<B>Elektrischer</B> Drahtwiderstand Es hat sich gezeigt, dass die für elektrische Widerstände üblicherweise verwendeten Me- tallegierungen, wie Nickel-Kupferlegierungen, mindestens unter ungünstigen klimatischen Bedingungen, d. h. bei grosser Luftfeuchtig keit, beim Vorhandensein von Säuredämpfen in der Luft usw. sehr korrosionsanfällig sind.
Selbst das Aufbringen von Lacküberzügen vermag gegen solche Korrosionsschäden kei nen wirksamen Schutz zu schaffen. Ausserdem ist es bei einstellbaren Drahtwiderständen (Potentiometern) mit einem Schleifkontakt notwendig, dass die Widerstandswicklung längs der Schleif-Kontaktbmvegungsbahn blank ist,
damit der Schleifkontakt in metallischer Berührung mit dem Widerstandsdraht steht, und diese blanken Stellen werden dann sehr rasch zerfressen.
Es wurde nun gefunden, dass eine an sich bekannte Silber-Palladiumlegierungsehr gut. als Widerstandsmaterial verwendet werden kann.
Die Kurven der elektrischen und' thermi schen Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Sil bergehalt zeigen im Gebiete von 40 Atomo/o Silber .ein flaches Minimum.
Es sind folgende für die Verwendung als Widerstandsdraht wesentlichen Daten einer Silber-Palladiumlegierung von 40 Atomo/o Silbergehalt gefunden worden, wobei zum Ver gleich .die entsprechenden Daten einer be kannten Nickel-Kupferlegierung aufgeführt sind.
EMI0001.0043
<I>1.</I> <SEP> Zusammensetzung
<tb> Pd <SEP> 59,5 <SEP> Atomo/o
<tb> Ag <SEP> 40,5 <SEP> Atomo/o Verunreinigungen höchsteins 0,1% total, da- von Si < 0,02 0/a.
EMI0001.0052
Die zu verwendende Ag-Pd-Legierung lässt sich leicht zu dünnen, genau kalibrierten Drähten ziehen bzw.
walzen und zeigt weder gegenüber feuchter noch säuredampfhaltiger Luft eine merkbare Korrosionsanfälligkeit. Als Widerstandsmaterial ist es aber bisher nicht verwendet worden. Ein elektriscner Drahtwiderstand ist deshalb gemäss vorlie gender Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht aus einer Silber- Pallad :iumlegierung mit einem Silbergehalt von 30-50 Atom11/o besteht.
<B> Electrical </B> wire resistance It has been shown that the metal alloys commonly used for electrical resistors, such as nickel-copper alloys, at least under unfavorable climatic conditions, i.e. H. are very susceptible to corrosion in the event of high humidity, the presence of acid vapors in the air, etc.
Even the application of paint coatings cannot provide effective protection against such corrosion damage. In addition, with adjustable wire resistors (potentiometers) with a sliding contact, it is necessary that the resistance winding along the sliding contact path is bare,
so that the sliding contact is in metallic contact with the resistance wire, and these bare areas are then eaten away very quickly.
It has now been found that a per se known silver-palladium alloy works very well. can be used as a resistor material.
The curves of the electrical and thermal conductivity as a function of the silver content show a flat minimum in the region of 40 atom / o silver.
The following data of a silver-palladium alloy of 40 atom / o silver content, which are essential for use as a resistance wire, have been found, the corresponding data of a known nickel-copper alloy being listed for comparison.
EMI0001.0043
<I> 1. </I> <SEP> Composition
<tb> Pd <SEP> 59.5 <SEP> Atomo / o
<tb> Ag <SEP> 40.5 <SEP> atom / o impurities at most 0.1% total, of which Si <0.02 0 / a.
EMI0001.0052
The Ag-Pd alloy to be used can be easily drawn or drawn into thin, precisely calibrated wires.
rolling and shows no noticeable susceptibility to corrosion, either when exposed to humid air or air containing acid vapor. However, it has not yet been used as a resistance material. An electrical wire resistor is therefore, according to the present invention, characterized in that the resistance wire consists of a silver palladium alloy with a silver content of 30-50 atomic per cent.