Machine <B>pour le moulage de panneaux en</B> plâtre Le présent brevet a pour objet une machine pour le moulage de panneaux en plâtre dont le moule est formé par une table horizontale fixe et par quatre réglettes marginales suscep tibles d'être éloignées et rapprochées de cette table.
Cette machine est caractérisée par le fait que les quatre réglettes sont reliées cinémati- quement à un dispositif de commande permet tant de les rapprocher ou les éloigner simulta nément de la table.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 en est une vue en coupe verticale par la ligne 1-1 de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue de dessus.
Les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe d'un détail de la machine.
La machine représentée au dessin est cons tituée par un bâti en fonte se composant d'un socle 10 et de montants 11 supportant, d'une part, une table 12 dont la surface est rectifiée et, d'autre part, quatre colonnes 13.
Le moule' de cette machine est formé par la table 12 et par quatre réglettes marginales en acier 14, susceptibles d'être éloignées ou rapprochées de cette dernière. Les mouvements des réglettes 14 sont commandés par un mé- canisme actionné hydrauliquement. Ce méca nisme se compose d'un cylindre vertical 15 reposant sur le socle de la machine, d'un pis ton 16 se déplaçant dans ce cylindre sous l'ac tion d'un liquide sous pression refoulé par une pompe 17,
de quatre paires de bras 18 reliés au piston 16 par l'intermédiaire d'un plateau de guidage 19 coulissant sur les colonnes 13 et de quatre paires de dispositifs compensa teurs 20. Les huit bras 18 sont articulés sur quatre axes horizontaux 21 disposés sous la table, parallèlement aux quatre côtés de celle-ci.
Pour ne pas surcharger la fig. 1, on n'a pas représenté entièrement sur cette figure les or ganes reliant les deux bras postérieurs aux dis positifs compensateurs correspondants.
Lorsque le piston se déplace vers le haut, les bras 18 basculent simultanément dans la position indiquée en trait-point dans la fig. 1, et lors du mouvement inverse du piston, cha que réglette vient s'appliquer par son talon 22 et sa semelle 23, respectivement contre un rebord 24 et une plaque de bronze 25 d'un côté de la table.
Les dispositifs compensateurs 20, qui comprennent des ressorts 26 comprimés pen dant la dernière partie de la course descendante du piston, sont destinés à compenser les éven tuels défauts de position des bras au moment où les réglettes sont appliquées contre la table. Pour éviter que les talons 22 des réglettes du moule ne griffent le dessous des panneaux moulés au moment où les réglettes s'éloignent de la table en vue du démoulage, ces dernières sont articulées sur les bras qui les supportent et sont soumis à l'actiôn de ressorts 27 qui les appliquent contre les plaques 25, de sorte que les bords glissent sur ces dernières lorsque les bras s'éloignent de la table.
La machine décrite, qui est principalement prévue pour le moulage des panneaux destinés à former des plafonds suspendus, s'utilise de la manière suivante Les réglettes sont amenées contre la table au moyen du mécanisme décrit, par actionne- ment d'un levier de manoeuvre et le plâtre est coulé dans le moule ; après qu'il ait acquis un degré de durcissement suffisant, les réglettes sont éloignées de la table, le panneau est sorti du moule puis séché, la table et les bords sont graissés et prêts à être utilisés pour le mou lage d'un nouveau panneau.
Il est évident que les réglettes peuvent présenter d'autres profils que ceux représentés ; ils seront d'ailleurs gé néralement amovibles de manière que l'on puisse monter sur les bras des réglettes de pro fils divers.
Machine <B> for the molding of plaster panels </B> The present patent relates to a machine for the molding of plaster panels, the mold of which is formed by a fixed horizontal table and by four marginal strips capable of being distant and closer to this table.
This machine is characterized by the fact that the four strips are kinematically connected to a control device so that they can be brought together or removed simultaneously from the table.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a view in vertical section taken through line 1-1 of FIG. 2.
Fig. 2 is a top view.
Figs. 3 and 4 are sectional views of a detail of the machine.
The machine shown in the drawing is constituted by a cast iron frame consisting of a base 10 and uprights 11 supporting, on the one hand, a table 12 whose surface is rectified and, on the other hand, four columns 13.
The mold 'of this machine is formed by the table 12 and by four marginal steel strips 14, capable of being moved away from or brought closer to the latter. The movements of the strips 14 are controlled by a hydraulically actuated mechanism. This mechanism is composed of a vertical cylinder 15 resting on the base of the machine, of a drum 16 moving in this cylinder under the action of a pressurized liquid delivered by a pump 17,
four pairs of arms 18 connected to the piston 16 by means of a guide plate 19 sliding on the columns 13 and four pairs of compensating devices 20. The eight arms 18 are articulated on four horizontal axes 21 arranged under the table, parallel to the four sides of it.
In order not to overload fig. 1, this figure has not fully shown the organs connecting the two rear arms to the corresponding compensating positive devices.
When the piston moves upwards, the arms 18 simultaneously swing into the position indicated by a dot-dash in FIG. 1, and during the reverse movement of the piston, cha that rule comes to rest by its heel 22 and its sole 23, respectively against a rim 24 and a bronze plate 25 on one side of the table.
The compensating devices 20, which comprise springs 26 compressed during the last part of the downward stroke of the piston, are intended to compensate for possible defects in the position of the arms when the strips are applied against the table. To prevent the heels 22 of the mold strips from scratching the underside of the molded panels when the strips move away from the table for demoulding, the latter are articulated on the arms which support them and are subjected to the action. springs 27 which press them against the plates 25, so that the edges slide on them when the arms move away from the table.
The machine described, which is mainly intended for the molding of panels intended to form suspended ceilings, is used as follows The strips are brought against the table by means of the mechanism described, by actuation of an operating lever and the plaster is poured into the mold; after it has acquired a sufficient degree of hardening, the strips are moved away from the table, the panel is taken out of the mold and then dried, the table and the edges are greased and ready to be used for the softening of a new panel .
It is obvious that the strips can have profiles other than those shown; they will also generally be removable so that we can mount strips of various profiles on the arms.