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Projectile La force de pénétration d'un projectile dans un milieu résistant croît avec la densité du matériau employé pour la fabrication de ce projectile. Dans les réalisations connues, des noyaux perforants de projectiles ont été exécutés en acier dont la densité est 8, ou en. carbure de tungstène fritté dont la densité est 14,5. Il a été employé le plomb, dont la densité est 11, pour les balles sphériques.
La présente invention a pour objet un projectile, caractérisé en ce qu'il comprend un corps cy- lindro-ogival de densité moyenne d'au moins. 17, la surface de la partie ogivale ayant une dureté supérieure à celle de la partie cylindrique.
Le corps cylindro-ogival peut être en un seul bloc et formé en un métal de densité supérieure à 17, par exemple en tungstène (d = 19,3) ou en uranium 238 (d= 18,7), la surface de l'ogive étant durcie de manière connue, par action, mécanique ou chimique.
D'autre part, le corps cylindro-ogival peut être en un seul bloc, mais formé de matières différentes pour sa partie cylindrique et pour sa partie ogivale. Par exemple, il peut être fabriqué par une opération de frittage unique d'un bloc dont la partie cylindrique est formée de poudre d'uranium comprimée et la partie ogivale est formée de poudre de carbure de tungstène comprimée, éventuellement additionnée d'un liant. Le carbure de tungstène présente en effet une très grande dureté, supérieure à celle du tungstène lui-même ou de l'uranium.
La poudre d'uranium peut être remplacée par de la poudre de tungstène, mais alors le frittage se fait en deux temps. On fritte tout d'abord la partie cylindrique à température élevée, puis on utilise la partie ainsi frittée comme piston pour comprimer à froid la partie ogivale en carbure de tungstène, et l'on soumet le tout à une deuxième opération de frittage, à température moins élevée.
Enfin, la partie cylindrique et la partie ogivale peuvent être fabriquées séparément, par frittage ou autrement, puis assemblées par brasage.
De toute façon, il sera facile, étant donné les hautes densités du tungstène et de l'uranium, de choisir le rapport entre la quantité de carbure de tungstène, d'une part, et la quantité de tungstène ou d'uranium, d'autre part, de manière que la densité moyenne du corps, cylindro-ogival soit d'au moins 17.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du projectile faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale de la première forme d'exécution, et la fig. 2 est une coupe axiale de la seconde forme d'exécution.
Ces deux formes d'exécution comprennent une partie cylindrique 1 en tungstène, assemblée par brasage à une ogive 2 en carbure de tungstène. A la fig. 1, la surface de contact entre ces deux parties comprend une couronne 3, une surface tronconique 4 et une surface circulaire 5. A la fig. 2, la surface de contact entre ces deux parties comprend une couronne 3 et une surface conique 6.
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Projectile The force of penetration of a projectile in a resistant medium increases with the density of the material used for the manufacture of this projectile. In the known embodiments, the perforating cores of projectiles have been made of steel with a density of 8, or of. Sintered tungsten carbide with a density of 14.5. Lead, the density of which is 11, was used for spherical bullets.
The present invention relates to a projectile, characterized in that it comprises a cylindrical-ogival body of average density of at least. 17, the surface of the ogival part having a hardness greater than that of the cylindrical part.
The cylindro-ogival body can be in a single block and formed of a metal with a density greater than 17, for example tungsten (d = 19.3) or uranium 238 (d = 18.7), the surface of the warhead being hardened in a known manner, by action, mechanical or chemical.
On the other hand, the cylindro-ogival body can be in a single block, but formed of different materials for its cylindrical part and for its ogival part. For example, it can be manufactured by a single sintering operation of a block, the cylindrical part of which is formed of compressed uranium powder and the ogival part is formed of compressed tungsten carbide powder, optionally added with a binder. Tungsten carbide indeed has a very high hardness, greater than that of tungsten itself or uranium.
The uranium powder can be replaced by tungsten powder, but then the sintering is done in two stages. The cylindrical part is first sintered at elevated temperature, then the part thus sintered is used as a piston to cold compress the ogival part made of tungsten carbide, and the whole is subjected to a second sintering operation, at temperature. lower.
Finally, the cylindrical part and the ogival part can be manufactured separately, by sintering or otherwise, then assembled by brazing.
In any case, it will be easy, given the high densities of tungsten and uranium, to choose the ratio between the quantity of tungsten carbide, on the one hand, and the quantity of tungsten or uranium, of on the other hand, so that the average density of the cylindrical-ogival body is at least 17.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the projectile which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an axial section of the first embodiment, and FIG. 2 is an axial section of the second embodiment.
These two embodiments comprise a cylindrical part 1 made of tungsten, assembled by brazing to an ogive 2 of tungsten carbide. In fig. 1, the contact surface between these two parts comprises a ring 3, a frustoconical surface 4 and a circular surface 5. In FIG. 2, the contact surface between these two parts comprises a crown 3 and a conical surface 6.