Wabengitterrost Die Erfindung betrifft einen Wabengitterrost als in Beton oder dergleichen einzubettendes Belagsele- ment für hochbeanspruchte Bodenflächen, dessen Stege sich nach oben verjüngen. Wesentlich an sol chen Wabengitterrosten ist, dass sie einerseits ein gebettet sind und eine Armierung des Bodens dar stellen, anderseits jedoch gleichzeitig ein Bodenbelags element ausbilden, indem ihre Oberseite offenliegt und den Boden vor Beschädigungen durch Stossbean spruchungen oder dergleichen schützt.
Die an sich bekannten Wabengitterroste dieser Art weisen grosse hexagonale Durchbrechungen und eine zur Oberseite parallele Unterseite auf. Das Ver legen dieser Wabengitterroste bereitet Schwierig keiten; vor allen Dingen ist das Ausrichten solcher Roste mühevoll, weil die Stege auch im mittleren Bereich der Platte auf die vorbereitete Auflagefläche stossen und dadurch etwaige Unebenheiten auf der vorbereiteten Betonfläche zunächst geglättet werden müssen. Fernerhin wurde gefunden, dass die Halte rung solcher Roste im Boden nur unbefriedigend ist. Stosseinwirkungen führen leicht zu einem Lockern solcher Roste.
Dies gilt insbesondere, wenn neben der Stosseinwirkung gleichzeitig eine Hitzebeanspru chung auftritt, was z. B. der Fall ist, wenn schwere, heisse Giesspfannen abgestellt werden. Auch wurde gefunden, dass sich solche Wabengitterroste nur schwer ohne hohe Ausschussfaktoren herstellen lassen. Dies gilt vor allen Dingen, wenn man kleinere Wabendurchbrechungen vorsehen und den Rost im Giessverfahren herstellen will. Die vielen, in der Guss form stehenden Kernstümpfe, welche im ganzen Bereich die gleiche Höhe aufweisen, sind nur wenig standstabil und brechen bzw. reissen sehr leicht, so dass Fehlstellen am fertigen Gussstück auftreten.
Neben solchen, einstückig im Giessverfahren her zustellenden Wabengitterrosten sind andere Ausge- staltungen bekannt, bei denen die Wabenstruktur durch Verwendung von Blechstreifen hergestellt wird, die miteinander verbunden sind. Solche aus Blech gefertigten Wabengitterroste vermitteln nur eine ge ringe Stabilität. Sie sind nicht geeignet, um hoch beanspruchte Bodenflächen vor Beschädigungen zu schützen.
Die schmalen, zur Oberseite des Bodens freiliegenden Blechkanten wirken im übrigen schnei- denförmig, so dass ein Befahren des Bodens mit Luft reifen oder dergleichen nachteilig ist. Darüber hinaus sind Gitterroste mit rechteckigen Öffnungen bekannt, die an der Unterseite einzelne vorspringende Stollen aufweisen. Diese Gitterroste gestatten zwar ein leich teres Verlegen, weil jeweils beim Verlegen auf die vorbereitete Bodenfläche nur eine punktförmige Auf lage gegeben ist, gestatten anderseits aber keine gute Halterung im Boden.
Bei Kanaldeckeln, Schacht abdeckungen oder dergleichen sind anderseits Deckel bekanntgeworden, welche lose in einen Fassungs rahmen eingelegt werden und welche eine konkav gewölbte Unterseite aufweisen. Oberseitig besitzen diese Deckel einzelne Stollen, um rutschsicher zu sein. Zur Entlüftung weisen sie einzelne Durchbrechun- gen auf. Diese, einem anderen Fachgebiet zukom menden Kanaldeckel sind nicht geeignet, um als einzubettende Belagselemente eines Bodens verwendet zu werden. Im übrigen ist ihre Herstellung schwierig, insbesondere wenn man eine Herstellung im Giessver fahren vornehmen will.
Darüber hinaus würden sie selbst bei Einbettung in einen Betonboden oder der gleichen nicht den von Wabengitterrosten angestreb ten Vorteil verwirklichen, dass die Oberfläche des Bodens im wesentlichen aus Beton besteht, welcher die Rutschfestigkeit des Bodens vermittelt, wobei jeweils die abgegrenzten Betonfelder von den Stegen umrahmt sind. Letztgenannter Nachteil haftet auch vorbekannten Bodenbelagplatten an, die, unterein- ander verzapft, mit der Bodenfläche verschraubt wer den und den Boden vollständig abdecken. Stellt man solche Platten aus Metall her, so besteht eine erhöhte Rutschgefahr, insbesondere wenn sich z. B. Ölfilme auf dem Boden befinden.
Auch ist die Halterung im Boden nur unbefriedigend, so dass diese Platten zum Schutze für hochbeanspruchte Bodenflächen völlig ungeeignet sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Wabengitterrost als in Beton oder dergleichen ein zubettendes Belagselement für hochbeanspruchte Bo denflächen zu schaffen, bei welchem trotz verein fachter, materialsparender Herstellung eine ausrei chend gute Halterung im Boden und ein erleichtertes Verlegen ermöglicht ist.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Stege unterseitig durch eine konkave, allseitig symmetrische Wölbungsfläche begrenzt sind, die ringsum vom Rand des Rostes ausgeht.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass der Rand des Rostes von einer durchlaufenden Ein fassungswand gebildet ist, die eine nach innen vor stehende Leiste bildet.
Der Gegenstand der Erfindung ist auf der bei liegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf den Wabengitterrost, Fig.2 einen Schnitt gemäss der Linie A -B der Fig. 1, Fig. 3 mehrere Wabengitterroste in einem Beton boden eingegossen.
Der Wabengitterrost besitzt die wabenförmig nebeneinanderliegenden, hexagonalen Durchbrechun- gen 1. Diese werden gebildet durch die Stege 2. Letztere sind verhältnismässig dick und bestehen alle untereinander aus einem einzigen zusammenhängen den Materialstück. Der Wabengitterrost besitzt die ebene Oberseite 3. Die Unterseite wird von einer kon kaven, allseitig symmetrischen Wölbungsfläche 4 ge bildet, die ringsum vom Rand des Rostes ausgeht. Diese Wölbungsfläche 4 begrenzt unterseitig die Stege 2.
Jeder Steg 2 erbreitert sich in Richtung der Unterseite. Die lichte Weite x jeder einzelnen hexa- gonalen Durchbrechung ist also an der Oberseite des Rostes grösser als die lichte Weite y an der Unter seite des Rostes.
Der gesamte Wabengitterrost ist viereckig aus gebildet. An den vier Ecken sind Aussparungen 6 freigelassen, welche dem Viertelumfang einer hexa- gonalen Durchbrechung entsprechen. Die Einfas sungswand 5 bildet einen parallel zur Oberseite lie genden, unteren Auflagerand und setzt sich an der Unterseite in eine nach innen vorstehende Leiste 5' fort, die beim Einzementieren einen zusätzlichen Halt gibt und ausserdem dem Rost bei Beanspruchung in horizontaler Richtung eine grössere Festigkeit ver leiht.
Die Verlegung des Rostes in einen Betonboden geschieht in der Weise, dass er zunächst aufgelegt und ausgerichtet wird, dass die Oberseite 3 der Platte mit der Bodenoberseite plan abschliesst. Hieran anschliessend werden dic hexagonalen Durchbre- chungen mit Beton aufgefüllt.
Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Wabengitter- rost geschaffen, welcher die eingangs genannten Nachteile nicht aufweist. Es ist eine Herstellung im Giessverfahren möglich, ohne dass Ausschussware auf tritt. Zufolge der Wölbungsfläche sind die in der Giessform stehenden Kernstümpfe im mittleren Bereich wesentlich kürzer und damit standstabiler; sie reissen nicht mehr, brechen auch nicht ab. An der fertigen Ware treten also keine Mängel auf. Auch lässt sich ein solcher Wabengitterrost weitestgehend spannungsfrei giessen. Die Verlegung ist insofern vereinfacht, als die Roste auf eine vorbereitete Betonfläche oder dergleichen gelegt werden können. Es ist nur eine randseitige Auflage gegeben.
Man kann den Rost mit geringen Hammerschlägen aus richten bzw. unter Ausrichtung in die noch nicht völlig erstarrte Betonfläche einreiben. Die vorberei tete Betonfläche braucht nicht absolut glatt zu sein. Nach dieser Ausrichtung wird Beton durch die Git teröffnungen eingeschüttet. Dieser verteilt sich gleich mässig in den durch die Wölbungsfläche gebildeten Raum und bildet nach der Erstarrung eine kuppel- förmige Auflagefläche des Wabengitterrostes. Für diese Untermörtelung des Rostes steht wegen der gewölbten Unterseite genügend Raum zur Verfügung, um auch möglichst grobkörnigen Mörtel zu verwen den, wodurch die Haftung der Roste auf dem Unter beton verbessert,
die Festigkeit des Mörtels gestei gert und das Schwinden des Mörtels zwischen den Stegen des Rostes vermindert ist. Alle diese Fak toren begünstigen die Widerstandsfähigkeit des Rostes im Gebrauch. Schon die randseitige Auflage des Wabengitterrostes wurde für ausreichend befun den, um bereits dann mit Karren über diese Fläche zu fahren, um den weiteren Beton auszukippen. Auch die Auflage auf einem kuppelförmigen Beton sockel verwirklicht eine gute Halterung des Rostes. Die im mittleren Bereich des Rostes vorhandenen kürzeren Betonstümpfe brechen selbst bei hohen Stossbeanspruchungen nicht ab. Die im Randbereich vorhandenen längeren Betonstümpfe bilden gute Füh rungsflächen gegen ein Abkippen des Rostes.
Selbst hohe Temperaturbeanspruchungen beeinträchtigen die Halterung im Boden nicht. Die Tatsache, dass die Stege unterseitig durch die Wölbungsfläche begrenzt sind, bringt eine wegen des Schräganschnittes des Steges bedingte, grössere und günstigere Auflagefläche und bedingt ferner, dass kein Betonstumpf eine ebene Basisfläche aufweist; die Basisfläche eines jeden Betonstumpfes ist vielmehr entsprechend der Wöl bungsfläche ausgerichtet. Dies erschwert ein Ab scheren der Betonstümpfe bei hohen Stossbeanspru chungen bzw. hohen Beanspruchungen durch Wärme ausdehnung oder dergleichen.
Die Verjüngung der Stege zur Oberseite, welche das Heben des Rostes verhindert, wirkt mit der konkaven Unterseite vor allem insofern zusammen, als ein Verschieben des Rostes wegen des kuppelförmigen Betonsockels nur unter geringem Anheben erfolgen könnte, was jedoch ihrerseits die Stege verhindern wollen. Da hohe Schubmomente im übrigen meist mit gleichzeitiger hoher Druckbelastung verbunden sind, z. B. das bremsende Rad eines LKW, ist durch diese Tatsache, dass ein Verschieben des Rostes ein Heben gegen den Belastungsdruck voraussetzt, auch eine vorteilhafte Ausbildung gegeben.
Honeycomb grating The invention relates to a honeycomb grating as a covering element to be embedded in concrete or the like for highly stressed floor surfaces, the webs of which taper upwards. What is essential to such honeycomb gratings is that on the one hand they are embedded and provide reinforcement of the floor, on the other hand they also form a flooring element by exposing their upper side and protecting the floor from damage caused by shock loads or the like.
The honeycomb gratings known per se of this type have large hexagonal openings and an underside parallel to the top. The laying of these honeycomb gratings causes difficulties; Above all, aligning such grids is laborious because the webs also hit the prepared support surface in the middle area of the plate and any unevenness on the prepared concrete surface must first be smoothed out. Furthermore, it was found that the holding of such grids in the ground is only unsatisfactory. Impacts can easily lead to loosening of such grids.
This is especially true if, in addition to the impact, a Hitzebeanspru chung occurs at the same time, which z. B. is the case when heavy, hot ladles are parked. It was also found that honeycomb gratings of this type are difficult to manufacture without high reject factors. This is especially true if you plan to use smaller honeycomb openings and create the grate using the casting process. The many core stumps standing in the casting mold, which have the same height in the entire area, are only slightly stable and break or tear very easily, so that defects occur in the finished casting.
In addition to such honeycomb gratings which are to be produced in one piece by the casting process, other configurations are known in which the honeycomb structure is produced by using sheet metal strips which are connected to one another. Such honeycomb gratings made of sheet metal provide only a low level of stability. They are not suitable for protecting highly stressed floor areas from damage.
The narrow sheet metal edges exposed to the upper side of the floor also act in the form of a cutting edge, so that driving on the floor with air tires or the like is disadvantageous. In addition, gratings with rectangular openings are known which have individual protruding cleats on the underside. These gratings allow easier laying, because when laying on the prepared floor area only a punctiform position is given, but on the other hand do not allow a good hold in the ground.
In manhole covers, manhole covers or the like, on the other hand, covers have become known which are loosely inserted into a socket frame and which have a concave underside. These covers have individual studs on the top to make them slip-proof. They have individual openings for ventilation. These manhole covers, which belong to a different specialist area, are not suitable for use as flooring elements to be embedded. In addition, their production is difficult, especially if you want to make a production in Giessver.
In addition, even if they were embedded in a concrete floor or the like, they would not achieve the advantage of honeycomb gratings that the surface of the floor consists essentially of concrete, which provides the slip resistance of the floor, with the delimited concrete fields being framed by the webs . The last-mentioned disadvantage also adheres to previously known floor covering panels which, mortised to one another, screwed to the floor surface and completely cover the floor. If such plates are made of metal, there is an increased risk of slipping, especially when z. B. Oil films are on the floor.
The mounting in the floor is also unsatisfactory, so that these plates are completely unsuitable for protecting floor surfaces that are subject to high loads.
The object of the present invention is to create a honeycomb grating as an embedding covering element for highly stressed Bo denflächen in concrete or the like, in which, despite simplified, material-saving production, a sufficiently good support in the ground and easier laying is made possible.
According to the invention, this is achieved in that the webs are delimited on the underside by a concave curved surface which is symmetrical on all sides and which extends all around from the edge of the grate.
An advantageous embodiment consists in that the edge of the grate is formed by a continuous A mounting wall, which forms an inwardly projecting bar.
The object of the invention is shown in an exemplary embodiment on the accompanying drawing. 1 shows a plan view of the honeycomb grating, FIG. 2 shows a section along the line A-B in FIG. 1, FIG. 3 several honeycomb grids cast in a concrete floor.
The honeycomb grating has the hexagonal perforations 1 lying next to one another in the form of a honeycomb. These are formed by the webs 2. The latter are relatively thick and all consist of a single piece of coherent material. The honeycomb grate has the flat top 3. The underside is formed by a concave, symmetrical curved surface 4 ge, which extends all around from the edge of the grate. This curved surface 4 delimits the webs 2 on the underside.
Each web 2 widens towards the bottom. The clear width x of each individual hexagonal opening is therefore greater on the top of the grate than the clear width y on the underside of the grate.
The entire honeycomb grating is square. Recesses 6, which correspond to the quarter circumference of a hexagonal opening, are left free at the four corners. The Einfas sungswand 5 forms a parallel to the top lying, lower support edge and continues on the underside in an inwardly protruding bar 5 ', which gives additional support when cementing and also the grate when stressed in the horizontal direction a greater strength ver borrows.
The grate is laid in a concrete floor in such a way that it is first placed and aligned that the top 3 of the plate is flush with the top of the floor. The hexagonal openings are then filled with concrete.
As a result of this configuration, a honeycomb grating is created which does not have the disadvantages mentioned at the beginning. It is possible to manufacture using the casting process without rejects occurring. As a result of the curved surface, the core stumps standing in the casting mold are significantly shorter in the central area and therefore more stable; they no longer tear, nor break off. So there are no defects in the finished goods. Such a honeycomb grating can also be poured as tension-free as possible. Laying is simplified in that the grates can be placed on a prepared concrete surface or the like. There is only one marginal edition.
You can align the grate with small blows of a hammer or rub it into the not yet completely solidified concrete surface while aligning it. The prepared concrete surface does not have to be absolutely smooth. After this alignment, concrete is poured through the grid openings. This is distributed evenly in the space formed by the curved surface and, after solidification, forms a dome-shaped support surface for the honeycomb grating. Because of the curved underside, there is enough space available for this sub-mortaring of the grate so that the coarse-grained mortar possible can also be used, which improves the adhesion of the grate to the sub-concrete.
the strength of the mortar is increased and the shrinkage of the mortar between the bars of the grate is reduced. All of these factors favor the resistance of the grate in use. Even the edge support of the honeycomb grating was found to be sufficient to allow carts to drive over this area in order to dump the remaining concrete. The support on a dome-shaped concrete base also ensures that the grate is well supported. The shorter concrete stumps in the middle area of the grate do not break off even under high impact loads. The longer concrete stumps in the edge area form good guide surfaces to prevent the grate from tipping over.
Even high temperature loads do not affect the mounting in the floor. The fact that the webs are delimited on the underside by the curvature surface brings about a larger and more favorable bearing surface due to the inclined section of the web and furthermore means that no concrete stump has a flat base surface; the base of each concrete stump is rather aligned according to the curvature surface. This makes it difficult for the concrete stumps to shear at high impact stresses or high stresses due to thermal expansion or the like.
The tapering of the webs towards the top, which prevents the grate from being lifted, cooperates with the concave underside primarily in that the grate could only be moved slightly due to the dome-shaped concrete base, which, however, in turn is intended to prevent the webs. Since high shear moments are usually associated with simultaneous high pressure loads, z. B. the braking wheel of a truck, this fact that moving the grate requires lifting against the load pressure, is also an advantageous design.