Machine électrique tournante La présente invention concerne un perfectionne ment de la machine électrique tournante selon la revendication et les sous-revendications 1 et 4 du brevet principal.
Cette machine électrique tournante multipolaire comprend un rotor discoïdal et un stator également discoidal, séparés par au moins un entrefer annu- laire sensiblement plan:, l'un au moins des éléments précités de la machine comprenant un bobinage et l'un au moins de ces éléments étant constitué, au moins en partie:, en un matériau magnétique;
dans cette machine, ledit bobinage est constitué par des conducteurs plats adhérant intimement à l'une au moins des faces, électriquement isolante, de l'élé ment correspondant, ces conducteurs ayant des par ties sensiblement radiales disposées sur une surface. annulaire,
et une face au moins du bobinage formant une surface de délimitation de l'entrefer ;
d'autre part, dans cette machine, les conducteurs sont uni formément distribués sur les deux faces d'un disque mince présentant une ouverture centrale, en dieux jeux de conducteurs constituant des demi-spires,
la partie sensiblement radiale de chaque conducteur étant prolongée à chacune de ses extrémités par une partie inclinée, les extrémités correspondantes des parties inclinées; des deux jeux se trouvant face à face par paire de part et d'autre du disque et étant reliées par des connexions s'étendant d'une face à l'autre du disque;
dans cette machine, enfin, lesdites par ties. inclinées des conducteurs disposés sur l'une des faces sont inclinées dans un sens opposé à celles des parties inclinées correspondantes des conducteurs sur l'autre face.
Le bobinage de la machine décrite dans, le brevet principal était du type ondulé-série, d'où la possibi lité, dans cette machine, de n'établir qu'une paire de balais pour le prélèvement du courant sur le rotor.
Il est cependant apparu à la titulaire qu'il pouvait être également avantageux d'incorporer, à la place d'un bobinage ondulé-série, un bobinage du type à spires imbriquées, auquel cas, naturellement, il faut autant de paires de balais que de paires de pôles magnétiques.
La machine objet de la présente invention est caractérisée en ce que les parties inclinées dies con ducteurs disposés sur chaque face du disque qui aboutissent à la périphérie extérieure de cette face sont inclinées dans le même sens que celui dans le quel sont inclinées les
parties inclinées des conduc teurs disposés sur l'autre face et qui aboutissent à la périphérie intérieure de cette autre face,
1e déca- luge entre les deux extrémités de chacune des diffé rentes parties inclinées aboutissant aux périphéries extérieure et intérieure étant égal à la moitié de l'espace compris entre les axes radiaux des parties sensiblement radiales de deux conducteurs formant une spire et disposés chacun sur
une des faces du disque.
Une forme d'exécution de l'invention est repré sentée, à titre d'exemple, au dessin annexé dans 1e- quel:
La fig. 1 est une vue d'un bobinage rotorique du type imbriqué, la moitié de gauche de cette figure représentant le. jeu de conducteurs de la face avant a) du rotor de la fig. 2 .et la moitié de droite le jeu de la face arrière b) du rotor, lie .support étant sup posé transparent.
La fig. 2 est une vue partielle en section droite axiale d'une machine tournante comprenant un rotor dont le bobinage présente la disposition de la fig. 1.
La machine considérée comprend un stator à huit pôles magnétiques telsi que 7, fig. 2, de polarités magnétiques alternées tout autour de la couronne d'inducteur qu'ils constituent ensemble et qui est supportée par une plaque de montage 25, supportant huit balais tels que 27 et, par un palier 21, l'arbre 3 du rotor.
Celui-ci ne comprend, d'ans l'exemple montré, sur un moyeu 20, qu'un bobinage rotorique sans partie magnétique.
De l'autre côté du rotor se trouve, pour définir la partie utile de l'entrefer, en regard des pôles 7, une couronne magnétique fixe 18 portée par une plaque de montage 22 laquelle, par un second palier 21, supporte l'autre côté de l'arbre tournant 3.
Les pôles 7 peuvent être des pôles d'aimants permanents ou des pôles excités en courant continu. Le rotor comporte, sur une couronne isolante mince 11, deux demi-bobinages 121 et 122 respectivement appliqués sur les faces de cette couronne 11 et dont les conducteurs sont reliés de Pune à l'autre face par leurs extrémités dépassant de la -couronne iso lante 11 ;
ils pourraient l'être par des ponts conduc teurs traversant la couronne isolante, comme connu.
Chaque conducteur, voir fig. 1, comporte une partie radiale 13 prolongée de chaque côté par des parties inclinées rectilignes (ou incurvées si désiré), 14 à l'extérieur et 15 à l'intérieur.
Les balais 27 frottent par exemple contre les parties inclinées. inté rieures 15 des conducteurs d'une face du bobinage et sont espacés d'un pas polaire du bobinage (voir fig. 1).
Dans l'exemple montré, il y a soixante-quatre conducteurs par face, c'est-à-dire soixante-quatre spires dans le bobinage. L'inclinaison des parties 14 est telle qu'en partant d'une partie radiale 13 d'un conducteur d'une face, la partie 14 qui le prolonge sur cette face et la partie 14 de la face opposée,
d'in- clinaison inverse, relient cette partie radiale à celle 13 d'un conducteur de ladite face opposée qui est espacée d'u , pas polaire vis-à-vis de la première partie radiale.
L'inclinaison des parties 15 est alors telle qu'en partant de cette partie radiale 13 atteinte sur la face opposée, le conducteur soit ramené, sur la première face, en regard du conducteur dont la partie radiale 13 suit directement celle du départ initial;
et ainsi de suite, pour la réalisation des spi res imbriquées du bobinage à conducteurs plats ad hérant aux deux faces du support annulaire isolant.
On voit sur la fig. 1 que le décalage entre les deux extrémités de chaque partie inclinée 14 ou 15 est égal à la moitié de. l'espace compris entre les axes radiaux des parties, radiales 13 de deux conducteurs disposés chacun sur une des faces du disque et for mant une spire.
Rotating electrical machine The present invention relates to an improvement of the rotating electrical machine according to claim and sub-claims 1 and 4 of the main patent.
This multipolar rotating electric machine comprises a discoidal rotor and a also discoidal stator, separated by at least one substantially planar annular gap :, at least one of the aforementioned elements of the machine comprising a winding and at least one of these elements consisting, at least in part :, of a magnetic material;
in this machine, said winding is formed by flat conductors closely adhering to at least one of the electrically insulating faces of the corresponding element, these conductors having substantially radial parts arranged on a surface. annular,
and at least one face of the coil forming a delimiting surface of the air gap;
on the other hand, in this machine, the conductors are uniformly distributed on the two faces of a thin disc having a central opening, in god sets of conductors constituting half-turns,
the substantially radial part of each conductor being extended at each of its ends by an inclined part, the corresponding ends of the inclined parts; of the two sets being face to face in pairs on either side of the disc and being connected by connections extending from one face to the other of the disc;
in this machine, finally, said parts. inclined conductors disposed on one side are inclined in a direction opposite to those of the corresponding inclined portions of the conductors on the other side.
The winding of the machine described in the main patent was of the series-corrugated type, hence the possibility, in this machine, of establishing only one pair of brushes for drawing the current from the rotor.
However, it appeared to the licensee that it could also be advantageous to incorporate, instead of a series corrugated winding, a winding of the type with overlapping turns, in which case, naturally, as many pairs of brushes are needed as pairs of magnetic poles.
The machine object of the present invention is characterized in that the inclined parts of the conductors disposed on each face of the disc which end at the outer periphery of this face are inclined in the same direction as that in which the sides are inclined.
inclined parts of the conductors arranged on the other face and which end at the inner periphery of this other face,
The decaluge between the two ends of each of the different inclined parts terminating at the outer and inner peripheries being equal to half of the space between the radial axes of the substantially radial parts of two conductors forming a turn and each arranged on
one side of the disc.
An embodiment of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing in which:
Fig. 1 is a view of a rotor winding of the nested type, the left half of this figure showing the. set of conductors on the front face a) of the rotor in fig. 2 .and the right half the clearance of the rear face b) of the rotor, the .support being sup posed transparent.
Fig. 2 is a partial view in axial cross section of a rotary machine comprising a rotor, the winding of which has the arrangement of FIG. 1.
The considered machine comprises a stator with eight magnetic poles such as 7, fig. 2, of alternating magnetic polarities all around the ring of inductor which they constitute together and which is supported by a mounting plate 25, supporting eight brushes such as 27 and, by a bearing 21, the shaft 3 of the rotor.
This comprises, in the example shown, on a hub 20, only a rotor winding without a magnetic part.
On the other side of the rotor is, to define the useful part of the air gap, facing the poles 7, a fixed magnetic ring 18 carried by a mounting plate 22 which, by a second bearing 21, supports the other side of rotating shaft 3.
The poles 7 can be poles of permanent magnets or poles excited by direct current. The rotor comprises, on a thin insulating ring 11, two half-coils 121 and 122 respectively applied to the faces of this ring 11 and whose conductors are connected from one side to the other face by their ends protruding from the insulating crown. 11;
they could be by conductive bridges crossing the insulating ring, as known.
Each conductor, see fig. 1, comprises a radial part 13 extended on each side by rectilinear inclined parts (or curved if desired), 14 on the outside and 15 on the inside.
The brushes 27 for example rub against the inclined parts. conductors on one side of the winding and are spaced one pole apart from the winding (see Fig. 1).
In the example shown, there are sixty-four conductors per face, that is to say sixty-four turns in the winding. The inclination of the parts 14 is such that starting from a radial part 13 of a conductor on one side, part 14 which extends it on this side and part 14 on the opposite side,
of reverse inclination, connect this radial part to that 13 of a conductor of said opposite face which is spaced apart by a polar pitch with respect to the first radial part.
The inclination of the parts 15 is then such that, starting from this radial part 13 reached on the opposite face, the conductor is brought back, on the first face, opposite the conductor whose radial part 13 directly follows that of the initial departure;
and so on, for making the nested turns of the winding with flat conductors adhering to the two faces of the insulating annular support.
It is seen in fig. 1 that the offset between the two ends of each inclined part 14 or 15 is equal to half of. the space between the radial axes of the radial parts 13 of two conductors each arranged on one of the faces of the disc and forming a turn.