<B>Palier</B> à frottement fluide Les paliers du genre Mitchell, comportant des berceaux oscillants de guidage et de sus tentation, sont très connus.
Ces paliers ont été améliorés par l'adjonc tion d'un dispositif hydraulique qui permet de maintenir les berceaux sous une certaine sur pression qui assure la formation de films con vergents de graissage.
Ces paliers, qui fonctionnent très bien, sont coûteux et consomment une certaine puissance. La présente invention a pour objet un palier à frottement fluide ; il est caractérisé en ce que l'un au moins des berceaux de guidage et de sustentation est déplaçable radialement sous l'action d'au moins un ressort.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une coupe perpendiculaire à l'axe du palier.
La fig. 2 est une coupe longitudinale par la ligne 1-1 de la fig. 1.
Dans la fig. 1, -une douille extérieure 1 porte trois berceaux 2, 3 et 4. Il s'agit ans ce cas d'un minimum admissible pour un palier. En général, on choisira un nombre impair de berceaux, par exemple. cinq, sept, etc., dans lesquels il y aura trois, respectivement quatre berceaux déplaçables radialement. Ces berceaux 2, 3 et 4 peuvent osciller fai blement sur des tiges cylindriques 5, 6 et 7 qui sont logées dans des rainures de la douille 1 obtenues par brochage. Dans les berceaux, ces rainures sont fraisées.
Le berceau 2 est déplaçable radialement au moyen d'un ressort 8 qui agit sur des bouchons encochés 9 et 10 et sur la tige 5, par consé quent sur le berceau 2.
La pression du ressort 8 doit être supé rieure au plus grand effort radial auquel l'arbre est soumis. Ainsi, l'arbre 11 est maintenu rigi dement, sans jeu ; sa vitesse crée des films con centriques continus produisant des pressions radiales très fortes qui obligent cet arbre à prendre constamment une position centrée.
La pression initiale du berceau déplaçablë radialement étant très forte, il faut que sa sur face de sustentation soit suffisante pour qu'au démarrage la pression spécifique ne soit pas suffisante pour rompre le film initial du lubri fiant.
.Cette condition est grandement facilitée en fixant à l'intérieur de chaque berceau, entre deux épaulements venus d'usinage dans ceux- ci, une lame 12, mince, en matière à faible coefficient de frottement, du nylon par exemple.
Ce palier peut fonctionner indifféremment avec un fluide sous pression ou sans pression initiale. L'amenée du fluide ou le remplissage du palier se fait par un canal 13. Lorsque le palier travaille sans pression préalable, on le remplit de lubrifiant jusqu'à un niveau placé sur le prolongement du canal 13, non représenté sur le dessin. Dans ce cas, le palier est fermé hermétiquement par un dis positif connu qui comporte une bague 14 ajus tée par un cran 15 dans la douille extérieure 1 (fig. 2). Une bague extérieure 16 presse une rondelle 17 de céloron (marque déposée) ou de nylon, contre la bague 14.
La partie intérieure libre de la rondelle 17 s'appuie contre un cône poli d'une douille 18 et assure ainsi la fermeture.
Les pièces 14, 16 et 17 sont fixées par des " vis 19 à la bague 1.
La douille 18 est fixée à l'arbre 11 de ma nière à pouvoir être déplacée axialement pour tendre plus ou moins la partie intérieure de la rondelle 17.
L'épaulement axial de l'arbre se fait contre les bagues 14 et 14'.
Un perçage 21 donne accès à une vis 20 de fixation du ressort 8.
<B> Bearing </B> with fluid friction The bearings of the Mitchell type, comprising oscillating guide and suspension cradles, are well known.
These bearings have been improved by the addition of a hydraulic device which makes it possible to maintain the cradles under a certain pressure which ensures the formation of convergent lubricating films.
These bearings, which work very well, are expensive and consume a certain amount of power. The present invention relates to a fluid friction bearing; it is characterized in that at least one of the guide and support cradles is radially displaceable under the action of at least one spring.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a section perpendicular to the axis of the bearing.
Fig. 2 is a longitudinal section taken along line 1-1 of FIG. 1.
In fig. 1, -an outer sleeve 1 carries three cradles 2, 3 and 4. In this case, this is an admissible minimum for a bearing. In general, we will choose an odd number of cradles, for example. five, seven, etc., in which there will be three, respectively four radially movable cradles. These cradles 2, 3 and 4 can oscillate weakly on cylindrical rods 5, 6 and 7 which are housed in grooves of the sleeve 1 obtained by broaching. In the cradles, these grooves are milled.
The cradle 2 can be moved radially by means of a spring 8 which acts on the notched plugs 9 and 10 and on the rod 5, consequently on the cradle 2.
The pressure of the spring 8 must be greater than the greatest radial force to which the shaft is subjected. Thus, the shaft 11 is held rigidly, without play; its speed creates continuous concentric films producing very strong radial pressures which force this shaft to constantly assume a centered position.
The initial pressure of the radially displaceable cradle being very high, its supporting surface must be sufficient so that the specific pressure at start-up is not sufficient to break the initial film of the lubricant.
This condition is greatly facilitated by fixing inside each cradle, between two shoulders machined therein, a thin blade 12, made of a material with a low coefficient of friction, nylon for example.
This bearing can operate either with a pressurized fluid or without initial pressure. The fluid is brought in or the bearing is filled via a channel 13. When the bearing operates without prior pressure, it is filled with lubricant to a level placed on the extension of channel 13, not shown in the drawing. In this case, the bearing is hermetically closed by a known positive device which comprises a ring 14 adjusted by a notch 15 in the outer sleeve 1 (FIG. 2). An outer ring 16 presses a washer 17 of celoron (registered trademark) or nylon, against the ring 14.
The free inner part of the washer 17 rests against a polished cone of a sleeve 18 and thus ensures closure.
The parts 14, 16 and 17 are fixed by "screws 19 to the ring 1.
The bush 18 is fixed to the shaft 11 so as to be able to be displaced axially in order to tighten the inner part of the washer 17 more or less.
The axial shoulder of the shaft is against the rings 14 and 14 '.
A hole 21 gives access to a screw 20 for fixing the spring 8.