CH317917A - Machine plant for the production of paper and cellulose webs - Google Patents

Machine plant for the production of paper and cellulose webs

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CH317917A
CH317917A CH317917DA CH317917A CH 317917 A CH317917 A CH 317917A CH 317917D A CH317917D A CH 317917DA CH 317917 A CH317917 A CH 317917A
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Sulzer Ag
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009Paper-making control systems

Landscapes

  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Description

  

  Maschinenanlage zur Herstellung von Papier     und        Zellulosehahnen       Die Erfindung bezieht sieh     auf    eine     Ma-          sehinenanlage    zur     Herstellung    von Papier  und     Zellulosebahnen,    mit einer je mindestens  einen     Abscheider    und einen     Turboverdichter     enthaltenden     Flüssigkeits-Absaugeinrichtung.     



  Bei bisherigen     Maschinenanlagen    dieser  Art ist - soweit     eiis    Turboverdichter, insbe  sondere ein Gebläse verwendet ist - die vom       Abscheider        wegführende        :Saugleitung    über  eine etwa 9 m höher als der     Abseheider    gele  gene Stelle zum     Turboverdiclhtem    geführt.

   Man  braucht diese  Sicherheitshöhe , damit auf  keinen Fall die     durch    den     Abseheider        ausge-          sehiedene        Flüssigkeit        in    den     Verdichter    ge  langen kann.  



  Die     Erfindung    besteht darin, dass eine Vor  richtung zum selbsttätigen     Aussehalten    des  Turboverdichters bei Erreichen     eines    Höchst  standes der Flüssigkeit im     Abscheider    einge  baut ist.

   Bei der neuen     Maschinenanlage     kann keine Flüssigkeit (im folgenden ist  Wasser     angenommen)    mehr aus der     Luftaus-          strömöffnung    des     Abscheiders        herausgesaugt     werden; weil der Verdichter abgeschaltet  wird,     wenn    das     Wasser    im     Abscheider    zu  hoch steigt. Es kann also auch     kein        Wasser     in den     Verdichter    gelangen und     ihn        besehä-          digen.     



  Die Erfindung     bewährt    sieh besonders,  wenn z. B. die     EntleerLmgspumpe    für den     Ab-          scheider        aus    irgendeinem Grund ausfällt, so  dass das Wasser im     Absc'heider    ansteigt, oder  wenn - bei einer     Anordnung    mit einer Fall-         leitLmg    für     das    im     Abscheider        abgeschiedene,     in     einen.    tiefer     liegenden        Behälter    auslaufende       Wasser    (ohne Entleerungspumpe)

   - das Fall  rohr an     einer    untern     Stelle        schadhaft    wird,       dort    Luft eintreten     kann,        und    das     in:    dem  Fallrohr oberhalb der schadhaften Stelle ste  hende, abgeschiedene Wasser     in    den     Abschei-          der        zi-irückgesaugt    wird.

   Aber     auch        dann    be  währt sich     die    neue     Anlage,        wenn    - bei einer  Anordnung mit einem untern Behälter, in  den     Blas    abgeschiedene     Wasser    abläuft     lind     der     nicht    viel höher als der     Grundwasserspie-          gel    oder gerade so, hoch wie dieser liegt   das     Wasser    aus dem     intern    Behälter nicht  mehr     auszula:

  Lden        vermag,    weil das Grund  wasser     ansteigt,    so     dass    das Wasser im Be  hälter selbst     ansteigt    und vom     Verdichter     gegebenenfalls     zurückgesaugt        wird,        sobald;    es  weniger     unterhalb    des     Abscheiderssteht,    als  die Sanghöhe beträgt.  



  Die     Zeichnung    zeigt ein     Ausführungsbei-          spiel        einer        erfindungsgemäss        ausgebildeten          Papierherstellungs-Maschinenanlage.     



       Fig.    1     veranschaulicht        zum    Vergleich       einen    Teils     einer        bisherigen        Anlage.     



       Fig.    2 zeigt einen     entsprechenden    Teil  einer     erfindungsgemäss    ausgebildeten     Anlage     und       Fig.    3 den zugehörigen     Haüptabscheider     in grösserem Massstab.  



  Bei der bisherigen Anlage sind     in.    der von  einer oder mehreren Saugstellen zu dem Ge  bläse 1 (Fug. 1)     führenden.        Saugleitung    2, 3,      4 ein     Haupbabseheider    5 und     ein.        Nachab-          scheider        (Tropfenabscheider)    6 angeordnet.

    Der     Leitungsabschnitt    3 bildet     eine    Sicher  heitshöhe h, die     mindestens    9 m     beträgt.        Der          Nachabseheider    6 liegt also um diesen Be  trag höher als der     Hauptabsaheider    5.     Ab-          fluss'leitungen    7, 8 für     abgeschiedenes    Wasser       führen    von den     Abscheidern    5, 6     zu        einem          Entleerungspumpe.     



  Bei der neuen Anlage ist in den Haupt  abseheider 5 eine     Vorrichtung    zum selbst  tätigen     Ausschalten        des    Antriebsmotors des       Gebläses    1 bei einem Höchstwasserstand     in     dem     Abseheider        eingebaut,        die        in.        Fig.    2 sche  matisch durch den waagrechten Stab 9 an  gedeutet     und    weiter     unten        in.        Verbindung    mit       Fig.    3 näher beschrieben ist.

   Der dem Ab"  schnitt 3 der Saugleitung nach     Fig.    1 ent  sprechende     Abselhnitt        3a        ist    auf direktem  Weg zum     Nachabscheider    6     geführt.    Die Aus  schaltvorrichtung gibt     nämlich    die Möglich  keit,     auf    eine      Sicherheitshöhe     in der vom       Abscheider    5 zum Verdichter 1 führenden       Saugleitung        3,a,    4 zu     verzichten.     



  Der     Na;ehabscheider    6 ist in unmittelbarer  Nähe     des        Hauptabseheiders    5     angeordnet.     Die     Wiasserabflussleitung    8 des     Nachabschei-          ders    6 lässt sich dann auf     kürzestem    Weg,  gegebenenfalls über     einen        ;

  Siphon.    zu der des       Hauptabscheiders    5     führen.    Bei einer abge  wandelten Bauart bilden     die    beiden     Abschei-          der    eine bauliche     Einheit.     



       Wenn    die     Entleerungspumpe    10 aus  irgendeinem Grund ausfällt, steigt das Wasser  11 bis     zü        einem        bestimmten    :Stand an, dann  wird das Gebläse 1 stillgesetzt.  



  Das     Gehäuse    12     (Fig.    3) des     Hauptab-          scheiders    5     ist    bei 13 geerdet. Bei 14 ist der  waagrechte Stab 9     elektrisch        isoliert        durch     das     Gehäuse    12     geführt.    Er ist mit     einem     säure-     und        laugefesten,        elektrisch        isolierenden          Überzug    15, z.

   B.     aus        Polyvinylchlorid,    ver  sehen. Der Stab     isst    über     ein.    den     Stromkreis     des Motors des Gebläses 1 ein- Lind<B>,</B>     ausschal-          tendes        Relais    17 und eine     Wechselspannungs-          quelle    16 mit der Erde verbunden, so dass  die Teile 9, 12 einen     Kondensator        miteinander     bilden, der in dem     Stromkreis    18 liegt.

   Da         das    Gehäuse 12 mit dem Wasser 11 leitend  verbunden ist, bildet der Wasserspiegel 19  einen Teil der einen     Kondensatorelektrode,     deren     anderer        Teil    das     Gehäuse    12 ist. So  bald das     Wasser        steigt,    ändern     sich    die geo  metrischen     Verhältnisse    des     Kondensators     und damit seine     Kapazität,    so dass auch die  Stärke des     Wechselstromes    im     Kreis    18 ent  sprechend     geändert    wird,.

   Bei     einem    bestimm  ten     Wasserstand        wird    von diesem Wechsel  strom aus der Motor des Gebläses 1     abge-          schaltet.     



       Diese        kapa;zitiv    gesteuerte     Ausschaltvorrich-          tung    arbeitet besonders     zuverlässig,    weil sie  - im     Gegensatz        zu        ebenfalls    denkbaren, me  chanischen Ausschaltvorrichtungen - durch  Papier- oder     Zellulosereste    im Wasser nicht  gestört wird.

   Die an dem     Kondensator    9, 12  liegende     Wechselspannung    erzeugt - unab  hängig von etwa     verunreinigtem        Wasser    zwi  schen den     Kondensatorelektroden    - einen       Steuerwechselstrom,    der, gegebenenfalls über  einen Verstärker, bei     bestimmter    Stärke das  im Stromkreis 18 .des     Verdichtermotors        lie-          gende    Relais 17 zum     Ansprechen        bringt,    so  dass der Motor     abgeschaltet    -wird.

   Die     Aus-          schaltvorrichtung        lässt    sich genügend emp  findlich gestalten, weil die relative     Dielek-          trizitätskonstante    des     Wassers        bekanntlich          sehr    hoch, etwa 81     ist.     



  Bei einer abgewandelten     Ausführungsform     ist das Gehäuse 12 des     Hauptabscheiders    5  innen     mindestens    im untern Teil mit einer       elektrisch    isolierenden Schicht überzogen, so  dass die     eine    Elektrode des     Kondensators    aus       dem    Gehäuse 12     allein    gebildet ist, das Was  ser 11 daran     also,        keinen    Anteil mehr hat.

    Die     geometrischen    Verhältnisse des     Konden-          sators    bleiben dann beim     Ansteigen    des Was  sers     -erhalten,    jedoch     ändert    sich die Polari  sation (elektrische     Suszeptibilit.ät)    des     Di-          elektrikums    und damit     wieder    die Stärke des       Steuerwechselstromes    im Kreis 18.



  Machine installation for the production of paper and cellulose taps The invention relates to a machine installation for the production of paper and cellulose webs, with a liquid suction device each containing at least one separator and one turbo-compressor.



  In previous machine systems of this type - if a turbo compressor, in particular a fan is used - the suction line leading away from the separator is led to the turbo compressor via a point about 9 m higher than the separator.

   This safety height is required so that under no circumstances can the liquid separated out by the separator enter the compressor.



  The invention consists in that a device is built into the separator for the automatic shutdown of the turbocompressor when the liquid reaches a maximum level.

   With the new machine system, no more liquid (water is assumed in the following) can be sucked out of the air outlet opening of the separator; because the compressor is switched off if the water in the separator rises too high. So no water can get into the compressor and damage it.



  The invention has proven particularly useful when z. B. the drain pump for the separator fails for any reason, so that the water rises in the separator, or if - in an arrangement with a downpipe for the separated in the separator, in one. lower lying container leaking water (without drainage pump)

   - the downpipe becomes damaged at a lower point, where air can enter, and the separated water standing in the downpipe above the damaged point is sucked back into the separator.

   But the new system also proves its worth if - in the case of an arrangement with a lower container, the water separated into the blower drains off and the water from the internal container is not much higher than the groundwater level or just as high as this no longer available:

  Lden is able to because the ground water rises, so that the water in the container itself rises and is possibly sucked back by the compressor as soon as; it is less below the separator than the Sanghöhe is.



  The drawing shows an exemplary embodiment of a papermaking machine installation designed according to the invention.



       Fig. 1 illustrates a part of a previous system for comparison.



       FIG. 2 shows a corresponding part of a system designed according to the invention and FIG. 3 shows the associated main separator on a larger scale.



  In the previous system are in. From one or more suction points to the Ge blower 1 (Fug. 1) leading. Suction line 2, 3, 4 a main separator 5 and a. Post separator (droplet separator) 6 is arranged.

    The line section 3 forms a safety height h which is at least 9 m. The secondary separator 6 is therefore higher than the main separator 5 by this amount. Drainage lines 7, 8 for separated water lead from the separators 5, 6 to an emptying pump.



  In the new system, a device for automatically switching off the drive motor of the fan 1 at a maximum water level in the separator is installed in the main separator 5, which is indicated in Fig. 2 cally by the horizontal rod 9 and below in. Connection with Fig. 3 is described in more detail.

   The separation 3a corresponding to section 3 of the suction line according to FIG. 1 is routed directly to the post-separator 6. The switch-off device allows for a safety level in the suction line 3, a , 4 to forego.



  The wet separator 6 is arranged in the immediate vicinity of the main separator 5. The water discharge line 8 of the post-separator 6 can then be removed by the shortest route, possibly via a;

  Siphon. lead to that of the main separator 5. In the case of a modified design, the two separators form a structural unit.



       If the drain pump 10 fails for any reason, the water 11 rises to a certain level, then the fan 1 is stopped.



  The housing 12 (FIG. 3) of the main separator 5 is grounded at 13. At 14, the horizontal rod 9 is guided through the housing 12 in an electrically insulated manner. It is provided with an acid- and alkali-resistant, electrically insulating coating 15, e.g.

   B. made of polyvinyl chloride, see ver. The stick eats over one. the circuit of the motor of the fan 1 is switched on and off relay 17 and an alternating voltage source 16 are connected to earth, so that the parts 9, 12 form a capacitor with one another, which in the circuit 18 lies.

   Since the housing 12 is conductively connected to the water 11, the water level 19 forms part of one capacitor electrode, the other part of which is the housing 12. As soon as the water rises, the geometric proportions of the capacitor and thus its capacity change, so that the strength of the alternating current in circuit 18 is changed accordingly.

   At a certain water level, the motor of the fan 1 is switched off by this alternating current.



       This capacitive-controlled shut-off device works particularly reliably because - in contrast to mechanical shut-off devices that are also conceivable - it is not disturbed by paper or cellulose residues in the water.

   The alternating voltage across the capacitor 9, 12 generates - regardless of any contaminated water between the capacitor electrodes - an alternating control current which, if necessary via an amplifier, causes the relay 17 in the circuit 18 of the compressor motor to respond at a certain strength so that the engine is switched off.

   The switch-off device can be made sufficiently sensitive because the relative dielectric constant of water is known to be very high, around 81.



  In a modified embodiment, the housing 12 of the main separator 5 is covered on the inside at least in the lower part with an electrically insulating layer, so that one electrode of the capacitor is formed from the housing 12 alone, so the water 11 no longer has any part in it.

    The geometric proportions of the capacitor then remain intact when the water rises, but the polarization (electrical susceptibility) of the dielectric changes and thus the strength of the alternating control current in circuit 18 changes again.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Maschinenanlage zur Herstellung von Pa pier und Zellulosebahnen, mit einer je min- destens einen Abseheider und einen Turbo- v erdichter enthaltenden Flüssigkeitsabsaug- einriehtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zum selbsttätigen Ausschal ten des Turboverdichters bei Erreichen eines Höchststandes der Flüssigkeit im Abscheider eingebaut ist. PATENT CLAIM Machine system for the production of paper and cellulose webs, with a liquid suction device containing at least one separator and one turbo compressor, characterized in that a device for automatically switching off the turbo compressor when the liquid reaches a maximum level is built into the separator is. UNTERANSPRÜCHE 1: Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abseheider und Turboverdichter verbindende SaugleitLmg auf kürzestem Weg - also, ohne eine ,Sicherheits höhe zu bilden - geführt ist. 2. SUBClaims 1: System according to patent claim, characterized in that a suction line connecting the separator and turbo compressor is guided on the shortest path - that is, without creating a safety height. 2. Anlage nach Patentanspruch, mit einer je mindestens einen Haupt- .und einen Nach abscheider enthaltenden Flüssigkeitsabsaug- einrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Nachabscheider enthaltende, Haupt- abscheider mit Turboverdichter verbindende Saugleitung auf kürzestem Weg - also ohne eine .Sicherheitshöhe zu bilden - geführt ist. 3,. Plant according to patent claim, with a liquid suction device containing at least one main and one secondary separator, characterized in that a suction line containing the secondary separator and connecting the main separator with the turbo compressor is routed along the shortest path - i.e. without creating a safety height is. 3 ,. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschaltvorrichtung einen als Steuerglied benutzten, elektrischen Kondensator von mit dem Stand der vom Ab- scheider abgeschiedenen Flüssigkeit veränder licherKapazität enthält. 4. Plant according to patent claim, characterized in that the switch-off device contains an electrical capacitor used as a control element and having a capacity that changes with the level of the liquid separated by the separator. 4th Anlage nach Patentanspruch und Un teranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Elektrode des, Kondensators das Ge häuse des Abscheiders mit der darin befind lichen, abgeschiedenen Flüssigkeit und die andere ein in, das Gehäuse hineinragender, daran isoliert gehaltener, in der Höhe der Einströmöffnung des. Abscheiders angeord neter, waagrechter. Stab ist. 5. Plant according to patent claim and sub-claim 3, characterized in that one electrode of the condenser is the housing of the separator with the separated liquid located therein and the other one protruding into the housing and held there in isolation at the level of the inflow opening the separator arranged more horizontally. Rod is. 5. Anlage nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeschnet, dass das Dielektrikum des Kondensators aus je einer Schicht von vom Abscheider abgeschiedener Flüssigkeit und von darüber lagernder Luft gebildet ist, und dass das Gehäuse des Abscheiders mindestens in seinem abgeschiedene Flüssigkeit enthal tenden Unterteil einen elektrisch isolierenden, System according to dependent claim 3, characterized in that the dielectric of the capacitor is formed from a layer of liquid separated from the separator and from overlying air, and that the housing of the separator contains an electrically insulating lower part at least in its separated liquid. säurer und laugefesten Überzug hat. has an acid and alkali-resistant coating.
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