Procédé de fabrication d'un filé et appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'un filé et un appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Ce dernier consiste à' amener un faisceau de fils continus dans un courant de fluide et à créer dans ce courant une zone de turbu lence telle que les fils individuels du faisceau sont séparés les uns des autres et subissent une torsion formant sur chacun d'eux au moins une boucle, puis à rassembler les fils ainsi traités en un filé. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on fait subir audit faisceau de fils une déviation angulaire dans la région où il pénètre dans le courant de fluide, l'angle de cette déviation étant aigu.
De préférence, l'angle aigu de la déviation subie par le faisceau de fils est compris entre 451, et 60o.
On peut introduire un obstacle dans le courant de fluide dans la région où le faisceau de fils pénètre dans ledit courant afin d'aug menter la turbulence de ce dernier.
L'appareil pour la mise en oeuvre du pro cédé ci-dessus est caractérisé en ce qu'il com porte un canal pour l'écoulement d'un fluide et des moyens pour l'introduction d'un fais ceau de fils dans ce canal, ces moyens se ter minant dans ledit canal et formant avec lui un angle aigu. Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'appareil que comprend la présente invention.
La fig. 1 en est une vue schématique, en élévation latérale.
La fig. 2 en est une vue en élévation fron tale, à plus grande échelle.
La fig. 3 en est une vue en élévation laté rale, à encore plus grande échelle et à l'état démonté.
La fig. 4 en est une vue en coupe selon 4-4 de la fig. 2 et à même échelle que la fig. 3 ; et la fig. 5 en est une vue depuis le dessous, à même échelle que la fig. 2. De façon générale, l'appareil représenté permet d'atteindre le but spécifié ci-dessus en faisant arriver. un faisceau de fils angulaire ment à l'intérieur d'un courant turbulent de fluide, en particulier en introduisant ce fais ceau du côté aval .d'un obstacle disposé en travers de l'écoulement du fluide.
Le courant turbulent de fluide, généralement de l'air, ondule ou boucle les fils . du faisceau. Comme représenté à la fig. 1, un faisceau de fils 1 devant être traité est amené à une vitesse dé terminée au moyen de galets 2 et 3 entre les- quels il passe avant son arrivée à l'intérieur d'un ajutage.
Le faisceau pénètre dans un ensemble d'introduction 6 qui fait saillie à partir d'une enveloppe 30 dudit ajutage, celui- ci communiquant, à travers un raccord de tuyau 7, avec une source d'air sous pression, le faisceau de fils étant amené à l'intérieur d'un courant d'air qui traverse l'ajutage.
Les fils traités sortant d'un élément 40 de l'aju tage sont avancés à une vitesse commandée et sont rassemblés en un filé en passant entre des galets 4 et 5. Il est d'usage de faire tour ner- l'un des galets de\ chaque paire à l'aide de moyens d'entraînement appropriés. Par exemple, les galets 2 et 4 peuvent être entraînés de sorte qu'ils entraînent à leur tour les ga lets 3 et 5 qui sont respectivement en contact avec eux.
Après être ressortis du courant d'air, à 'la sortie de l'ajutage, les fils distincts du fil sont ondulés ou bouclés comme indiqué par la ligne dentelée représentant le filé à la fig. 1, à partir de l'extrémité de sortie de l'ajutage.
Les fig. 2 à 5 représentent de façon plus détaillée la forme d'exécution. représentée à la fig. 1. La vue à l'état démonté de la fig. 3 montre clairement les trois pièces principales de l'appareil : l'ensemble d'introduction du faisceau de fils 6, l'enveloppe 30 de l'ajutage et l'élément 40. L'enveloppe 30 présente un alésage principal 20 qui la traverse de part en part et constitue l'élément dans lequel les deux autres éléments principaux de l'ajutage sont montés.
L'alésage principal de l'enveloppe présente trois gradins, étagés vers l'extérieur au voisinage de son- extrémité aval et destinés à recevoir l'élément 40 qui est également percé longitudinalement de part en part. Un col 48 de l'élément 40 repose dans un gradin 21 de l'enveloppe. Celle-ci présente également un gradin 22, de dimension juste suffisante pour recevoir un joint toroïdal 47 qui entoure le col de l'élément 40 et qui repose contre un bossage 52 -de cet élément, ce bossage repo sant à son tour dans un gradin 23 de l'enve loppe 30.
Une vis 38 est vissée parallèlement à l'axe dans la partie aval de l'enveloppe, de manière à presser fermement, contre le bossage 52, une bride de fixation fourchue 39 qui chevauche un prolongement 28 de l'élé ment 40, pour maintenir cet élément dans l'enveloppe. L'enveloppe présente également un alésage secondaire 33, qui est incliné vers l'aval et vers l'axe de son alésage principal avec lequel il forme un angle aigu.
Cet alésage secondaire s'étend à partir du côté de l'enve loppe et se resserre avant son intersection avec l'alésage principal. Il contient un tube 32 pour le passage du fil, disposé dans sa partie res serrée, et un boitier 31 pour le tube 32 dis posé dans son extrémité extérieure. L'enve loppe 30 est divisée dans sa longueur au droit de l'alésage 33 et sur une partie de sa pro fondeur, en deux parties latérales 35 et 36, par une fente de séparation 37.
Une ouverture taraudée 26 pratiquée dans la partie 36 co opère avec une vis 34 qui passe à travers une ouverture non taraudée 25, de dimension légèrement plus grande, pratiquée dans la par tie 35, de sorte que la vis 34 peut tirer les parties latérales 35-et 36 suffisamment l'une vers l'autre pour maintenir le boitier 31 étroi tement logé dans l'alésage secondaire 33.
La partie amont 51 de l'enveloppe est filetée pour être raccordée à une source de fluide sous pression. , L'élément 40 comporte un alésage secon daire 41 présentant essentiellement le même diamètre que la partie resserrée de l'alésage secondaire de l'enveloppe, cet alésage 41 s'étendant à partir de l'arête extérieure et amont du col 48 jusqu'à son intersection avec l'alésage principal, dans la gorge 43 et selon un angle identique à celui de l'intersection des alésages respectifs correspondants de l'enve loppe.
Un prolongement borgne 42 de l'alésage secondaire s'étend au-delà de la gorge de l'élé ment .et présente le même diamètre ou un diamètre un peu plus petit selon la dimension et la forme de l'extrémité de@ sortie 46 du tube 32 pour le fil. La gorge est agrandie par un contre-perçage 29 pratiqué au fond de l'alésage principal de l'élément, tandis que l'embouchure 49, qui s'évase extérieurement à la façon d'un tube de Venturi, porte une pièce rapportée 50 trempée et évasée de façon cor respondante.
Le boîtier 31 entoure le tube 32 pour le faisceau de fils à partir d'une de ses extrémités jusqu'en son milieu environ, afin de lui confé rer une rigidité appropriée et de le supporter lorsque les parties latérales de l'enveloppe sont tirées l'une vers l'autre pour maintenir ce tube en position. Ledit boîtier est creux pour rece voir ledit tube et s'étend au-delà d'une des extrémités de ce tube où il se prolonge par une partie 44, en forme d'écrou et de plus grande dimension. L'intérieur de ladite partie est évasé vers l'extérieur afin de former une entrée lisse dans le tube et elle porte une pièce rapportée 45 qui est évasée de façon correspondante.
L'extrémité de sortie 46 du tube est partiellement découpée le long de l'axe de manière à lui donner une forme semi-cylin- drique sur une distance correspondant ap proximativement au diamètre de la gorge de l'élément 40. A l'extrémité opposée du boîtier 31, pour permettre un repérage, la partie 44 est encochée sur sa face parallèle aux bords plats du tube subsistant après l'entaillage de celui-ci. -Cette encoche est destinée à faciliter l'orientation du tube dans une direction telle que l'ouverture formée par le découpage de ce tube soit orientée vers l'aval.
L'appareil est facile à monter. L'opérateur glisse tout d'abord l'élément 40 à l'intérieur de la partie aval de l'enveloppe, jusqu'à ce que cet élément ait pris son assise dans l'en veloppe. Tout en regardant à travers l'alésage secondaire, il fait lentement tourner l'élément autour de l'axe de l'alésage principal, jusqu'à ce que la lumière réfléchie par l'arête amont du col diminue brusquement, l'alésage secon daire de l'élément se trouvant dans la ligne d'observation. Il dispose alors la bride de fixation 39 par-dessus l'enveloppe et à cheval sur l'élément et visse la vis 38 à -travers cette bride dans la partie aval de l'enveloppe,
de façon suffisamment énergique pour comprimer le joint 47 et l'obliger ainsi d'assurer l'étan chéité entre l'élément et l'enveloppe. L'opéra teur fait soigneusement glisser le tube pour le fil dans les alésages secondaires, jusqu'à une profondeur arbitraire connue comme étant suf fisante pour amener l'extrémité du tube jusqu'à l'intérieur du prolongement borgne de l'alésage, en travers de la gorge de l'élément 40. Après avoir fait tourner le tube pour amener l'en coche de référence vers l'aval, il insère la vis 34 dans la partie latérale de l'enveloppe et la serre suffisamment pour maintenir fermement le boîtier en place.
En supposant qu'une source d'air comprimé a été raccordée à l'extrémité filetée de l'enveloppe, l'appareil est alors prêt à fonctionner.
Lorsque de l'air s'écoule à travers l'alésage principal de l'enveloppe et à travers l'alésage principal de l'élément 40 et ressort de l'ajutage à son extrémité aval, celui-ci est autogarnisseur, c'est-à-dire que le courant d'air circulant dans l'alésage principal aspire de l'air à travers le tube pour le faisceau de fils dans des propor tions telles qu'un tronçon de ce faisceau intro duit dans ce tube à son extrémité d'entrée et prêt à se déplacer pénètre dans le .tube et ressort par l'extrémité aval de l'élément 40.
L'ajutage n'est cependant pas simplement un dispositif d'avance, mais il est au contraire capable de traiter les fils de manière à modi fier leur configuration. Pour un faisceau formé de fils continus, le traitement peut convena blement se résumer en une ondulation de fils distincts, ceux-ci formant des boucles plus ou moins fermées sur elles-mêmes le long du fil. Bien que la vitesse de traitement soit si grande que cela rende difficile une observation effec tive, il semble qu'il se produit,
en aval de l'en droit d'injection du faisceau dans l'alésage principal, une turbulence qui fouette violem ment les fils et y forme des boucles, celles-ci subsistant après que le fil sort du courant d'air à l'extrémité aval de l'ajutage. Le fil est généralement assez soudainement éloigné <B>du</B> courant d'air sortant de l'ajutage, par exemple en étant tiré d'un côté, comme repré senté à la fig. 1.
La configuration et les caractéristiques accessoires du filé obtenu au moyen de l'ap pareil qu'on vient de décrire dépendent en partie de la quantité et de la vitesse de l'air ou d'un autre fluide d'entraînement utilisé, ainsi que de diverses particularités de la cons truction de l'ajutage et de son réglage. Par exemple, le filé produit peut présenter une configuration relativement stable telle que celle décrite 'au brevet suisse No 321465 ou bien une configuration relativement instable.
Afin de produire la turbulence nécessaire pour assurer l'ondulation des fils du faisceau, l'ajutage comporte un obstacle disposé dans le courant d'air et le faisceau est introduit dans cet ajutage en aval dudit obstacle, selon une direction angulaire par rapport à l'axe du cou rant de fluide, l'admission de fluide étant co axiale au passage d'échappement ou de sortie pour les fils et le fluide. Dans la forme d'exé cution représentée, ledit obstacle fait partie intégrante des moyens d'introduction du fais ceau de fils.
L'extrémité semi-cylindrique du tube pour le faisceau s'étend jusque dans le courant d'air circulant à travers l'alésage prin cipal et le tube pour le faisceau peut être inséré suffisamment profondément pour repo ser dans le prolongement borgne de l'alésage secondaire du raccord, comme représenté à la fig. 4. Le faisceau dé fils sort de la partie cylindrique du tube et passe juste en aval de ladite extrémité semi-cylindrique qui est dé coupée dans cette direction.
La partie amont de l'alésage principal qui s'étend jusqu'à l'inter section de cet alésage avec l'alésage secondaire est simplement un conduit pour l'air ou tout autre fluide, tandis que la partie aval de cet alésage conduit l'air de la partie amont et les fils du faisceau, en même temps qu'une faible quantité d'air qui pénètre avec le faisceau à travers les moyens d'introduction. La profon deur d'insertion du tube pour le faisceau peut être modifiée à discrétion par l'opérateur, ainsi qu'on peut s'en rendre compte d'après la fig. 4, mais elle reste fixe tant que la vis de réglage 34 est serrée.
Avec la forme d7exé- çution représentée, le réglage de la profondeur d'insertion du tube est très simple, grâce aux parties latérales en forme de rebords de l'en veloppe et ainsi qu'on peut le voir clairement aux fig. 2 et 5.
Il n'est pas nécessaire que l'obstacle géné rateur de turbulence soit fait d'une seule pièce avec les moyens d'introduction du faisceau de fils, mais il peut aussi être monté dans l'alésage principal de l'élément 40, soit de façon fixe, soit de façon réglable.
Le tube pour le faisceau de fils et l'élément lui-même peuvent tous deux faire partie intégrante de l'enve loppe, si on le désire, mais l'appareil en trois pièces représenté est convenablement monté et réglé pour l'obtention de résultats optima tout en étant facilement démontable dans le but d'être contrôlé. Il est désirable que le tube pour le faisceau de fils et l'obstacle soient faits d'une matière spécialement dure, afin de ré duire leur usure.
Cependant, étant donné qu'ils devraient être susceptibles d'être remplacés en cas d'usure, il est moins rentable d'essayer de les combiner avec une autre pièce quelconque, sauf l'un avec l'autre. Lorsqu'ils sont faits d'une seule et même pièce, au lieu d'être ouverte, l'extrémité du tube peut être fermée et présenter simplement une encoche ou une fente sur le côté voulu pour permettre aux fils du faisceau de sortir de ce tube.
De plus, bien qu'une seule dimension de tube pour le faisceau de fils puisse être utilisée de façon satisfaisante pour une large gamme de fils de différents deniers, par exemple par réglage de la profondeur d'insertion, des tubes pour le faisceau de fils présentant d'autres diamètres ou des sections transversales de formes diffé rentes peuvent facilement être substitués au tube décrit, celui-ci étant amovible. L'élément 40 n'est pas aussi sujet à usure que le tube pour le faisceau de fils, de sorte qu'il peut avantageusement être fait d'une seule pièce avec l'enveloppe.
Au contraire, les moyens d'introduction pour le faisceau de fils sont, de préférence, faits d'un acier à haute teneur en carbone et de grande dureté, l'élément et l'enveloppe pouvant être faits d'un métal consi dérablement plus mou, tel qu'un acier inoxy dable ordinaire ou même que du laiton. Il est désirable que l'ouverture de sortie de l'élé ment soit relativement dure ou porte une pièce rapportée durcie, à cause de l'usure qui peut être produite par abrasion au moyen des fils traités. Le tube pour le faisceau de fils est lui-même avantageusement muni d'une pièce rapportée en céramique disposée à son extré mité d'entrée et servant à guider le faisceau jusqu'à l'intérieur de ce tube sans l'endomma ger.
Le canal sensiblement rectiligne ménagé dans l'appareil représenté pour le fluide de traitement est spécialement avantageux du fait qu'il permet d'onduler les fils du faisceau de façon satisfaisante au moyen d'une moindre quantité d'air à plus faible pression. Cette construction contraste avec celles dans les quelles le faisceau suit un parcours plus ou moins rectiligne à travers l'ajutage, alors que de l'air est introduit dans une ou plusieurs directions formant un angle avec ce parcours.
La génération de turbulence par bifurcation du courant d'air autour d'un obstacle est plus économique en ce qui concerne la consom mation d'air que le mode de faire, selon lequel le fluide vient frapper les parois d'un conduit pour ce fluide ou que l'emploi de plusieurs courants de fluide formant chacun un angle. Cette caractéristique de la forme d'exécution représentée est clairement visible à la fig. 5.
Lorsque les moyens générateurs de turbulence et les moyens d'introduction du faisceau de fils sont distincts les uns des autres, on peut obte nir un effet analogue en disposant une gou pille ou un autre obstacle relativement mince en travers de l'alésage principal et en amont de l'intersection de cet alésage et de l'alésage secondâire. Un tel obstacle séparé peut pré senter une section transversale ou longitudinale irrégulière et peut être suceptible d'être déplacé par rotation ou d'être mis en place par glis sement, afin de modifier l'effet qu'il exerce sur le courant d'air.
Par comparaison avec certains appareils connus, l'appareil représenté améliore les ré sultats du traitement en ce qui concerne la configuration résultante du filé et l'uniformité de configuration obtenue au cours d'une pé riode de fonctionnement prolongée, ceci avec une consommation d'air inférieure à celle des- dits. appareils connus. Avec l'appareil repré senté, on peut obtenir des suralimentations extrêmement élevées avec une pression d'ali mentation en air relativement faible.
Par exemple, la- vitesse d'entrée du faisceau de fils peut atteindre ou dépasser cinq fois la vitesse de sortie du filé traité ou bouclé lorsque l'appareil est raccordé à une source d'air comprimé présentant une pression de 4,2 atmo sphères au manomètre tandis que, avec les appareils connus jusqu'ici, la suralimentation était limitée à moins de 100 %.
Les. organes de l'appareil peuvent être con çus de manière que l'angle selon lequel le fais ceau de fils est injecté ou introduit dans le cou rant d'air principal diffère considérablement de celui donné dans l'exemple ci-dessus. Pour onduler des fils avec succès, il est désirable que le faisceau de fils soit obligé de modifier notablement son parcours après être sorti du tube jusque dans le courant d'air. Bien que la raison des avantages procurés par cette dis position ne soit pas très claire, il est possible qu'elle implique l'exposition au courant d'air d'une surface des fils distincts, étendue de façon appropriée.
Une modification de 300 ou moins dans la direction du parcours n'est généralement pas satisfaisante, l'angle susdit étant mesuré entre l'axe du tube pour le fais ceau de fils et l'axe de la partie amont de l'alésage principal. De plus, un angle d'injec tion voisin de 901, n'est pas satisfaisant à cause des défauts d'uniformité du filé traité qui en résultent et qui peuvent aller jusqu'à la rup ture, peut-être à cause d'un effort de -traction excessif exercé par l'air ou du contact inter mittent du faisceau de fils avec la paroi de l'enveloppe opposée au tube d'introduction du faisceau.
Pour des raisons d'économie dans la compression de l'air, l'emploi de ce genre d'ajutage présentant un angle d'injection beau coup plus grand qu'environ 600 est de toute façon peu probable. Ainsi, dans les buts dé crits de fabrication d'un filé, l'angle entre les parcours d'introduction du faisceau de fils et de l'air sera avantageusement compris entre 45o et 60a.
Les dimensions absolues et relatives de l'alésage principal et de l'alésage secondaire, ainsi que le diamètre intérieur du tube pour le faisceau de fils peuvent être modifiés dans des domaines assez larges, bien que l'alésage principal soit généralement de plus grande dimension que l'alésage secondaire. Une des caractéristiques avantageuses de l'appareil re présenté est son efficacité pour le traitement d'une grande variété de fils de comptes diffé rents sans qu'il soit nécessaire de modifier ses dimensions.
En conséquence, lesdites di mensions peuvent s'écarter considérablement de celles données ci-dessus et qu'on a trouvé efficaces pour des fils de comptes en deniers totaux et en nombre de filaments allant de 36-10 et 40-34 à 84-34 et 210-102, entre autres, sans nuire à la configuration désirable du filé produit. Des fils de comptes en deniers totaux et en deniers par filament plus élevés et plus bas peuvent être traités de façon ana logue au moyen de certaines formes d'exécu tion de l'appareil avec des résultats satisfaisants et comparables.
Method of Making a Yarn and Apparatus for Carrying Out this Process The present invention comprises a process for making a yarn and an apparatus for carrying out this process.
The latter consists in bringing a bundle of continuous wires into a stream of fluid and creating in this stream a zone of turbulence such that the individual wires of the bundle are separated from each other and undergo a twist forming on each of them at least one loop, then gathering the threads thus treated into a yarn. This method is characterized by the fact that said bundle of wires is subjected to an angular deflection in the region where it enters the fluid stream, the angle of this deflection being acute.
Preferably, the acute angle of the deflection undergone by the bundle of wires is between 451 and 60o.
An obstacle can be introduced into the fluid stream in the region where the bundle of wires enters said stream in order to increase the turbulence of the latter.
The apparatus for carrying out the above process is characterized in that it comprises a channel for the flow of a fluid and means for the introduction of a bundle of threads into this channel. , these means terminating in said channel and forming an acute angle with it. The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the apparatus which the present invention comprises.
Fig. 1 is a schematic view thereof, in side elevation.
Fig. 2 is a front elevation view thereof, on a larger scale.
Fig. 3 is a side elevational view thereof, on an even larger scale and in the disassembled state.
Fig. 4 is a sectional view along 4-4 of FIG. 2 and on the same scale as FIG. 3; and fig. 5 is a view from below, on the same scale as FIG. 2. In general, the apparatus shown achieves the goal specified above by making it happen. a bundle of wires angularly within a turbulent flow of fluid, in particular by introducing this bundle from the downstream side of an obstacle disposed across the flow of the fluid.
The turbulent flow of fluid, usually air, waves or curls the wires. of the beam. As shown in fig. 1, a bundle of threads 1 to be treated is brought to a set speed by means of rollers 2 and 3 between which it passes before it enters a nozzle.
The bundle enters an introduction assembly 6 which protrudes from a casing 30 of said nozzle, the latter communicating, through a pipe fitting 7, with a source of pressurized air, the bundle of wires being brought inside a current of air which passes through the nozzle.
The treated yarns coming out of an adjuster element 40 are advanced at a controlled speed and are gathered into a yarn passing between rollers 4 and 5. It is customary to rotate one of the rollers. of each pair using appropriate training means. For example, the rollers 2 and 4 can be driven so that they in turn drive the rollers 3 and 5 which are respectively in contact with them.
After emerging from the air stream, at the outlet of the nozzle, the separate threads of the thread are waved or looped as indicated by the serrated line representing the yarn in FIG. 1, from the outlet end of the nozzle.
Figs. 2 to 5 show the embodiment in more detail. shown in fig. 1. The disassembled view of FIG. 3 clearly shows the three main parts of the apparatus: the insertion assembly of the wire harness 6, the casing 30 of the nozzle and the element 40. The casing 30 has a main bore 20 which passes through it. right through and constitutes the element in which the other two main elements of the nozzle are mounted.
The main bore of the casing has three steps, stepped outwards in the vicinity of its downstream end and intended to receive the element 40 which is also pierced longitudinally right through. A neck 48 of the element 40 rests in a step 21 of the casing. This also has a step 22, of just sufficient size to receive a toroidal seal 47 which surrounds the neck of element 40 and which rests against a boss 52 of this element, this boss in turn resting in a step 23 of envelope 30.
A screw 38 is screwed parallel to the axis in the downstream part of the casing, so as to firmly press, against the boss 52, a forked fixing flange 39 which overlaps an extension 28 of the element 40, to hold this element in the envelope. The casing also has a secondary bore 33, which is inclined downstream and towards the axis of its main bore with which it forms an acute angle.
This secondary bore extends from the side of the casing and narrows before it intersects with the main bore. It contains a tube 32 for the passage of the wire, arranged in its tight res part, and a housing 31 for the tube 32 placed in its outer end. The envelope 30 is divided along its length in line with the bore 33 and over part of its depth, into two lateral parts 35 and 36, by a separation slit 37.
A threaded opening 26 made in part 36 co operates with a screw 34 which passes through an unthreaded opening 25, of slightly larger dimension, made in part 35, so that the screw 34 can pull the side parts 35. -and 36 sufficiently towards each other to keep the housing 31 tightly housed in the secondary bore 33.
The upstream part 51 of the casing is threaded to be connected to a source of pressurized fluid. , The element 40 has a secondary bore 41 having essentially the same diameter as the constricted part of the secondary bore of the casing, this bore 41 extending from the outer edge and upstream of the neck 48 to at its intersection with the main bore, in the groove 43 and at an angle identical to that of the intersection of the respective corresponding bores of the casing.
A blind extension 42 of the secondary bore extends beyond the groove of the element and has the same diameter or a slightly smaller diameter depending on the size and shape of the outlet end 46. of tube 32 for the wire. The groove is enlarged by a counter-bore 29 made at the bottom of the main bore of the element, while the mouth 49, which flares outwards like a Venturi tube, carries an insert 50 correspondingly tempered and flared.
The housing 31 surrounds the tube 32 for the wire bundle from one end of it to about its middle, in order to give it adequate rigidity and to support it when the side parts of the casing are pulled out. 'towards each other to hold this tube in position. Said housing is hollow to receive said tube and extends beyond one of the ends of this tube where it is extended by a part 44, in the form of a nut and of larger dimension. The interior of said part is flared outwardly to form a smooth entry into the tube and it carries an insert 45 which is correspondingly flared.
The outlet end 46 of the tube is partially cut along the axis so as to give it a semi-cylindrical shape over a distance corresponding approximately to the diameter of the groove of the element 40. At the end opposite the housing 31, to allow identification, the part 44 is notched on its face parallel to the flat edges of the tube remaining after the notching thereof. -This notch is intended to facilitate the orientation of the tube in a direction such that the opening formed by the cutting of this tube is oriented downstream.
The device is easy to assemble. The operator first slides the element 40 inside the downstream part of the casing, until this element has taken its seat in the casing. While looking through the secondary bore, it slowly rotates the element around the axis of the primary bore, until the light reflected from the upstream ridge of the neck decreases sharply, the secondary bore daire of the element in the observation line. He then has the fixing flange 39 over the casing and straddling the element and screws the screw 38 through this flange in the downstream part of the casing,
energetically enough to compress the seal 47 and thus force it to ensure the seal between the element and the casing. The operator carefully slides the wire tube through the secondary bores, to an arbitrary depth known to be sufficient to bring the end of the tube to the interior of the blind extension of the bore, through the groove of the element 40. After having rotated the tube to bring the reference notch downstream, it inserts the screw 34 in the side part of the casing and tightens it enough to hold the tube firmly. housing in place.
Assuming that a source of compressed air has been connected to the threaded end of the enclosure, the device is then ready for operation.
When air flows through the main bore of the casing and through the main bore of element 40 and comes out of the nozzle at its downstream end, the latter is self-filling, it is i.e. the air stream flowing through the main bore sucks air through the tube for the wire bundle in proportions such that a section of this bundle enters this tube at its end entry and ready to move enters the tube and leaves the downstream end of the element 40.
The nozzle is not, however, simply an advancing device, but on the contrary it is capable of processing the threads so as to modify their configuration. For a bundle formed of continuous yarns, the treatment can suitably be summed up in an undulation of distinct yarns, the latter forming loops more or less closed on themselves along the yarn. Although the processing speed is so great that it makes it difficult to observe effectively, it appears to be happening,
downstream from where the bundle is injected into the main bore, a turbulence which whips the threads violently and forms loops there, these remaining after the thread leaves the air stream at the end downstream of the nozzle. The wire is generally quite suddenly removed <B> from the </B> air flow coming out of the nozzle, for example by being pulled to one side, as shown in fig. 1.
The configuration and the accessory characteristics of the yarn obtained by means of the apparatus just described depend in part on the quantity and speed of the air or other driving fluid used, as well as various peculiarities of the construction of the nozzle and its adjustment. For example, the yarn produced may have a relatively stable configuration such as that described in Swiss Patent No. 321465 or a relatively unstable configuration.
In order to produce the turbulence necessary to ensure the undulation of the son of the bundle, the nozzle comprises an obstacle arranged in the air stream and the bundle is introduced into this nozzle downstream of said obstacle, in an angular direction with respect to the 'axis of the flow of fluid, the fluid inlet being coaxial with the exhaust or outlet passage for the wires and the fluid. In the embodiment shown, said obstacle forms an integral part of the means for introducing the bundle of son.
The semi-cylindrical end of the bundle tube extends into the air stream flowing through the main bore and the bundle tube can be inserted deep enough to rest in the blind extension of the secondary bore of the fitting, as shown in fig. 4. The wire bundle exits the cylindrical part of the tube and passes just downstream of said semi-cylindrical end which is cut in that direction.
The upstream part of the main bore which extends to the intersection of this bore with the secondary bore is simply a conduit for air or any other fluid, while the downstream part of this bore conducts the air from the upstream part and the wires of the bundle, at the same time as a small quantity of air which enters with the bundle through the introduction means. The insertion depth of the tube for the bundle can be changed as desired by the operator, as can be seen from fig. 4, but it remains fixed as long as the adjustment screw 34 is tightened.
With the embodiment shown, the adjustment of the insertion depth of the tube is very simple, thanks to the rim-shaped side parts of the casing and as can be clearly seen in figs. 2 and 5.
It is not necessary for the turbulence-generating obstacle to be made in one piece with the means for introducing the bundle of wires, but it can also be mounted in the main bore of the element 40, or fixed or adjustable.
The tube for the wire harness and the element itself can both be an integral part of the casing, if desired, but the three-piece apparatus shown is suitably assembled and adjusted to obtain results. optima while being easily removable for inspection. It is desirable that the tube for the wire bundle and the obstacle be made of a specially hard material, in order to reduce their wear.
However, since they should be liable to be replaced if worn, it is less cost effective to try to combine them with any other part except one with the other. When made in one piece, instead of being open, the end of the tube can be closed and simply have a notch or slit on the desired side to allow the wires in the bundle to exit from it. tube.
In addition, although a single size of tube for the wire bundle can be used satisfactorily for a wide range of different denier yarns, for example by adjusting the insertion depth, tubes for the wire bundle having other diameters or cross sections of different shapes can easily be substituted for the tube described, the latter being removable. The element 40 is not as subject to wear as the tube for the wire bundle, so that it can advantageously be made in one piece with the casing.
On the contrary, the insertion means for the wire bundle are preferably made of a steel with a high carbon content and great hardness, the element and the casing being able to be made of a considerably larger metal. soft, such as ordinary stainless steel or even brass. It is desirable that the member outlet opening be relatively hard or have a hardened insert, because of the wear which can be produced by abrasion with the treated threads. The tube for the bundle of wires is itself advantageously provided with a ceramic insert placed at its inlet end and serving to guide the bundle to the interior of this tube without damaging it.
The substantially rectilinear channel formed in the apparatus shown for the treatment fluid is especially advantageous in that it allows the wires of the bundle to be corrugated satisfactorily by means of a less quantity of air at lower pressure. This construction contrasts with those in which the beam follows a more or less straight path through the nozzle, while air is introduced in one or more directions forming an angle with this path.
The generation of turbulence by bifurcation of the air current around an obstacle is more economical in terms of air consumption than the mode of operation, according to which the fluid hits the walls of a duct for this fluid or that the use of several streams of fluid each forming an angle. This characteristic of the embodiment shown is clearly visible in FIG. 5.
When the turbulence generating means and the means for introducing the bundle of wires are distinct from one another, a similar effect can be obtained by placing a pin or other relatively thin obstacle across the main bore and upstream of the intersection of this bore and the secondary bore. Such a separate obstacle may have an irregular transverse or longitudinal section and may be capable of being displaced by rotation or of being put in place by sliding, in order to modify the effect it exerts on the air stream. .
In comparison with certain known apparatuses, the apparatus shown improves the results of the treatment with regard to the resulting configuration of the yarn and the uniformity of configuration obtained during a prolonged period of operation, this with a consumption of air less than the above. known devices. With the apparatus shown, extremely high supercharging can be achieved with a relatively low air supply pressure.
For example, the input speed of the wire bundle can reach or exceed five times the output speed of the treated or looped yarn when the apparatus is connected to a source of compressed air having a pressure of 4.2 atm. pressure gauge while, with the devices known hitherto, overfeeding was limited to less than 100%.
The. Organs of the apparatus may be designed so that the angle at which the bundle of wires is injected or introduced into the main air stream differs considerably from that given in the example above. In order to corrugate wires successfully, it is desirable that the wire bundle be required to significantly alter its path after exiting the tube into the air stream. Although the reason for the advantages provided by this arrangement is not very clear, it is possible that it involves exposure to the air current of a surface of the separate, suitably extended wires.
A change of 300 or less in the direction of travel is generally not satisfactory, the above angle being measured between the axis of the tube for the wire bundle and the axis of the upstream portion of the main bore. In addition, an injection angle close to 901 is not satisfactory because of the resulting unevenness of the treated yarn which can go as far as breaking, perhaps because of a Excessive -traction force exerted by the air or the intermittent contact of the bundle of wires with the wall of the casing opposite the tube for introducing the bundle.
For reasons of economy in the compression of the air, the use of this type of nozzle having an injection angle much greater than about 600 is in any case unlikely. Thus, for the purposes described for manufacturing a yarn, the angle between the paths for introducing the bundle of yarns and the air will advantageously be between 45 ° and 60a.
The absolute and relative dimensions of the main bore and secondary bore, as well as the inside diameter of the tube for the wire harness can be varied within fairly wide ranges, although the main bore is usually larger in dimension. than the secondary bore. One of the advantageous characteristics of the apparatus shown is its efficiency in processing a wide variety of threads of different counts without it being necessary to modify its dimensions.
Accordingly, said dimensions may deviate considerably from those given above and which have been found to be effective for total denier and number of filament count yarns ranging from 36-10 and 40-34 to 84-34. and 210-102, among others, without adversely affecting the desirable configuration of the yarn produced. Yarns of higher and lower total denier and denier per filament counts can be similarly processed by certain embodiments of the apparatus with satisfactory and comparable results.