Schweisspistole für Schutzgasschweissung Die Erfindung bezieht sich auf eine Lichtbogen schweisspistole für das Lichtbogenschweissen mit sich in einer Schutzgasatmosphäre verbrauchender Elek trode.
Eine Schweisspistole der genannten Art ist in ihrer Form entsprechend einer normalen Pistole auf gebaut und umfasst einen Lauf und einen Griff (Schaft mit Laufmantel und Handgriff) bzw. ein Gehäuse. Der Lauft mündet in eine Düse und ist mit Kanälen für den Umlauf einer Kühlflüssigkeit vorzugsweise Wasser - versehen, die zu und von der Düse führen, und einem Kanal zur Zuleitung des Schutzgases zur Düse, wobei als Schutzgas ge wöhnlich ein inertes Gas verwendet wird, aber auch ebenso ein anderes geeignetes Gas, beispielsweise Kohlendioxyd, Verwendung finden kann. Der Lauf der Schweisspistole enthält ausserdem Führungsmit tel, gewöhnlich ein Führungsrohr, für die Zuführung der Schweisselektrode zu der Düse.
Der Schaft oder das Gehäuse der Schweisspistole stellt eine Umhül lung bzw. einen Mantel dar, der dazu dient, den Lauf aufzunehmen, und der die Mittel enthält, wel che dem Lauf die Kühlflüssigkeit zuführen und diese von ihm wegführen, und die ausserdem dem Lauf das Schutzgas zuleiten. Das Gehäuse dient weiterhin als Handgriff für den Schweisser und enthält einen Schaltmechanismus zum Ein- und Ausschalten des Schweissstromes, der in seiner Form ähnlich dem bei Pistolen üblichen Abzug ausgebildet ist.
Die bekannten Schweisspistolen haben einen rela tiv verwickelten Aufbau, und das Auseinanderneh men und Zusammensetzen einer solchen Pistole ist ein schwieriger und zeitraubender Vorgang.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass ein wesentlicher Mangel der bekannten Schweiss pistolen von ihrer Konstruktion und insbesondere von der Befestigung des Elektrodenführungsrohres herrühren. Dieses Führungsrohr ist aus Kupfer oder einem andern Material hoher Wärmeleitfähigkeit her gestellt und wird bisher gewöhnlich mit einem Ge winde in den Lauf eingeschraubt. Es hat sich her ausgestellt, dass bei Verwendung von Schweisspisto len der bekannten Art das Führungsrohr häufig Lichtbogenbrandschäden erhält und ersetzt werden muss. Ausserdem bewirkt die von dem Führungsrohr übertragene Lichtbogenwärme eine Überhitzung und Beschädigung der Befestigungsvorrichtung für das Führungsrohr.
Eine Erneuerung des an seiner Spitze verbrannten Führungsrohres ist zeitraubend, ver zögert somit den Schweissvorgang erheblich und macht dann, wenn die Befestigungsvorrichtung für das Führungsrohr beschädigt ist, ein Zerlegen und damit eine grössere Reparatur der Schweisspistole erforderlich.
Bei den bekannten Schweisspistolen sind die Lei tungen für die Kühlflüssigkeit und das Schutzgas wenigstens teilweise ausserhalb des Laufes und des Gehäuses oder des Schaftes der Pistole angebracht. Es hat sich herausgestellt, dass derartige Schweiss pistolen schwerfällig und dadurch schwierig zu hand haben sind, da die äussern Abmessungen der Zulei tungen ein Hindernis beim Umgang mit der Pistole darstellen. Es hat sich dabei weiter ergeben, dass die Gehäuse derartiger Schweisspistolen bereits nach ver hältnismässig kurzen Schweisszeiten so warm werden, dass es schwer fällt, sie weiter mit der Hand zu führen.
Beim Schweissen mit Schweisspistolen der allge mein bekannten Art, von denen hier gesprochen wird, ist es erforderlich, das Elektrodenabbrandver hältnis bzw. die Elektrodenvorschubgeschwindigkeit während des Schweissvorganges genau zu steuern. Das Elektrodenabbrandverhältnis bestimmt bekannt lich den Abstand zwischen Elektrode und Werk- stück - also die Lichtbogenlänge - und damit auch den Schweissstrom. Eine genaue Steuerung ist in den meisten Fällen wichtig, besonders aber dann von Bedeutung, wenn der Schweissstrom von einer Konstantspannungsquelle geliefert wird.
Bei den bekannten Schweisspistolen besteht eine Schwierigkeit in der Steuerung der Elektrodenvor- schubgeschwindigkeit. Diese Schwierigkeit beruht im wesentlichen auf der Tatsache, dass die Steuerein richtung für den Elektrodenvorschub auf einer Schalttafel angebracht ist, zu der sich der Schweisser erst herumdrehen muss, um die Einstellung zu ver ändern, wenn sich eine solche Änderung notwendig macht. Da es nicht möglich ist, zu schweissen und gleichzeitig den Elektrodenvorschub auf einer neben der Schweissstelle angeordneten Schalttafel einzustel len, muss die Einstellung notwendigerweise nur flüch tig und versuchsweise erfolgen und kann nicht mit der Genauigkeit ausgeführt werden, wie es in vielen Fällen erforderlich ist.
Die Schweisspistole gemäss der Erfindung zeich net sich dadurch aus, dass zur besseren Handhabung und besseren Kühlung Wege für den Kühlflüssig keitsumlauf und die Zuführung des Schutzgases durch Lauf und Handgriff geführt sowie vor dem Schweissen und während des Schweissens willkürlich einstellbare Schalt- und Steuermittel für den Schweiss strom und den Elektrodenvorschub angebracht sind.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierin bedeuten: Fig. 1 eine Aussenansicht einer Schweisspistole gemäss der Erfindung; Fig. 2 eine Seitenansicht, bei der eine Griffschale bzw. eine Hälfte des Schaftes oder des Gehäuses der Pistole abgenommen ist; Fig. 3 eine Einzeldarstellung, in der das Gehäuse, der Lauf und das Leitungssystem sowie andere Teile der Pistole gezeigt sind; Fig. 4 eine Einzeldarstellung, die verschiedene Teile des Laufes und des Leitungssystems einer Schweisspistole nach der Erfindung zeigt; Fig.5 einen Längsschnitt durch einen Teil des Laufes, wie es durch die Schnittlinie V-V in Fig. 7 angegeben ist; Fig. 6 einen Längsschnitt entlang der Schnittlinie VI-VI der Fig. 7; Fig. 7 einen Querschnitt gemäss der Schnittlinie VII-VII in Fig. 5;
Fig. 8 einen Querschnitt gemäss der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 5; Fig. 9 eine Aufrissdarstellung eines Teils der Füh- rungsrohrbefestigungsvorrichtung; Fig. 10 einen Schnitt durch den abzugartigen Drücker (Druckschalter) und seine Arretierungsvor- richtung und Fig. 11 eine Prinzipdarstellung einer Lichtbogen schweisseinrichtung mit einer Schweisspistole nach der Erfindung. Die in der Zeichnung dargestellte Schweisspistole umfasst als Hauptteild den Lauf<I>B,</I> ein Gehäuse<I>H</I> und ein Leitungssystem T.
Diese Hauptteile sind in einem festen einheitlichen Aufbau zu einem Gerät verbunden, das einer Pistole ähnlich ist.
Der Lauf B besteht im wesentlichen aus einem Düsensystem N, das eine sowohl innen als auch aussen sich verjüngende Spitze 11 hat, die fest mit dem Düsenkörper 13 verbunden ist. Die innere Schräge 34 der Spitze 11 erweitert sich nach aussen. Diese Erweiterung ist insofern von Bedeutung, als sie die Möglichkeit eines Kurzschlusses zwischen der Elektrode Z und ihrem Führungsrohr (Stromüber- tragungsrohr) GE und der Düse 11 herabsetzt. Die Erweiterung nach aussen bewirkt weiterhin, dass sich keine Turbulenz in dem durch die Düse fliessenden Gasstrom bilden kann. Der Düsenkörper 13 hat die Form eines Zylinders mit einer Wandung, die bei 15 im wesentlichen in der gesamten Längenausdehnung des Zylinders hohl ist und in dem die Innenfläche 16 sich nach aussen zu erweitert.
Der hohle Teil 15 läuft in eine ringförmige Öffnung 17 an einem Ende aus und auf der andern Seite in ein dickeres Ende 19. Das dickere Ende 19 weist Öffnungen 21 und 23 auf, die mit dem Hohlraum 15 in Verbindung stehen. Diese Öffnungen sind vorzugsweise um etwa 90 in bezug auf die Achse des Düsenkörpers 13 versetzt angeordnet. Der Düsenkörper erweitert sich nach aussen, wie oben bereits erwähnt ist. Die Spitze 11 besteht aus einem sich verjüngenden ringförmigen Teil 31, der sich an den nach aussen zu erweiternden Teil anschliesst. Dieser ringförmige Teil ist so bemes sen, dass er in der Öffnung 17 befestigt werden kann, in die der hohle Teil des Düsenkörpers 13 ausläuft, und zwar so, dass er zwischen die das offene Ende des Düsenkörpers bildenden Schultern 33 eingefügt wird.
Der sich trichterförmig nach aussen zu erweiternde Innenraum der Spitze 11 und des Düsenkörpers 13 hat bei 16 und 34 gleiche Ausdehnungskoeffizienten, so dass eine glatte Oberfläche für den Gasstrom ge währleistet ist.
Der Lauf enthält ausserdem ein Zwischenstück E, das die Form eines angeflanschten Zylinders besitzt, zwischen dessen äussern Wandungen mehrere hohle längliche Ausladungen in Röhrenform 35, 37, 39 und 41 ausgebildet sind. Aus Symmetriegründen kön nen vier von diesen Ausladungen um 90 in bezug auf die Achse des Zwischenstückes E versetzt an geordnet sein; es sind jedoch nur zwei dieser Aus ladungen, nämlich die mit 35 und 37 bezeichneten, notwendig. Diese Ausladungen 35 und 37 sind dabei so auf dem Kreisumfang angeordnet, dass sie mit dem Zwischenraum zwischen den Öffnungen 21 und 23 im Düsenkörper 13 übereinstimmen und mit den entsprechenden Durchbrüchen 43 und 45 in den Flanschen 47 und 49 in Verbindung stehen.
Die Flansche 47 und 49 sind ausserdem mit Durchbrü chen 51 versehen, die zwischen den zwei Durchbrü chen 43 und 45 liegen und durch die das Zwischen stück E als ein Teil des Laufes B mit Bolzen befestigt bzw. verschraubt ist. Das Zwischenstück E ist an dem Düsenkörper 13 so angebracht, dass die offenen röh renförmigen Ausladungen 35 und 37 mit den Öff nungen 21 und 23 im Düsenkörper in Verbindung stehen. Eine ringförmige Dichtung 53 aus einem Ma terial wie zum Beispiel Asbest ist zwischen dem Düsenkörper 13 und dem Zwischenstück E angeord net, um ein Auslaufen der Kühlflüssigkeit zu vermei den. Zur Erleichterung der Verbindung des Zwi schenstückes E mit dem Düsenkörper 13 erhält das Zwischenstück E einen kurzen Ansatz 55, der in den Düsenkörper 13 eingreift.
Der Lauf enthält weiterhin einen Abstandskörper SJ zur Isolierung, der vorzugsweise aus Nylon be steht. Dieser Abstandskörper hat ein Paar längliche Öffnungen 61 und 63, die auf dem Kreisumfang wie derum so angeordnet sind, dass sie mit den Öffnun gen 21 und 23 sowie 43 und 45 im Düsenkörper 13 bzw. im Zwischenstück E übereinstimmen. Er ent hält weiter mehrere Öffnungen 65 zur Befestigung, die mit Gewindeeinsätzen 67 versehen sind. Auf einer Seite hat der Abstandskörper SJ ausserdem eine Nut 71, deren Öffnung in ihrem Mittelpunkt mit dem Kanal 73 übereinstimmt. Der Abstandskörper SJ ist mit dem Zwischenstück E durch Bolzen bzw.
Schrau ben auf dessen einer Seite so verbunden, dass die länglichen Öffnungen 61 und 63 mit den entspre chenden Öffnungen 43 und 45 sowie 21 und 23 im Zwischenstück E und im Düsenkörper 13 überein stimmen, da die die Nut 71 aufweisende Seite des Abstandskörpers dem Zwischenstück E abgewendet ist. Der isolierende Abstandskörper SJ liegt auf einem Ansatz 77 des Zwischenstückes E auf und ist von ihm durch einen Dichtungsring 79 aus Asbest zur Vermeidung von Undichtheiten der Kühlflüssigkeit und des Schutzgases abgetrennt.
Der Lauf ist weiterhin mit einem Kopfstück DE versehen, das im wesentlichen von zylindrischer Form ist mit einem angeflanschten Ansatz 81, der zentral von einer seiner Basen 83 ausgeht. Die zylindrische Wandung hat an einer Seite eine Queröffnung oder Quernut 85, die sich am Kreisumfang etwa über einen Winkel von 1800 erstreckt. Diese Öffnung steht in Verbindung mit der Öffnung in dem Mittelkanal 87 des Zylinders, der den gleichen Ausdehnungskoeffi zienten hat wie die entsprechende Öffnung 89 in dem Ansatz 81. Der schulterförmige Ansatz 91, der der Basis 83 des Zylinders abgewendet ist, hat mehrere längliche Durchbrüche 93. Der Zylinder ist mit meh reren Bohrungen 95 für Befestigungsbolzen bzw.
-schrauben versehen und hat ausserdem drei Bohrun gen 97, 99 und 101, von denen zwei, nämlich 97 und 99, sich mit den Öffnungen 61 und 63 in dem isolierenden Abstandsstück SJ decken, und die dritte, 101, mit der Nut 71 im isolierenden Abstandsstück SJ in Deckung kommt. Die mit der Nut 71 im iso lierenden Abstandsstück SJ in Verbindung stehende Bohrung 101 ist somit um 900 in bezug auf die eine und um 1800 in bezug auf die andere Bohrung ver setzt. Das Kopfstück<I>DE</I> ist mit dem isolierenden Abstandsstück SJ durch Bolzen bzw. Schrauben ver bunden, die sich durch die Durchbrüche 95 erstrek- ken und in den Gewindeeinsätzen im Isolierabstands- stück SJ verschraubt sind.
Der Ansatz 81 am Kopf stück<I>DE</I> steht fest in Eingriff mit der Öffnung 75 des isolierenden Abstandskörpers SJ, und ein Dich tungsring<B>111</B> ist zwischen die Basis 83 des Kopf stückes DE und den isolierenden Abstandskörpers SJ gelegt. Wenn das Kopfstück<I>DE</I> mit dem Isolierkör- per SJ verbunden ist, decken sich zwei der Öffnungen 61 und 63 des Isolierkörpers, und die dritte deckt sich mit der Nut 71 im Isolierkörper.
Der Lauf umfasst ferner das Elektrodenführungs rohr (Stromübertragungsrohr) GE, das durch die mittleren Bohrungen 89 und 87 des Ansatzes 81 und den Zylinder des Kopfstückes hindurchgeführt wird. Dieses Führungsrohr GE wird im Kopfstück durch eine verstellbare Schraubklemme 113 befestigt, die sicher zwischen dem Führungsrohr GE und dem Ge häuse 115 für die Schraubklemme liegt. Das Gehäuse 115 der Schraubklemme ist mit dieser durch eine Befestigungsschraube 117 verbunden. Die Befesti gungsschraube 117 ist so zugänglich, dass der Schwei sser sie leicht lösen kann und das Elektrodenfüh rungsrohr GE leicht auswechseln kann, wenn dieses beschädigt worden ist.
Das Rohrleitungssystem umfasst mehrere Leitun gen, die Leitung WJ für den Kühlwasserzulauf, die Leitung WO für den Kühlwasserablauf und die Lei tung GJ für die Schutzgaszuführung. Die Leitungen sind vorzugsweise aus Kupfer hergestellt; sie enden in einem Block 121, der ebenfalls vorzugsweise aus Kupfer besteht. Die Leitungen WJ, WO, GJ können mit Silberlot in den Block 121 eingelötet sein. Die Enden der Leitungen WJ, WO und WG ragen ein Stück über den Block 121 hinaus und sind jeweils mit Verbindungszwischenstücken (Fittingen) 123, 125 und 127 versehen. Die eine der Leitungen, GJ, ist mit einem scharfen rechten Winkel gebogen, und die andern Leitungen, WJ und WO sind in einem stump fen Winkel gekrümmt. Auf diese Weise entsteht ein Zwischenraum 129 von wesentlichen Abmessungen zwischen der Leitung GJ und den andern Leitungen.
Die Verbindungszwischenstücke (Fittinge) 125 der Leitung<I>WO</I> sind grösser als die andern, und diese Leitung dient gleichzeitig zur Fortleitung des Schweiss stromes zur Schweisselektrode Z.
Die Leitungen WJ, <I>WO</I> und GJ werden jeweils im einzelnen durch die Durchbrüche 97, 99 und<B>101</B> in dem Kopfstück<I>DE</I> geführt und sind mit diesem durch Verlötung mit Silberlot verbunden (vgl. Fig. 2 bis 8). Die Schutzgasleitung<I>GJ</I> wird durch den Durchbruch 101 geführt, der mit der Nut 71 in dem isolierenden Abstandskörper SJ in Deckung ist.
Die Kühlwasserzuleitung WJ wird durch den Durchbruch 97 geführt, der mit der länglichen Öffnung 61 in dem Abstandsstück in Verbindung steht, und die Kühlwasserbildung <I>WO</I> kommt mit der andern läng lichen Öffnung 63 in dem Abstandsstück in Dek- kung. Die Leitungen WJ und<I>WO</I> stehen auf diese Weise mit dem Hohlraum 15 im Düsenkörper 13 in Verbindung und führen diesem Hohlraum die Kühl flüssigkeit - vorzugsweise Wasser - zu. Die Rich tung der Kühlwasserströmung ist durch stark aus gezogene Pfeile in den Fig. 5 und 6 angegeben.
Die Kühlwasserableitung WO führt, wie oben bereits an gedeutet, gleichzeitig den Schweissstrom durch das Kopfstück DE zu dem Elektrodenführungs- und Stromübertragungsrohr GE und durch dieses der Schweisselektrode Z zu. Die Schutzgaszuleitung GJ steht in Verbindung mit der Düsenöffnung und führt das Schutzgas züi dieser Öffnung. Der Schutzgasstrom ist in Fig.5 durch dünn gestrichelte Pfeile ange deutet.
Ein Übergangsstück FE der biegsamen Zufüh rungsleitung (s. Fig. 2) zur Zuführung der Schweiss elektrode Z wird im Mitteldurchbruch 87 des Kopf stückes DE befestigt. Das übergangsstück besteht aus einem Rohr 141 aus Kupfer oder einem andern geeigneten Material, das in einen Aufnahmeblock 143 ausläuft. Dieser Aufnahmeblock 143 ist etwa in abgestufter Form ausgebildet und hat einen Mittelteil 145, der mit einer Bohrung versehen ist, welche mit dem Rohr 141, mit dem Kopfstück<I>DE</I> und einem ausladenden Teil 147 in Verbindung steht, durch den eine Befestigungsschraube 149 zur Halterung des Rohres 141 durchgreift.
Im gebrauchsfähigen Zu stand der Schweisspistole ist der eigentliche biegsame Zuführungsschlauch 151 für die Elektrode Z, der nicht im einzelnen dargestellt ist, in den Aufnahme block 143 eingelegt und durch die Befestigungs schraube 149 gehalten. Die Schweisselektrode Z wird durch den biegsamen Zuführungsschlauch 151 in das Führungsrohr GE eingeführt und durch dieses an die Spitze der Düse<I>N</I> geleitet. Das Gehäuse<I>H</I> der Schweisspistole besteht aus einem Paar kongruenter Teile Hl und H2 (im folgenden gelegentlich auch als Griffschalen bezeichnet), die vorzugsweise aus einem Kunststoff, z. B. einem Phenol-Kondensations produkt wie Micarta, bestehen.
Jedes der Teilstücke ist mit Bahnen 161, 163, 165, 167 mit einer Ver tiefung 169 und mit einem kreisförmigen Hohlraum <B>171</B> versehen, so dass sie dann, wenn sie mit ihren kongruenten Innenseiten in Deckung gebracht wer den, das Gehäuse mit den Hohlräumen für die ver schiedenen Bauelemente der Schweisspistole bilden (vgl. Fig. 3). Zur Verschraubung der Gehäuseteile Hl und H2 miteinander werden in der Zeichnung nicht dargestellte Bohrungen in einem der Gehäuse teile, beispielsweise im Teil H2, vorgesehen -und an sich bekannte Gewindeeinsätze 181 in der andern Gehäusehälfte Hl angebracht.
Wenn die Gehäuse teile Hl und<I>H2 zu</I> dem Gehäuse<I>H</I> zusammen gefügt sind, stellt das Gehäuse einen den Lauf auf nehmenden Laufmantel BS dar, von dem ein Hand griff<I>HA</I> in einem schrägen Winkel zu der Achse des Laufes B verläuft (vgl. Fig. 2).
Der Laufmantel BS ist an einem Ende mit einer rohrartigen Öffnung versehen, die durch die Vertie fungen 169 gebildet ist, in die das isolierende Ab- standsstück SJ und das Kopfstück DE sowie deren zugehörige Teile eingefügt sind. Die Öffnung 169 steht im festen Eingriff mit dem Abstandskörper SJ durch einen geriffelten Ring 183, der so dimensio niert ist, dass er die Öffnungshälften 169 fest anein- anderpresst. Von dem Abstandskörper SJ führt eine tiefe Rinne über die Bahn 169 zu einer schlitzartigen Öffnung, die von der Bahn 165 gebildet wird. Der Handgriff HA und der Laufmantel BS bestehen aus einem Stück und haben Vertiefungen in Bahnen 161 und 163, die mit der Vertiefung im Laufmantel in Verbindung stehen.
Die Schweisspistole ist mit einer Anlaufschaltein richtung und einer Vorschubschalteinrichtung aus gerüstet. Die Anlaufschalteinrichtung besteht im we sentlichen aus einem Kleinschalter 201 und einer Blattfeder 203 zur Betätigung des Schalters. Der Kleinschalter 201 ist auf einem Buckel 205 der Griffschale H1 befestigt, der von den Bahnen<B>161</B> und 163 umgeben ist und durch Stifte 207 in seiner Lage genau bestimmt ist. Die Blattfeder 203 ist an einem Stift 209 befestigt, der auf einem andern Buckel 211 der Griffschale H1 angeordnet ist.
Die Blattfeder 203 kann durch einen Drücker (abzugarti gen Druckschalter) TR gespannt werden, der plat tenartig ausgebildet ist und auf einer Seite eine Aus- nehmung 213 hat, die für den Eingriff des Zeige fingers der Hand des Schweissers vorgesehen ist und ein Verlängerungsstück 215 besitzt. Diese Platte TR ist in einer Ausnehmung angeordnet von etwa halb kreisförmigem Umriss, welche zwischen Teilen 217 durch die unter schrägem Winkel zwischen dem Handgriff<I>HA</I> und dem Laufmantel BS verlaufenden Seitenteile gebildet ist, wobei das Verlängerungsstück 215 in einem Schlitz des Handgriffes <I>HA</I> gleitet.
Die Platte TR hat zwei Schaltstellungen und wird in jeder dieser Stellungen durch eine Arretierungskugel <B>219</B> gehalten, die in einer Bohrung an der Innenseite der Griffschale Hl eingesetzt ist und durch eine Feder 220 nach aussen unter Druck gehalten wird (vgl. Fig. 10). Die Platte TR wird in ihrer äussersten Stel lung durch die Reibungskraft gehalten, die durch die Kugel 219 übertragen wird, und in der andern, das heisst der innern Stellung wird die Platte ebenso durch die von der Kugel ausgeübte Reibungskraft gehalten.
Die als Drücker (abzugartiger Druckschal ter) verwendete Platte TR befindet sich normaler weise in der äussersten Stellung, in der die Blattfeder 203 mit dem Knopf 223 des Kleinschalters 201 nicht in Eingriff steht. Das Verlängerungsstück 215 der Platte TR hat an seiner Spitze eine schmale Einker bung, die mit einer kreisförmigen Öffnung 221 in Verbindung steht, worin das freie Ende der Blatt feder 203 gehalten ist. Der Drücker TR kann mit dem Zeigefinger von seiner äussern Stellung in die innere Stellung bewegt werden, wobei durch diese Bewegung die Blattfeder 203 den Knopf 223 des Kleinschalters 201 bewegt und damit diesen betätigt.
In der hintern Stellung wird der Abzug TR durch die Arretierungsvorrichtung 219 festgehalten. An den Kleinschalter 201 können in der Zeichnung nicht dargestellte geeignete Leiter angeschlossen sein, die durch die Kolbenplatte 225 des Handgriffes<I>HA</I> der Schweisspistole geführt werden. Die Verbindung mit dem zugehörigen Steuergerät ist in Fig. 11 schema tisch dargestellt.
Der Vorschubschalter enthält ebenfalls einen Kleinschalter 231, der durch Stifte 233 auf dem Buckel 211 befestigt ist, der an der Verbindungs stelle der Bahnen<B>161</B> und 163 gebildet ist. Dieser Kleinschalter 231 kann durch eine Blattfeder 235 betätigt werden, die mit einem Drücker 237 in Ver bindung steht. Der Drücker 237 wird mit dem Knopf 241 des Kleinschalters 231 durch die Blattfeder 235 ausser Eingriff gehalten, wobei die Feder an einem Stift 243 befestigt ist und durch einen andern Stift 245, über den sie gelegt ist, unter Spannung gehalten wird. Die Blattfeder 235 steht mit dem Drücker<B>237</B> durch eine schmale Einkerbung in Verbindung, die in eine kreisförmige Öffnung 247 ausläuft. Der Klein schalter<B>231</B> kann durch einen Druck mit dem klei nen Finger der den Handgriff<I>HA</I> umfassenden Hand auf den Drücker 237 betätigt werden.
Auf diese Weise wird die Kraft der Blattfeder 235 überwunden und der Schaltknopf 241 eingedrückt. An den Klein schalter 231 sind Leitungen angeschlossen, die zu sammen mit den Leitungen zum Kleinschalter 201 durch die Kolbenplatte 225 des Handgriffes zu dem Steuergerät geführt sind.
Die Rohrleitungen WJ, WO und GJ werden in Vertiefungen in den Griffschalen des Handgriffes<I>HA</I> eingelegt, welche aus den Bahnen 161 und 163 ge bildet sind, und sind weiter durch die Verbindungs stelle zwischen dem Handgriff<I>HA</I> und dem Lauf mantel BS in Ausnehmungen verlegt, die zwischen den Bahnen 167 und 169 zum Lauf B führen. Die Rohre WO und WJ sind zwischen der Griffschale Hl und dem Kleinschalter 231 und zwischen der Drük- kerplatte TR und der Griffschale Hl verlaufend dar gestellt. Das Rohr GJ liegt zwischen dem Kleinschal ter 201, dem hintern Ende der Drückerplatte TR und der Griffschale H2.
Da die Rohre in die Vertiefungen der Griffschalen des Handgriffes<I>HA</I> eingelegt sind, ist auch der Block 121, in dem die Rohre befestigt sind, in eine Vertiefung in der Kolbenplatte 225 des Handgriffes eingelassen. Die Fittinge 123, 125, 127 an den Rohren WJ, WO, GJ ragen etwas über die Kolbenplatte 225 hinaus.
Die Elektrodenvorschubgeschwindigkeit kann durch Verstellung eines einstellbaren Widerstandes VR, der in eine kreisförmige Ausnehmung 171 des Laufmantels eingelassen ist, verändert werden. Der Widerstand VR ist in einem Zwischenraum 129 zwi schen dem Rohr GJ und den Rohren WJ und WO angeordnet. Der einstellbare Widerstand VR ist durch Leitungen, die durch den Handgriff<I>HA</I> zum Steuer gerät der Schweisseinrichtung, insbesondere zum Mo torsteuerkreis des Elektrodenvorschubmotors führen, mit diesem verbunden, der die Vorschubgeschwindig keit steuert, mit der die Elektrode während eines Schweissvorganges durch die Schweisspistole der Schweissstelle zugeführt wird.
Eine Einstellscheibe 301 zur Einstellung des Wi derstandes VR ist an ihrem Umfang mit Riffelung versehen und mit dem Einstellstift 303 des Wider standes VR verbunden. Die Einstellscheibe 301 ragt einerseits über das Rohr<I>GJ</I> und anderseits über einen Teil des Verlängerungsstückes 215 des Drük- kers TR hinaus. Der biegsame Elektrodenzuführungs schlauch 151 wird zwischen der Scheibe 301 und dem einstellbaren Widerstand VR hindurchgeführt. Der Laufmantel BS ist mit einer Einbuchtung 305 versehen, in der die Einstellscheibe 301 zur Einstel lung des Widerstandes VR angeordnet ist.
Die Ein stellscheibe. 301 wird dabei durch einen Teil 307 des Laufmantels, der die Einbuchtung 305 aufweist, geschützt und kann noch leicht von der Hand des die Schweisspistole haltenden Schweissers eingestellt werden.
Die vorbeschriebene Schweisspistole wird vorzugs weise in Verbindung mit weiteren Bestandteilen eines Schweissgerätes verwendet, wie es schematisch in Fig. 11 dargestellt ist. In Fig. 11 ist die Schweiss pistole an eine Stromversorgungseinrichtung ange schlossen, die den Schweissstrom liefert. Die Schal ter 201 und 231 sind mit einem Anlaufkreis bzw. einem Vorschubkreis verbunden, durch deren Hilfe der Schweissvorgang eingeleitet und die Elektrode Z zugeführt werden kann. Der einstellbare Widerstand VR ist mit dem Motorsteuerkreis des Elektrodenvor schubmotors verbunden. Dieser Motorsteuerkreis enthält ein elektrisches Entladungsgefäss T, vorzugs weise ein Thyratron, und einen zugehörigen Gitter steuerkreis. Der Widerstand VR ist in diesen Steuer kreis eingeschaltet.
Bei der Verwendung der Schweisspistole wird das Elektrodenführungsrohr (Stromübertragungsrohr) GE in dem Kopfstück<I>DE</I> befestigt und der biegsame Elektrodenzuführungsschlauch 151 in dem Auf nahmeblock 143 angebracht. Die Elektrode Z wird dann durch den biegsamen Schlauch 151, durch das Kopfstück DE und durch das Elektrodenführungsrohr GE so weit vorgeschoben, bis sie aus der Mündung der Düse herausragt. Während eines Schweissvorgan ges wird Kühlflüssigkeit durch die Zuleitungs- und Ableitungsrohre WJ und WO geschickt und die stromführende Anschlussklemme der Stromversor gungseinrichtung mit dem Anschlussstück (Fitting) 125 des Abflussrohres <I>WO</I> verbunden.
Die Vorgänge werden im folgenden kurz geschildert: Die Schweiss elektrode Z wird durch Betätigung des Vorschub schalters 231 so weit vorgeschoben, dass sie mit dem Werkstück in Berührung gebracht werden kann. Durch Betätigung des Abzuges (Drücker TR) wird der Anlaufschalter 201 betätigt. Während des Schwei ssens kann die Elektrodenvorschubgeschwindigkeit durch eine genaue Einstellung des Widerstandes VR mittels der Einstellscheibe 301 eingestellt werden. Eine Veränderung der Lage der Elektrode Z in bezug auf das Werkstück ändert den Schweissstrom. Es er gibt also auch eine Vergrösserung des Abstandes der Elektrode vom Werkstück, wie sie durch Verlänge rung des Lichtbogens bei grösserer Vorschubgeschwin digkeit der Elektrode erforderlich ist, eine Änderung des Schweissstromes.
Wie aus der zeichnerischen Darstellung ersichtlich ist, hat die Schweisspistole einen einfachen und sta bilen Aufbau. Die Rohrleitungen WJ, WO und GJ für den Umlauf der Kühlflüssigkeit und die Zulei tung des Schutzgases sind völlig im Innern der Schweisspistole geführt. Das Elektrodenführungsrohr (Stromübertragungsrohr) GE ist leicht auswechsel bar. Da das Elektrodenführungsrohr in metallischem Kontakt und damit in Wärmeleitungskontakt mit dem Kopfstück<I>DE</I> steht, welches Kühlflüssigkeit führt, sind sowohl das Elektrodenführungsrohr, das Kopf stück und ihre Befestigungseinrichtungen während des Schweissens gekühlt. Da ausserdem die Kühl flüssigkeit durch den Hohlraum im Düsenkörper ge schickt wird, wird auch die Düse kühl gehalten.
Die Vorschubgeschwindigkeit, mit der die Elektrode durch die Düse dem Werkstück zugeführt wird und damit auch der Schweissstrom - werden durch den einstellbaren Widerstand VR gesteuert, und der Schweisser kann auf diese Weise die Vorschub geschwindigkeit auch während des Schweissvorganges einstellen. Die Schweisspistole kann zur Reinigung oder Reparatur leicht auseinandergenommen wer den. Dabei wird das Gehäuse durch das Lösen ver schiedener Schrauben geöffnet. Da die Federn 203 und 235 Blattfedern sind, werden diese und die in ihrer Umgebung befindlichen Teile nicht weggeschleu dert, wenn die Gehäuseteile Hl und H2 (Griffscha len) entfernt werden. Auch der Lauf B kann in vor teilhafter Weise durch das Lösen mehrerer Bolzen bzw. Schrauben zerlegt werden.
Die Schweisspistole hat sich in der Praxis als in hohem Masse vorteilhaft bewährt.
Während in der Zeichnung und der Beschreibung ein bestimmtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und erläutert ist, so sind hiervon verschie dene Abwandlungen möglich. Die Erfindung ist da her nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt.
Welding gun for inert gas welding The invention relates to an arc welding gun for arc welding with an electrode consuming an inert gas atmosphere.
A welding gun of the type mentioned is built in its shape according to a normal gun and comprises a barrel and a handle (shaft with barrel jacket and handle) or a housing. The barrel opens into a nozzle and is provided with channels for the circulation of a cooling liquid, preferably water, which lead to and from the nozzle, and a channel for supplying the protective gas to the nozzle, whereby an inert gas is usually used as the protective gas, but Another suitable gas, for example carbon dioxide, can also be used. The barrel of the welding gun also contains guide means, usually a guide tube, for feeding the welding electrode to the nozzle.
The shaft or the housing of the welding gun represents a Umhül ment or a jacket that serves to accommodate the barrel, and which contains the means wel che the barrel supply the coolant and lead it away from him, and also the barrel Feed in protective gas. The housing also serves as a handle for the welder and contains a switching mechanism for switching the welding current on and off, the shape of which is similar to that of the usual trigger on pistols.
The known welding guns have a rela tively complex structure, and the disassembly and assembly of such a gun is a difficult and time-consuming process.
The invention is based on the knowledge that a significant deficiency of the known welding guns is due to their construction and in particular to the fastening of the electrode guide tube. This guide tube is made of copper or another material of high thermal conductivity ago and is usually screwed into the barrel with a Ge thread. It has been shown that when using welding pistols of the known type, the guide tube is often damaged by arcing and has to be replaced. In addition, the arc heat transferred by the guide tube causes overheating and damage to the fastening device for the guide tube.
Renewing the burned guide tube at its tip is time-consuming, thus delays the welding process considerably and then, if the fastening device for the guide tube is damaged, dismantling and thus a major repair of the welding gun is necessary.
In the known welding guns, the lines for the cooling liquid and the protective gas are at least partially attached outside of the barrel and the housing or the shaft of the gun. It has been found that such welding guns are cumbersome and therefore difficult to handle, since the external dimensions of the supply lines represent an obstacle when handling the gun. It has also been found that the housings of such welding guns become so warm after relatively short welding times that it is difficult to continue guiding them by hand.
When welding with welding guns of the general my known type, of which we are talking here, it is necessary to precisely control the electrode burn-off ratio or the electrode advance speed during the welding process. As is well known, the electrode burn-up ratio determines the distance between the electrode and the workpiece - i.e. the arc length - and thus also the welding current. Accurate control is important in most cases, but is especially important when the welding current is supplied by a constant voltage source.
In the known welding guns, there is a difficulty in controlling the electrode advance rate. This difficulty is essentially due to the fact that the control device for the electrode feed is mounted on a control panel to which the welder must first turn around to change the setting if such a change becomes necessary. Since it is not possible to weld and at the same time to set the electrode feed on a control panel arranged next to the welding point, the setting only has to be made cursory and on a trial basis and cannot be carried out with the accuracy that is required in many cases.
The welding gun according to the invention is characterized by the fact that, for better handling and better cooling, paths for the cooling liquid and the supply of protective gas are guided through the barrel and handle and arbitrarily adjustable switching and control means for the welding before and during welding current and the electrode feed are attached.
In the following an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows an external view of a welding gun according to the invention; 2 shows a side view in which a grip shell or half of the shaft or the housing of the pistol has been removed; Fig. 3 is an individual view showing the housing, barrel and conduit system and other parts of the pistol; FIG. 4 is an individual view showing different parts of the barrel and the line system of a welding gun according to the invention; FIG. Figure 5 is a longitudinal section through part of the barrel as indicated by section line V-V in Figure 7; FIG. 6 shows a longitudinal section along the section line VI-VI of FIG. 7; 7 shows a cross section according to section line VII-VII in FIG. 5;
8 shows a cross section according to the section line VIII-VIII in FIG. 5; 9 shows an elevation view of part of the guide tube fastening device; 10 shows a section through the trigger-like trigger (pressure switch) and its locking device, and FIG. 11 shows a basic illustration of an arc welding device with a welding gun according to the invention. The main part of the welding gun shown in the drawing comprises the barrel <I> B, </I> a housing <I> H </I> and a line system T.
These main parts are connected in a solid unitary structure to form a device that is similar to a pistol.
The barrel B consists essentially of a nozzle system N, which has a tip 11 which tapers both on the inside and outside and is firmly connected to the nozzle body 13. The inner slope 34 of the tip 11 widens outwards. This extension is important insofar as it reduces the possibility of a short circuit between the electrode Z and its guide tube (current transmission tube) GE and the nozzle 11. The outward expansion also has the effect that no turbulence can form in the gas stream flowing through the nozzle. The nozzle body 13 has the shape of a cylinder with a wall which is hollow at 15 essentially over the entire length of the cylinder and in which the inner surface 16 widens outwards.
The hollow part 15 terminates in an annular opening 17 at one end and into a thicker end 19 on the other side. The thicker end 19 has openings 21 and 23 which are in communication with the cavity 15. These openings are preferably arranged offset by approximately 90 with respect to the axis of the nozzle body 13. The nozzle body widens outwards, as already mentioned above. The tip 11 consists of a tapering ring-shaped part 31 which adjoins the part which is to be expanded outward. This annular part is dimensioned so that it can be fixed in the opening 17 into which the hollow part of the nozzle body 13 runs out, in such a way that it is inserted between the shoulders 33 forming the open end of the nozzle body.
The funnel-shaped outwardly expanding interior of the tip 11 and the nozzle body 13 has the same expansion coefficients at 16 and 34, so that a smooth surface for the gas flow is guaranteed.
The barrel also contains an intermediate piece E, which has the shape of a flange-mounted cylinder, between the outer walls of which a plurality of hollow elongated projections in tubular form 35, 37, 39 and 41 are formed. For reasons of symmetry, four of these projections can be arranged offset by 90 with respect to the axis of the intermediate piece E; However, only two of these charges, namely those labeled 35 and 37, are necessary. These projections 35 and 37 are arranged on the circumference in such a way that they correspond to the space between the openings 21 and 23 in the nozzle body 13 and are connected to the corresponding openings 43 and 45 in the flanges 47 and 49.
The flanges 47 and 49 are also provided with breakthroughs 51, which are between the two breakthroughs 43 and 45 and through which the intermediate piece E is fastened or screwed as a part of the barrel B with bolts. The intermediate piece E is attached to the nozzle body 13 in such a way that the open tubular projections 35 and 37 are connected to the openings 21 and 23 in the nozzle body. An annular seal 53 made of a material such as asbestos is net angeord between the nozzle body 13 and the intermediate piece E in order to avoid leakage of the cooling liquid. To facilitate the connection of the inter mediate piece E with the nozzle body 13, the intermediate piece E has a short extension 55 which engages in the nozzle body 13.
The barrel also contains a spacer SJ for insulation, which is preferably made of nylon. This spacer has a pair of elongated openings 61 and 63, which are arranged on the circumference as in turn so that they match the openings 21 and 23 and 43 and 45 in the nozzle body 13 and in the intermediate piece E. He also holds several openings 65 for fastening, which are provided with threaded inserts 67. On one side, the spacer body SJ also has a groove 71, the opening of which coincides with the channel 73 in its center. The spacer SJ is connected to the intermediate piece E by bolts or
Screw ben connected on one side so that the elongated openings 61 and 63 match the corresponding openings 43 and 45 and 21 and 23 in the intermediate piece E and in the nozzle body 13, since the side of the spacer body having the groove 71 corresponds to the intermediate piece E. is averted. The insulating spacer body SJ rests on a shoulder 77 of the intermediate piece E and is separated from it by a sealing ring 79 made of asbestos to avoid leaks in the cooling liquid and the protective gas.
The barrel is furthermore provided with a head piece DE which is essentially cylindrical in shape with a flange 81 which extends centrally from one of its bases 83. The cylindrical wall has a transverse opening or transverse groove 85 on one side, which extends approximately over an angle of 1800 on the circumference. This opening is connected to the opening in the central channel 87 of the cylinder, which has the same expansion coefficient as the corresponding opening 89 in the extension 81. The shoulder-shaped extension 91, which faces away from the base 83 of the cylinder, has several elongated openings 93 The cylinder has several bores 95 for fastening bolts or
-screws and also has three bores 97, 99 and 101, two of which, namely 97 and 99, cover the openings 61 and 63 in the insulating spacer SJ, and the third, 101, with the groove 71 in the insulating Spacer SJ comes into cover. The bore 101 connected to the groove 71 in the insulating spacer SJ is thus set by 900 with respect to the one and by 1800 with respect to the other hole. The head piece <I> DE </I> is connected to the insulating spacer SJ by bolts or screws which extend through the openings 95 and are screwed into the threaded inserts in the insulating spacer SJ.
The approach 81 on the head piece <I> DE </I> is firmly engaged with the opening 75 of the insulating spacer SJ, and a sealing ring <B> 111 </B> is between the base 83 of the head piece DE and the insulating spacer SJ placed. When the head piece <I> DE </I> is connected to the insulating body SJ, two of the openings 61 and 63 of the insulating body coincide, and the third coincides with the groove 71 in the insulating body.
The barrel further comprises the electrode guide tube (power transmission tube) GE, which is passed through the central bores 89 and 87 of the extension 81 and the cylinder of the head piece. This guide tube GE is fixed in the head piece by an adjustable screw terminal 113, which is securely between the guide tube GE and the housing 115 for the screw terminal. The housing 115 of the screw terminal is connected to the latter by a fastening screw 117. The fastening screw 117 is accessible so that the welder can easily loosen it and easily replace the electrode guide tube GE if it has been damaged.
The pipeline system comprises several lines, the WJ line for the cooling water inlet, the WO line for the cooling water outlet and the GJ line for the inert gas supply. The lines are preferably made of copper; they end in a block 121, which is also preferably made of copper. The lines WJ, WO, GJ can be soldered into the block 121 with silver solder. The ends of the lines WJ, WO and WG protrude a little beyond the block 121 and are each provided with connecting pieces (fittings) 123, 125 and 127. One of the lines, GJ, is bent at a sharp right angle, and the other lines, WJ and WO, are bent at an obtuse angle. In this way, a gap 129 of substantial dimensions is created between the line GJ and the other lines.
The connecting pieces (fittings) 125 of the line <I> WO </I> are larger than the others, and this line also serves to carry the welding current to the welding electrode Z.
The lines WJ, <I> WO </I> and GJ are each guided in detail through the openings 97, 99 and <B> 101 </B> in the head piece <I> DE </I> and are through with this Soldering connected with silver solder (see. Fig. 2 to 8). The protective gas line <I> GJ </I> is passed through the opening 101, which is aligned with the groove 71 in the insulating spacer body SJ.
The cooling water supply line WJ is passed through the opening 97, which is connected to the elongated opening 61 in the spacer, and the cooling water formation <I> WO </I> coincides with the other elongated opening 63 in the spacer. The lines WJ and <I> WO </I> are in this way in connection with the cavity 15 in the nozzle body 13 and lead the cooling liquid - preferably water - to this cavity. The direction of the cooling water flow is indicated by strong arrows in FIGS. 5 and 6.
The cooling water discharge WO, as already indicated above, simultaneously leads the welding current through the head piece DE to the electrode guide and current transmission tube GE and through this to the welding electrode Z. The protective gas feed line GJ is connected to the nozzle opening and leads the protective gas to this opening. The protective gas flow is indicated in Figure 5 by thin dashed arrows.
A transition piece FE of the flexible supply line (see Fig. 2) for supplying the welding electrode Z is attached in the central opening 87 of the head piece DE. The transition piece consists of a tube 141 made of copper or another suitable material, which ends in a receiving block 143. This receiving block 143 is designed approximately in a stepped shape and has a central part 145 which is provided with a bore which communicates with the pipe 141, with the head piece and a projecting part 147 through which a fastening screw 149 for holding the tube 141 extends through.
When the welding gun was ready for use, the actual flexible supply hose 151 for the electrode Z, which is not shown in detail, is inserted into the receiving block 143 and held by the fastening screw 149. The welding electrode Z is inserted through the flexible supply hose 151 into the guide tube GE and guided through this to the tip of the nozzle <I> N </I>. The housing <I> H </I> of the welding gun consists of a pair of congruent parts Hl and H2 (in the following sometimes also referred to as handle shells), which are preferably made of a plastic, e.g. B. a phenol condensation product such as Micarta exist.
Each of the sections is provided with tracks 161, 163, 165, 167 with a recess 169 and with a circular cavity <B> 171 </B>, so that when they are brought into congruence with their congruent inner sides, form the housing with the cavities for the various components of the welding gun ver (see. Fig. 3). To screw the housing parts Hl and H2 together, bores, not shown in the drawing, are provided in one of the housing parts, for example in part H2, and threaded inserts 181 known per se are attached in the other housing half Hl.
When the housing parts Hl and <I> H2 </I> to </I> the housing <I> H </I> are joined together, the housing represents a barrel casing BS which receives the barrel and of which a handle <I> HA </I> runs at an oblique angle to the axis of the barrel B (see. Fig. 2).
The barrel jacket BS is provided at one end with a tubular opening which is formed by the recesses 169 into which the insulating spacer SJ and the head piece DE and their associated parts are inserted. The opening 169 is in firm engagement with the spacer body SJ by means of a corrugated ring 183 which is dimensioned so that it presses the opening halves 169 firmly against one another. A deep groove leads from the spacer body SJ over the track 169 to a slot-like opening which is formed by the track 165. The handle HA and the barrel jacket BS consist of one piece and have recesses in tracks 161 and 163 which are in communication with the recess in the barrel jacket.
The welding gun is equipped with a starter switching device and a feed switching device. The start-up switching device consists essentially of a small switch 201 and a leaf spring 203 for operating the switch. The miniature switch 201 is fastened on a boss 205 of the handle shell H1, which is surrounded by the tracks 161 and 163 and its position is precisely determined by pins 207. The leaf spring 203 is attached to a pin 209 which is arranged on another boss 211 of the handle shell H1.
The leaf spring 203 can be tensioned by a lever (pressure switch) TR, which is plate-like and has a recess 213 on one side, which is provided for the engagement of the index finger of the welder's hand and has an extension piece 215 . This plate TR is arranged in a recess of approximately semi-circular outline, which is formed between parts 217 by the side parts running at an oblique angle between the handle <I> HA </I> and the barrel jacket BS, the extension piece 215 in a slot of the handle <I> HA </I> slides.
The plate TR has two switching positions and is held in each of these positions by a locking ball <B> 219 </B> which is inserted in a hole on the inside of the handle shell Hl and is kept under pressure to the outside by a spring 220 (cf. Fig. 10). The plate TR is held in its outermost position by the frictional force transmitted by the ball 219, and in the other, i.e. the inner position, the plate is also held by the frictional force exerted by the ball.
The plate TR used as a pusher (trigger-like pressure switch) is normally in the extreme position in which the leaf spring 203 is not in engagement with the button 223 of the small switch 201. The extension piece 215 of the plate TR has at its tip a narrow notch which is in communication with a circular opening 221, in which the free end of the leaf spring 203 is held. The trigger TR can be moved from its outer position to the inner position with the index finger, whereby the leaf spring 203 moves the button 223 of the miniature switch 201 and thus actuates it.
In the rear position, the trigger TR is held by the locking device 219. Suitable conductors, not shown in the drawing, can be connected to the miniature switch 201, which conductors are guided through the piston plate 225 of the handle <I> HA </I> of the welding gun. The connection with the associated control unit is shown schematically in FIG. 11.
The feed switch also contains a miniature switch 231 which is fastened by pins 233 on the boss 211, which is formed at the connection point of the tracks 161 and 163. This small switch 231 can be operated by a leaf spring 235 which is connected to a pusher 237 in Ver. The pusher 237 is kept out of engagement with the button 241 of the miniature switch 231 by the leaf spring 235, the spring being attached to a pin 243 and being kept under tension by another pin 245 over which it is placed. The leaf spring 235 is connected to the pusher <B> 237 </B> through a narrow notch that ends in a circular opening 247. The small switch <B> 231 </B> can be operated by pressing the button 237 with the small finger of the hand encompassing the handle <I> HA </I>.
In this way, the force of the leaf spring 235 is overcome and the switch button 241 is depressed. To the small switch 231 lines are connected, which are led to the control unit together with the lines to the small switch 201 through the piston plate 225 of the handle.
The pipes WJ, WO and GJ are inserted into recesses in the handle shells of the handle <I> HA </I>, which are formed from the webs 161 and 163, and are further through the connection point between the handle <I> HA </I> and the barrel jacket BS are laid in recesses that lead between the lanes 167 and 169 to barrel B. The tubes WO and WJ are set running between the handle Hl and the small switch 231 and between the pusher plate TR and the handle Hl. The tube GJ lies between the small switch 201, the rear end of the push plate TR and the handle shell H2.
Since the tubes are inserted into the recesses of the handle shells of the handle, the block 121 in which the tubes are fastened is also let into a recess in the piston plate 225 of the handle. The fittings 123, 125, 127 on the tubes WJ, WO, GJ protrude somewhat beyond the piston plate 225.
The electrode advance speed can be changed by adjusting an adjustable resistor VR, which is let into a circular recess 171 in the barrel jacket. The resistor VR is arranged in a space 129 between the pipe GJ and the pipes WJ and WO. The adjustable resistor VR is connected by lines that lead through the handle <I> HA </I> to the control device of the welding device, in particular to the motor control circuit of the electrode feed motor, which controls the feed speed with which the electrode during a Welding process is fed to the welding point by the welding gun.
An adjusting disk 301 for setting the resistance VR is provided on its periphery with corrugation and connected to the setting pin 303 of the resistance VR. The adjusting disk 301 protrudes on the one hand over the tube <I> GJ </I> and on the other hand over part of the extension piece 215 of the pusher TR. The flexible electrode supply hose 151 is passed between the disk 301 and the adjustable resistor VR. The barrel jacket BS is provided with an indentation 305 in which the adjusting washer 301 is arranged to adjust the resistor VR.
The adjusting disc. 301 is protected by a part 307 of the barrel jacket which has the indentation 305 and can easily be adjusted by the hand of the welder holding the welding gun.
The welding gun described above is preferably used in conjunction with other components of a welding device, as shown schematically in FIG. In Fig. 11 the welding gun is connected to a power supply device which supplies the welding current. The scarf ter 201 and 231 are connected to a start-up circuit or a feed circuit, by means of which the welding process can be initiated and the electrode Z can be fed. The adjustable resistor VR is connected to the motor control circuit of the electrode feed motor. This motor control circuit contains an electrical discharge vessel T, preferably a thyratron, and an associated grid control circuit. The resistor VR is switched on in this control circuit.
When using the welding gun, the electrode guide tube (power transmission tube) GE is fastened in the head piece <I> DE </I> and the flexible electrode supply hose 151 is attached to the receiving block 143. The electrode Z is then advanced through the flexible hose 151, through the head piece DE and through the electrode guide tube GE until it protrudes from the mouth of the nozzle. During a welding process, cooling liquid is sent through the supply and discharge pipes WJ and WO and the current-carrying connection terminal of the power supply device is connected to the connection piece (fitting) 125 of the discharge pipe <I> WO </I>.
The processes are briefly described below: The welding electrode Z is advanced so far by actuation of the feed switch 231 that it can be brought into contact with the workpiece. The start-up switch 201 is operated by operating the trigger (trigger TR). During the welding process, the electrode advance speed can be adjusted by precisely setting the resistance VR by means of the adjusting disk 301. A change in the position of the electrode Z in relation to the workpiece changes the welding current. So there is also an increase in the distance between the electrode and the workpiece, as required by lengthening the arc at a higher speed of the electrode, a change in the welding current.
As can be seen from the drawing, the welding gun has a simple and stable structure. The pipes WJ, WO and GJ for the circulation of the cooling liquid and the supply line for the protective gas are completely guided inside the welding gun. The electrode guide tube (power transmission tube) GE is easily exchangeable. Since the electrode guide tube is in metallic contact and thus in thermal conduction contact with the head piece <I> DE </I>, which carries coolant, both the electrode guide tube, the head piece and their fastening devices are cooled during the welding. In addition, since the cooling liquid is sent through the cavity in the nozzle body, the nozzle is also kept cool.
The feed speed at which the electrode is fed through the nozzle to the workpiece and thus also the welding current - are controlled by the adjustable resistor VR, and the welder can also adjust the feed speed during the welding process in this way. The welding gun can easily be taken apart for cleaning or repair. The housing is opened by loosening various screws. Since the springs 203 and 235 are leaf springs, they and the parts in their vicinity are not thrown away when the housing parts Hl and H2 (handle shells) are removed. The barrel B can also be dismantled in an advantageous manner by loosening several bolts or screws.
The welding gun has proven to be highly advantageous in practice.
While a particular embodiment of the invention is shown and explained in the drawing and the description, various modifications thereof are possible. The invention is therefore not limited to this embodiment.