Procédé de fabrication d'un support antichocs et antivibratoire et support obtenu par ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support antichocs et antivibra- toires pour organes d'appareillage électrique, tels que tubes électroniques, lames ou analogues.
On sait que la détérioration d'organes tels que des tubes électroniques est due en partie aux chocs et aux vibrations ainsi qu'aux effets microphoniques transmis par le support du tube et l'enveloppe de ce dernier aux filaments, Grilles ou autres organes fra Qiles du tube en cours de fonctionnement.
Le procédé suivant l'invention vise à supprimer ces effets perturbateurs et les causes de déterioration qui en résultent. Le procédé de fabrication suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à mon ter un socle destiné à porter au moins un organe à protéger à l'intérieur d'une enveloppe formant em base fixe au moyen de dispositifs élastiquement dé- formables formant amortisseurs interposés aux points de fixation dudit socle entre ses parois et celles de ladite enveloppe.
Dans une mise en aeuvre particulière du procédé objet de l'invention, on monte les dispositifs formant amortisseurs précités suivant plusieurs axes de direc tion non parallèles par exemple trois axes principaux orthogonaux.
On réalise ainsi un support assurant une protec tion multidirectionnelle des tubes électroniques, lam pes ou analogues, par un amortissement parfait des chocs, vibrations ou autres causes mécaniques exté rieures auxquelles peut être soumise l'embase fixe et qui sont absorbées par les dispositifs amortisseurs quelle que soit leur direction principale d'action.
L'invention comprend également un support anti- chocs et antivibratoire pour organes d'appareillage électrique. obtenue suivant le procédé précité et ca ractérisé en cc qu'il comprend au moins une enve loppe extérieure formant embase fixe, à l'intérieur de laquelle est monté le socle, et des dispositifs formant amortisseurs interposés aux points de fixation dudit socle entre ses parois et celles de ladite enveloppe.
Dans une forme d'exécution particulière du sup port, les dispositifs amortisseurs précités sont du type qui comprend un élément amortisseur central en tissu de fil métallique à mailles tricotées et un res sort coaxial agissant en combinaison avec ledit élé ment.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du support que comprend l'invention.
La fia. 1 est une vue en plan de ladite forme d'exécution d'un support de tube électronique.
La fia. 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la fi-. 1.
La fia. 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la fia. 1.
Dans la forme d'exécution représentée aux fia. 1 à 3. le support comprend une enveloppe extérieure 1 formant embase comportant par exemple une paroi inférieure ? et deux parois frontale et arrière 3 et 4 respectivement. La paroi inférieure 2 est munie de boulons de fixation 5 permettant d'assujettir l'en semble sur un appui fixe ou analogue.
Les parois frontale et arrière 3 et 4 peuvent avoir la forme re présentée à la fig. ? suivant laquelle leur partie cen trale est évidée pour permettre d'accéder facilement au volume intérieur de l'enveloppe. Ces parois frontale et arrière sont maintenues transversalement entre elles à leur partie inférieure par deux pièces intermédiaires formant entretoises 6, 6' assujetties aux parois 3 et 4 au moyen de pattes recourbées 7. Deux pièces analogues 8, 8' sont inter calées entre les parties latérales supérieures des pa rois frontale et arrière 3 et 4.
Le socle portant le tube ou la lampe est consti tué par une pièce 9 en forme de U dont la branche inférieure 10 est conçue sous forme d'une plaquette présentant des ouvertures 11 pour le passage des tubes ou lampes et des orifices 12 pour la fixation de ces derniers. Les branches latérales 13, 13' du socle 9 forment à leur partie inférieure deux pattes recourbées 14 fixées sur la plaque 10.
Des dispositifs amortisseurs 15 sont intercalés entre le fond 16 des pièces formant entretoises 6 et les extrémités 17 disposées en regard de la plaque 10. A la partie supérieure, les branches latérales 13, 13' du socle 9 se recourbent latéralement en formant deux pattes 18 disposées parallèlement et en regard de pattes 19 formées par la paroi latérale rabattue des pièces formant entretoises 8 et 8'. Des amortis seurs 15 sont également intercalés entre chaque patte 19 et la patte 18 disposée en regard.
A mi-hauteur, les branches latérales 13, 13' pré sentent deux pattes latérales 20 parallèles aux parois frontale et arrière 3 et 4 de l'enveloppe extérieure, des amortisseurs 15 étant également intercalés entre chacune de ces pattes 20 et la paroi frontale ou arrière. disposé en regard de l'enveloppe.
En outre, des dispositifs amortisseurs 21 sont fixés sensiblement à mi-hauteur sur chacune des branches latérales 13, 13' par l'intermédiaire de piè ces élastiques 22 en vue de coopérer avec des pièces (non représentées) juxtaposées à l'enveloppe et de li miter ainsi les déformations latérales de ces branches 13, 13'.
On voit que suivant la disposition qui vient d'être décrite les amortisseurs sont disposés, par deux, pa rallèlement à trois directions principales orthogonales représentées schématiquement en traits mixtes en A, B, C, les deux amortisseurs coaxiaux d'axe parallèle à l'une quelconque de ces directions agissant en sens inverse : soit en hauteur pour les amortisseurs d'axe parallèle à la direction A, soit transversalement pour les amortisseurs d'axe parallèle à B, soit latéralement pour les amortisseurs d'axe parallèle à C.
L'ensemble de ces amortisseurs permet donc d'absorber parfaitement les différentes composantes, suivant ces trois directions, des vibrations, chocs ou autres causes extérieures agissant sur l'enveloppe 1.
On peut naturellement utiliser pour ces amortis seurs des types d'organes divers. Ils peuvent être constitués par exemple par une masse centrale 23 élastiquement déformable, sensiblement cylindrique, en mailles d'acier tricotées, entourée coaxialement par un ressort 24 qui emprisonne à ses extrémités deux coupelles ou analogues 25 entre lesquelles est disposée la masse centrale 23. On peut encore remplacer ces amortisseurs par des plots élastiques en caoutchouc ou autre matière élastiquement déformable.
D'une manière générale, on peut prévoir un nom bre quelconque d'amortisseurs disposés suivant des axes d'orientations diverses.
Method of manufacturing an anti-shock and anti-vibration support and support obtained by this process The present invention relates to a method of manufacturing an anti-shock and anti-vibration support for electrical equipment members, such as electronic tubes, blades or the like. .
It is known that the deterioration of organs such as electronic tubes is due in part to shocks and vibrations as well as to the microphonic effects transmitted by the support of the tube and the casing of the latter to the filaments, grids or other organs fra Qiles tube during operation.
The method according to the invention aims to eliminate these disturbing effects and the causes of deterioration which result therefrom. The manufacturing process according to the invention is characterized in that it consists in mounting a base intended to carry at least one member to be protected inside an envelope forming a fixed base by means of elastically deformable devices. forming dampers interposed at the fixing points of said base between its walls and those of said envelope.
In a particular implementation of the method which is the subject of the invention, the aforementioned damper-forming devices are mounted along several non-parallel steering axes, for example three orthogonal main axes.
A support is thus produced ensuring multidirectional protection of the electronic tubes, lam pes or the like, by perfect damping of shocks, vibrations or other external mechanical causes to which the fixed base may be subjected and which are absorbed by the damping devices whatever. whatever their main direction of action.
The invention also comprises an anti-shock and anti-vibration support for electrical equipment members. obtained according to the aforementioned process and characterized in cc that it comprises at least one outer casing forming a fixed base, inside which the base is mounted, and devices forming shock absorbers interposed at the points of attachment of said base between its walls and those of said envelope.
In a particular embodiment of the support, the aforementioned damping devices are of the type which comprises a central damping element made of knitted wire fabric and a coaxial spring acting in combination with said element.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the support which the invention comprises.
The fia. 1 is a plan view of said embodiment of an electron tube holder.
The fia. 2 is a longitudinal section taken along the line II-II of the fi-. 1.
The fia. 3 is a cross section taken on line III-III of the fia. 1.
In the embodiment shown in fia. 1 to 3. the support comprises an outer casing 1 forming a base comprising for example a lower wall? and two front and rear walls 3 and 4 respectively. The lower wall 2 is provided with fixing bolts 5 making it possible to secure the whole on a fixed support or the like.
The front and rear walls 3 and 4 may have the shape shown in FIG. ? according to which their central part is recessed to allow easy access to the interior volume of the envelope. These front and rear walls are held transversely to each other at their lower part by two intermediate pieces forming spacers 6, 6 'secured to the walls 3 and 4 by means of curved tabs 7. Two similar parts 8, 8' are interposed between the parts. upper sides of the front and rear walls 3 and 4.
The base carrying the tube or the lamp is constituted by a U-shaped part 9, the lower branch 10 of which is designed in the form of a plate having openings 11 for the passage of tubes or lamps and holes 12 for fixing. of these. The side branches 13, 13 'of the base 9 form at their lower part two curved tabs 14 fixed on the plate 10.
Damping devices 15 are interposed between the bottom 16 of the pieces forming spacers 6 and the ends 17 arranged opposite the plate 10. At the upper part, the lateral branches 13, 13 'of the base 9 bend laterally, forming two tabs 18. arranged in parallel and opposite tabs 19 formed by the folded side wall of the pieces forming spacers 8 and 8 '. Shock absorbers 15 are also interposed between each tab 19 and the tab 18 disposed opposite.
At mid-height, the side branches 13, 13 'present two lateral tabs 20 parallel to the front and rear walls 3 and 4 of the outer casing, shock absorbers 15 also being interposed between each of these legs 20 and the front wall or back. arranged next to the envelope.
In addition, damping devices 21 are fixed substantially at mid-height on each of the side branches 13, 13 'by means of these elastic pieces 22 in order to cooperate with parts (not shown) juxtaposed to the casing and thus limit the lateral deformations of these branches 13, 13 '.
It can be seen that according to the arrangement which has just been described, the dampers are arranged, in pairs, pa rallying to three orthogonal main directions shown schematically in phantom lines at A, B, C, the two coaxial dampers with an axis parallel to any of these directions acting in the opposite direction: either in height for shock absorbers with an axis parallel to direction A, or transversely for shock absorbers with an axis parallel to B, or laterally for shock absorbers with an axis parallel to C.
All of these dampers therefore make it possible to perfectly absorb the various components, along these three directions, of vibrations, shocks or other external causes acting on the casing 1.
Of course, various types of organ can be used for these dampers. They can be constituted for example by a central mass 23 elastically deformable, substantially cylindrical, of knitted steel mesh, surrounded coaxially by a spring 24 which traps at its ends two cups or the like 25 between which is disposed the central mass 23. can also replace these shock absorbers with elastic pads of rubber or other elastically deformable material.
In general, one can provide any number of shock absorbers arranged along axes of various orientations.