CH366963A

CH366963A - Procédé de formage par soufflage d'objets en matière plastique et dispositif pour sa mise en oeuvre

Info

Publication number: CH366963A
Application number: CH532061A
Authority: CH
Original assignee: Mecaplast Sa
Priority date: 1961-05-05
Filing date: 1961-05-05
Publication date: 1963-01-31
Also published as: LU41634A1; FR1321809A; BE617268A; NL278048A

Description

Procédé de formage par soufflage d'objets en matière plastique
et dispositif pour sa mise en oeuvre
La présente invention comprend un procédé de formage par soufflage d'objets en matière plastique, qui est caractérisé en ce qu'on fait varier la pression de soufflage au cours de la sortie de la matière d'une filière d'alimentation, selon le profil longitudinal de l'objet désiré.

L'invention comprend également un dispositif de formage par soufflage d'objets en matière plastique, pour la mise en oeuvre de ce procédé, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un organe de commande de la pression de soufflage, mobile en synchronisme avec l'alimentation de la matière par la filière, pour faire varier automatiquement la pression de soufflage selon un programme, en fonction du profil longitudinal de l'objet désiré.

Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, deux mises en oeuvre du procédé selon l'invention.

Les fig. 1, 2 et 3 sont des vues schématiques, en coupe, illustrant une première mise en oeuvre du procédé, correspondant chacune à un stade différent du formage.

Les fig. 4, 5, 6 et 7 sont des vues analogues relatives à une seconde mise en oeuvre du procédé, correspondant à quatre phases successives du formage.

Dans l'exemple suivant fig. 1 à 3, une filière 1 fournit un tube de matière plastique continu 2. Cette filière 1 est mobile axialement, comme on le verra plus loin. L'extrémité libre 3 du tube de matière plastique 2 sortant de la filière est engagée sur une canne de soufflage 4 alimentée en air sous pression 5. Cette canne de soufflage est munie d'un clapet 6 constamment sollicité à s'ouvrir et coopérant avec une came 7. Dans la position représentée sur la fig. 1, correspondant au début des opérations de formage, le clapet 6 est grand ouvert et l'air sous pression entrant en 5 peut s'échapper, en sorte que la pression intérieure du tube 2 est insuffisante pour provoquer l'expansion de celui-ci.

La filière 1 et la came 7 sont mobiles en synchronisme, en direction du haut sur le dessin.

Lorsque les organes ont atteint la position représentée sur la fig. 2, le clapet 6 occupe une position moins ouverte que ce n'était le cas sur la fig. 1 mais entre temps il a occupé une position complètement fermée ou presque complètement fermée, lorsqu'il a coopéré avec la partie 8 de la came 7. n en est résulté une augmentation momentanée de pression à l'intérieur du tube 2, ce qui a eu pour effet de déformer celui-ci comme on le voit en 9.

La fig. 3 correspond à la fin du soufflage et montre le profil complet de la came 7. On voit en examinant ce profil que cette came fait varier la pression de soufflage au cours de la sortie de la matière hors de la filière d'alimentation 1, selon un programme bien déterminé qui correspond au profil longitudinal que doit présenter l'objet désiré, profil que l'on voit sur la fig. 3.

Du fait de l'alimentation continue et du soufflage progressif, les parties formées au début du cycle de soufflage se solidifient progressivement, tandis que l'on forme encore des parties issues plus récemment de la filière. On peut ainsi, grâce à la variation convenablement choisie de la pression de soufflage au cours du cycle, obtenir des objets de forme relativement compliquée, sans moule, ce qui est complètement impossible avec les procédés de formage par soufflage actuellement connus.

Dans l'exemple suivant fig. 4 à 7, la filière d'alimentation est visible en 10, la came de soufflage en 11, le clapet de réglage de la pression de soufflage en 12 et la came de commande de ce clapet en 13. Cette came est mobile en synchronisme avec la filière 10. La matière plastique chaude sort de la filière 10 sous forme d'un tube 14 engagé sur l'extrémité de sortie de la came de soufflage 11. La filière 10 est mobile axialement à l'intérieur d'un moule qui, dans l'exemple représenté, est en deux pièces 15, 16.

La fig. 4 correspond au début d'un cycle d'opérations. Le clapet 12 est alors complètement ouvert.

Lorsqu'on se trouve dans la position représentée sur la fig. 5, le clapet 12 est ouvert mais entre temps il a coopéré avec une partie 17 de la came 13, qui a provoqué sa fermeture totale ou presque totale, ce qui a eu pour effet d'augmenter la pression à l'intérieur du tube de matière plastique et de lui donner par soufflage la forme renflée visible en 18. Jusqu'ici, le moule est resté ouvert, comme on le voit sur les fig. 4 et 5.

La filière 10 continuant de se déplacer vers le haut ainsi que la came 13, on atteint la position représentée sur la fig. 6, dans laquelle le moule 15, 16 s'est fermé. Lors du passage de la fig. 5 à la fig. 6, la pression à l'intérieur de l'ébauche en matière plastique a varié conformément au profil de la came 13, ce qui a donné à cette ébauche la forme visible sur la fig. 6, qui se rapproche passablement de celle de l'intérieur du moule. Cette ébauche, 19, constitue ce que l'on peut appeler une préforme, restant légèrement distante de la paroi latérale intérieure du moule, jusqu'au moment où l'on exerce la pression finale de soufflage, dernière phase qui correspond à la fig. 7.

A ce moment, le clapet 12 est complètement fermé, la pression à l'intérieur de 19 est maximum et la matière de la préforme, sous l'effet de la pression de soufflage, vient épouser la forme intérieure du moule 15, 16. L'objet désiré est alors terminé et peut être extrait du moule après ouverture de celui-ci, après quoi un nouveau cycle d'opérations commence lorsque la filière 10 et la came 13 sont revenues dans la position initiale représentée sur la fig. 4.

On remarquera que, dans ce second exemple, du fait que l'on réalise, grâce à la variation de la pression suivant un programme bien déterminé correspondant à la forme désirée de l'objet, une préforme dont le profil s'écarte peu du profil final de l'objet désiré, lors du soufflage final (passage de la fig. 6 à la fig. 7), il ne se produit pas de variation considérable d'épaisseur dans la paroi de l'objet, ni de tensions locales indésirables dans cet objet.

I1 est clair que le profil de la came doit changer lorsque change la forme de l'objet désiré.

La commande de la variation de pression, selon un programme prédéterminé, pourrait avoir lieu par d'autres moyens qu'une came agissant sur un clapet.

En outre, la filière pourrait être fixe; dans ce cas, ce serait la came de soufflage qui se déplacerait.

Claims

REVENDICATION I Procédé de formage par soufflage d'objets en matière plastique, caractérisé en ce qu'on fait varier la pression de soufflage au cours de la sortie de la matière d'une filière d'alimentation, selon le profil longitudinal de l'objet désiré.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on réalise d'abord une préforme dont le profil se rapproche de celui d'un moule, et en ce qu'on force ensuite, par soufflage, la matière à épouser la forme du moule.

2. Procédé selon la revendication I et la sousrevendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise la préforme à l'intérieur du moule, cette préforme restant distante de la paroi latérale intérieure du moule jusqu'au moment où l'on exerce l'action finale de soufflage.

REVENDICATION II Dispositif de formage par soufflage d'objets en matière plastique, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de commande de la pression de soufflage, mobile en synchronisme avec l'alimentation de la matière par la filière, pour faire varier automatiquement la pression de soufflage selon un programme, en fonction du profil longitudinal de l'objet désiré.