting the treated objects or tubes.
The annealing furnace 3 shown in detail in FIG. 2 comprises an upper part in which are arranged the heating bodies shown schematically at 11 and a lower part in which passes the endless chain 1 as described in Swiss patent No. 347480 of the same holder. This chain 1 comprises trays 12 carrying two rows of pins 13 intended to receive the tubular rods 14 of supports constituted in the example shown by tube-holder baskets 14 'supporting the metal tubes 15 to be annealed. A central baffle 16 is suspended between the rows of baskets 14 'from the central heating body support and extends horizontally all along the oven 3.
Two other side baffles 17 are fixed on brackets 18 bolted to the side walls of the oven and also extend all along the latter. The space between the central baffle 16 and each side baffle 17 is just sufficient to allow the passage of the rods 14.
The baffles 16 and 17 which are arranged between the heating bodies 11 and the chain 1 serve to protect the latter against the action of the heat radiating in the upper part of the oven 3. The upper surfaces of these baffles are polished to reflect the heat upwards as indicated by the vertical arrows in fig. 2.
Instead of two rows of supports or tube-holder baskets, more could be provided, for example three rows with four heating elements.
Thanks to the arrangement in the annealing furnace of the protective baffles, it is possible to pass the chain through this furnace without it being subjected to the high temperature which prevails there and that it could not withstand without being damaged. This therefore makes it possible to pass the metal tubes carried by the chain automatically from one station to another in order to subject them to the various operations described and which the treatment of these tubes involves.
In another application, the installation could include more than one annealing furnace and more than one polymerization furnace.