<Desc/Clms Page number 1>
Anker für ein Uhrwerk Die bis heute in Uhren besserer Qualität verwendeten Anker besassen an den freien Enden der Ankerarme massive Teile. Diese massiven Teile sind mit sich über die gesamte Dicke des Ankers erstreckenden Schlitzen versehen, welche Schlitze der Befestigung der Hebungssteine dienen und wobei die Dicke dieser massiven Teile ungefähr derjenigen der Hebungssteine entspricht. Trotz dieser Schlitze in den massiven Teilen bilden diese immer noch einen relativ schweren Rahmen, so dass das Trägheitsmoment des Ankers ein relativ grosses ist.
Des weitern haben diese bei Uhren besserer Qualität im allgemeinen verwendeten Ankerausführungen den Nachteil, die Hebungssteine nur auf zwei Seitenflächen zu halten. Die Folge davon ist, dass es vorkommen kann, dass; wenn zum Zwecke der Einstellung der Hebungssteine der der Verklebung dieser Hebungssteine mit dem Anker dienende Schellack erwärmt wird, die Hebungssteine sich zur Ankerebene schief stellen.
Da der Anker die Gleichmässigkeit des Ganges des Uhrwerkes umso mehr beeinträchtigt, je grösser sein Trägheitsmoment ist, haben die bei Uhren geringerer Qualität verwendeten Stiftanker gegenüber den Ankern mit Hebungssteinen den Vorteil leichter zu sein, da die Stifte in eine relativ dünne Ankerplatte eingesetzt sind. Von dieser Erkenntnis ausgehend wurde auch schon vorgeschlagen, die Hebungssteine in Form von Stiften senkrecht zur Ankerebene in diese einzusetzen. Die Anker dieser Art haben aber den grossen Nachteil, dass praktisch keine Möglichkeit besteht, die Lage der Stifthebungssteine in bezug auf den Anker einzustellen.
Dazu kommt, dass. die Impuls- und die Ruheflächen eines derart in den Anker eingesetzten Hebungssteines nicht durch das Uhrwerk hindurch beobachtet werden können, wie dies bei den in der üblichen Weise befestigten Hebungssteinen der Fall ist. Um eine befriedigende Befestigung der Hebungs- steine am Anker zu gewährleisten, wurde weiter vorgeschlagen, die Hebungssteine in je eine Nut einzusetzen, welche Nut in der einen der zur Drehachse des Ankers rechtwinkligen Ankerflächen, quer durch das freie Ende eines Ankerarmes, eingeschnitten ist.
Diese Lösung hat wieder den Nachteil, dass dadurch der Anker noch massiger wird als bei der üblichen Lösung.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein Anker für ein Uhrwerk zu schaffen, bei welchem das Gewicht der freien Enden der Ankerarme kleiner ist als bei den. üblichen Ankern, und zwar unter Beibehaltung der gleich guten Sichtbarkeit und des gleichen Kalibers.
Der erfindungsgemässe Anker ist dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Ankerarme je eine zylindrische, zur Ankerdrehachse parallele, Bohrung aufweisen, deren Durchmesser grösser ist als die Breite der Nut, welche Bohrungen derart an- geordnet sind, dass, sie den Boden und die Seitenwände jeder Nut unterbrechen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 eine Draufsicht und Fig. 2 eine Seitenansicht.
Der in der Zeichnung dargestellte Anker ist auf eine übliche Welle 1 mit den beiden in entsprechende Lager einer Grundplatte und eines Ankerklobens ein- führbaren Lagerzapfen 2 und 3 aufgebracht. Dieser Anker besitzt zwei Arme 4 und 5, deren freie Enden 6 durch ungefähr kreisförmige, verbreiterte Teile gebildet werden.
Auf der Oberseite dieser Teile 6 ist, quer durch diese, je eine Nut 7 ausgefräst, deren Richtung derjenigen der Schlitze entspricht, wie sie bei den üblichen Ankern vorgesehen sind.
<Desc/Clms Page number 2>
Diese Nuten 7 dienen als Fassung für die synthetischen Hebungssteine 8 und 9 nämlich den Eingangs- Hebungsstein 8 und den Ausgangs-Hebungsstein 9. Die Form dieser Hebungssteine, insbesondere die Richtung der Ruheflächen 8a und 9a und der Im- pulsflächen 8b und 9b sind die gleichen wie bei ge- wöhnlichen Ankern.
Des weitere sind auch hier die Hebungssteine in die Nuten 7 eingeklebt. Schliesslich können sie, wie die Hebungssteine gewöhnlicher Anker, in der Längsrichtung in den Nuten 7 zum Zwecke einer genauen Einstellung der Hemmung verschoben werden.
Anstatt nun aber nur auf zwei gegenüberliegenden Flächen gehalten zu sein, sind die Hebungssteine 8 und 9 auf drei Seiten gehalten, nämlich durch die beiden Seitenwände und durch den Boden der Nuten 7.
Parallel zur Ankerachse sind in den verbreiterten Teilen 6 des Ankers zylindrische Bohrungen 10 vorgesehen. Der Durchmesser dieser Bohrungen ist um weniges grösser als die Breite der Hebungssteine 8 und 9, so dass die Seitenwände und der Boden der Nuten 7 in je zwei Teilseitenwände und zwei Teilböden unterteilt sind. Daraus ergibt sich, dass jeder der Hebungssteine seitlich durch zwei Flächen 7a und 7b gehalten ist und auf zwei Bodenstücken 7c ruht, welche letzten zusammen den noch verbleibenden Baden der Nut 7 bilden.
Praktisch werden demnach die Hebungssteine 8 und 9 an zwei verschiedenen Stellen gehalten, und zwar einmal hinten und dazuhin an einer weiter gegen das vordere Ende zu liegenden Stelle. Diese Befestigung der Hebungssteine an zwei bestimmten und auseinanderliegenden Stellen hat natürlich den Vorteil, eine wesentlich genauere Befesti- gung der Hebungssteine zu gewährleisten als dies bei den üblichen Ankern der Fall ist.
Ein anderer Vorteil, für welchen die zylindrischen Bohrungen 10 kausal sind, ist der einer Gewichtsver- minderung der Enden der Ankerarme 4 und 5 und damit eine Verringerung des Trägheitsmomentes des Ankers. Schliesslich gestatten die Bohrungen 10 den zur Befestigung der Hebungssteine innerhalb der Nuten notwendigen Klebstoff leicht und zweckmässig einzubringen.
Handelt es sich bei diesem Klebstoff beispielsweise um Schellack, so genügt es, ihn in die Bohrungen 10 von der Ankerunterseite her einfliessen zu lassen. Auf diese Weise bildet der Schellack einen regelmässigen Film auf diejenigen Oberflächen des Ankers, welche mit solchen der Hebungssteine in Berührung stehen.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, treten die Hebungssteine 8 und 9 nicht vollständig in die Nuten 7 des Ankers ein. Vielmehr stehen diese über die Oberseite dieses Ankers hervor. Im Verhältnis zur Welle 1 ist, unter der Annahme, dass die Hebungssteine sich in beiden Fällen auf der gleichen Höhe befinden, die obere Ebene 11 des Ankers beim beschriebenen Ausführungsbeispiel vom Drehzapfen 3 weiter entfernt, als dies, bei den üblichen Ankern der Fall ist.
Ein grösserer Zwischenraum zwischen der Oberseite des Ankers und der Unterseite des Ankerklobens (nicht dargestellt), in, dessen Lager der Drehzapfen 3 eingesetzt ist, gestattet dieses Lager zu schmieren, ohne dass die Gefahr bestünde, dass sich durch Kappilla- rität ein. Ölschicht zwischen dieser Unterseite des Ankerklobens und der Fläche 11 des Ankers bildet. Die Bildung einer solchen Schicht ist bei den Uhren mit den üblichen Ankern sehr häufig, weil der Anker zu nahe an den Ankerkloben heranreicht.
Die Folge der Bildung einer solchen Schicht ist natürlich die einer wesentlichen Bremsung des Ankers, welche den Stillstand der Uhr bewirken kann. Dies ist auch der Grund, weshalb die meisten Uhrenfabrikanten darauf verzichten, das obere Lager des Ankers überhaupt zu schmieren.
<Desc / Clms Page number 1>
Anchors for a clockwork The anchors, which are still used today in watches of better quality, had solid parts at the free ends of the armature arms. These solid parts are provided with slots extending over the entire thickness of the anchor, which slots are used to fasten the lifting stones and the thickness of these solid parts approximately corresponds to that of the lifting stones. Despite these slots in the solid parts, these still form a relatively heavy frame so that the armature's moment of inertia is relatively large.
Furthermore, these anchor designs generally used in watches of better quality have the disadvantage of only holding the lifting stones on two side surfaces. The consequence of this is that it can happen that; if the shellac, which is used to glue these lifting stones to the anchor, is heated for the purpose of adjusting the lifting stones, the lifting stones are positioned at an angle to the anchor level.
Since the anchor affects the evenness of the movement of the movement, the greater its moment of inertia, the pin anchors used in lower quality watches have the advantage of being lighter than the anchors with lifting stones, as the pins are inserted into a relatively thin anchor plate. On the basis of this knowledge, it has already been proposed to insert the lifting stones in the form of pins perpendicular to the anchor plane. The anchors of this type have the major disadvantage that there is practically no possibility of adjusting the position of the pin lifting stones in relation to the anchor.
In addition, the impulse and rest surfaces of a lifting stone inserted into the armature in this way cannot be observed through the clockwork, as is the case with the lifting stones fastened in the usual way. In order to ensure a satisfactory attachment of the lifting stones to the anchor, it was further proposed to insert the lifting stones into a groove each, which groove is cut in one of the anchor surfaces at right angles to the axis of rotation of the anchor, transversely through the free end of an anchor arm.
This solution again has the disadvantage that it makes the anchor even more massive than with the usual solution.
The aim of the present invention is to provide an armature for a clockwork, in which the weight of the free ends of the armature arms is smaller than in the. standard anchors, while maintaining the same good visibility and the same caliber.
The anchor according to the invention is characterized in that the free ends of the anchor arms each have a cylindrical bore parallel to the anchor axis of rotation, the diameter of which is greater than the width of the groove, which bores are arranged in such a way that they cover the bottom and the side walls interrupt each groove.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely FIG. 1 shows a plan view and FIG. 2 shows a side view.
The armature shown in the drawing is mounted on a conventional shaft 1 with the two bearing journals 2 and 3 which can be inserted into corresponding bearings of a base plate and an armature block. This anchor has two arms 4 and 5, the free ends 6 of which are formed by approximately circular, widened parts.
On the upper side of these parts 6, transversely through them, a groove 7 is milled out, the direction of which corresponds to that of the slots, as provided in conventional anchors.
<Desc / Clms Page number 2>
These grooves 7 serve as mounts for the synthetic lifting stones 8 and 9, namely the input lifting stone 8 and the output lifting stone 9. The shape of these lifting stones, in particular the direction of the resting surfaces 8a and 9a and the impulse surfaces 8b and 9b, are the same as with ordinary anchors.
The lifting stones are also glued into the grooves 7 here. Finally, like the lifting stones of ordinary anchors, they can be shifted in the longitudinal direction in the grooves 7 for the purpose of a precise adjustment of the escapement.
Instead of only being held on two opposite surfaces, the lifting stones 8 and 9 are held on three sides, namely by the two side walls and by the bottom of the grooves 7.
Parallel to the armature axis, cylindrical bores 10 are provided in the widened parts 6 of the armature. The diameter of these bores is slightly larger than the width of the lifting stones 8 and 9, so that the side walls and the bottom of the grooves 7 are divided into two partial side walls and two partial bottoms. This means that each of the lifting stones is held laterally by two surfaces 7a and 7b and rests on two floor pieces 7c, which together form the remaining pool of the groove 7.
In practice, the lifting stones 8 and 9 are accordingly held at two different points, namely once at the rear and also at a point further towards the front end. This fastening of the lifting stones at two specific and spaced locations naturally has the advantage of ensuring that the lifting stones are fastened much more precisely than is the case with conventional anchors.
Another advantage for which the cylindrical bores 10 are causal is that of a weight reduction of the ends of the armature arms 4 and 5 and thus a reduction in the armature's moment of inertia. Finally, the bores 10 allow the adhesive necessary for fastening the lifting stones to be introduced easily and appropriately within the grooves.
If this adhesive is, for example, shellac, it is sufficient to let it flow into the bores 10 from the underside of the anchor. In this way, the shellac forms a regular film on those surfaces of the anchor that are in contact with those of the lifting stones.
As can be seen from FIG. 2, the lifting stones 8 and 9 do not completely enter the grooves 7 of the anchor. Rather, they protrude over the top of this anchor. In relation to the shaft 1, assuming that the lifting stones are at the same height in both cases, the upper plane 11 of the anchor in the described embodiment is further away from the pivot 3 than is the case with the usual anchors.
A larger gap between the top of the anchor and the bottom of the anchor block (not shown), in whose bearing the pivot 3 is inserted, allows this bearing to be lubricated without the risk of capillary action. Oil layer between this underside of the anchor bolt and the surface 11 of the anchor forms. The formation of such a layer is very common in watches with the usual anchors because the armature is too close to the anchor cock.
The consequence of the formation of such a layer is, of course, that the armature brakes considerably, which can cause the watch to stop. This is also the reason why most watch manufacturers refrain from lubricating the upper bearing of the armature at all.