Tour automatique La présente invention a pour objet un tour auto matique destiné à usiner des séries de pièces iden tiques.
Pour lubrifier les parties de la pièce en train d'être usinées et éviter un échauffement excessif des outils, les tours connus sont équipés d'un dispositif com prenant une tuyère déversant un jet ininterrompu d'huile sur la pièce en cours d'usinage.
Or les pièces usinées de cette façon sont non seu lement noyées dans l'huile, mais elles sont encore embarrassées de copeaux et il est indispensable de les passer après leur usinage dans des appareils de nettoyage coûteux.
Le but de cette invention est non seulement de réaliser une économie en évitant cette opération ul térieure de nettoyage, mais de permettre l'encha?ne- ment automatique d'opérations d'usinage qui ne peuvent être effectuées que sur des pièces propres. Pour cela, le dispositif à jet d'huile des tours con nus est remplacé, selon la présente invention, par un dispositif envoyant un jet d'air contenant des goutte lettes d'huile en suspension, au moins sur la partie des pièces qui se trouve en travail.
Ce dispositif peut comprendre par exemple une tuyère analogue à celle des dispositifs connus, ladite tuyère étant ici agencée de façon à projeter un jet ininterrompu d'air et de gouttelettes d'huile sur la pièce qui est en travail.
Un tel dispositif a l'avantage de souffler les co peaux loin de la pièce usinée, grâce au jet d'air qu'il produit, tout en lubrifiant suffisamment les parties des pièces en cours d'usinage.
Il se peut toutefois qu'un tel jet d'air sortant d'une tuyère placée à une certaine distance de la pièce en cours d'usinage ne parvienne pas à enle- ver tous les copeaux produits par les outils destinés à usiner cette pièce. Ainsi, il y a de gros risques pour que certains des copeaux enlevés par exemple par un burin destiné à tailler une gorge étroite et pro fonde, restent dans cette gorge.
Dans un tel cas, il serait indiqué de prévoir une tuyère supplémentaire, dont l'orifice serait situé au voisinage immédiat de la partie active d'un outil du tour, ainsi que des organes de commande destinés à n'alimenter ladite tuyère en air avec brouillard d'huile qu'au moment où ledit outil effectue son opération d'usinage.
Au lieu d'une tuyère distincte, on pourrait natu rellement aussi prévoir d'amener le jet d'air avec sus pension d'huile par un canal longitudinal pratiqué dans l'outil en question. Dans ce cas, il conviendrait de prévoir également des organes de commande agen cés de façon à ne produire ledit jet que pendant les temps de travail dudit outil.
Dans tous les cas, on réglera naturellement la densité du brouillard d'huile vaporisée dans l'air du jet de refroidissement et de lubrification de façon à produire sur les pièces en travail un film suffisant pour assurer le fonctionnement impeccable des ou tils de coupe, en évitant cependant de noyer les piè ces dans l'huile.
Des essais ont montré qu'un tour équipé d'un dispositif du type décrit travaillait de manière satis faisante en utilisant si peu d'huile que les pièces ne sont revêtues que d'un mince film d'huile après leur usinage, si bien que ces pièces n'ont plus besoin d'être soumises à une opération de nettoyage spéciale et coûteuse.
On a au contraire souvent même intérêt à laisser un tel film d'huile sur les pièces usinées, en particulier quand ces pièces doivent rester entreposées un certain temps, car un tel film d'huile exerce un effet protecteur sur ces pièces en empêchant leur oxy dation.
Automatic lathe The present invention relates to an automatic lathe intended to machine series of identical parts.
In order to lubricate the parts of the part being machined and prevent excessive heating of the tools, known lathes are equipped with a device comprising a nozzle discharging an uninterrupted jet of oil onto the part being machined.
Now, parts machined in this way are not only immersed in oil, but they are still embarrassed by chips and it is essential to pass them after their machining in expensive cleaning devices.
The object of this invention is not only to save money by avoiding this subsequent cleaning operation, but to allow the automatic sequence of machining operations which can only be carried out on clean parts. For this, the oil jet device of the known towers is replaced, according to the present invention, by a device sending an air jet containing droplets of oil in suspension, at least on the part of the parts which are found in labor.
This device may for example comprise a nozzle similar to that of the known devices, said nozzle being here arranged so as to project an uninterrupted jet of air and of oil droplets onto the part which is being worked.
Such a device has the advantage of blowing the co-skins away from the machined part, thanks to the air jet which it produces, while sufficiently lubricating the parts of the parts being machined.
However, such a jet of air coming out of a nozzle placed at a certain distance from the part being machined may not succeed in removing all the chips produced by the tools intended to machine this part. Thus, there is a great risk that some of the chips removed for example by a chisel intended to cut a narrow and deep groove, remain in this groove.
In such a case, it would be advisable to provide an additional nozzle, the orifice of which would be located in the immediate vicinity of the active part of a lathe tool, as well as control members intended to supply said nozzle with air with oil mist when said tool performs its machining operation.
Instead of a separate nozzle, it would of course also be possible to provide the air jet with oil suspension via a longitudinal channel made in the tool in question. In this case, it would also be appropriate to provide control members arranged so as to produce said jet only during the working times of said tool.
In all cases, the density of the oil mist vaporized in the air of the cooling and lubrication jet will naturally be adjusted so as to produce on the workpieces a sufficient film to ensure the flawless operation of the cutting tools, however, avoid drowning the parts in oil.
Tests have shown that a lathe equipped with a device of the type described worked satisfactorily using so little oil that the parts were only coated with a thin film of oil after machining, so that these parts no longer need to be subjected to a special and expensive cleaning operation.
On the contrary, it is often even advantageous to leave such a film of oil on the machined parts, in particular when these parts must remain stored for a certain time, because such an oil film exerts a protective effect on these parts by preventing their oxy. dation.