Verfahren zur Gewinnung von Aurocyanid ans wässrigen Cyanidlösungen
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung von Aurocyanid aus wässrigen Cyanidlosungen, insbesondere solchen, die ausserdem noch Cyanide anderer Me- talle, speziell des Eisens und Kupfers, als Verunreinigung enthalten, wobei das Auroeyanid auf einem Anionaustauscher adsorbiert wird.
In Ind. Eng. Chem. 37, 618 (1945) be richten Sussman, Nachod und Wood, dass Gold in Form des Chloraurations durch ein Anionenaustauschharz adsorbiert wird, wobei das Gold durch Veraschung des Harzes gewon- nen werden kann. Ausserdem wurde durch die Adsorption von Aurocyanid aus Cyanidlosun- gen von S. J. Hassey vom U. S. Bureau of Mines (R. I.
Bureau of Mines, Januar 1949) untersucht, der ein schwach basisches Harz der Marke ¸Amberlite IR-4B¯ verwendete, ferner von Sara E. Bailey (Memo on the Reeovery of Gold from Basie Cyanide Solution by Anion Exchange Resin-American Cyanamid Co.
Juli 1951), die ein unter der Marks Ionae A 300 hekanntes mittelbasisehes Anionenaustauseh- harz und ein stark basisches, unter der Marke ¸Amberlite IRA-400¯ bekanntes Harz verwen dete, doch wurde in bezug auf die vollständige Eluierung des adsorbierten Aurocyanids kein Erfolg erzielt
Von den Anmeldern durchgeführte Versuche mit Anionenaustausehharzen zur Behandlung von Cyanidlosungen, die bei der teehnisehen Goldgewinnung vorkommen, be stätigten die von den oben erwähnten Autoren berichteten Ergebnisse,
da nur eine teilweise Entfernung des Aurocyanids durch Eluierung mit wässrigen Lösungen möglich war, und es wurde beobachtet, dass adsorbierte Komplexe von Eisen-, Kupfer-und Zinkcyanid zusam- men mit dem entfernten Aurocyanid eluiert wurden.
Zweek der vorliegenden Erfindung ist nun die Schaffung eines Verfahrens zur Gewinnung von Aurocyanid und, falls vorhanden, Silbercyanid aus wässrigen Cyanidlösungen unter Verwendung von Anionenaustauschstof fen, das gestattet, bis zu 100% des an Harz adsorbierten Aurocyanids zu gewinnen und es ferner ermöglicht, als Verunreinigung vorhandenes Eisen-, Zink-und Kupfercyanid getrennt zu entfernen.
Erfindungsgemäss wird das auf einem Anionenaustauscher adsorbierte Aurocyanid durch Eluierung mit einem organischen Lö sungsmittel, das eine kleine Menge einer anorganischen SÏure enthält, gewonnen. Falls das Aurocyanid auf einem stark basischen Anionenaustauschharz zusammen mit Verunreinigungen, insbesondere Kupfer- und/oder Eisencyanid adsorbiert ist, kann man die Verunreinigungen mit einer wässrigen Alkali metalleyanidlösung eluieren und dann das Aurocyanid durch Eluierung wie oben ge winnen.
Man kann auch das zusammen mit Ver unreinigungen an ein stark basisches Anionenaustauschharz adsorbierte Aurocyanid zuerst mit einer wässrigen Losung einer anorgani- sehen SÏure, dann mit einer wässrigen Alkali metallcyanidlosung eluieren, um mindestens einen Teil der Verunreinigungen zu entfernen, wonach man das Aurocyanid durch Eluierung des Harzes mit dem anorganische SÏure enthaltenden organischen Losmgsmittel gewinnt.
Als'stark basische Anionenaustauschstoffe kann man Kunstharze vom Amintypus, vorzugsweise das unter der Marke Amberlite IRA 400 bekannte Produkt verwenden.
Das bevorzugte organisehe Lösungsmittel ist Aceton und die SÏure Salzsäure (spez. Gew.
1, 1) in einer Menge von 5 Vol. %. Eine kleine Menge Wasser, z. B. 5 Vol. %, kann ebenfalls vorhanden sein. Äthylacetat, das 10 Vol. % Salpetersäure (spez. Gew. 1, 5) und 5 Vol. % Wasser enthält, und Äthylalkohol, der 10 Vol. % Salzsäure (spez. Gew. 1, 1) enthält, ergaben rlusbeuten von iiber 90% des auf den Ionenaustauschharzen adsorbierten Aurocyanids.
Methanol mit einem Zusatz von 10 Vol. % Salzsäure (spez. Gew. 1, 1) gab eine Ausbeute von 80 und 90% des adsorbierten Aurocyanids.
Ausbeuten von 99, 5-100% des adsorbierten Aurocyanids wurden erhalten bei Verwendung des bevorzugten L¯sungsmittels, Aceton, das je 5 Vol. % Salzsäure und Wasser enthielt.
Wenn mit dem Aurocyanid zusammen Kupfer-und/oder Eisencyanide vorhanden sind, kann man eine Voreluierung mit einer wässrigen Losung eines Alkalimetalleyanids, z. B. einer n oder 2 n Losung von Natrum eyanid durehführen, um den grösseren Teil dieser Elemente ohne merklichen Verlust an Aurocyanid zu entfernen. Wenn der Kupfer- eyanidgehalt wesentlich grösser ist als der Auroeyanidgehalt, so erweist sich eine 2 n Natriumeyanidlösung als f r diesen Zweek be friedigend.
Wenn neben Aurocyanid auf dem Anionen austarsehharz Nickel-undloder Zinkeyanid vorhanden sind, kann man f r die Voreluie- rung eine verdünnte Mineralsäurelösung, z. B. eine n/5 Salzsäure, verwenden, um das Nickel und Zink im wesentlichen zu entfernen. Etwa vorhandenes Kobalteyanid wird gewöhnlieh während der Eluierung mit der wässrigen Al- kalimetallcyanidlösung, der verdünnten Mi- neralsäure und dem organischen Lösungsmittel auf dem Harz verbleiben. Es kann naeh der Gewinnung des Auroeyanids durch Eluierung mit 2 n Kaliumthioeyanatlösung entfernt werden.
Etwa vorhandenes Silbereyanid wird ebenfalls mit dem Kobaltcyanid entfernt, so dass das Harz wieder für den nächsten Ansatz bereit ist.
Wenn Kupfereyanid gegenüber Auro eyanid in grossem ¯berschu¯ vorhanden ist, sollte eine Voreluierung mit 2n Natriumcyanid stattfinden, um die Hauptmenge des auf dem Harz vorhandenen Kupfereyanids zu entfernen, bevor man mit verdünnter wässriger an organiseher SÏure eluiert, da festgestellt wurde, dass die Voreluierung mit SÏure die naehfolgende Eluierung des Kupfereyanids erschwert.
Bei der Durchf hrung der Erfindung zur Gewinnung von Aurocyanid aus kupferhal- tigem Erz kann man das feingemahlene Erz mit wässriger Natriumeyanidlösung von ge eigneter Konzentration auslaugen. Die erhaltene Lösung schickt man zusammen mit dem Wasehwasser des Auslaugerückstandes durch eine SÏule eines stark basisehen Anionenaustauschers, dessen Menge so berechnet ist, dass alle Schwermetalleyanidkomplexe aus der Lösung adsorbiert werden. Der Anionena, ustauscher kann dann mit den oben erwähnten Lösungen eluiert werden, wobei jede Elu- ierung von einer Waschung mit Wassergefolgt sein kann.
Hierauf kann man mit dem angesäuerten organischen Lösungsmittel das Auroeyanid gewinnen. Wenn die Goldmenge klein ist, kann man in der Weise eluieren, dass die Verunreinigungen, wie Kupfer-, Eisen-, Nikkel-und Zinkeyanid, entfernt werden und nur das Gold auf dem Anionenaustauseher verbleibt, wonach man mit Wasser wäseht, dann eine weitere Menge auroeyanidhaltiger Flüssigkeit durch die Saule sehiekt und wiedemm die Verunreinigungen eluiert.
Dies kann mehrmals wiederholt werden, um eine gewisse Menge Auroeyanid anzusammeln, wonach man mit dem angesänerten organischen Losungs- mittel dieses angesammelte Auroeyanid entfernt und, falls erforderlich, den Anionenaus- tauseher wieder für eine weitere Benutzung zurechtmacht, indem man 2 n Kaliumthio- eyanatlosung hindurchsehickt und sehliesslieh mit Wasser auswäseht.
Nachstehend folgen Beispiele für bevor zugte Ausführungsformen der Erfindung :
Beispiel 1
Eine erfindungsgemϯ zu behandelnde Cyanidlosung enthält die Cyanidkomplexe fol gender Metalle :
Gold 10, 34 mg pro Liter
Silber 1, 04 ,, ,, ,,
Kupfer 18, 78 ,, ,, ,, Niekel 35, 20"""
Eisen 0, 56"""
Zink 19, 56 ,, ,, ,, ferner 0, 2% freies Natriumeyanid. Die L¯sung @ wird durch eine SÏule des Ionenaustauschharzes Amberlite IRA-400 , dessen Körner durch ein Sieb von der Br. Siebnummer 20 hindurehgehen, von einem Sieb mit der Nummer 80 jedoch zurückgehalten werden, geschickt.
Die SÏule enthält 2 g Harz, und man n lässt die Lösung mit einer Geschwindigkeit von 200 cm3/h durehfliessen.
Naehdem 2, 1 Liter durchgeflossen sind, kann man im Eluat Spuren von Auroeyanid feststellen. Nun eluiert man die SÏule mit 200 em3 n/5 HCI, dann mit 100 cm3 Wasser.
I) ie Säule wird hierauf mit 100 cm3 n NaCN- Losung und wieder mit 100 cm3 Wasser gewaschen. Dann schickt man wiederum so lange Cyanidlosung durch die SÏule, bis im abflie ssenden Teil wiederum Auroeyanid feststellbar ist, das heisst nachdem 1, 6 Liter durchgegan- gen waren. Man wiederholt die Behandlung mit nl5 HCl und n NaCN und lässt ein drittes Mal adsorbieren, wobei 1, 4 Liter Cyanidlosung gebraueht werden.
Die Eluierung mit n/5 HCl und n NaCN wird ein drittes Mal. wiederholt und die SÏule danach mit 150 cm3 Aeeton, das 5% HO und 5% HC1 (spez. Gew.
1, enthält, und schliesslich mit 100 cm3 Wasser eluiert. In den kombinierten Eluaten mit n/5 HCl finden sich 11% des Kupferkomplexes, Spuren von Eisenkomplex, 98, 2% des Nickelkomplexes und 95, 5% des Zinkkomplexes, aber kein Silber oder Gold. Die vereinigten Eluate mit nNaCN entfernten 44% des Kupferkomplexes, 85% des Eisenkomplexes, 1, 2% des Nickelkomplexes, 3, 5% des Zinkkomplexes, aber weder Gold noeh Silber.
Die Eluierung mit Aceton, das 5% H2O und HC1 enthält, entfernt die restlichen 45% des Kupferkomplexes, 15% des Eisenkomplexes, 0, 6% des Nickelkomplexes, 1% des Zinkkomplexes, zusammen mit 100% des Silberkomplexes und 99% des Auroeyanids.
Die Eluierung der SÏule aus adsorbierte Gold-, Silber-, Eisen-und Kupfercyanidkomplexe enthaltendem ¸Amberlite IRA-400¯ mit je 5 Vol. % Salzsäure und Wasser enthaltendem Aceton unter Auslassung der ersten Eluierung mit Natriumcyanidlosung ergibt eine Gewinnung von nur 85% des adsorbierten Auro eyanids, das auch den grössten Teil des Kupfereyanids sowie etwas Eisencyanid enthÏlt.
Es wurde festgestellt, dass wenn man das Kupfer-imd Eiseneyanid nicht vor der Eluierung des Goldes entfernt, sich auf dem Ionen austauschharz komplexe Substanzen bilden, die sehr schwierig zu entfernen sind und die Wiederverwendung des Harzes stören.
Das folgende Beispiel zeigt eine Ausfüh- rnngsform des Verfahrens zur Behandlung von Erzen mit hohem Kupfergehalt gegenüber dem Goldgehalt.
Beispiel 2
Eine Probe von verkieseltem, mineralisiertem Grünstein mit einer durchschnittlichen Pyritkonzentration von 3, 5% und einem Goldgehalt von 4 mglkg ergab einen Cyanidextrakt, der pro Kilogramm Erz folgende Bestandteile enthielt :
Kupfer 146 mg
Eisen 13 ,,
Nickel 7"
Das Mineral wird in der Kugelmühle trocken vermahlen, bis es durch ein 100-Ma schensieb hindurchgeht, und mit einer 0, 1% igen Natriumeyanidlösung, die 0, 05% Calcium als
Oxyd enthält, extrahiert, wobei man pro Kilogramm Mineral einen Liter Lösung verwendet. Die Mischung wird 6 Stunden ger hrt und dann 12 Stunden stehengelassen.
Der Extrakt wird vom R ckstand getrennt und letzterer mit dem halben Volumen der Aus- laugeflüssigkeit Wasser gewaschen. Das Wasehwasser wird der Extraktionslösung zugesetzt. Die Lösung wird durch eine Säule von 5 g (trockenes Gewicht) Amberlite IRA 400 in Chloridform für jedes Kilogramm Mineral gesehiekt. Die Säule wird mit 20 cmS Wasser pro Gramm Harz gewaschen. Dann wird mit 50 cm3 2 n Natriumeyanidlösung eluiert und wieder mit dem gleichen Volumen Wasser gewaschen wie das erste Mal.
Die Natriumeyanidlösung entfernt fast alles Kup fereyanid, alles Eisencyanid und etwa einen Drittel des Nickelcyanids, während das Auroevanid zurüekbleibt. Das Harz wird dann mit einer weiteren gleichen Menge Extraktlösung, die von einer gleichen Menge Mineral erhalten wurde, behandelt, mit Wasser gewaschen, mit 2 n Natriumeyanid eluiert und gewaschen ; die so entfernte Menge Eisen-, Kupfer-und Nik- keleyanid ist gleich wie beim ersten Mal, und das Aurocyanid wird auf dem Harz zurüekgehalten. Man kann eine Massnahme noch mehrmals wiederholen, um den Aurocyanid- gehalt des Harzes zu steigern.
Nach drei solchen Behandlungen verbleiben estiva 1, 7% des in der Lösung vorhandenen Kupfercyanids, 67, 4% des Nickeleyanids und praktiseh kein Eisencyanid im Harz, aber alles Aurocyanid.
Eluiert man nun mit 5% Salzsäure (spez. Gew.
1, 1) enthaltendem Aceton, wobei man auf je 5 g Harz 300 cmS Aceton verwendet, so wird alles restliche Kupfercyanid, 11, 2% des gesamten Nickelcyanids und 90, 3% des Auroeyanids entfernt. Wäscht man das Harz mit Wasser nach, so wird fast alles restliche Nickel eyanid entfernt, und es verbleiben nur noch 0, 4% auf dem Harz. Ferner werden weitere 5, 3% Aurocyanid entfernt, so dass nur noeh 4% auf dem Harz verbleiben.
Das angesäuerte Acetoneluat, das 90% des Aurocyanids enthÏlt, eignet sich zur Trennung des Aurocyanids vom Niekeleyanid. Die durch anschliessende Waschung mit Wasser erhaltene Flüssigkeit kann für sieh aufgearbeitet werden.
Durch Erhöhung der Zahl der Adsorptionen und Elutionen mit Natriumeyanid. zwecks Erzielung grösserer Auroeyanidmengen auf dem Harz, kann der Wirkungsgrad noch gesteigert werden.
Nach der Eluierung mit angesäuertem Aceton und Naehwaschen mit Wasser ist das Harz wieder zur Weiterverwendung bereit.
Die prozentualen Mengen in dieser Be schreibung sind Volumenmengen.
Process for the production of aurocyanide and aqueous cyanide solutions
The present invention relates to a method for obtaining aurocyanide from aqueous cyanide solutions, especially those which also contain cyanides of other metals, especially iron and copper, as impurities, the aurocyanide being adsorbed on an anion exchanger.
In Ind. Eng. Chem. 37, 618 (1945) report Sussman, Nachod and Wood that gold is adsorbed in the form of the chloroaurate ion by an anion exchange resin, and the gold can be obtained by incineration of the resin. In addition, the adsorption of aurocyanide from cyanide solutions by S. J. Hassey of the U. S. Bureau of Mines (R. I.
Bureau of Mines, January 1949), who used an schwachAmberlite IR-4B¯ branded weakly basic resin, and Sara E. Bailey (Memo on the Reeovery of Gold from Basie Cyanide Solution by Anion Exchange Resin-American Cyanamid Co.
July 1951), which used a medium base anion exchange resin known as the Marks Ionae A 300 and a strongly basic resin known as the Amberlite IRA-400¯, but failed to completely elute the adsorbed aurocyanide
Experiments carried out by the applicants with anion exchange resins for the treatment of cyanide solutions, which occur in the extraction of gold from tea, confirmed the results reported by the authors mentioned above,
since only a partial removal of the aurocyanide by elution with aqueous solutions was possible, and it was observed that adsorbed complexes of iron, copper and zinc cyanide were eluted together with the removed aurocyanide.
The object of the present invention is to provide a process for the recovery of aurocyanide and, if present, silver cyanide from aqueous cyanide solutions using anion exchangers which allows up to 100% of the aurocyanide adsorbed on resin to be recovered and also enables it as an impurity remove any iron, zinc and copper cyanide separately.
According to the invention, the aurocyanide adsorbed on an anion exchanger is obtained by elution with an organic solvent which contains a small amount of an inorganic acid. If the aurocyanide is adsorbed on a strongly basic anion exchange resin together with impurities, in particular copper and / or iron cyanide, the impurities can be eluted with an aqueous alkali metalleyanide solution and then the aurocyanide can be won by eluting as above.
You can also the aurocyanide adsorbed together with impurities on a strongly basic anion exchange resin first with an aqueous solution of an inorganic acid, then with an aqueous alkali metal cyanide solution to remove at least some of the impurities, after which the aurocyanide by eluting the Resin with the organic solvent containing inorganic acid wins.
Synthetic resins of the amine type, preferably the product known under the brand name Amberlite IRA 400, can be used as strongly basic anion exchange substances.
The preferred organic solvent is acetone and the acid hydrochloric acid (spec.
1, 1) in an amount of 5% by volume. A small amount of water, e.g. B. 5 vol.%, May also be present. Ethyl acetate, which contains 10% by volume of nitric acid (specific weight 1.5) and 5% by volume of water, and ethyl alcohol, which contains 10% by volume of hydrochloric acid (specific weight 1, 1), gave yields of over 90 % of the aurocyanide adsorbed on the ion exchange resins.
Methanol with an addition of 10% by volume of hydrochloric acid (specific weight 1, 1) gave a yield of 80 and 90% of the adsorbed aurocyanide.
Yields of 99.5-100% of the adsorbed aurocyanide were obtained using the preferred solvent, acetone, which each contained 5% by volume of hydrochloric acid and water.
If copper and / or iron cyanides are present together with the aurocyanide, a pre-elution with an aqueous solution of an alkali metal lyanide, eg. B. carry out a n or 2 n solution of natrum eyanid in order to remove the greater part of these elements without noticeable loss of aurocyanide. If the copper eyanide content is considerably greater than the auroyanide content, a 2N sodium yanide solution proves to be satisfactory for this purpose.
If nickel and / or zinc yanide are present on the anions in addition to aurocyanide, a dilute mineral acid solution, e.g. B. a n / 5 hydrochloric acid, to remove the nickel and zinc substantially. Any cobalt anide present will usually remain on the resin during the elution with the aqueous alkali metal cyanide solution, the dilute mineral acid and the organic solvent. It can be removed after the auroyanide has been obtained by elution with 2N potassium thioeyanate solution.
Any silver anide present is also removed with the cobalt cyanide so that the resin is ready for the next batch.
If there is a large excess of copper anide compared to auro eyanide, a pre-elution with 2N sodium cyanide should take place in order to remove most of the copper anide present on the resin, before eluting with dilute aqueous organic acid, since it has been determined that the pre-elution has occurred with acid makes the subsequent elution of the copper anide more difficult.
When carrying out the invention for obtaining aurocyanide from copper-containing ore, the finely ground ore can be leached with an aqueous sodium yanide solution of a suitable concentration. The solution obtained is sent together with the washing water from the leaching residue through a column of a strongly basic anion exchanger, the amount of which is calculated in such a way that all heavy metal leyanide complexes are adsorbed from the solution. The anion exchanger can then be eluted with the above-mentioned solutions, each elution being followed by a wash with water.
The auroyanide can then be obtained with the acidified organic solvent. If the amount of gold is small, one can elute in such a way that the impurities such as copper, iron, nickel and zinc yanide are removed and only the gold remains on the anion exchanger, after which one washes with water, then another amount auroeyanide-containing liquid passes through the column and the impurities are eluted.
This can be repeated several times in order to accumulate a certain amount of auroyanide, after which this accumulated auroyanide is removed with the acidified organic solvent and, if necessary, the anion exchanger is prepared again for further use by looking through 2N potassium thioeyanide solution and then wash it out with water.
The following are examples of preferred embodiments of the invention:
example 1
A cyanide solution to be treated according to the invention contains the cyanide complexes of the following metals:
Gold 10.34 mg per liter
Silver 1, 04 ,, ,, ,,
Copper 18, 78 ,, ,, ,, Niekel 35, 20 "" "
Iron 0.56 "" "
Zinc 19.56 ,, ,, ,, also 0.2% free sodium yanide. The solution @ is passed through a column of Amberlite IRA-400 ion exchange resin, the grains of which pass through a No. 20 sieve, but are retained by a No. 80 sieve.
The column contains 2 g of resin and the solution is allowed to flow at a rate of 200 cm3 / h.
After 2.1 liters have flowed through, traces of auroyanide can be found in the eluate. The column is now eluted with 200 em3 n / 5 HCl, then with 100 cm3 water.
I) The column is then washed with 100 cm3 of NaCN solution and again with 100 cm3 of water. Then again send cyanide solution through the column until auroyanide can be detected again in the outflowing part, that is after 1.6 liters have passed through. The treatment with n15 HCl and n NaCN is repeated and allowed to adsorb a third time, with 1.4 liters of cyanide solution being used.
Elute with n / 5 HCl and n NaCN a third time. repeated and the column then with 150 cm3 aeeton, the 5% HO and 5% HC1 (spec.
1, and finally eluted with 100 cm3 of water. The combined eluates with n / 5 HCl contain 11% of the copper complex, traces of iron complex, 98.2% of the nickel complex and 95.5% of the zinc complex, but no silver or gold. The combined eluates with nNaCN removed 44% of the copper complex, 85% of the iron complex, 1.2% of the nickel complex, 3.5% of the zinc complex, but neither gold nor silver.
Elution with acetone, which contains 5% H2O and HCl, removes the remaining 45% of the copper complex, 15% of the iron complex, 0.6% of the nickel complex, 1% of the zinc complex, along with 100% of the silver complex and 99% of the auroyanide.
The elution of the column from ¸Amberlite IRA-400¯ containing adsorbed gold, silver, iron and copper cyanide complexes with acetone containing 5% by volume of hydrochloric acid and water each, omitting the first elution with sodium cyanide solution, results in a recovery of only 85% of the adsorbed Auro eyanids, which also contains most of the copper anide and some iron cyanide.
It has been found that if the copper and iron anide is not removed prior to the elution of the gold, complex substances form on the ion exchange resin which are very difficult to remove and interfere with the reuse of the resin.
The following example shows an embodiment of the method for treating ores with a high copper content compared to the gold content.
Example 2
A sample of silicified, mineralized greenstone with an average pyrite concentration of 3.5% and a gold content of 4 mg / kg resulted in a cyanide extract that contained the following components per kilogram of ore:
Copper 146 mg
Iron 13 ,,
Nickel 7 "
The mineral is dry-ground in the ball mill until it passes through a 100 mesh sieve, and with a 0.1% sodium yanide solution containing 0.05% calcium
Oxide contains, extracted using one liter of solution per kilogram of mineral. The mixture is stirred for 6 hours and then left to stand for 12 hours.
The extract is separated from the residue and the latter is washed with half the volume of the leaching liquid, water. The washing water is added to the extraction solution. The solution is passed through a column of 5 g (dry weight) Amberlite IRA 400 in chloride form for each kilogram of mineral. The column is washed with 20 cmS water per gram of resin. Then it is eluted with 50 cm3 of 2N sodium yanide solution and washed again with the same volume of water as the first time.
The sodium yanide solution removes almost all of the copper yanide, all of the iron cyanide and about a third of the nickel cyanide, while the auroevanide remains. The resin is then treated with another equal amount of extract solution obtained from an equal amount of mineral, washed with water, eluted with 2N sodium eyanide and washed; the amount of iron, copper, and nickel anide thus removed is the same as in the first time, and the aurocyanide is retained on the resin. A measure can be repeated several times in order to increase the aurocyanide content of the resin.
After three such treatments, 1.7% of the copper cyanide present in the solution, 67.4% of the nickel yanide and practically no iron cyanide remain in the resin, but all of the aurocyanide.
If you now elute with 5% hydrochloric acid (spec.
1, 1) containing acetone, using 300 cm2 of acetone for every 5 g of resin, all remaining copper cyanide, 11.2% of the total nickel cyanide and 90.3% of the auroyanide are removed. If the resin is washed with water, almost all of the remaining nickel eyanide is removed, and only 0.4% remains on the resin. Furthermore, a further 5.3% aurocyanide is removed, so that only 4% remain on the resin.
The acidified acetone eluate, which contains 90% of the aurocyanide, is suitable for separating the aurocyanide from the niekeleyanide. The liquid obtained by subsequent washing with water can be worked up for you.
By increasing the number of adsorptions and elutions with sodium yanide. In order to achieve larger amounts of auroyanide on the resin, the efficiency can be increased.
After eluting with acidified acetone and washing with water, the resin is ready for further use.
The percentages in this description are volumes.