Dispositif de commande hydraulique d'un appareil à mouvement alternatif à purge d'air automatique L'invention a pour objet un dispositif de com mande hydraulique d'un appareil à mouvement alternatif à purge d'air automatique comportant une source haute pression, une capacité réceptrice basse pression,
un distributeur assurant la mise en com munication sélective dudit appareil avec ladite source haute pression pour assurer sa course active, et avec ladite capacité réceptrice pour permettre sa course de retour, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la liaison entre ledit distributeur et ledit appareil est assurée par une conduite, dédoublée sur au moins une partie de sa longueur en deux bran ches dont l'une, affectée à l'alimentation,
laisse pas ser, à chaque cycle de fonctionnement, une plus grande quantité de liquide vers ledit appareil que vers ledit distributeur; tandis que l'autre, affectée à la purge, laisse passer une plus grande quantité de liquide vers ledit distributeur que vers ledit appa reil,
lesdites branches étant reliées audit appareil par une canalisation ayant une capacité suffisam ment faible pour qu'à chaque course de retour dudit appareil au moins une partie du liquide qu'elle con tenait soit introduite puis maintenue dans la bran che de purge, et étant reliées au distributeur par une autre canalisation. ayant une capacité suffisam ment faible pour qu'à chaque opération de purge,
une fraction du fluide que contenait ladite bran che de purge soit amenée et maintenue, au-delà dudit distributeur, vers ladite capacité réceptrice basse pression.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif de commande hydraulique, objet de l'invention et des variantes..
La fig. 1 est un schéma d'une première forme d'exécution comportant deux clapets anti-retour. La fig. 2 est une vue schématique d'une variante ne comportant qu'un seul clapet anti-retour.
La fig. 3 est une vue schématique d'une deu xième variante dans laquelle un limiteur de débit est interposé sur la branche d'alimentation.
La fig. 4 est une vue schématique d'une troi sième variante dans laquelle le distributeur com porte deux électrovalves séparées.
La fig. 5 est une vue schématique d'une qua trième variante dans laquelle les deux valves sont logées dans un même corps cloisonné.
La fig. 6 est un schéma d'une seconde forme d'exécution comportant un dispositif de purge com mandé à distance.
La fig. 7 est un schéma d'une variante du dis positif de la fig. 6 avec clapet basse pression.
La fig. 8 est une vue en élévation, avec coupe partielle longitudinale axiale d'une autre variante du schéma de la fig. 6 comportant deux dispositifs de purge à distance avec raccord de purge unique.
La fig. 9 est un schéma d'un système de com mande hydraulique de sectionneur de ligne électri- que par le dispositif de la fig. 8.
Dans la forme d'exécution représentée sur la fig. 1, la source HP (haute pression) est constituée par un accumulateur oléo pneumatique 1 cons tamment maintenu en pression par une pompe 2 alimentée à partir d'une nourrice 3 qui constitue la capacité réceptrice BP (basse -pression).
Le distributeur est constitué par un simple robi net à trois voies 4, dont on voit en 5 la poignée de manaeuvre représentée en trait plein dans la posi tion purge, tandis que la position alimentation de ladite poignée est représentée en trait mixte en 6:
Le tronçon bidirectionnel 7, qui part de ce distri buteur, se subdivise, en 8, pour former une conduite dédoublée qui comprend la branche d'alimentation 9 et la branche de purge 10. Les branches 9 et 14 se rejoignent en 11 et communiquent, par l'inter- médiaire d'un tronçon de conduite bidirectionnel 18, avec le compartiment à liquide 12 d'un vérin à sim ple effet 13 dont on voit en 14 le piston.
Les bran ches 9 et 10 peuvent" avoir une très grande longueur, comme indiqué par les lignes en trait mixte 15, sur la fig. 1. Un clapet anti-retour 16, qui ne laisse passer du liquide que dans le sens de la flèche Fi, est interposé sur la branche alimentation 9 de la conduite dédoublée.
Un autre clapet anti-retour 17, qui ne laisse passer du liquide- que dans le sens indi qué par la -flèche F2, est interposé sur la branche purge 10 de ladite conduite dédoublée.
A la mise en service de l'installation, la poignée .du, distributeur étant dans la positilon de purge représentée sur la figure, toutes les conduites de l'installation sont pleines d'air et le liquide contenu dans 3a nourrice 3, du fait que celle-ci n'est en géné ral pas à un niveau très élevé par rapport à l'ins tallation,
ne peut pénétrer dans ces conduites que d'une manière négligeable.
L'accumulateur 1 est à sa pression de service, maintenue s'il y a lieu par un apport de liquide dû à l'action de la pompe 2.
Lorsqu'on amène la poignée 5 à la position ali mentation, l'accumulateur 1 est mis en communica- tion avec le compartiment 12 du vérin par l'inter- médiaire de la conduite 19, du distributeur 4, du tronçon bidirectionnel 7, de la branche alimentation 9 et du tronçon bidirectionnel 18.
Dans ce sens, le clapet anti-retour 16 laisse passer librement le liquide. Une certaine quantité<B>de</B> liquide haute pres sion pénètre également sur la branche 10 en 8, mais seulement jusqu'au clapet anti-retour 17 qui s'op pose à ce qu'il progresse plus loin.
Le liquide haute pression: remplit le comparti ment 12, provoque la course active du piston 14 et comprime,, vers le clapet anti:
retour 17, l'air con tenu dans la branche purge 10 dans laquelle il pénè tre également. L'air qui séjournait dans l'espace nfort du compartiment 12 et dans le tronçon bidi- rectionnel 18 se dissout en partie dans le liquide haute pression ainsi introduit.
Lorsqu'on ramène ensuite la poignée du distri- buteur 4 à la position de purge 5, la communication entre l'accumulateur 1 et le vérin 13 est interrom- pue, cependant que s'établit une communication entre le vérin 13 et la nourrice 3.
La pression tombe dans le, compartiment 12 et l'air précédemment dissous dans le liquide contenu dans ce comparti ment passe à l'état de dispersion colloïdale. Cette chute de pression permet aux moyens de rappel du piston 14 de ramener celui-ci à sa position de repos en faisant passer le liquide en question tout d'abord dans, le tronçon bidirectionnel 18.
Dans cette forme d'exécution, cette opération ne peut S'accom pagner d'aucun reflux de liquide à travers la bran che 9, du fait que le clapet anti-retour 16 s'oppose à ce reflux. Par contre, le liquide qui était contenu dans le tronçon bidirectionnel 18 est chassé dans la branche de purge 10.
Si cette course de retour du piston 14 est suffisamment rapide, par inertie, toute la colonne de liquide contenu dans le circuit de purge est projetée vers la nourrice 3 et se décolle du piston 14 en créant un certain vide dans le com partiment 12.
Cette colonne de liquide chasse devant elle l'air précédemment comprimé au voisinage du clapet anti-retour 17. Il se produit ensuite un reflux de liquide de la nourrice 3 vers le vérin 12, mais ce liquide ne peut pénétrer dans la branche de purge 10 en raison de la présence du clapet anti-retour 17, de sorte que c'est à travers la branche d'alimenta tion que se produit le remplissage, par du liquide basse pression,
du vide qui s'était formé dans le compartiment 12. Du fait de l'inertie du liquide, et de. la présence du clapet anti-retour 17, dans le cas de course rapide du piston 14, une certaine partie d'air en dispersion, colloïdale s'éloigne définitive ment du vérin 13 vers la nourrice 3,
même si le tronçon bidirectionnel 18 a une capacité légèrement supérieure à la cylindrée du vérin. 12. Sur la figure, cette capacité est très nettement inférieure à ladite cylindrée, de sorte que cette évacuation définitive, à chaque course de retour du piston 14, d'une par tie de l'air initialement contenu dans le comparti- ment 12, a lieu,
quelle que soit la vitesse de dépla cement dudit piston pendant ladite course.
Le processus décrit ci-dessus se renouvelle à chaque cycle de fonctionnement complet du vérin 13 comprenant une opération d'alimentation et une ,opération de purge, de sorte que, progressivement, tout l'air contenu à l'origine dans le compartiment 12 passe d'abord en dissolution, puis en dispersion colloïdale, dans le liquide, pour être transféré,
par tranches successives, vers la nourrice 3. Une fois parvenu dans cette nourrice, le liquide y séjourne suffisamment longtemps pour qu'il ait tout le temps de se dégazer avant d'être remis en circuit par la pompe 2.
Dans la variante de la fig. 2, la source HP est une simple pompe 2, alimentée à partir de la nour rice 3. L'agencement de l'installation est sensible ment le même que celui de la fig. 1, à cela près qu'il n'y a qu'un seul clapet anti-retour 17 sur la branche de purge 10.
Le fonctionnement est sensi blement le même que dans le cas de la fig. 1, à cela près qu'au moment de la purge le liquide conte nant de l'air en dispersion colloïdale se dirige par parties sensiblement égales vers les branches 9 et 10.
Sur les fig. 3 à 7, la source HP est constituée par un accumulateur oléo-pneumatique 1. L'instal- lation et le fonctionnement du dispositif de la fig. 3 sont les mêmes que sur la fig. 2, hormis la pré sence d'un limiteur de débit 20 sur la branche ali mentation 9,
de sorte qu'au lieu de se subdiviser en deux parties égales, le liquide contenant de l'air en dispersion colloïdale est dirigé, dans sa majeure partie, vers la branche de purge 10. En variante, on peut obtenir un résultat équivalent en donnant à la branche 9 une plus faible section qu'à la bran che 10.
Dans la variante de la fig. 4 le distributeur est constitué par deux électrovalves indépendantes, res pectivement 21 et 22, dont l'une, 21, est interposée entre l'accumulateur 1 et la branche d'alimentation 9, tandis que l'autre, 22, est interposée entre la branche de purge 10 et la nourrice 3. L'installation de la fig. 4 fonctionne comme suit Au début, les branches 9 et 10, le tronçon bidi rectionnel 18 et l'espace mort du compartiment 12 sont pleins d'air.
Lorsqu'on excite l'électro-aimant 23 de l'électrovalve 21, du liquide haute pression provenant de l'accumulateur 1, pénètre dans cet en semble de capacités et le compartiment 12 se rem plit de liquide dans lequel se dissout une partie de l'air préalablement contenu dans l'espace mort, dans le tronçon bidirectionnel 18 et dans la bran che d'alimentation 10, cependant que l'air qui séjour nait dans la branche 10 est comprimé au voisinage de la valve de purge 22.
Lorsqu'on excite l'électro aimant 24 de la valve 22, l'électro-aimant 23 de la valve 21 ayant été entre-temps désexcité; l'air ainsi comprimé s'échappe vers la nourrice 3 et la pres sion en 12 diminue, ce qui provoque, comme pré- cédemment, le passage de l'air dissous à l'état de dispersion colloïdale. Le piston 14 du vérin: 13 re vient à la position de repos en faisant pénétrer dans la branche de purge 10 du liquide contenant de l'air en dispersion colloïdale.
Après décollage éventuel par inertie puis reflux, il reste à l'entrée de la branche de purge 10 une quantité de ce liquide contenant de l'air égale à la différence entre la cylindrée du vérin 13 et le volu me du tronçon bidirectionnel 18.
Lors de la phase d'alimentation suivante, la valve 22 étant refermée et le liquide arrivant dans le tronçon 1$ étant à haute pression, la tranche de liquide en question demeure dans la branche 10 puis, à la purge suivante elle est refoulée vers la nourrice 3 et ainsi de suite.
Sur la fig. 5, est représentée une variante de l'installation de la fig. 4, dans laquelle les deux valves 21 et 22 sont disposées dans un même corps de valve 25 subdivisé en deux compartiments étan ches par une cloison 26. Par ailleurs, les deux cla pets de l'électrovalve double sont liés mécanique ment, comme indiqué symboliquement en 27, et sont commandés par un seul électro-aimant 28, de telle manière que l'un de ces clapets s'ouvre lorsque l'au tre se ferme, et vice versa.
Pour le reste, l'agence ment et le fonctionnement de l'installation sont iden tiques à ceux décrits à propos de la fig. 4.
Dans la forme d'exécution de la fig. 6, la bran che d'alimentation 9 peut être mise en communica tion sélectivement soit avec l'accumulateur 1, soit avec la nourrice 3 par l'intermédiaire d'une dériva tion 33. La première disposition s'obtient en plaçant la poignée du distributeur dans la position d'ali mentation représentée en trait plein, en 5, et la seconde en amenant ladite poignée dans la posi tion représentée en trait mixte, en 6.
La conduite d'alimentation 9 communique en permanence avec un cylindre auxiliaire 29; dans lequel se meut un piston 30 lié mécaniquement à un clapet 31 qui contrôle la communication entre le tronçon bidirectionnel 18 et une chambre 32 qui communique en permanence avec la branche de purge 10.
Par ailleurs, le tronçon bidirectionnel 18 communique en permanence avec l'espace 75 com pris entre le siège du clapet 31 et le piston 30, espace qui communique lui-même avec la branche d'ali mentation 9 par un by-pass 34 sur lequel est inter posé un clapet anti-retour 35 qui ne laisse passer du liquide que de la branche d'alimentation 9 vers le compartiment à liquide 12 du. vérin 13.
Le fonctionnement du dispositif de la fig. 6 est le suivant Dans la position d'alimentation de la poignée du distributeur 4, représentée en trait plein en 5, l'accumulateur 1 communique avec le comparti ment à liquide 12 du vérin 13 par l'intermédiaire de la branche d'alimentation 9, du by-pass 34 et du tronçon bidirectionnel 18. - En même temps la haute pression règne dans le cylindre 29.
Elle règne de part et d'autre du piston 30 sur lequel, par con séquent, elle n'exerce aucune action, mais par con tre, elle tend à maintenir sur son siège le clapet 31 au-delà duquel ne règne que la basse pression -de la nourrice 3. 11 se produit, de la manière précédem ment décrite, une dissolution au moins partielle de l'air précédemment contenu dans l'espace mort du compartiment 12, dans le tronçon bidirectionnel. 18,
dans l'espace 75 et dans le by-pass 34, tandis que la haute pression fait effectuer au piston 14 sa course active.
Dès qu'on amène la poignée du distributeur 4 à la position de purge 6, la branche 9 cesse de communiquer avec l'accumulateur 1 et est mise en communication, par l'intermédiaire de la. dérivation 33, avec la nourrice 3.
La pression tombe dans le cylindre 29 et la communication qui vient d'être décrite permet une légère purge de ce cylindre, de sorte que le piston 30 sur la face opposée duquel agit la pression qui règne dans le vérin 13, ouvre le clapet 31 et le compartiment 12 du vérin 13 se purge vers la nourrice 3, à travers la branche de purge 10, en assurant l'entraînement d'air en dis persion colloïdale de la manière . précédemment décrite. Le clapet 35 joue ici un rôle analogue à celui du clapet 16 de la fig. 1, en empêchant -le liquide sous pression contenu dans le vérin 13 de.
refluer -vers la branche d'alimentation 9.
Dans cette forme d'exécution, le clapet 31 tend à être maintenu sur son siège par la pression régnant dans le compartiment 12- et n'est ouvert que quand la haute pression cesse de régner dans le cylindre 29. Dans la variante de la fig. 7, l'installation est sensiblement la même que sur la fig. 6, à cela près que le clapet 31 tend à être ouvert par la pression régnant dans le vérin 13, mais se ferme dès que la haute pression commence à régner dans le cylin dre 29.
Dans la forme d'exécution de la fig. 6 et la variante de la fig. 7; le liquide à haute pression ne parvient jamais dans la branche 10, de sorte que celle-ci peut être constituée par un. tube moins résistant et par conséquent moins onéreux. De plus; ce tube peut évidemment être - commun à plusieurs appareils, à condition que ceux-ci ne fonctionnent pas simultanément.
En variante, on peut faire débiter le clapet de purge 31 dans un réservoir local, à la pression atmosphérique, disposé à un niveau légèrement supérieur à celui de la nourrice 3 et communiquant en permanence avec celle-ci par la branche de purge 10.
Dans cette variante, le vérin est tout d'abord purgé aussi rapidement qu'on le désire dans le réservoir auxiliaire d'où le liquide s'écoule lente ment vers la nourrice 3.
Le sectionneur représenté symboliquement sur la fig. 9 est actionné par l'intermédiaire d'une roue dentée 36, en prise avec deux crémaillères, respec tivement 37 et 38. La crémaillère 37 est solidaire du .piston 39 d'un vérin à :simple effet 41, et la crémaillère 38 est solidaire du piston 40 d'un vérin à simple effet 42.
Les crémaillères 37-38 et la roue dentée 36 sont en prise de telle manière que le piston 39 soit en fin de course -active lorsque le piston 40 est en position de repos et vice versa. Deux conduites HP 43 et 44 sont alimentées ou mises à la purge chacune sous le contrôle d'un distributeur approprié. A partir de la conduite 43, une dérivation 45a, 45b, sur laquelle est interposé un clapet anti retour -46 alimente le vérin 41.
De même à partir de la conduite 44, une dérivation 47a, 47b sur laquelle est interposé un clapet anti- retour 48 alimente le vérin 42. Sur la dérivation 45a est implantée une conduite de prise de pression 49 qui communique avec un cylindre auxiliaire 50 dont le piston 51 est lié mécaniquement comme indiqué en 52, avec un clapet de purge 53.
Le clapet de purge 53 contrôle un tronçon de conduite de purge 54 affecté individuellement au vérin 41. D'une manière analogue, une conduite de prise de pres sion 55 communique avec un cylindre auxiliaire 56 dont le piston 57 est lié mécaniquement, comme indiqué en 58,à un clapet de purge 59 interposé sur un tronçon de purge 60 affecté individuellement au vérin 42.
Chacune des conduites 45b<I>et 47b</I> cons titue un tronçon bidirectionnel. Dans cette appli cation de la varianté de la fig. 7, ;les clapets 53 et 59 sont mobiles dans la région basse pression.
Les tronçons de purge individuels 54 et 60 des deux vérins sont raccordés en 61 à une dérivation 62 qui communique avec une conduite de purge générale 63 reliée à une nourrice, non représentée. Le fonc tionnement est le suivant Lorsque l'une des conduites HP, par exemple 43, est alimentée, le piston 51 soumis à l'action du liquide sous pression par 45 et 49 maintient fermé le clapet de purge 53, le vérin 41 est alimenté,
et le piston 39 tend à faire tourner la roue dentée 36 dans le sens des aiguilles d'une montre (sur la figure), par l'intermédiaire de la crémaillère 37.
En même temps, la conduite 44 est à la basse pression et le clapet 59 s'ouvre, de sorte que le vérin 42 est mis à la purge par 47, 60, 62, 63. Ceci provoque l'entraînement d'une partie de l'air éventuellement contenu dans le vérin 42 par dissolution, puis par dispersion colloïdale comme dans les autres formes d'exécution.
Lorsque l'autre conduite HP 44 est alimentée, le clapet de purge 59 se ferme sous l'action de la haute pression qui vient régner dans le cylindre 56, cependant que s'ouvre le clapet de purge 53, du fait que le cylindre 50 est mis en communication avec la basse pression par la conduite 43.
Le vérin 41 est ainsi mis à la purge, cependant que le vérin 42 est alimenté en liquide haute pression et la roue dentée 36 est entraînée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, sous l'action de la cr6mail- lère 38, tandis que la crémaillère 37 ramène- le piston 39 au repos.
Sur la fig. 8 un bloc autonome comporte dans un corps unique 64, tous les éléments d'un système de commande double analogue au schéma de la fig. 9 avec deux commandes du type de la fig. 6 les cylindres auxiliaires 50-56, les pistons 51-57, des clapets de purge 53-59 et les clapets anti-retour 46 et 48.
Le dispositif comporte cinq raccords 65, 66, 67, 68 et 69, respectivement destinés à être reliés à la conduite 45a, à da conduite 47a, à la dérivation 45b alimentant <B>le</B> vérin 41, à la dérivation 47b qui alimente le vérin 42, et enfin à la conduite de purge commune 62.
Toutes les communications nécessai- res entre lesdits raccords sont assurées sous le contrôle des obturateurs voulus, par des passages intérieurs convenablement ménagés dans le corps 64 et dans les pistons 53 et 59.
Le corps 64 contient, entre le raccord 65 et le cylindre auxiliaire 50, d'une part, et entre le raccord 66 et le cylindre auxiliaire 56, d'autre part, des filtres d'huile à rondelles empi lées, respectivement 70 et 71.
La disposition repré sentée sur la fig. 8 permet de procéder aisément à l'usinage des divers passages et compartiments coaxiaux, au moyen d'une aléseuse classique, à par tir de chacune des extrémités du corps 64, du fait de la disposition et du dimensionnement corres pondant desdits passages et compartiments.
The invention relates to a hydraulic control device of a reciprocating movement device with automatic air purge comprising a high pressure source, a capacity low pressure receiver,
a distributor ensuring the selective communication of said apparatus with said high pressure source to ensure its active stroke, and with said receiving capacity to allow its return stroke, said device being characterized in that the connection between said distributor and said apparatus is provided by a pipe, split over at least part of its length into two branches, one of which is used for power,
not allow a greater quantity of liquid to flow to said apparatus at each operating cycle than to said dispenser; while the other, assigned to purging, allows a greater quantity of liquid to pass to said distributor than to said device,
said branches being connected to said apparatus by a pipe having a sufficiently low capacity so that at each return stroke of said apparatus at least part of the liquid which it contained is introduced and then maintained in the purge branch, and being connected to the distributor via another pipe. having a sufficiently low capacity for each purging operation,
a fraction of the fluid contained in said purge branch is supplied and maintained, beyond said distributor, to said low pressure receiving capacity.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the hydraulic control device, object of the invention and of the variants.
Fig. 1 is a diagram of a first embodiment comprising two non-return valves. Fig. 2 is a schematic view of a variant comprising only one non-return valve.
Fig. 3 is a schematic view of a second variant in which a flow limiter is interposed on the supply branch.
Fig. 4 is a schematic view of a third variant in which the distributor com carries two separate solenoid valves.
Fig. 5 is a schematic view of a fourth variant in which the two valves are housed in the same partitioned body.
Fig. 6 is a diagram of a second embodiment comprising a remotely controlled purge device.
Fig. 7 is a diagram of a variant of the positive device of FIG. 6 with low pressure valve.
Fig. 8 is an elevational view, with partial longitudinal axial section of another variant of the diagram of FIG. 6 comprising two remote purge devices with a single purge connection.
Fig. 9 is a diagram of a system for hydraulic control of an electrical line disconnector by the device of FIG. 8.
In the embodiment shown in FIG. 1, the HP (high pressure) source consists of an oleo-pneumatic accumulator 1 constantly maintained under pressure by a pump 2 supplied from a manifold 3 which constitutes the LP (low-pressure) receiving capacity.
The dispenser consists of a simple three-way valve 4, of which the operating handle shown in solid lines in the purge position can be seen at 5, while the supply position of said handle is shown in phantom at 6:
The bidirectional section 7, which starts from this distributor, is subdivided, into 8, to form a split pipe which comprises the supply branch 9 and the purge branch 10. The branches 9 and 14 meet at 11 and communicate, by means of a bidirectional pipe section 18, with the liquid compartment 12 of a single-acting cylinder 13 of which the piston can be seen at 14.
The branches 9 and 10 can "have a very great length, as indicated by the phantom lines 15, in Fig. 1. A non-return valve 16, which only allows liquid to pass in the direction of the arrow. Fi, is interposed on the supply branch 9 of the split pipe.
Another non-return valve 17, which only allows liquid to pass in the direction indicated by the arrow F2, is interposed on the purge branch 10 of said split pipe.
When the installation is put into service, the handle of the distributor being in the purge position shown in the figure, all the pipes of the installation are full of air and the liquid contained in the manifold 3, because that this is generally not at a very high level compared to the installation,
can only penetrate these pipes in a negligible way.
Accumulator 1 is at its operating pressure, maintained if necessary by a supply of liquid due to the action of pump 2.
When the handle 5 is brought to the supply position, the accumulator 1 is brought into communication with the compartment 12 of the jack through the conduit 19, the distributor 4, the bidirectional section 7, the the power branch 9 and the bidirectional section 18.
In this sense, the non-return valve 16 allows the liquid to pass freely. A certain quantity of <B> </B> high pressure liquid also penetrates on branch 10 at 8, but only up to the non-return valve 17 which prevents it from progressing further.
The high pressure liquid: fills compartment 12, causes the active stroke of piston 14 and compresses ,, towards the check valve:
return 17, the air contained in the purge branch 10 into which it also enters. The air which remained in the reinforced space of the compartment 12 and in the two-way section 18 dissolves in part in the high pressure liquid thus introduced.
When the handle of the distributor 4 is then returned to the purge position 5, the communication between the accumulator 1 and the cylinder 13 is interrupted, while communication is established between the cylinder 13 and the manifold 3. .
The pressure drops in the compartment 12 and the air previously dissolved in the liquid contained in this compartment passes to the state of colloidal dispersion. This pressure drop allows the return means of the piston 14 to return the latter to its rest position by passing the liquid in question first of all in the bidirectional section 18.
In this embodiment, this operation cannot be accompanied by any reflux of liquid through the branch 9, because the non-return valve 16 opposes this reflux. On the other hand, the liquid which was contained in the bidirectional section 18 is expelled into the purge branch 10.
If this return stroke of the piston 14 is sufficiently fast, by inertia, the entire column of liquid contained in the purge circuit is projected towards the manifold 3 and detaches from the piston 14, creating a certain vacuum in the compartment 12.
This column of liquid drives the air previously compressed in the vicinity of the non-return valve 17 in front of it. There then occurs a reflux of liquid from the manifold 3 towards the jack 12, but this liquid cannot enter the purge branch 10. due to the presence of the non-return valve 17, so that it is through the supply branch that the filling takes place, with low pressure liquid,
the vacuum that had formed in compartment 12. Due to the inertia of the liquid, and. the presence of the non-return valve 17, in the case of rapid stroke of the piston 14, a certain part of the dispersed, colloidal air moves away definitively from the jack 13 towards the nurse 3,
even if the bidirectional section 18 has a capacity slightly greater than the cylinder capacity of the cylinder. 12. In the figure, this capacity is very clearly less than said cubic capacity, so that this final evacuation, on each return stroke of the piston 14, of a part of the air initially contained in the compartment 12, takes place,
whatever the speed of displacement of said piston during said stroke.
The process described above is repeated at each complete operating cycle of the cylinder 13 comprising a supply operation and a purging operation, so that, gradually, all the air originally contained in the compartment 12 passes first in dissolution, then in colloidal dispersion, in the liquid, to be transferred,
in successive stages, towards the nurse 3. Once it has reached this nurse, the liquid stays there long enough for it to have plenty of time to degas before being put back into circuit by pump 2.
In the variant of FIG. 2, the HP source is a simple pump 2, supplied from the feed 3. The arrangement of the installation is substantially the same as that of FIG. 1, except that there is only one non-return valve 17 on the purge branch 10.
The operation is substantially the same as in the case of FIG. 1, except that at the time of purging the liquid containing air in colloidal dispersion is directed in substantially equal parts towards the branches 9 and 10.
In fig. 3 to 7, the HP source is formed by an oleo-pneumatic accumulator 1. The installation and operation of the device of FIG. 3 are the same as in fig. 2, apart from the presence of a flow limiter 20 on the supply branch 9,
so that instead of being subdivided into two equal parts, the liquid containing air in colloidal dispersion is directed, for the most part, to the purge branch 10. As a variant, an equivalent result can be obtained by giving at branch 9 a smaller cross section than at branch 10.
In the variant of FIG. 4 the distributor consists of two independent solenoid valves, respectively 21 and 22, one of which, 21, is interposed between the accumulator 1 and the supply branch 9, while the other, 22, is interposed between the purge branch 10 and the manifold 3. The installation of FIG. 4 operates as follows At the start, the branches 9 and 10, the bidi rectionnel section 18 and the dead space of the compartment 12 are full of air.
When the electromagnet 23 of the solenoid valve 21 is energized, high pressure liquid from the accumulator 1 enters this set of capacities and the compartment 12 fills with liquid in which part of the liquid is dissolved. the air previously contained in the dead space, in the bidirectional section 18 and in the supply branch 10, while the air which remains in the branch 10 is compressed in the vicinity of the purge valve 22.
When the electromagnet 24 of the valve 22 is energized, the electromagnet 23 of the valve 21 having meanwhile been de-energized; the air thus compressed escapes towards the manifold 3 and the pressure at 12 decreases, which causes, as before, the passage of the dissolved air in the state of colloidal dispersion. The piston 14 of the jack: 13 returns to the rest position by causing liquid containing air in colloidal dispersion to enter the purge branch 10.
After possible take-off by inertia then reflux, there remains at the inlet of the purge branch 10 a quantity of this liquid containing air equal to the difference between the displacement of the cylinder 13 and the volume of the bidirectional section 18.
During the next supply phase, the valve 22 being closed and the liquid arriving in the section 1 $ being at high pressure, the section of liquid in question remains in the branch 10 then, at the next purge it is discharged towards the nanny 3 and so on.
In fig. 5 is shown a variant of the installation of FIG. 4, in which the two valves 21 and 22 are arranged in the same valve body 25 subdivided into two sealed compartments by a partition 26. Furthermore, the two valves of the double solenoid valve are mechanically linked, as symbolically indicated. at 27, and are controlled by a single electromagnet 28, such that one of these valves opens when the other closes, and vice versa.
For the rest, the layout and operation of the installation are identical to those described with regard to FIG. 4.
In the embodiment of FIG. 6, the power supply branch 9 can be put into communication selectively either with the accumulator 1 or with the nurse 3 via a bypass 33. The first arrangement is obtained by placing the handle of the dispenser in the supply position shown in solid lines, at 5, and the second by bringing said handle into the position shown in phantom, at 6.
The supply line 9 communicates permanently with an auxiliary cylinder 29; in which moves a piston 30 mechanically linked to a valve 31 which controls the communication between the bidirectional section 18 and a chamber 32 which communicates permanently with the purge branch 10.
Moreover, the bidirectional section 18 communicates permanently with the space 75 comprised between the seat of the valve 31 and the piston 30, a space which itself communicates with the supply branch 9 via a bypass 34 on which is interposed a non-return valve 35 which only allows liquid to pass from the supply branch 9 to the liquid compartment 12 of the. cylinder 13.
The operation of the device of FIG. 6 is as follows In the position for supplying the handle of the distributor 4, shown in solid lines at 5, the accumulator 1 communicates with the liquid compartment 12 of the cylinder 13 via the supply branch 9 , bypass 34 and bidirectional section 18. - At the same time, high pressure prevails in cylinder 29.
It reigns on either side of the piston 30 on which, consequently, it exerts no action, but on the other hand, it tends to maintain the valve 31 on its seat, beyond which only low pressure reigns. of the nurse 3. 11 occurs, in the manner previously described, at least partial dissolution of the air previously contained in the dead space of the compartment 12, in the bidirectional section. 18,
in space 75 and in bypass 34, while the high pressure causes piston 14 to perform its active stroke.
As soon as the handle of the distributor 4 is brought to the purge position 6, the branch 9 stops communicating with the accumulator 1 and is placed in communication, via the. derivation 33, with the nurse 3.
The pressure falls in the cylinder 29 and the communication which has just been described allows a slight bleeding of this cylinder, so that the piston 30 on the opposite face of which the pressure prevailing in the cylinder 13 acts, opens the valve 31 and the compartment 12 of the cylinder 13 is purged towards the nurse 3, through the purge branch 10, ensuring the entrainment of air in colloidal dispersion in the manner. previously described. The valve 35 here plays a role analogous to that of the valve 16 of FIG. 1, by preventing the pressurized liquid contained in the cylinder 13 of.
flow back to the supply branch 9.
In this embodiment, the valve 31 tends to be held on its seat by the pressure prevailing in the compartment 12- and is only opened when the high pressure ceases to prevail in the cylinder 29. In the variant of FIG. . 7, the installation is substantially the same as in FIG. 6, except that the valve 31 tends to be opened by the pressure prevailing in the cylinder 13, but closes as soon as the high pressure begins to prevail in the cylinder dre 29.
In the embodiment of FIG. 6 and the variant of FIG. 7; the high pressure liquid never reaches branch 10, so that the latter can be formed by one. tube less resistant and therefore less expensive. Furthermore; this tube can obviously be - common to several devices, provided that these do not operate simultaneously.
As a variant, the purge valve 31 can be discharged into a local reservoir, at atmospheric pressure, placed at a level slightly higher than that of the manifold 3 and permanently communicating with the latter through the purge branch 10.
In this variant, the jack is first of all purged as quickly as desired in the auxiliary tank from which the liquid flows slowly towards the manifold 3.
The disconnector symbolically represented in FIG. 9 is actuated by means of a toothed wheel 36, engaged with two racks, respectively 37 and 38. The rack 37 is integral with the .piston 39 of a single-acting cylinder 41, and the rack 38 is integral with the piston 40 of a single-acting cylinder 42.
The racks 37-38 and the toothed wheel 36 are engaged such that the piston 39 is at the end of its active travel when the piston 40 is in the rest position and vice versa. Two HP conduits 43 and 44 are supplied or purged, each under the control of an appropriate distributor. From the pipe 43, a bypass 45a, 45b, on which is interposed a non-return valve -46 supplies the cylinder 41.
Likewise from line 44, a bypass 47a, 47b on which is interposed a non-return valve 48 feeds the cylinder 42. On the bypass 45a is installed a pressure take-off line 49 which communicates with an auxiliary cylinder 50 of which the piston 51 is mechanically linked as indicated at 52, with a purge valve 53.
The purge valve 53 controls a section of purge line 54 individually assigned to the cylinder 41. Similarly, a pressure take-off line 55 communicates with an auxiliary cylinder 56 whose piston 57 is mechanically linked, as indicated in 58, to a purge valve 59 interposed on a purge section 60 assigned individually to the cylinder 42.
Each of the conduits 45b <I> and 47b </I> constitutes a bidirectional section. In this application of the variant of FIG. 7; the valves 53 and 59 are movable in the low pressure region.
The individual purge sections 54 and 60 of the two jacks are connected at 61 to a bypass 62 which communicates with a general purge line 63 connected to a manifold, not shown. The operation is as follows When one of the HP pipes, for example 43, is supplied, the piston 51 subjected to the action of the pressurized liquid by 45 and 49 keeps the purge valve 53 closed, the jack 41 is supplied ,
and the piston 39 tends to turn the toothed wheel 36 in the direction of clockwise (in the figure), by means of the rack 37.
At the same time, the line 44 is at low pressure and the valve 59 opens, so that the cylinder 42 is purged by 47, 60, 62, 63. This causes the entrainment of part of the valve. the air possibly contained in the jack 42 by dissolution, then by colloidal dispersion as in the other embodiments.
When the other HP line 44 is supplied, the purge valve 59 closes under the action of the high pressure which comes to reign in the cylinder 56, while the purge valve 53 opens, because the cylinder 50 is put in communication with the low pressure through line 43.
The cylinder 41 is thus purged, while the cylinder 42 is supplied with high pressure liquid and the toothed wheel 36 is driven in the anti-clockwise direction, under the action of the cylinder 38, while the rack 37 brings the piston 39 back to rest.
In fig. 8 an autonomous unit comprises in a single body 64, all the elements of a dual control system similar to the diagram of FIG. 9 with two controls of the type of FIG. 6 auxiliary cylinders 50-56, pistons 51-57, purge valves 53-59 and non-return valves 46 and 48.
The device comprises five connectors 65, 66, 67, 68 and 69, respectively intended to be connected to the pipe 45a, to the pipe 47a, to the bypass 45b supplying <B> the </B> jack 41, to the bypass 47b which supplies the cylinder 42, and finally to the common purge pipe 62.
All the necessary communications between said connections are ensured under the control of the desired shutters, by interior passages suitably formed in the body 64 and in the pistons 53 and 59.
The body 64 contains, between the connection 65 and the auxiliary cylinder 50, on the one hand, and between the connection 66 and the auxiliary cylinder 56, on the other hand, oil filters with stacked washers, respectively 70 and 71 .
The arrangement shown in FIG. 8 allows the various passages and coaxial compartments to be machined easily, by means of a conventional boring machine, by shooting each of the ends of the body 64, due to the arrangement and the corresponding dimensioning of said passages and compartments.