Tarare Dans les tarares jusqu'à présent réalisés, les impuretés légères, telles que menues pail les, poussières et graines légères, passent en même temps que le bon grain sur les grilles de nettoyage. Le tarare faisant l'objet de la présente in vention comporte, en amont des grilles de net toyage, un lanceur projetant dans un conduit d'évacuation les impuretés légères alors que les matières restantes, trop lourdes pour être évacuées, tombent sur les grilles de nettoyage.
Grâce à cette disposition, l'épuration est beaucoup plus efficace et le rendement est sen siblement augmenté.
Dans une forme d'exécution, le tarare peut comporter, outre les grilles de nettoyage usuel les et en aval de ces dernières, une grille cali- breuse destinée à séparer le petit grain du bon grain ; ceci a pour effet d'augmenter le poids spécifique du bon grain.
Dans une autre variante d'exécution, le conduit d'évacuation du lanceur de pré- nettoyage est amovible, et est susceptible d'être remplacé par un conduit élévateur. En aug mentant la vitesse de rotation de l'arbre du lanceur, le tarare peut ainsi servir d'élévateur pour le grain non nettoyé.
Dans une variante, le conduit de remontée du grain dans la boîte à grain, partant du deuxième lanceur, peut être également amovi ble et est susceptible d'être remplacé par un conduit élévateur. En augmentant la vitesse de rotation de l'arbre de ce deuxième lanceur, le = tarare peut ainsi servir d'élévateur pour le grain nettoyé au préalable et dans la même opération par le tarare. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du tarare selon la présente invention avec référence aux des sins annexés dans lesquels :.
La fig. 1 est une vue en perspective du tarare. La fig. 2 en est une vue en coupe trans versale schématique suivant<I>11-11</I> de la fig. 3.
La fig. 3 en est une vue en coupe longitu dinale schématique. suivant <I>111-111</I> de la fig. 2. Le tarare représenté au dessin comprend une trémie d'alimentation basse 1, dont l'ori fice inférieur débouche dans un lanceur 2 ac tionné par une courroie, non représentée, pas sant sur une poulie 4, qui est calée sur l'axe de ce lanceur. La sortie du lanceur 2 est reliée par un conduit amovible 5 à- -un déflecteur 6 dans lequel pénètre l'extrémité d'un conduit 7 destiné à évacuer les impuretés légères.
Sous le déflecteur 6 sont placées des grilles de net toyage mobiles 8 et 9 sur lesquelles un violent courant d'air est envoyé de la manière usuelle par un ventilateur 10 calé sur l'axe du lan ceur 2.
Au-dessous des grilles de nettoyage 8 et 9 est placée une tôle calibreuse 10a sous laquelle se trouve un conduit d'évacuation des criblures 11. La tôle 10a est reliée par une plaque in clinée 12,à un deuxième lanceur 13 dont l'ori- fice de sortie est relié par un conduit 14 à des boîtes à grains 15.
Le lanceur 13 est calé sur le même arbre que le ventilateur 10 et le lanceur 2, mais il pourrait être calé sur un arbre indépendant dans un but qui apparaîtra plus loin.
Le grain à nettoyer introduit dans la tré mie d'alimentation 1 est envoyé par le lanceur 2 au déflecteur 6. Les impuretés légères telles que menues pailles et graines légères sont alors évacuées par le conduit 7, alors que les matiè res restantes tombent sur les grilles de net toyage 8 et 9. Les impuretés sont évacuées à l'extrémité de ces grilles sous l'influence du jet d'air provenant du ventilateur 10, alors que le. grain tombe sur la tôle calibreuse 10a.
Le petit grain traverse cette tôle et passe dans la trémie 11 ; au contraire, le bon grain, dont le poids spécifique est ainsi augmenté, passe dans le lanceur 13 qui l'envoie aux boîtes à grains 15 par le conduit 14.
Le lanceur qui vient d'être décrit peut, si on le désire, servir d'élévateur pour le grain à nettoyer. A cet effet, on remplace le conduit 5 par un conduit élévateur 16 et on augmente la vitesse de rotation du lanceur 2 en remplaçant la poulie 4 par une poulie de plus faible dia mètre.
Le tuyau 14 de remontée du grain dans la boîte à grains 15 peut être remplacé par un conduit élévateur 17 pour le grain nettoyé. Ainsi il faut alors augmenter la vitesse de rota tion du lanceur 19. A cet effet, en admettant que ce lanceur 13 soit calé sur un arbre auxi liaire qui reçoit son-mouvement, par l'intermé diaire d'un dispositif de changement de vites ses, par exemple à courroie, de l'arbre sur le- quel sont calés le premier lanceur 2 et le venti lateur 10, on augmente la vitesse de cet arbre auxiliaire. Le grain à nettoyer arrive dans la trémie 1. Il est lancé par le lanceur 2 dans le tarare qui fonctionne en tant que nettoyeur à sa vitesse normale.
Il descend dans le lanceur 13 qui tourne plus vite que lorsqu'il ne remonte le grain que dans la boîte à grains et il est projeté par ce lanceur à la hauteur du grenier, par l'intermédiaire du conduit élévateur 17.
L'appareil qui vient d'être décrit peut donc être utilisé soit comme élévateur de grain non nettoyé, soit comme tarare-ensacheur, soit comme tarare-élévateur de grain nettoyé.
Tarare In the tarares produced so far, light impurities, such as chaff, dust and light seeds, pass along the cleaning grids at the same time as the good grain. The tarare forming the subject of the present invention comprises, upstream of the cleaning grids, a launcher projecting the light impurities into an evacuation duct while the remaining materials, too heavy to be evacuated, fall on the evacuation screens. cleaning.
Thanks to this arrangement, the purification is much more efficient and the yield is significantly increased.
In one embodiment, the tarare may include, in addition to the usual cleaning screens and downstream of the latter, a calibrating screen intended to separate the fine grain from the fine grain; this has the effect of increasing the specific weight of the good grain.
In another variant embodiment, the discharge duct of the pre-cleaning launcher is removable, and can be replaced by an elevator duct. By increasing the speed of rotation of the launcher shaft, the trier can thus serve as an elevator for uncleaned grain.
In a variant, the grain raising duct in the grain box, starting from the second launcher, can also be removable and can be replaced by an elevator duct. By increasing the speed of rotation of the shaft of this second launcher, the = tarare can thus serve as an elevator for the grain cleaned beforehand and in the same operation by the tarare. An embodiment of the dockage tester according to the present invention has been described below, by way of nonlimiting example, with reference to the attached sins in which :.
Fig. 1 is a perspective view of the tarare. Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of it according to <I> 11-11 </I> of FIG. 3.
Fig. 3 is a schematic longitudinal sectional view thereof. following <I> 111-111 </I> of fig. 2. The tarare shown in the drawing comprises a low feed hopper 1, the lower opening of which opens into a launcher 2 actuated by a belt, not shown, not on a pulley 4, which is wedged on the axis. of this launcher. The outlet of the launcher 2 is connected by a removable duct 5 to a deflector 6 into which penetrates the end of a duct 7 intended to evacuate light impurities.
Under the deflector 6 are placed mobile cleaning grids 8 and 9 on which a violent current of air is sent in the usual way by a fan 10 wedged on the axis of the launcher 2.
Below the cleaning grids 8 and 9 is placed a calibrating sheet 10a under which there is an evacuation duct for the screenings 11. The sheet 10a is connected by an inclined plate 12, to a second launcher 13, of which the ori - outlet fuse is connected by a conduit 14 to bean boxes 15.
Launcher 13 is propped on the same shaft as fan 10 and launcher 2, but it could be propped up on an independent shaft for a purpose which will appear later.
The grain to be cleaned introduced into the feed hopper 1 is sent by the launcher 2 to the deflector 6. The light impurities such as chaff and light seeds are then discharged through the duct 7, while the remaining materials fall on the cleaning grids 8 and 9. The impurities are discharged at the end of these grids under the influence of the air jet coming from the fan 10, while the. grain falls on the gauge plate 10a.
The small grain passes through this sheet and passes into the hopper 11; on the contrary, the good grain, the specific weight of which is thus increased, passes into the launcher 13 which sends it to the grain boxes 15 through the conduit 14.
The launcher which has just been described can, if desired, serve as an elevator for the grain to be cleaned. To this end, the duct 5 is replaced by an elevator duct 16 and the speed of rotation of the launcher 2 is increased by replacing the pulley 4 with a pulley of smaller diameter.
The pipe 14 for raising the grain in the grain box 15 can be replaced by an elevator duct 17 for the cleaned grain. Thus it is then necessary to increase the speed of rotation of the launcher 19. For this purpose, assuming that this launcher 13 is wedged on an auxiliary shaft which receives its movement, by the intermediary of a speed changing device. Its, for example belt, the shaft on which are wedged the first launcher 2 and the fan 10, the speed of this auxiliary shaft is increased. The grain to be cleaned arrives in the hopper 1. It is launched by the launcher 2 in the dockage which operates as a cleaner at its normal speed.
It goes down into the launcher 13 which turns faster than when it only goes up the grain in the grain box and it is thrown by this launcher at the height of the attic, via the elevator duct 17.
The apparatus which has just been described can therefore be used either as an uncleaned grain elevator, or as a tarare-bagger, or as a cleaned grain tarare-elevator.