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Selbsttätige Aufziehvorrichtung mit Schwingmasse für Uhrwerke, insbesondere für Armbanduhren Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Aufzieh- vorrichtung mit Schwingmasse für Uhrwerke insbesondere für Armbanduhren, bei der die Bewegung der Schwingmasse in eine gleichsinnige Drehbewegung des Aufzugrades mittels einer schwenkbar angeordneten Gabel umgeformt werden, die von der Schwingmasse mittels eines innerhalb der Gabel angeordneten Lagerzapfens einer den Schwingmassenbewegungen entsprechende Bewegungen ausführenden Platte unter Anwendung exzentrisch zum Lagerzapfen, ebenfalls innerhalb der Gabel angeordneter rollender Teile bewegt wird.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, eine solche Aufziehvorrichtung sowohl hinsichtlich ihrer Flächenausdehnung als auch hinsichtlich ihrer Höhe möglichst klein halten zu können. Die Verringerung der Höhe entspricht dem Bestreben, die Uhrwerke trotz Anordnung einer selbsttätigen Aufziehvorrichtung möglichst flach zu halten. Die Beschränkung der Aufziehvorrichtung hinsichtlich ihrer Flächenausdehnung ist erforderlich, damit in der Ebene der Gabel möglichst viel Platz für andere Teile des Uhrwerkes zur Verfügung steht, um eben nicht in die Höhe bauen zu müssen. Auch mit Rücksicht auf die Schwingmasse ergibt sich diese Forderung.
Gemäss der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass auf der Platte innerhalb der Gabel zwei Rollen so gelagert sind, dass ihre Achsen die Eckpunkte der Basis eines gleichschenkligen Dreieckes und der Lagerzapfen der Platte die Spitze dieses die Gabel führenden Dreieckes bilden.
Diese Führung kann sich so auswirken, dass die Gabel mindestens in der Mittelstellung und in den Endstellungen innen von den beiden Rollen oder einer der Rollen und dem Umfang des Lagerzapfens der Platte geführt ist.
Die Gabel ist zweckmässigerweise als Rahmen mit im wesentlichen paarweise parallelen Innenrändern ausgebildet.
Die Platte kann durch die Schwingmasse selbst gebildet werden oder als von der Schwingmasse angetriebenes Zahnrad ausgebildet sein.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung weist den besonderen Vorteil auf, dass sie ausserordentlich flach ausgebildet werden kann, insbesondere auch dann, wenn die Gabel in bekannter Weise die das Aufzugrad treibenden, unter Federwirkung stehenden Klinken trägt. In diesem Falle kann die Gabel derart ausgebildet sein, dass eine an der Achse der einen Klinke angelenkte Deckplatte, die die Klinken im Bereich der Gabel und die die Klinken beeinflussende Feder sowie deren Tragzapfen abdeckt, in den mit einer Quernut versehenen Lagerzapfen der Gabel einrastbar ist.
Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in einer Endstellung der die Gabel führenden Rollen ; Fig. 2 eine Teildraufsicht auf die Vorrichtung in der anderen Endstellung der die Gabel führenden Rollen ; Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie 111-11I der Fig. 1 ; Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in einer Mittelstellung der die Gabel führenden Rollen und mit geöffneter Deckplatte ;
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Fig. 5 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform.
Bei der selbsttätigen Aufziehvorrichtung gemäss der Erfindung werden in an sich bekannter Weise die Bewegungen einer Schwingmasse 1 in eine gleichsinnige Drehbewegung eines Aufzugrades 2 umgeformt. Die Schwingmasse 1 ist beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis 4 mit einer ausladenden Platte 1' fest verbunden, die um einen an einer Brücke 3 des Uhrwerkes befestigten Lagerzapfen 4 drehbar ist, an dem die Platte 1' und damit auch die Schwingmasse 1 gegen axiale Verschiebung mittels eines Riegels 5 gesichert ist, der mittels einer Schraube 6 an der Platte 1' befestigt ist und in eine Nut einer den Lagerzapfen 4 umgebenden Büchse 7 einrastbar ist.
In der Brücke 3 und in einer Platine 8 ist die Achse 9 der Gabel 10 gelagert, die mittels Klinken 11 die Schwingbewegungen der Schwingmasse 1 in eine gleichsinnige Drehbewegung des Aufzugrades 2 umformt. Die Gabel 10 ist plattenförmig ausgebildet und derart geschlossen, dass sie einen Rahmen 10' bildet, dessen Innenränder paarweise parallel verlaufen und an den Ecken abgerundet sind. Innerhalb dieses Rahmens 10' sind zwei Rollen 12, 13 angeordnet, die an der Schwingmasse 1 je mittels eines Zapfens 14 gelagert sind.
Die Achsen der Rollen 12, 13 und der Lagerzapfen 4 der Platte 1' bilden ein gleichschenkliges Dreieck in .der Weises dass die Zapfen 14 der Rollen 12, 13 die Eckpunkte der Basis des gleichschenkligen Dreieckes und der Lagerzapfen 4 der Platte 1' die Spitze dieses gleichschenkligen Deieckes bilden, wobei die Anordnung so getroffen ist, dass mindestens in der Mittelstellung (Fig. 2) und in den Endstellungen (Fig. 1 und 4) der Platte 1' der Rahmen 10' innen entweder von den beiden Rollen 12, 13 oder von einer dieser Rollen und dem Umfang der den Lagerzapfen 4 der Platte 1' umgebenden Büchse 7 geführt ist.
Auf der Gabel 10 sind die Klinken 11 mittels Zapfen 15 bzw. 16 gelagert. Sie stehen unter der Wirkung einer Feder 17, die an einen an der Gabel 10 befestigten Zapfen 18 angelenkt ist. Die Klinken 11 und die Feder 17 werden an der Gabel 10 dadurch gehalten, dass an dem Lagerzapfen 15 der einen Schubstange 11 eine dünne, biegbare, vorzugsweise aus Federstahl bestehende Deckplatte 19 schwenkbar angeordnet ist, die an ihrem Umfang eine Ausnehmung 20 aufweist, die in eine Quernut oder Ringnut 21 des Lagerzapfens 9 der Gabel 10 einrastbar ist und in ihrer Raststellung auch mit einer Bohrung 26 (Fig. 4) auf den Zapfen 16 der anderen Schubstange 11 aufsetzbar ist.
Auf diese Weise sind die Gabel 10, die Klinken 11, die Feder 17 und die Deckplatte 19 zu einer Einheit vereinigt.
Aus Fig. 5 ist zu erkennen, dass die Platte 1' nicht mit der Schwingmasse 1 aus einem Stück bestehen muss, sondern durch ein Zahnrad 22 gebildet sein kann, das um einen an der Brücke 3 vorgesehenen, eine Rolle 23 tragenden Zapfen 24 drehbar sein kann und mit einem mit der Schwingmasse 1 fest oder auf Drehung verbundenen Zahnrad 25 in Eingriff stehen kann.
Die Materialien, aus denen die Achsen, Zapfen, Rollen und dergleichen hergestellt sind, sind die bei Uhrwerken üblichen: Z. B. können die Zapfen und die Gabel aus Stahl, die Rollen aus Rubin hergestellt sein und der Schwingmassenlagerzapfen eine Beryl- liumbüchse tragen.
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Automatic winding device with oscillating mass for clockworks, in particular for wristwatches The invention relates to an automatic winding device with oscillating mass for clockworks, in particular for wristwatches, in which the movement of the oscillating mass is converted into a rotating movement of the winding wheel in the same direction by means of a pivotably arranged fork, which is transformed by the oscillating mass is moved by means of a bearing journal arranged within the fork of a plate executing movements corresponding to the oscillating mass movements, using rolling parts also arranged within the fork, eccentrically to the bearing journal.
The invention solves the problem of being able to keep such a pull-up device as small as possible both in terms of its surface area and in terms of its height. The reduction in height corresponds to the endeavor to keep the movements as flat as possible despite the arrangement of an automatic winding device. The limitation of the winding device with regard to its surface area is necessary so that as much space as possible is available for other parts of the clockwork in the plane of the fork, so as not to have to build in height. This requirement also arises with regard to the oscillating mass.
According to the invention, the object is achieved in that two rollers are mounted on the plate inside the fork so that their axes form the corner points of the base of an isosceles triangle and the bearing journals of the plate form the tip of this triangle guiding the fork.
This guide can have the effect that the fork is guided at least in the middle position and in the end positions inside by the two rollers or one of the rollers and the circumference of the bearing journal of the plate.
The fork is expediently designed as a frame with inner edges that are essentially parallel in pairs.
The plate can be formed by the oscillating mass itself or it can be designed as a gear wheel driven by the oscillating mass.
The device according to the invention has the particular advantage that it can be made extremely flat, in particular when the fork carries the spring action pawls that drive the elevator wheel in a known manner. In this case, the fork can be designed in such a way that a cover plate hinged to the axis of one of the pawls, which covers the pawls in the area of the fork and the spring influencing the pawls and their support pins, can be locked into the bearing pin of the fork, which is provided with a transverse groove .
The subject of the invention is shown in the drawing, for example. 1 shows a plan view of the device in an end position of the rollers guiding the fork; 2 shows a partial plan view of the device in the other end position of the rollers guiding the fork; FIG. 3 shows a section through the device along the line 111-11I of FIG. 1; 4 shows a plan view of the device in a central position of the rollers guiding the fork and with the cover plate open;
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Fig. 5 is a plan view of a second embodiment.
In the automatic winding device according to the invention, the movements of an oscillating mass 1 are converted in a manner known per se into a rotational movement of a winding wheel 2 in the same direction. In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the oscillating mass 1 is firmly connected to a projecting plate 1 'which is rotatable about a bearing pin 4 attached to a bridge 3 of the clockwork, on which the plate 1' and thus also the oscillating mass 1 are axially Displacement is secured by means of a bolt 5 which is fastened to the plate 1 'by means of a screw 6 and can be latched into a groove of a bushing 7 surrounding the bearing pin 4.
In the bridge 3 and in a plate 8, the axle 9 of the fork 10 is mounted, which by means of pawls 11 converts the oscillating movements of the oscillating mass 1 into a rotational movement of the elevator wheel 2 in the same direction. The fork 10 is plate-shaped and closed in such a way that it forms a frame 10 ', the inner edges of which run parallel in pairs and are rounded at the corners. Two rollers 12, 13 are arranged within this frame 10 ′, each of which is mounted on the oscillating mass 1 by means of a pin 14.
The axes of the rollers 12, 13 and the journals 4 of the plate 1 'form an isosceles triangle in .der way that the journals 14 of the rollers 12, 13 are the corner points of the base of the isosceles triangle and the journals 4 of the plate 1' the tip of this Form isosceles triangle, the arrangement being made so that at least in the middle position (Fig. 2) and in the end positions (Fig. 1 and 4) of the plate 1 'of the frame 10' inside either of the two rollers 12, 13 or is guided by one of these rollers and the circumference of the bearing pin 4 of the plate 1 'surrounding bush 7.
The pawls 11 are mounted on the fork 10 by means of pins 15 and 16, respectively. They are under the action of a spring 17 which is hinged to a pin 18 attached to the fork 10. The pawls 11 and the spring 17 are held on the fork 10 in that a thin, bendable cover plate 19, preferably made of spring steel, is pivotably arranged on the bearing pin 15 of the one push rod 11 and has a recess 20 on its circumference, which in a transverse groove or annular groove 21 of the bearing pin 9 of the fork 10 can be latched and, in its latching position, can also be placed on the pin 16 of the other push rod 11 with a bore 26 (FIG. 4).
In this way, the fork 10, the pawls 11, the spring 17 and the cover plate 19 are combined into one unit.
From FIG. 5 it can be seen that the plate 1 ′ does not have to consist of one piece with the oscillating mass 1, but can be formed by a gear 22 which can be rotated about a pin 24 provided on the bridge 3 and carrying a roller 23 can and can be in engagement with a gear 25 connected to the oscillating mass 1 in a fixed manner or in rotation.
The materials from which the axles, journals, rollers and the like are made are those commonly used in clockworks: For example, the journals and the fork can be made of steel, the rollers of ruby and the oscillating mass bearing journal can carry a beryllium bushing.