Rohr-Abschliessvorrichtung mit Drosselklappe Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohr-Ab- schliessvorrichtung mit einer schwenkbaren, in der Schliessstellung zur Rohrachse schräg liegenden Drosselklappe.
Solche Abschliessvorrichtungen für Rohrleitungen, durch welche flüssige oder gasförmige Medien fliessen, gestatten in den meisten Anwendungsfällen ohne Verwendung besonderer Dichtungsmittel einen guten Abschluss, indem die Drosselklappenlinse kraft schlüssig an die Gehäusewandung angepresst wird.
Diese Anpressung und damit auch die Abdichtung ist aber vor allem für die von der Drehachse ent fernten Partien der Linse wirksam. Für die in der Nähe der Drehachse gelegenen Partien hat dagegen die schräge Anordnung der Linse in der Schliess stellung keinen besonderen Einfluss. Hier muss die Dichtung durch möglichst gutes Einpassen der Linse erzielt werden. Immerhin zeigt sich im praktischen Be trieb, dass der grösste Teil des Leckverlustes den dreh achsennahen Klappenpartien entstammt.
Durch elastische oder bewegliche Dichtungen am Linsenumfang oder im Gehäuse kann zwar der Leck verlust wesentlich verringert oder beinahe vermieden werden, jedoch sind solche Massnahmen kostspielig und umständlich, so dass sie nur in Ausnahmefällen angewendet werden.
Die Erfindung zeigt nun einen Weg, den Leck verlust ohne zusätzliche Abdichtmittel wesentlich zu verringern. Sie geht von der Erkenntnis aus, dass der Leckverlust in den drehachsennahen Partien gerade durch die zur Rohrachse schräge Lage der Linse in Schliessstellung vergrössert wird.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche der Drosselklappenlinse in der Nähe der Lager Verdickungen aufweist, welche sich in der Schliesslage mindestens bis zu einer gedachten, senk- recht zur Rohrachse stehenden und durch die Dreh achse der Drosselklappe gehenden Ebene erstrecken.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Drosselklappen linse in einem aufgeschnittenen Gehäuse.
Fig.2 ist ein Schnitt nach der Linie 11-II in Fig. 1.
Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1.
Fig.4 zeigt eine Seitenansicht einer exzentrisch gelagerten Drosselklappenlinse in einem aufgeschnitte nen Gehäuse.
Fig. 5 stellt einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4.
Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4.
Die Drosselklappenlinse 1 weist eine Bohrung 2 für ihre Welle 4 auf. Die Drosselklappenlinse 1 ist infolge ihrer schrägen Schliesslage in dem Gehäuse 5 oval und liegt dann mit ihrer Dichtungsfläche gegen die Rohrwandung an. Die Schräglage gegenüber der zur Rohrachse senkrechten Ebene beträgt vorzugs weise etwa 10 bis 20 . Die Welle 4 ist im Gehäuse 5 in einer Büchse 6 gelagert.
Diese ist mit der Gehäuse- innenwand bei den beiden Punkten 7 (Fig. 2 und 5) bündig in das Gehäuse 5 eingesetzt. Die Punkte 7 liegen in einer Ebene, die durch die Drehachse geht und zur Rohrachse senkrecht steht. Da die Büchse 6 eine ebene Stirnfläche aufweist und nicht der Run dung der Gehäuseinnenwand -angepasst ist, ragt sie ausserhalb den Punkten 7 etwas in das Gehäuse innere. Deshalb wird die Breite der Drosselklappen linse kleiner als der lichte Gehäusedurchmesser aus geführt, was die Montage erleichtert.
In der schrägen Schliessstellung der Linse würde nun aber die Dichtungsfläche 3 der Linse ausserhalb der zur Rohrachse senkrechten, durch die Klappen- achse gehenden Ebene liegen, in welcher allein (bei den Punkten 7) ein absatzloser Übergang von der Büchse 6 zur Gehäuseinnenwand besteht.
Bei der Schräglage der Linse entsteht somit ein Spalt 8 (Fig. 3 und 6), der nicht abgedichtet ist und deshalb Leckverluste verursacht. Wird nun aber die Dicht fläche 3 der Drosselklappenlinse in der Nähe der Lagerbüchse mit Verdickungen 10 versehen, welche sich in der Schliesslage bis zur senkrecht zur Rohr achse stehenden und durch die Drehachse gehenden Ebene bis zu den Punkten 7) erstreckt, dann bleibt keine Spaltöffnung mehr bestehen (Fig. 2 und 5).
Die Dichtung erfolgt somit bei den von der Drehachse entfernteren Partien der Klappe längs der schräg im Gehäuse liegenden Dichtungsfläche 3 der Linse und in der Nähe der Welle durch die Verdickung 10, wel che mindestens bis zur gedachten, senkrecht zur Rohrachse stehenden, durch die Drehachse gehenden Ebene reicht. Zweckmässigerweise werden die Ver dickungen 10 so ausgebildet, dass sie an den Dicht stellen jeweils nur nach der einen Seite vorstehen, und zwar so, dass diese Verdickungen an den beiden - durch die Drehachse geteilten- Drosselklappen hälfte wechselseitig liegen.
Je grösser die Büchse 6 ist, desto weiter entfernt von der Drehachse liegen auch die Punkte 7 und desto mehr ragt die Büchse an den übrigen Stellen ins Rohrinnere, wodurch der Spalt 8 ebenfalls grösser wird. Solche Verhältnisse liegen namentlich bei exzen- trisch gelagerten Drosselklappen vor, bei denen noch eine Dichtscheibe 9 eingelegt wird. Entsprechend der Exzentrizität des Drehpunktes der Klappe zur Dicht scheibe 9 werden die Verdickungen 10 der Linsen dichtfläche ungleich lang, erstrecken sich jedoch eben falls bis in die zur Rohrachse senkrechte, durch die Drehachse gehende Ebene.
Pipe locking device with throttle valve The invention relates to a pipe locking device with a pivotable throttle valve which, in the closed position, is inclined to the pipe axis.
Such closing devices for pipelines through which liquid or gaseous media flow allow a good closure in most applications without the use of special sealing means, in that the throttle valve lens is pressed against the housing wall in a force-fit manner.
This contact pressure and thus also the seal is effective especially for the parts of the lens that are remote from the axis of rotation. On the other hand, the oblique arrangement of the lens in the closed position has no particular influence on the parts located near the axis of rotation. Here the seal must be achieved by fitting the lens as well as possible. After all, it has been shown in practical operation that the major part of the leakage loss originates from the valve parts close to the axis of rotation.
With elastic or movable seals on the lens circumference or in the housing, the leakage loss can be significantly reduced or almost avoided, but such measures are expensive and laborious, so that they are only used in exceptional cases.
The invention now shows a way to significantly reduce the leakage loss without additional sealing means. It is based on the knowledge that the leakage loss in the parts close to the axis of rotation is increased by the inclined position of the lens in the closed position to the tube axis.
The invention is characterized in that the sealing surface of the throttle valve lens has thickenings in the vicinity of the bearings, which in the closed position extend at least to an imaginary plane perpendicular to the pipe axis and passing through the axis of rotation of the throttle valve.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. 1 shows a side view of a throttle valve lens in a cut-open housing.
FIG. 2 is a section along line 11-II in FIG. 1.
FIG. 3 is a section along the line III-III in FIG. 1.
4 shows a side view of an eccentrically mounted throttle valve lens in a cut-open housing.
FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG.
FIG. 6 is a section along the line VI-VI in FIG. 4.
The throttle valve lens 1 has a bore 2 for its shaft 4. The throttle valve lens 1 is oval due to its inclined closed position in the housing 5 and then rests with its sealing surface against the pipe wall. The inclination with respect to the plane perpendicular to the pipe axis is preferably about 10 to 20. The shaft 4 is supported in the housing 5 in a bush 6.
This is inserted flush with the housing inner wall at the two points 7 (FIGS. 2 and 5) in the housing 5. The points 7 lie in a plane that passes through the axis of rotation and is perpendicular to the pipe axis. Since the sleeve 6 has a flat end face and is not adapted to the curve of the inner wall of the housing, it protrudes slightly outside the points 7 into the interior of the housing. Therefore, the width of the throttle valve lens is made smaller than the clear diameter of the housing, which makes assembly easier.
In the inclined closed position of the lens, however, the sealing surface 3 of the lens would now lie outside the plane perpendicular to the tube axis and passing through the flap axis, in which only (at points 7) there is a step-free transition from the sleeve 6 to the inner wall of the housing.
When the lens is inclined, a gap 8 (FIGS. 3 and 6) is created which is not sealed and therefore causes leakage. If, however, the sealing surface 3 of the throttle valve lens near the bearing bush is provided with thickenings 10, which in the closed position extends up to the axis perpendicular to the pipe and through the axis of rotation to the points 7), then there is no gap opening exist (Fig. 2 and 5).
The seal thus takes place in the parts of the flap further away from the axis of rotation along the inclined sealing surface 3 of the lens in the housing and in the vicinity of the shaft through the thickening 10, wel che at least up to the imaginary, perpendicular to the tube axis, going through the axis of rotation Level is enough. Conveniently, the United thickenings 10 are formed so that they protrude at the seal only to one side, in such a way that these thickenings on the two throttle valve half - divided by the axis of rotation - lie alternately.
The larger the sleeve 6, the further away from the axis of rotation are the points 7 and the more the sleeve protrudes into the inside of the pipe at the other points, whereby the gap 8 is also larger. Such conditions exist in particular with eccentrically mounted throttle valves in which a sealing washer 9 is also inserted. According to the eccentricity of the fulcrum of the flap to the sealing disc 9, the thickenings 10 of the lens sealing surface are unequal length, but just if they extend into the plane perpendicular to the tube axis, going through the axis of rotation.