Magnetischer Zentrumhalter an einem Werkstattzirkel Es ist bereits bekannt, den einen Schenkel eines-Werkstattzirkels mit einem magnetischen Zentrumhalter im Zentrum .des zu schlagen den Kreises festzuhalten.
Die bekannten Zen trumhalter weisen einen mit einem permanen ten Magneten versehenen Halteblock auf, in welchem der Schenkel des Zirkels ohne Spiel gelagert wird, zum Beispiel in einer Bohrung oder mit einem Kugelgelenk. Wenn man mit dein Zirkel auf einem Eisenblech einen Kreis anreissen oder einen Schneidbrenner im Kreise führen will, so 'legt man clen Halte block an die gewünschte Stelle des Bleches, wo er sieh magnetisch auf demselben fest hält.
Bei den bekannten Zentriunhaltern muss der Halteblock allen Kräften standhalten, die den Zentrumsschenkel des Zirkels aus seiner Lage zu bringen trachten. Er ist daher ver hältnismässig gross, schwer und teuer, indem seine magnetische Festhaltekraft auf dem Eisenblech zum Beispiel bis 25 kg beträgt.
Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu vermeiden oder wenigstens zu vermindern. Dies gelingt nach der Erfindung dadurch, dass der mindestens einen permanenten Ma gneten aufweisende Halteblock durch elasti sche Mittel mit einem allseitig in ihm beweg lichen, mit einer Spitze versehenen Schen kel des Werkstattzirkels verbunden ist, und zwar derart, dass die Spitze in der Ruhelage aus dem Halteblock herausragt.
Schlägt man im gewünschten Zentrum mit einem Körner eine kleine Vertiefung (Körnermarke) in das Eisenblech ein, setzt die Spitze des Zentrumschenkels in dieselbe ein und drückt den Halteblock auf das Eisen blech, so werden die elastischen Mittel ge spannt und drücken die Spitze in die Vertie fung. Ein seitlicher Zug auf den Zentrum schenkel wird nun nicht oder nur in gerin gem Masse vom Halteblock, sondern von der Körnermarke aufgenommen.
Zum Festhalten der Spitze in der Körnermarke genügt aber eine viel geringere Kraft als zum Sichern gegen seitliche Verschiebung, so dass der Halte block viel kleiner und damit handlicher und billiger ausgeführt werden kann als bisher üblich, zum Beispiel mit einer Haltekraft von nur 1,5 bis 2 kg.
In der einzigen Figg-ur der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schnitt dargestellt.
Der Halteblock 1 besteht aus einem ring förmigen, permanenten Magneten 2, dessen Pole mit N und S bezeichnet sind, und. einer zentral in demselben angebrachten Buchse 3, die aus Stahl oder auch aus einem nicht magnetisierbaren Material' bestehen kann.
Der durch einen, Bolzen 4 gebildete Schen kel dieses Werkstattzirkels ist in dieser Buchse 3 allseitig beweglich und mit derselben nur durch die leicht konische Schraubenfeder verbunden. Das obere Ende der Schrauben feder ist in einer Nut 6 der Buchse 3 und das untere Ende in einer Nut 7 des Bolzens 4 festgehalten.
In der dargestellten Ruhelage, das heisst bei entspannter Feder, ragt die Spitze 8 des Bolzens 4 aus dem Halteblock l heraus: An seinem obern Ende ist der Bolzen 4 mit einem Kopf 9 versehen, in dessen hori zontaler Bohrung 10 ;eine Zirkelstange 11 ver schiebbar und mittels einer Schraube 16 sickerbar ist. An dem einen Ende der Zirkel stange ist zum Beispiel ein nur ganz sche matisch angedeuteter :Schneidkopf 1'2 eines im übrigen nicht dargestellten autogenen Schneidbrenners angebracht.
Um aus dem Eisenblech 13, das auf. der Tischglatte 14 liegt,. ein kreisförmiges Stück auszuschneiden, wird das Kreiszentrum mit einem Körner bei 1h> markiert. Setzt man nun die Spitze 8 in die Körnermarke 15 und drückt den Halteblock 1 auf das Eisenblech, haftet der Block auf letzterem, und die zusammen gedrückte. Feder '5 drückt die 'Spitze 8 fest in die von der Körnermarke gebildete Ver tiefung.
Die beim Herumführen des Schneid= kopfes auf den Zirkelschenkel 4 ausgeübten seitlichen Kräfte werden nicht auf den Halte block 1 übertragen, sondern von der Vertie- fung 15 aufgenommen.
Der Halteblock muss dabei gar nicht genau konzentrisch zum Bolzen 4 liegen. Das bei gewissen bekannten Halteblöcken erforder liche umständliche Zentrieren desselben mit Hilfe von an dessen Umfang angebrachten Markierungen fällt. weg.
Der Zirkelschenkel 4 muss keineswegs unbedingt zentral im Halteblock 1 angeord net sein, der eine beliebige Form haben kann. Der Halteblock kann auch mit mehreren, ziuri Beispiel hufeisenförmigen Magneten ver sehen sein, die irgendwie fest. miteinander verbunden, ziun Beispiel in einen Kunststoff körper angepresst, sind. ' An 'Stelle einer Druckfeder 5 könnte bei entsprechender Anordnung natürlich auch eine Zugfeder verwendet werden.
Man könnte aber auch eine verhältnismässig dicke Buchse aus Gummi, zum Beispiel 'Schwammgummi, aussen mit dem Halteblock 1 und innen mit dem Bolzen 4 verbinden.--In-,diesem Falle würden zwar geringe Seitenkräfte auch auf den Halteblock übertragen, im wesentlichen würde aber derselbe Effekt erzielt wie mit der dargestellten bevorzugten Ausfühi@zngs- form.
Die dargestellte Vorrichtung kann übri gens auch zum Anreissen, Ausschneiden und dergleichen von nicht magnetisierbaren Ble chen verwendet werden. Wenn die Tischplatte 14 aus Eisen besteht und das zum Beispiel aus Kupfer bestehende Blech 13 dünn ist, wird der Halteblock ebenfalls fest auf dem Blech haften bleiben.
Magnetic center holder on a workshop compass It is already known to hold one leg of a workshop compass with a magnetic center holder in the center .des to strike the circle.
The known Zen center holder have a permanent magnet provided with a holding block in which the leg of the compass is stored without play, for example in a bore or with a ball joint. If you want to mark a circle with your compass on a sheet of iron or to run a cutting torch in a circle, you put the holding block at the desired place on the sheet, where it is magnetically held on it.
In the case of the known centric holders, the holding block must withstand all forces that tend to move the center leg of the compass out of its position. It is therefore relatively large, heavy and expensive in that its magnetic holding force on the sheet iron is up to 25 kg, for example.
The invention aims to avoid or at least reduce this disadvantage. This is achieved according to the invention in that the holding block, which has at least one permanent magnet, is connected by elastic cal means to an all-round movable in it, pointed leg of the workshop compass, in such a way that the tip is off in the rest position protrudes from the retaining block.
If you hit a small indentation (punch mark) in the iron sheet in the desired center with a punch, insert the tip of the center leg into the same and press the retaining block onto the iron sheet, the elastic means are tensioned and press the tip into the vertex fung. A lateral pull on the center leg is not taken up, or only to a small extent, by the holding block, but by the punch mark.
To hold the tip in the center mark, however, a much lower force is sufficient than to secure it against lateral displacement, so that the holding block can be made much smaller and therefore more manageable and cheaper than previously usual, for example with a holding force of only 1.5 to 2 kg.
In the single Figg-ur of the accompanying drawing, an embodiment of the invention is shown in section.
The holding block 1 consists of a ring-shaped, permanent magnet 2, the poles of which are denoted by N and S, and. a centrally located in the same socket 3, which can consist of steel or a non-magnetizable material '.
The formed by a bolt 4's angle of this workshop compass is movable in all directions in this socket 3 and connected to the same only by the slightly conical coil spring. The upper end of the coil spring is held in a groove 6 of the socket 3 and the lower end in a groove 7 of the bolt 4.
In the rest position shown, that is, with the spring relaxed, the tip 8 of the bolt 4 protrudes from the holding block l: At its upper end, the bolt 4 is provided with a head 9, in its horizontal bore 10; a compass rod 11 can be slid and is seepage by means of a screw 16. At one end of the compass rod, for example, a cutting head 1'2 of an oxy-fuel cutting torch, which is otherwise not shown, is attached.
To get out of the iron sheet 13 that on. the table top 14 is. cut out a circular piece, the center of the circle is marked with a punch at 1h>. If you now place the tip 8 in the punch mark 15 and press the holding block 1 onto the iron sheet, the block adheres to the latter, and the one that is pressed together. Spring '5 pushes the' tip 8 firmly in the recess formed by the punch mark.
The lateral forces exerted on the compass leg 4 when the cutting head is guided around are not transmitted to the holding block 1, but are absorbed by the recess 15.
The holding block does not have to be exactly concentric to the bolt 4. In certain known retaining blocks required cumbersome centering of the same falls with the help of markings attached to its circumference. path.
The compass leg 4 does not necessarily have to be centrally located in the holding block 1, which can have any shape. The holding block can also be seen with several, ziuri example, horseshoe-shaped magnets that are somehow fixed. connected to one another, for example pressed into a plastic body. 'Instead of a compression spring 5, a tension spring could of course also be used with a corresponding arrangement.
But you could also connect a relatively thick bushing made of rubber, for example sponge rubber, on the outside with the holding block 1 and on the inside with the bolt 4. In this case, small side forces would also be transmitted to the holding block, but essentially the same effect is achieved as with the preferred embodiment shown.
The device shown can also be used for scribing, cutting and the like of non-magnetizable sheet metal. If the table top 14 is made of iron and the sheet metal 13 made of copper, for example, is thin, the holding block will also adhere firmly to the sheet metal.