Hydraulische Hebeanlage, insbesondere für Fahrzeuge Die Erfindung betrifft eine hydraulische Ilebea.nlage, insbesondere für Fahrzeuge, mit einem tfiberdrucksteuerorgan, das ein Schliess glied enthält. Bei den bekannten Hebeanlagen strömt beim Öffnen des Überdruckventils die Flüssigkeit dicht an den Steuerflä,ehen des Schliessgliedes vorbei.
Dies hat zur Folge, dass der Druck in der Anlage vor dem Ventil bei grösserem Hub höher sein muss, um das Ventil offenzuhalten, als bei Beginn des Aufsteuerns. Die derart entstehenden Druckschwankungen sind unerwünscht, da sie, der Pumpe der An lage schaden und auch in den Leitungen und Ventilen gefährliche Drucksteigerungen her vorrufen können.
Nach der Erfindung werden diese Nach teile dadurch beseitigt, dass die Steuerfläche des Schliessgliedes, welche in der einen Bewe- 9tingsrielitung des letzteren auf dasselbe ein wirkt, unbeeinflusst von den Druckänderun gen des Arbeitsmittels ist, die durch die Strö- nciungsänderungen bei den Steuerbewegungen des Schliessgliedes entstehen.
Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfin dung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig.1 ein Schema einer gesamten Anlage, Fig. 2 einen Schnitt durch das Überström- ventil.
Aus einem Vorratsbehälter 1 wird von einer Pumpe 2 Öl entnommen. Es wird durch ein Rohr 3 in ein Überdrucksteuerorgan 4 und von diesem durch eine Leitung 5 zu einem Steuerventil 6 an sich bekannter Bau art geleitet. Je nach der Einstellung dieses Ventils mit einem Handgriff 7 wird das Drucköl einer der Arbeitsleitungen 8 oder 9 zugeführt. Es strömt in einen Arbeitszylinder 10 und bewegt einen darin gleitenden Arbeits kolben 11 ab- oder aufwärts. Die Kolben stange dieses Arbeitskolbens ist beispielsweise mit einem an das die Anlage enthaltende Fahrzeug angehängten Arbeitsgerät, wie einem Pflug, verbunden, der infolgedessen beim Anheben des Arbeitskolbens 11 gehoben wird.
Das in der jeweils andern Leitung zu rückfliessende Öl kehrt durch das Steuerventil 6, eine Leitung 12, das LTberdrucksteuerorgan 4 und ein Rohr 13 in den Vorratsbehälter 1 zurück.
Das Überdrucksteuerorgan 4 hat die Auf gabe, wenn der Druck in der Leitung 5 und damit auch in dem Rohr 3 zu stark ansteigt, das Öl unmittelbar über das Rohr<B>13</B> zurück zuleiten. Es ist in der folgenden Weise auf gebaut: In einem Gehäuse 14 sind Öffnungen<B>15,</B> 16, 17 und 18 für die Rohre bzw. Leitungen 3, 5, 12 und 13 angebracht. Sie führen zu einer quer zu ihnen angebrachten Bohrung 19.
In diese ist ein innemes Gehäuse 20 eingesetzt; es wird mit seinem breiteren Abschnitt 21 von. einer Verschlusssehraube 22 gegen eine Schulter 23 des Gehäuses 14 gedrfiekt. In Ab sehrägungen der Gehäuse eingelegte Dich- tungsschnüre 24 und 25 sorgen für dichten Abscbluss.
Das innere Gehäuse 20 enthält eine Längs bohrung 26 mit einem als Zylinderführung ausgebildeten Teil 27 und einem engeren Fortsatz 28, ferner in seinem breiteren Ab schnitt 21 eine weite Querbohrung 29 und eine Ringnut 30. Diese stellt die unmittelbare Ver bindung zwischen den Öffnungen 17 und 18 das heisst zwischen der Leitung 12 und dem Rohr 13 her.
Der Teil 27 nimmt ein als Hohlzylinder ausgebildetes Schliessglied 31 auf. Eine Druck feder 32 ruht mit einem Ende in einer Boh rung 33 der Verschlussschraube 22, mit dein andern auf der offenen Stirnseite des Schliess gliedes 31. Dieses wird dadurch mit seiner Stirnfläche gegen einen, Bund 35 eines Kol bens 36 gedrückt. Dieser Kolben gleitet dich tend in dem Bohrungsfortsatz 28. Er trägt Querrillen 37, die das Eindringen von Flüs sigkeit in diesen Fortsatz erschweren, und als Endfläche eine Steuerfläche 36'.
Der Bund 35 enthält eine Querrille 38, die Stiiiifläche 34 eine kleine Bohrung 39. Der sonst abgeschlossene Raum vor der Stirnfläche 34 ist so mit dem Innern des Schliessgliedes 31 verbunden.
In die Aussenseite dieses Schliessgliedes ist. eine Ringamt 40 eingedreht; von dieser füh ren Bohrringen 41 ins Innere des Sehliessgiie- des. In das Gehäuse 20 sind einander -egen- überliegende radiale Öffnungen 42 mit klei n em Durchmesser und axial dagegen versetzt weitere Öffnungen 43 und 44 gebohrt.
Nährend des normalen Betriebes der An lage kommt Drecköl durch das Rohr 3 und die Öffnung 15 in die Bohrung 19, füllt diese um den dünnere Teil des Gehäuses 20 herum und strömt durch die Öffnung 16 zur Lei tung 5 weiter. Das durch die Leitung 12 zu rückfliessende Öl geht durch die Öffnung 17, die Ringnut 30, die Querbohrung 29 und die Öffnung 18 zum Rohr 13 und zum Vorrats behälter 1 zurück. Der Kolben 36 und das Schliessglied sind in der dargestellten Lage; die Öffnungen 42 sind abgeschlossen.
Steigt der Druck in der Leitung 5 und damit auch in der Bohrung 19 über ein be stimmtes Mass hinaus, so überwindet die auf die Steuerfläche 36' des Kolbens 36 wirkende Kraft den Druck der Feder 32 und schiebt den Kolben und mit ihm das Schliessglied 31 nach rechts. Die Druckfeder 32 ist so ge wählt, dass dieser Vorgang bei der Grenze des zulässigen Druckes eintritt.
Verschiebt sieh das Schliessglied 31, so kommt seine Ringnut 40 in den Bereich der Öffnungen 42, und es fliesst durch die Boh rungen 41 Drucköl ab. Erhöht sich der Druck noch weiter, so steuert die Ringnut 40 die grö sseren Öffnungen 43 und 44 auf, so dass schliesslich die ganze von der Pumpe gelieferte Ölmenge auf diesem Weg abfliessen kann.
Der Druck an den Öffnungen 42 ändert sich je nach der Menge bzw. Geschwindigkeit. des durchfliessenden Öls - er sinkt bei wach sender Geschwindigkeit.. Die Steuerfläche 36' des Kolbens 36 wird jedoch dadurch nicht. beeinflusst; sie steht ständig unter dem in dem Rohr 3 und der Leitung 5 stehenden Druck. Dadurch wird erreicht, dass dieser Druck nie den eingestellten Druck überschreitet und während des Überströmens stets gleich bleibt, unabhängig von dessen Ausmass.
Dadurch, da.ss die Flüssigkeit in dem Raum z-or der Stirnfläche 34 nur über die Bohrung 39 zu- oder abströmen kann, wird die Bewe gung des Schliessgliedes 31 gedämpft. Auch der verhältnismässig grosse Hub, der zum vol len Aufsteuern bis zri der öffnuna@ 44 hin nötig ist, verhindert unerwünschtes Hin- und ilerschwingen des Schliessgliedes.
Um das Schwingen oder Schnarren des Schliessgliedes zu unterdrücken, genügt in vie len Fällen. eine dieser beiden Massnahmen. ffr sieh allein. Dadurch, dass die überströ- inende Flüssigkeit radial in das Schliessglied eintritt, wird eine Beeinflussung des Schliess gliedes durch R.ückdnarek auf seine Seiten- oder Bodenflächen vermieden.
Der Durchflussquerschnitt für die Flüs sigkeit auf ihrem Weg durch die Bohrungen .11., das Innere des Schliessgliedes 31, die Längsbohrung 26 und die Querbohrung 29 er weitert sich jeweils, so dass die Flüssigkeit ohne. Stauung zu dem Rohr 13 abfliessen kann. Auch durch diese Massnahme wird eine Be einflussung des Schliessgliedes 31 durch die abströmende Flüssigkeit vermieden.
Das tlberdrucksteuerorgan kann auch mit dem Steuerventil 6 in einem Gehäuse zusam mengebaut sein, so da.ss die Leitungen 5 und 7 2 innerhalb dieses Gehäuses verlaufen.
Hydraulic lifting system, in particular for vehicles The invention relates to a hydraulic Ilebea.nlage, in particular for vehicles, with an overpressure control member that contains a closing member. In the known lifting systems, when the pressure relief valve is opened, the liquid flows tightly past the control surfaces of the closing element.
As a result, the pressure in the system upstream of the valve must be higher with a larger stroke in order to keep the valve open than at the start of opening. The resulting pressure fluctuations are undesirable because they damage the pump to the system and can cause dangerous pressure increases in the lines and valves.
According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the control surface of the closing element, which acts on the same in one movement line of the latter, is unaffected by the pressure changes of the working medium caused by the changes in the flow during the control movements of the closing element arise.
An embodiment according to the invention is shown in the drawing, namely: FIG. 1 shows a diagram of an entire system, FIG. 2 shows a section through the overflow valve.
A pump 2 removes oil from a reservoir 1. It is passed through a pipe 3 in a pressure control member 4 and from this through a line 5 to a control valve 6 of a conventional construction. Depending on the setting of this valve with a handle 7, the pressure oil is fed to one of the working lines 8 or 9. It flows into a working cylinder 10 and moves a working piston 11 sliding therein down or up. The piston rod of this working piston is, for example, connected to an implement attached to the vehicle containing the system, such as a plow, which is consequently lifted when the working piston 11 is raised.
The oil flowing back in the other line in each case returns through the control valve 6, a line 12, the pressure control element 4 and a pipe 13 to the storage container 1.
The overpressure control element 4 has the task, if the pressure in the line 5 and thus also in the pipe 3 rises too much, to direct the oil back directly through the pipe 13. It is constructed in the following way: In a housing 14 openings <B> 15, </B> 16, 17 and 18 for the pipes or lines 3, 5, 12 and 13 are made. They lead to a hole 19 made transversely to them.
In this an inner housing 20 is used; it becomes with its wider section 21 of. a locking cap 22 pressed against a shoulder 23 of the housing 14. Sealing cords 24 and 25 inserted into the cutouts of the housing ensure a tight seal.
The inner housing 20 contains a longitudinal bore 26 with a part 27 designed as a cylinder guide and a narrower extension 28, furthermore in its wider section 21 a wide transverse bore 29 and an annular groove 30. This provides the direct connection between the openings 17 and 18 that is, between the line 12 and the pipe 13.
The part 27 receives a closing element 31 designed as a hollow cylinder. A compression spring 32 rests with one end in a borehole 33 of the screw plug 22, with the other on the open end face of the closing member 31. This is pressed with its end face against a collar 35 of a piston 36. This piston slides you tend in the bore extension 28. It carries transverse grooves 37, which make the penetration of liq fluid difficult in this extension, and a control surface 36 'as an end surface.
The collar 35 contains a transverse groove 38, the stem surface 34 a small bore 39. The otherwise closed space in front of the end face 34 is thus connected to the interior of the closing member 31.
In the outside of this closing link is. a ring office 40 screwed in; from this drill rings 41 lead into the interior of the casting die. In the housing 20, opposing radial openings 42 with a small diameter and axially offset further openings 43 and 44 are drilled.
During normal operation of the system, dirty oil comes through the pipe 3 and the opening 15 into the bore 19, fills it around the thinner part of the housing 20 and flows through the opening 16 to the device 5 on. The oil flowing back through the line 12 goes through the opening 17, the annular groove 30, the transverse bore 29 and the opening 18 to the pipe 13 and to the reservoir 1 back. The piston 36 and the closing member are in the position shown; the openings 42 are closed.
If the pressure in the line 5 and thus also in the bore 19 increases beyond a certain amount, the force acting on the control surface 36 'of the piston 36 overcomes the pressure of the spring 32 and pushes the piston and with it the closing member 31 right. The compression spring 32 is selected so that this process occurs at the limit of the permissible pressure.
If you see the closing member 31 shifts, its annular groove 40 comes into the area of the openings 42, and it flows through the bores 41 from pressure oil. If the pressure increases even further, the annular groove 40 controls the larger openings 43 and 44 so that finally the entire amount of oil supplied by the pump can flow off in this way.
The pressure at the openings 42 changes depending on the amount or speed. of the oil flowing through - it decreases as the speed increases. The control surface 36 'of the piston 36, however, is not thereby. influenced; it is constantly under the pressure in the pipe 3 and the line 5. This ensures that this pressure never exceeds the set pressure and always remains the same during the overflow, regardless of its extent.
Because the liquid in the space z-or of the end face 34 can only flow in or out via the bore 39, the movement of the closing member 31 is damped. The relatively large stroke, which is necessary to fully open up to zri the opening 44, also prevents the closing link from swinging back and forth.
In many cases it is sufficient to suppress the swinging or snarling of the closing link. one of these two measures. ffr see alone. The fact that the overflowing liquid enters the closing element radially prevents the closing element from being influenced by R. backdnarek on its side or bottom surfaces.
The flow cross-section for the liquid on its way through the bores .11., The interior of the closing member 31, the longitudinal bore 26 and the transverse bore 29 he widened each time, so that the liquid without. Damming can flow to the pipe 13. This measure also prevents the closing member 31 from being influenced by the outflowing liquid.
The overpressure control element can also be built together with the control valve 6 in a housing, so that the lines 5 and 72 run within this housing.