Machine-outil <B>comprenant un tambour-revolver</B> La présente invention a pour objet une machine-outil comprenant un tambour-revolver portant plusieurs outils.
Dans les machines-outils connues, le re froidissement des outils est obtenu par un jet d'huile ou de tout autre lubrifiant approprié, qui arrose simultanément les outils et la matière en usinage.
Toutefois, lorsque l'outil ou le porte-outil est relativement de grand diamètre et si de plus il tourne à grande vitesse, comme c'est le cas par exemple pour une filière, le refroidisse ment obtenu à l'aide d'un jet de liquide dirigé vers l'outil depuis l'extérieur n'est pas suffi samment intense pour refroidir l'outil convena blement. Dans le cas où l'outil est constitué par une filière, ledit jet de liquide, non seulement ne parvient pas à refroidir les peignes, mais il est incapable de les nettoyer, vu les effets de la force centrifuge.
Le but de la présente invention est d'éviter lesdits inconvénients en permettant d'amener un lubrifiant sous pression depuis une source extérieure, à l'intérieur d'un outil porté par le tambour-revolver, lorsque cet outil est en po sition de travail. En passant à l'intérieur dudit outil, le liquide le refroidira non seulement mieux qu'un jet extérieur, mais il le nettoiera en expulsant tous les copeaux résultant d'un usinage opéré par cet outil. Dans ce but, au moins l'un des outils portés par le tambour- revolver présente un canal longitudinal, qui se prolonge au travers dudit tambour jus qu'à un orifice de celui-ci. Des moyens sont . agencés d'autre part pour amener un lubrifiant audit orifice, pendant que ledit outil est en tra vail.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de la machine objet de l'invention, comprenant un tambour-revolver cylindrique qui porte des broches destinées à recevoir différents outils, ces broches étant disposées parallèlement à l'axe de rotation du tambour, en des endroits répartis régulièrement autour de cet axe.
La fig. 1 est une coupe radiale du revolver de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe analogue à celle de la fig. 1, montrant une deuxième forme d'exé cution.
La fig. 3 est une coupe axiale du revolver, montrant une troisième forme d'exécution. La fig. 4 est une coupe selon la ligne<I>IV-IV</I> de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe axiale partielle du revolver montrant une quatrième forme d7exé- cution. La fig. 6 est également une coupe axiale partielle du revolver, montrant une cinquième forme d'exécution, et la fig. 7 est une coupe radiale partielle du revolver selon la ligne VII-VII de la fig. 6. Le revolver représenté dans la fig. 1 com prend un tambour 1, en forme de couronne cylindrique, monté rotativement dans un bâti 2.
Ce bâti 2 est fixé notamment au bâti non re présenté d'un tour automatique, en face de la poupée de ce tour. Le tambour 1 présente six conduits axiaux dont trois, 3, 4, 5, sont repré sentés au dessin, ces canaux étant répartis régulièrement autour de l'axe du tambour 1.
Les différents outils, non représentés, por tés par ce revolver, sont tous dirigés vers la poupée du tour. Ils sont fixés notamment dans des broches également non représentées, dont les axes cdincident avec ceux desdits canaux axiaux du tambour 1.
Le tour automatique sur lequel est monté ce revolver est destiné notamment à décolle ter des pièces par cycles d'opérations, chaque cycle correspondant à un tour d'un arbre de commande 6, qui porte des cames (dont deux seules sont représentées au dessin) destinées à commander successivement les différentes opérations de chaque cycle. En particulier, l'arbre 6 commande la rotation du tambour 1 par l'intermédiaire d'organes non représentés, de manière à amener ce tambour 1 successi vement dans six positions de travail diffé- rentes, dans lesquelles chacun des outils portés par ce tambour se trouve dans l'axe de la pièce à usiner, portée par la poupée du tour.
Dans la position représentée à la fig. 1, c'est l'outil coaxial au canal 5 du tambour 1 qui est en position de travail, dans l'axe de la poupée du tour. Cet outil peut être par exemple une fi lière.
Six orifices coniques 7, situés dans un plan perpendiculaire à l'axe du tambour 1, sont pratiqués dans la face cylindrique extérieure de celui-ci, au fond d'une gorge annulaire 8. Un canal 9 relie chacun de ces orifices 7 à l'un des canaux axiaux (3, 4, 5) du tambour 1. Le lubrifiant destiné à refroidir et nettoyer l'outil en travail, est amené dans le canal 5, au travers du canal 9 correspondant, par un conduit 10, qui se termine par une buse 11, dont l'extrémité 12 est conique afin d'épouser la forme du siège 7 correspondant au canal 5. La buse 11, capable de coulisser axialement dans une pièce 11' vissée dans une projec tion tubulaire du bâti 2, est commandée par un levier 13 qui pivote autour d'un axe 14 porté par une oreille 15 solidaire du bâti du revolver.
Le levier 13 commande notamment la buse 11 par l'intermédiaire d'un plot 16, engagé dans une gorge 17 d'une pièce 18 soli daire de la buse 11. A son extrémité opposée au plot 16, le levier 13 porte un galet 19, maintenu en contact avec une came 20 fixée sur l'arbre 6, par un ressort 21, qui prend appui sur la pièce 11'.
Une came 22, portée par l'arbre 6, est destinée à ouvrir ou fermer une vanne 23, par l'intermédiaire d'un piston 24 placé sous l'action d'un ressort 25. Dans la position re présentée à la fig. 1, la vanne 23 est ouverte, et le lubrifiant peut arriver au travers du conduit 10 par la buse 11 dans le canal 5 et finalement dans l'outil en travail.
Dans la position représentée au dessin, il est bien entendu que le galet 19 ne bute pas contre la came 20 ; il faut en effet que le levier 13 ait suffisamment de jeu pour que l'extrémité conique 12 de la buse 11 s'applique convena blement dans le siège 7 du tambour 1.
On voit sans autre, dans la forme d'exécu tion représentée à la fig. 1, que le lubrifiant amené par le conduit 10 à l'intérieur de la filière portée par la broche correspondant au canal 5 du tambour 1 peut être sous une pression de quelques atmosphères. On remar quera, en outre, que l'arbre à cames 6 porte, dans la forme d'exécution représentée, les cames 20 et 22 avec un profil qui ne permet que la lubrification d'un seul outil destiné à être re froidi depuis l'intérieur, les autres outils de ce tambour 1, qui peuvent être des pointeurs ou des perceurs, étant destinés à être refroidis par exemple par un jet de liquide projeté par une canule sur ledit outil et la pièce à usiner, comme dans les dispositifs de lubrification con nus.
La machine-outil représentée partiellement à la fig. 1 est appelée à fonctionner de la ma nière suivante Le lubrifiant amené par le conduit 10 coule jusqu'au moment où l'outil en travail du re volver a terminé son opération, afin que ce liquide sous pression nettoie convenablement l'outil. A ce moment-là, la came 22 permet au piston 24 de se déplacer vers le bas sous l'action du ressort 25, en fermant la vanne 23. La came 20 repousse ensuite le galet 19 en faisant tourner le levier 13 dans le sens in verse de celui des aiguilles de la montre dans la fig. 1, en écartant de ce fait la buse 11 du tambour 1. Celui-ci est alors prêt à tourner d'un pas sous l'action de l'arbre 6, en vue d'amener l'outil suivant en position de travail.
Au lieu de ne porter qu'un seul outil des tiné à être lubrifié depuis l'intérieur, le re volver décrit pourrait en porter deux, voire même six. Il suffirait dans ce cas de remplacer les cames 20 et 22 par des cames taillées de manière qu'elles ferment six fois la vanne 23 et repoussent six fois le galet 19 du levier 13 pendant un cycle, le conduit 10 ne devant être fermé, et la buse i l écartée du tambour 1, que pour permettre la rotation de celui-ci.
Enfin, l'arbre 6, qui commande la rotation du tambour 1, le recul de la buse 11 et l'ou verture de la vanne 23, pourrait être un arbre auxiliaire, parallèle à l'arbre à cames principal, et commandé par ce dernier de manière à effec tuer très rapidement un tour à chaque pas du tambour 1. Si l'on ne désirait pas lubrifier chaque outil du revolver dans ce cas, on pour rait naturellement placer la came commandant la vanne 23 sur l'arbre à cames principal, l'arbre auxiliaire ne commandant plus alors que la rotation du tambour 1 et le recul de la buse 11.
La forme d'exécution de la fig. 2 ne diffère de celle qui vient d'être décrite que par le fait que la buse 11 est montée ici directe ment sur le levier 13a par ailleurs semblable au levier 13 de la fig. 1, ce levier 13a étant maintenu en contact avec sa came de com mande par l'intermédiaire d'un galet non re présenté, grâce à un ressort également non re présenté, qui le sollicite dans le sens inverse à celui des aiguilles de la montre, autour de son axe de pivotement 14.
Dans la position de la fig. 2, ladite came repousse notamment ce levier 13a suffisamment contre l'action de son ressort de rappel, pour que l'extrémité conique 12 de la buse 11 repose convenablement dans le siège conique 7 de l'orifice correspondant du tambour 1, sous l'action du ressort 21a. Lorsque cette buse 11 doit être retirée du chemin du tambour 1, la came de commande du levier 13a permet à celui-ci de tourner dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre sous l'action de son ressort, ce levier venant alors en contact avec des écrous 26.
Dans cette forme d'exécution le conduit d'amenée 10 du lubrifiant comprend une vanne identique à celle qui a été décrite dans la pre mière forme d'exécution.
En se référant maintenant à la troisième forme d'exécution (représentée aux fig. 3 et 4), on remarquera tout d'abord à la fig. 3 la broche 27 portée par le tambour 1 du revolver, ainsi que le porte-outil 28 portant une filière 29, ce porte-outil 28 étant notamment fixé à la broche 27 par un mandrin 30 serré par un écrou 31. Cette broche 27 et le porte-outil 28 sont creux, pour permettre le passage du lu brifiant amené dans le conduit 5 du tam bour 1 par ailleurs identique à celui qui est représenté dans les fig. 1 et 2.
La broche 27 ainsi que le porte-outil 28 et la filière 29 sont destinés à être entraînés en rotation par l'intermédiaire d'organes non représentés - logés dans l'espace 32 du tam bour 1 - à partir d'un arbre de commande non représenté, logé dans l'ouverture centrale 33 du tambour 1 et commandé lui-même grâce à une poulie qu'il porte à l'extérieur du tam bour 1, sur la gauche de celui-ci dans la fig. 3.
Le lubrifiant destiné à refroidir et nettoyer la filière 29 est amené dans le canal 5 par l'intermédiaire d'un canal radial 9a, reliant ce canal 5 à un orifice de la périphérie exté rieure du tambour 1.
Comme on le voit dans la fig. 4, le tambour 1 est percé de six canaux axiaux 5, 5a, 5b, ..., 5e, identiques, répartis régulièrement autour de son axe. Chacun de ces canaux axiaux communique, par l'intermédiaire du canal ra dial 9a, avec un orifice pratiqué dans la paroi cylindrique extérieure du tambour 1, ces ori fices, ainsi que lesdits canaux radiaux 9a, étant situés dans un même plan perpendiculaire à l'axe du tambour 1.
Contrairement aux deux formes d'exécu tion décrites précédemment, lesdits orifices dans cette troisième forme d'exécution ne sont pas constitués par des sièges coniques pratiqués directement dans le tambour 1, mais par des sièges légèrement concaves pratiqués dans des embouts 34, percés selon leur axe et vissés dans des parties taraudées des canaux 9a. Ces em bouts 34 présentent en outre chacun un chan frein 35. Ils sont enfin logés dans une gorge an nulaire 8 du tambour 1, de manière à ne pas entrer en contact avec le bâti 2 dans lequel tourne ce tambour.
L'extrémité 12a de la buse 11a, n'est pas conique, mais taillée de manière que sa forme convexe épouse la forme concave du siège des embouts 34.
Contrairement aux deux premières formes d'exécution, la buse 11a n'est pas commandée par un levier particulier. Elle est ici simple ment montée sur le bâti 2, de manière à pou voir coulisser axialement dans une pièce 36, vissée dans une projection tubulaire du bâti 2.
Dans la position représentée aux fig. 3 et 4, l'extrémité l2a <I>de</I> cette buse lla repose dans le siège concave de l'un des embouts 34 sous l'action d'un ressort à boudin 21b pre nant appui sur la pièce 36. Dans cette position, la buse 11a est prête à envoyer le lubrifiant amené par le conduit 10a par les canaux du tambour 1 à la filière 29, ce conduit 10a présentant ici aussi une vanne identique à la vanne 23 de la fig. 1.
Lorsque le tambour 1 effectuera un pas autour de son axe, sous la commande de l'arbre à cames 6 du tour, l'embout 34, dans le siège concave duquel l'extrémité 12a de la buse lla est engagée, repoussera cette buse vers le haut dans les fig. 3 et 4, contre l'action du ressort 21b.
Une fois que cet embout 34 aura quitté la buse lla, et avant que l'embout 34 suivant ne soit arrivé sous celle-ci, on remarquera que l'extrémité de cette buse entrerait en contact avec le fond de la gorge 8, sous l'action du ressort 21b, si l'on n'avait pas disposé un écrou 37 sur cette buse, à une distance telle de la pièce 36, que l'extrémité 12a n'arrive pas en contact avec le fond de la gorge 8. Il est bien entendu que l'écrou 37 ne doit pas être placé trop près de la pièce 36, afin qu'il reste un certain jeu entre ces deux éléments lorsque l'extrémité de ladite buse repose dans l'un des embouts 34.
En poursuivant sa course, le tambour 1 amènera finalement l'embout suivant sous la buse 11a. A ce moment-là, celle-ci effectuera un mouvement de recul, vers le haut, contre l'action du ressort 21b, recul qui est facilité notamment par le chanfrein 35 dudit embout.
Dans la fig. 4, on voit qu'un embout 34 a été fixé dans chacun des canaux 9 du tam bour 1. Si tous les outils du revolver ne sont pas destinés à être lubrifiés par l'intérieur, il est bien clair qu'on pourra retirer les embouts 34 inutiles, afin d'éviter une usure excessive de ces embouts ainsi que de l'extrémité de la buse 1 la.
On remarquera enfin dans la fig. 3 qu'un tube 38 a été fixé au tambour 1 dans le canal 5, de manière à permettre aussi bien une ro tation de la broche 27 sur elle-même qu'un déplacement axial de cette broche vers la droite dans la fig. 3, en assurant la liaison du canal 5 au conduit intérieur de la broche 27.
La forme d'exécution de la fig. 5 ne diffère de celle des fig. 3 et 4 que par le fait que la buse l la est placée en regard de la face plane du tambour 1 opposée à celle qui porte les outils, au lieu d'être placée en regard de sa face cylindrique extérieure. De plus, cette buse se trouve dans l'axe de la poupée du tour, de sorte qu'il suffit dans ce cas de pratiquer six canaux axiaux 5' tout au travers du tam- bour 1. L'extrémité de cette buse 11a a la même forme que dans la forme d'exécution précédente, et elle est des tinée à mettre le conduit d'amenée 10a du lu brifiant en communication avec les canaux 5' par l'intermédiaire d'embouts 34 vissés dans le tambour 1 aux extrémités des logements 5'.
Cette buse 11a coulisse dans une partie du bâti 2, par l'intermédiaire d'une pièce 36. Un écrou 37 est destiné à empêcher l'extrémité de la buse de venir en contact avec ledit tambour, lorsque celui-ci tourne autour de son axe.
Dans la dernière forme d'exécution, repré-_ sentée aux fig. 6 et 7, le tambour 1 est destiné à tourner autour d'un arbre fixe 39, porté par une partie du bâti 2, et présentant un canal axial 40 dans lequel le lubrifiant peut être amené par un conduit 10b comprenant une vanne analogue à la vanne 23 de la fig 1. Ce canal 40 communique avec une fenêtre de la paroi cylindrique de l'arbre, par l'intermédiaire d'un conduit 41. Six canaux radiaux 9b, fermés chacun par un bouchon 42 et communiquant chacun avec un canal 5 axial, sont pratiqués dans le tambour 1.
Les positions respectives, d'une part, des canaux 9b et 5 et, d'autre part, du canal 41, sont choisies de manière que ce dernier communique avec l'un desdits canaux 9b chaque fois que le tambour 1 se trouve en repos dans la position de travail de l'un de ses outils.
Quoique cette forme d'exécution convienne plus particulièrement à un tour dont les outils du revolver sont destinés à travailler sans mou vements de rotation, il est bien clair qu'il peut aussi être appliqué à un tour dans lequel lesdits outils sont destinés à tourner sur eux-mêmes. Ceux-ci pourraient en effet être commandés en rotation, lorsqu'ils sont en position de tra vail, par une poulie indépendante du revolver, agissant par friction sur une poulie solidaire de la broche qui se trouve en position de tra vail. Ces broches pourraient même être en traînées comme dans les formes d'exécution précédentes à partir d'un arbre logé dans l'ou verture centrale du tambour 1, qui porterait ici une roue ou poulie d'entraînement placée entre le revolver et la poupée du tour.
Machine tool <B> comprising a drum-revolver </B> The present invention relates to a machine tool comprising a drum-revolver carrying several tools.
In known machine tools, the cooling of the tools is obtained by a jet of oil or any other suitable lubricant, which simultaneously sprinkles the tools and the material being machined.
However, when the tool or the tool holder is relatively large in diameter and if in addition it rotates at high speed, as is the case for example for a die, the cooling obtained by means of a jet of liquid directed at the tool from the outside is not strong enough to cool the tool properly. In the case where the tool consists of a die, said jet of liquid not only fails to cool the combs, but it is incapable of cleaning them, given the effects of centrifugal force.
The object of the present invention is to avoid said drawbacks by making it possible to bring a lubricant under pressure from an external source, inside a tool carried by the revolver-drum, when this tool is in the working position. . By passing inside said tool, the liquid will not only cool it better than an external jet, but it will clean it by expelling all the chips resulting from a machining carried out by this tool. For this purpose, at least one of the tools carried by the revolver-drum has a longitudinal channel, which extends through said drum to an orifice thereof. Means are. arranged on the other hand to supply a lubricant to said orifice, while said tool is working.
The accompanying drawing represents, by way of example, some embodiments of the machine object of the invention, comprising a cylindrical revolver-drum which carries pins intended to receive various tools, these pins being arranged parallel to the axis. of rotation of the drum, in places distributed regularly around this axis.
Fig. 1 is a radial section through the revolver of the first embodiment.
Fig. 2 is a section similar to that of FIG. 1, showing a second embodiment.
Fig. 3 is an axial section of the revolver, showing a third embodiment. Fig. 4 is a section along the line <I> IV-IV </I> of FIG. 3.
Fig. 5 is a partial axial section of the revolver showing a fourth embodiment. Fig. 6 is also a partial axial section of the revolver, showing a fifth embodiment, and FIG. 7 is a partial radial section of the revolver along the line VII-VII of FIG. 6. The revolver shown in fig. 1 com takes a drum 1, in the form of a cylindrical crown, rotatably mounted in a frame 2.
This frame 2 is fixed in particular to the non-shown frame of an automatic lathe, opposite the headstock of this lathe. Drum 1 has six axial ducts, three, 3, 4, 5 of which are shown in the drawing, these channels being distributed regularly around the axis of drum 1.
The various tools, not shown, carried by this revolver, are all directed towards the headstock of the lathe. They are fixed in particular in pins also not shown, the axes of which coincide with those of said axial channels of drum 1.
The automatic lathe on which this revolver is mounted is intended in particular to take off parts by operating cycles, each cycle corresponding to one revolution of a control shaft 6, which carries cams (only two of which are shown in the drawing) intended to successively control the various operations of each cycle. In particular, the shaft 6 controls the rotation of the drum 1 by means of members not shown, so as to bring this drum 1 successively into six different working positions, in which each of the tools carried by this drum is in the axis of the workpiece, carried by the headstock of the lathe.
In the position shown in FIG. 1, it is the tool coaxial with channel 5 of drum 1 which is in the working position, in the axis of the headstock of the lathe. This tool can, for example, be a die.
Six conical orifices 7, located in a plane perpendicular to the axis of the drum 1, are made in the outer cylindrical face of the latter, at the bottom of an annular groove 8. A channel 9 connects each of these orifices 7 to the 'one of the axial channels (3, 4, 5) of the drum 1. The lubricant intended to cool and clean the working tool is brought into the channel 5, through the corresponding channel 9, by a conduit 10, which is ends with a nozzle 11, the end 12 of which is conical in order to match the shape of the seat 7 corresponding to the channel 5. The nozzle 11, capable of sliding axially in a part 11 'screwed into a tubular projection of the frame 2, is controlled by a lever 13 which pivots around an axis 14 carried by an ear 15 integral with the frame of the revolver.
The lever 13 notably controls the nozzle 11 by means of a stud 16, engaged in a groove 17 of a part 18 integral with the nozzle 11. At its end opposite the stud 16, the lever 13 carries a roller 19. , maintained in contact with a cam 20 fixed on the shaft 6, by a spring 21, which bears on the part 11 '.
A cam 22, carried by the shaft 6, is intended to open or close a valve 23, by means of a piston 24 placed under the action of a spring 25. In the position shown in FIG. 1, the valve 23 is open, and the lubricant can arrive through the conduit 10 through the nozzle 11 into the channel 5 and finally into the working tool.
In the position shown in the drawing, it is understood that the roller 19 does not abut against the cam 20; the lever 13 must in fact have sufficient play for the conical end 12 of the nozzle 11 to be properly applied in the seat 7 of the drum 1.
It can be seen without further, in the embodiment shown in FIG. 1, that the lubricant supplied through the conduit 10 inside the die carried by the spindle corresponding to the channel 5 of the drum 1 can be under a pressure of a few atmospheres. It will also be noted that the camshaft 6 carries, in the embodiment shown, the cams 20 and 22 with a profile which only allows the lubrication of a single tool intended to be re-cooled from the 'inside, the other tools of this drum 1, which may be pointers or piercers, being intended to be cooled, for example by a jet of liquid projected by a cannula on said tool and the workpiece, as in the devices for lubrication con nus.
The machine tool shown partially in FIG. 1 is called upon to operate in the following manner. The lubricant supplied by the conduit 10 flows until the moment when the working tool of the revolver has finished its operation, so that this pressurized liquid properly cleans the tool. At this time, the cam 22 allows the piston 24 to move downward under the action of the spring 25, closing the valve 23. The cam 20 then pushes the roller 19 by turning the lever 13 in the direction. in verse of that of the hands of the watch in fig. 1, thereby removing the nozzle 11 from the drum 1. The latter is then ready to rotate by one step under the action of the shaft 6, in order to bring the next tool into the working position.
Instead of carrying only one tool of the tines to be lubricated from the inside, the revolver described could carry two or even six. In this case, it would be sufficient to replace the cams 20 and 22 with cams cut so that they close the valve 23 six times and push the roller 19 of the lever 13 six times during a cycle, the duct 10 not having to be closed, and the nozzle is separated from the drum 1, only to allow the rotation of the latter.
Finally, the shaft 6, which controls the rotation of the drum 1, the retraction of the nozzle 11 and the opening of the valve 23, could be an auxiliary shaft, parallel to the main camshaft, and controlled by this. last so as to perform very quickly one revolution at each step of drum 1. If one did not wish to lubricate each tool of the revolver in this case, one could naturally place the cam controlling the valve 23 on the camshaft main, the auxiliary shaft then only controlling the rotation of the drum 1 and the retraction of the nozzle 11.
The embodiment of FIG. 2 differs from that which has just been described only in that the nozzle 11 is mounted here directly on the lever 13a, otherwise similar to the lever 13 of FIG. 1, this lever 13a being maintained in contact with its control cam by means of a roller not shown, thanks to a spring also not shown, which urges it in the opposite direction to that of the needles of the watch. , around its pivot axis 14.
In the position of FIG. 2, said cam in particular pushes this lever 13a sufficiently against the action of its return spring, so that the conical end 12 of the nozzle 11 rests properly in the conical seat 7 of the corresponding orifice of the drum 1, under the spring action 21a. When this nozzle 11 must be withdrawn from the path of the drum 1, the control cam of the lever 13a allows the latter to turn counterclockwise under the action of its spring, this lever coming from then in contact with nuts 26.
In this embodiment, the supply duct 10 for the lubricant comprises a valve identical to that which has been described in the first embodiment.
Referring now to the third embodiment (shown in Figs. 3 and 4), it will first be noted in fig. 3 the spindle 27 carried by the drum 1 of the revolver, as well as the tool holder 28 carrying a die 29, this tool holder 28 being in particular fixed to the spindle 27 by a mandrel 30 tightened by a nut 31. This spindle 27 and the tool holder 28 are hollow, to allow passage of the lubricant supplied into the duct 5 of the drum 1, otherwise identical to that shown in FIGS. 1 and 2.
The spindle 27 as well as the tool holder 28 and the die 29 are intended to be driven in rotation by means of members not shown - housed in the space 32 of the drum 1 - from a control shaft not shown, housed in the central opening 33 of the drum 1 and itself controlled by a pulley which it carries outside the drum 1, on the left of the latter in FIG. 3.
The lubricant intended for cooling and cleaning the die 29 is brought into the channel 5 via a radial channel 9a, connecting this channel 5 to an orifice in the outer periphery of the drum 1.
As seen in fig. 4, the drum 1 is pierced with six axial channels 5, 5a, 5b, ..., 5th, identical, distributed regularly around its axis. Each of these axial channels communicates, by means of the radial channel 9a, with an orifice made in the outer cylindrical wall of the drum 1, these ori fices, as well as said radial channels 9a, being situated in the same plane perpendicular to the 'axis of the drum 1.
Unlike the two embodiments described above, said orifices in this third embodiment are not constituted by conical seats formed directly in the drum 1, but by slightly concave seats formed in end pieces 34, drilled according to their position. axis and screwed into threaded parts of the channels 9a. These ends 34 also each have a brake channel 35. They are finally housed in an annular groove 8 of the drum 1, so as not to come into contact with the frame 2 in which this drum rotates.
The end 12a of the nozzle 11a is not conical, but cut so that its convex shape matches the concave shape of the seat of the nozzles 34.
Unlike the first two embodiments, the nozzle 11a is not controlled by a particular lever. It is here simply mounted on the frame 2, so as to be able to slide axially in a part 36, screwed into a tubular projection of the frame 2.
In the position shown in fig. 3 and 4, the end l2a <I> of </I> this nozzle lla rests in the concave seat of one of the end pieces 34 under the action of a coil spring 21b bearing on the part 36. In this position, the nozzle 11a is ready to send the lubricant supplied by the conduit 10a via the channels of the drum 1 to the die 29, this conduit 10a here also having a valve identical to the valve 23 of FIG. 1.
When the drum 1 takes a step around its axis, under the control of the camshaft 6 of the lathe, the nozzle 34, in the concave seat of which the end 12a of the nozzle 11a is engaged, will push this nozzle towards the top in fig. 3 and 4, against the action of the spring 21b.
Once this tip 34 has left the nozzle 11a, and before the next nozzle 34 has arrived under it, it will be noted that the end of this nozzle would come into contact with the bottom of the groove 8, under the 'action of the spring 21b, if a nut 37 had not been placed on this nozzle, at such a distance from the part 36 that the end 12a does not come into contact with the bottom of the groove 8. It is understood that the nut 37 must not be placed too close to the part 36, so that a certain clearance remains between these two elements when the end of said nozzle rests in one of the end pieces 34.
By continuing its course, the drum 1 will finally bring the next nozzle under the nozzle 11a. At that moment, the latter will perform a backward movement, upwards, against the action of the spring 21b, which retraction is facilitated in particular by the chamfer 35 of said end piece.
In fig. 4, it can be seen that a tip 34 has been fixed in each of the channels 9 of the drum 1. If all the tools of the revolver are not intended to be lubricated from the inside, it is quite clear that the nozzles 34 unnecessary, to avoid excessive wear of these tips and the end of the nozzle 11a.
Finally, we will notice in fig. 3 that a tube 38 has been fixed to the drum 1 in the channel 5, so as to allow both a rotation of the spindle 27 on itself and an axial displacement of this spindle to the right in FIG. 3, ensuring the connection of channel 5 to the internal duct of pin 27.
The embodiment of FIG. 5 does not differ from that of FIGS. 3 and 4 only by the fact that the nozzle l la is placed opposite the flat face of the drum 1 opposite to that which carries the tools, instead of being placed opposite its outer cylindrical face. In addition, this nozzle is located in the axis of the headstock of the lathe, so that in this case it suffices to make six axial channels 5 'all through the drum 1. The end of this nozzle 11a has the same form as in the previous embodiment, and it is tinée to put the supply duct 10a of the lubricant in communication with the channels 5 'by means of end pieces 34 screwed into the drum 1 at the ends 5 'housing.
This nozzle 11a slides in a part of the frame 2, via a part 36. A nut 37 is intended to prevent the end of the nozzle from coming into contact with said drum, when the latter rotates around its. axis.
In the last embodiment, represented in Figs. 6 and 7, the drum 1 is intended to rotate around a fixed shaft 39, carried by a part of the frame 2, and having an axial channel 40 in which the lubricant can be supplied by a duct 10b comprising a valve similar to the valve 23 of FIG 1. This channel 40 communicates with a window in the cylindrical wall of the shaft, via a conduit 41. Six radial channels 9b, each closed by a plug 42 and each communicating with a channel 5 axial, are formed in the drum 1.
The respective positions, on the one hand, of the channels 9b and 5 and, on the other hand, of the channel 41, are chosen so that the latter communicates with one of said channels 9b each time the drum 1 is at rest. in the working position of one of its tools.
Although this embodiment is more particularly suitable for a lathe in which the tools of the revolver are intended to work without rotational movements, it is quite clear that it can also be applied to a lathe in which said tools are intended to rotate on themselves. These could in fact be controlled in rotation, when they are in the working position, by a pulley independent of the revolver, acting by friction on a pulley integral with the spindle which is in the working position. These pins could even be dragged as in the previous embodiments from a shaft housed in the central opening of the drum 1, which here would carry a drive wheel or pulley placed between the revolver and the headstock. tower.