Dispositif disolation électrique d'éléments métalliques assemblés L'invention concerne un dispositif destiné <B>à</B> l'isolation électrique d'éléments métalliques qui sont assemblés par des organes de fixation, notamment par des rivets, des boulons<B>;</B> les dispositifs proposés jusqu'ici pour l'isolation des assemblages métalliques ne sont pas d'un emploi général: c'est ainsi que dans le cas d'assemblage d'éléments métalliques<B>à</B> chaud, par exemple par rivetage<B>à</B> chaud, on cons tate que les dispositifs employés se dégradent par la chaleur pendant l'assemblage thermique et perdent leurs propriétés d'isolation.
L'invention a pour but de remédier<B>à</B> cet inconvénient.
Elle a pour objet un dispositif d'isolation électrique d'éléments métalliques assemblés par des organes de fixation montés<B>à</B> travers les éléments métalliques, ce dispositif étant carac térisé par des gaines isolantes constituées de fibres liées par une résine thermodurcissable stable<B>à</B> la chaleur, et entourant chacune un des organes de fixation.
Une forme d'exécution particulière pré sente, en plus d'une gaine isolante entourant chaque organe de fixation, une feuille en ma- tiùre isolante intercalée entre deux éléments métalliques consécutifs pour les isoler l'une<B>de</B> l'autre.
La gaine thermodurcissable peut être en un polyester. Les fibres peuvent être des fibres de verre ou de nature minérale (silice, quartz<B>... )</B> ou même des fibres textiles<B>à</B> haute résistance.
Une gaine isolante en résine polyester ar mée, outre sa résistance<B>à</B> l'écrasement qui est considérable, a l'avantage d'avoir une- certaine élasticité et de ne pas se rompre sous les ef forts de compression intense provoqués par le rivetage et sous les efforts de cisaillement ré sultant des conditions de service. La résistance au fluage d'un tel matériau est également con nue.
Mais ce qui était imprévisible, c'est le fait que ce même matériau conserve ses propriétés d'isolation et de résistance mécanique en étant soumis<B>à</B> une élévation notable de température au cours du rivetage lorsque celui-ci a lieu<B>à</B> chaud.
L'action dégradante de la chaleur sur les pièces isolantes ne s'étend d'ailleurs qu'à une faible distance des organes de fixation et est sensiblement sans action sur les feuilles isolan tes interposées entre les éléments métalliques. On pourra donc utiliser pour ces feuilles isolan tes les matériaux<B>déjà</B> connus pour un usage analogue et ayant une résistance suffisante<B>à</B> la compression et au vieillissement<B>;</B> éventuelle ment ces feuilles isolantes pourront être aussi en fibres de verre ou analogue liées par une résine, telle qu'un polyester.
Comme exemples possibles d'application du dispositif d'isolation on peut citer la protec tion contre la corrosion électrochimique créée par les couples de métaux et impuretés des or ganes de fixation et des tôles<B>:</B> dans les cons tructions métalliques, telles qu'ouvrages d'art, ponts, pylones, réservoirs<B>;</B> dans les appareils utilisés pour l'industrie chimique et particuliè rement électrochimique<B>;</B> dans tous ouvrages d'art et appareils, machines exposés aux in tempéries et<B>à</B> l'action de l'air salin ou aux cli mats tropicaux<B>;</B> dans les appareils thermiques<B>:</B> chaudières, réchauffeurs, surchauffeurs, cana lisations soumises<B>à</B> des hautes températures.
La figure unique du dessin annexé donne, <B>à</B> titre d7exemple, une forme d'exécution du dispositif suivant l'invention.
Sur cette figure, une plaque métallique<B>1</B> est assemblée entre deux plaques métalliques 2 et<B>3</B> au moyen d'un rivet 4. Ladite forme d'exécution du dispositif d'isolation comprend des feuilles en matière isolante<B>5</B> disposées en tre les plaques 2 et<B>1,</B> et les plaques<B>1</B> et<B>3</B> pour les isoler l'une par rapport<B>à</B> l'autre.
Ces feuilles<B>5</B> peuvent être en une matière isolante telle qu'une matière<B>à</B> base de caoutchouc syn thétique présentant une grande résistance<B>à</B> la température et conservant ses propriétés en vieillissant<B>;</B> on peut utiliser par exemple du néoprène. Pour l'isolement entre le rivet 4 et les plaques<B>1,</B> 2 et<B>3,</B> le dispositif d'isolation comprend une gaine<B>6</B> en une matière plastique du type polyester<B>;</B> les bords inférieur et supé rieur de cette gaine sont rabattus sur la tôle.
En outre une gaine d'acier<B>7</B> est intercalée en tre la gaine isolante<B>6</B> et le corps du rivet 4 pour protéger la gaine en matière plastique contre les effets du rivetage et, au cours de l'utilisation de l'assemblage, contre les effets du cisaillement, les bords inférieur et supérieur de la gaine<B>7</B> étant rabattus sur la gaine<B>6</B> pour augmenter la protection.
<B>Il</B> a été déterminé que l'épaisseur de la gaine en matière plastique peut être avanta geusement choisie entre<B>5 à 8/10</B> mm, suivant l'épaisseur des tôles<B>à</B> assembler. Le bord élargi de la gaine peut être raccordé par un congé de<B>1</B> mm de rayon<B>à</B> la partie cylindri que de la gaine, afin d'éviter un amincissement excessif au cours de rivetage.
La gaine en matière plastique peut être réalisée selon les procédés normaux de fa çonnage et de moulage de résines polyesters armés de fibres<B>;</B> elle présente donc l'avantage de s'obtenir par polymérisation sous basse pression sans nécessiter un outillage et un ma tériel de fabrication coûteux.
Device for electrical insulation of assembled metallic elements The invention relates to a device intended <B> for </B> the electrical insulation of metallic elements which are assembled by fixing members, in particular by rivets, bolts <B> ; </B> the devices proposed so far for the insulation of metal assemblies are not of general use: it is thus in the case of assembly of metal elements <B> to </B> hot, for example by hot riveting, it is found that the devices used degrade by heat during thermal assembly and lose their insulating properties.
The object of the invention is to remedy <B> to </B> this drawback.
It relates to a device for electrically insulating metal elements assembled by fasteners mounted <B> to </B> through the metal elements, this device being characterized by insulating sheaths made of fibers bound by a resin. thermosetting stable <B> to </B> heat, and each surrounding one of the fasteners.
A particular embodiment presents, in addition to an insulating sheath surrounding each fixing member, a sheet of insulating material interposed between two consecutive metallic elements to insulate them from one <B> </B> l. 'other.
The thermosetting sheath can be of a polyester. The fibers can be fibers of glass or mineral nature (silica, quartz <B> ...) </B> or even textile fibers <B> with </B> high resistance.
An insulating sheath in reinforced polyester resin, in addition to its resistance to crushing which is considerable, has the advantage of having a certain elasticity and of not breaking under compressive forces. intense riveting and shearing forces resulting from service conditions. The creep resistance of such a material is also known.
But what was unpredictable is the fact that this same material retains its properties of insulation and mechanical resistance by being subjected <B> to </B> a notable rise in temperature during riveting when the latter has hot <B> to </B> place.
The degrading action of heat on the insulating parts extends moreover only a short distance from the fixing members and is substantially without action on the insulating sheets interposed between the metal elements. It is therefore possible to use for these insulating sheets materials <B> already </B> known for a similar use and having sufficient resistance <B> to </B> compression and aging <B>; </B> possibly these insulating sheets could also be made of glass fibers or the like bound by a resin, such as a polyester.
As possible examples of application of the insulation device, we can cite the protection against electrochemical corrosion created by the pairs of metals and impurities in the fasteners and <B>: </B> sheets in metal constructions. , such as engineering structures, bridges, pylons, tanks <B>; </B> in devices used for the chemical industry and particularly electrochemical <B>; </B> in all engineering structures and apparatus, machines exposed to bad weather and <B> to </B> the action of saline air or tropical climates <B>; </B> in thermal appliances <B>: </B> boilers , heaters, superheaters, ducts subjected to <B> </B> high temperatures.
The single figure of the appended drawing gives, <B> to </B> by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
In this figure, a metal plate <B> 1 </B> is assembled between two metal plates 2 and <B> 3 </B> by means of a rivet 4. Said embodiment of the isolation device comprises sheets of insulating material <B> 5 </B> arranged between the plates 2 and <B> 1, </B> and the plates <B> 1 </B> and <B> 3 </B> for isolate them from each other <B> to </B>.
These <B> 5 </B> sheets can be of an insulating material such as a material <B> with </B> a synthetic rubber base having a high resistance <B> to </B> temperature and retaining its properties in aging <B>; </B> for example neoprene can be used. For the isolation between the rivet 4 and the plates <B> 1, </B> 2 and <B> 3, </B> the isolation device comprises a sheath <B> 6 </B> of a material polyester type plastic <B>; </B> the lower and upper edges of this sheath are folded over the sheet.
In addition a steel sheath <B> 7 </B> is interposed between the insulating sheath <B> 6 </B> and the body of the rivet 4 to protect the plastic sheath against the effects of riveting and, during use of the assembly, against the effects of shearing, the lower and upper edges of the sleeve <B> 7 </B> being folded over the sleeve <B> 6 </B> to increase protection .
<B> It </B> has been determined that the thickness of the plastic sheath can be advantageously chosen between <B> 5 to 8/10 </B> mm, depending on the thickness of the sheets <B> to </B> assemble. The widened edge of the sheath can be connected by a fillet of <B> 1 </B> mm radius <B> to </B> the cylindrical part of the sheath, in order to avoid excessive thinning during riveting.
The plastic sheath can be produced according to the normal processes for shaping and molding polyester resins reinforced with fibers <B>; </B> it therefore has the advantage of being obtained by polymerization under low pressure without requiring a expensive tooling and manufacturing equipment.