Aiguille de montre Le présent brevet a pour objet une aiguille de montre, qui est caractérisée par le fait que sa partie centrale est décalée en hauteur par rapport à son bord.
Ce brevet a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une telle aiguille de montre selon lequel une bande de métal est perforée pour préparer le trou de l'aiguille, cette bande étant perforée ensuite en regard de ce premier trou pour l'obtention d'un trou de reprise. Ce procédé est caractérisé par le fait que ladite bande est soumise ensuite à un emboutissage pour provoquer un décalage en hauteur de la partie centrale de l'aiguille par rapport à son bord, celui-ci étant découpé après cette opé ration d'emboutissage.
Le dessin annexé représente schématique ment et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'aiguille de montre selon l'une des inventions et illustre une mise en aeuvre particulière du procédé objet de l'autre inven tion.
Les fig. <I>la, 1 b</I> et 1 c représentent, respec tivement en perspective, en plan et en vue de, profil, une aiguille selon une première forme d'exécution. Les fig. <I>2a, 2b</I> et 2c sont des vues semblables aux précédentes d'une seconde forme d'exécution; de même, les fig. <I>3a, 3b</I> et 3c sont des vues d'une troisième forme d'exé cution. Les fig. 4a et 4b montrent, respectivement en plan et de profil, une quatrième forme d'exécution.
La fig. 4c est une coupe selon IV- IV de la fig. <I>4a.</I> Quant à la fig. <I>4d,</I> elle montre une coupe d'une variante de fabrication d'une telle aiguille.
Les fig. 5a à 9a montrent les différentes formes que prend une bande de métal utilisée pour la fabrication des aiguilles au cours des différentes opérations successives d'usinage. Les fig. 5b à 8b sont des vues en coupe de la dite bande de métal au cours de certaines opé rations de travail.
Les fig. 10 et 11 montrent en plan deux aiguilles à l'état terminé.
Comme le montrent les différentes figures du dessin, toutes les aiguilles représentées pré sentent une partie centrale 1 décalée en hau teur par rapport au bord 2 de l'aiguille. Selon les formes d'exécution représentées aux fig. 1 et 2, la partie centrale 1 de l'aiguille présente une portion faisant saillie par rapport à son bord 2.
Dans ces deux premières formes d'exécu tion, cette partie centrale 1 de l'aiguille est même en relief étagé par rapport au bord de l'aiguille, c'est-à-dire que sa face supérieure se trouve dans un plan parallèle à celui contenant le bord de l'aiguille. Dans les deux formes d'exécution représen tées aux fig. 3 et 4, la partie centrale 1 de l'aiguille présente une portion en creux.
Dans la troisième forme d'exécution, les deux parties centrales de l'aiguille, situées de part et d'autre du trou 3, présentent une por tion en creux. Le décalage en hauteur de la partie centrale des aiguilles représentées aux fig. 1 à 3 a été obtenu dans ces trois formes d'exécution par une opération d'emboutissage. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 3, la face inférieure de l'aiguille a été égalisée après l'opération d'emboutissage pour éliminer la partie en saillie qui en était résultée du fait du repoussage de la partie centrale 1 de l'ai guille.
La forme d'exécution représentée à la fig. 4 représente une face supérieure fraisée. En effet, la face supérieure de cette aiguille pré sente une rainure la qui, comme le montre la fig. 4b, a une profondeur qui varie en augmen tant du voisinage de la pointe de l'aiguille à son extrémité opposée. Une telle rainure est obtenue à laids d'une fraise du genre de la fraise 4 représentée en pointillé à la fig. 4c. Bien entendu, après l'opération de fraisage, une telle aiguille pourrait avoir ses bords ar rondis, comme représenté à la fig. 4d, par une opération supplémentaire, par exemple par meulage.
En variante, cette quatrième forme d'exé cution, au lieu de présenter une face supérieure fraisée, pourrait présenter une face supérieure du même genre, mais obtenue par guillochage.
Il est à noter que diverses formes pour raient être données à la rainure pratiquée dans la partie centrale de l'aiguille représentée à la fig. 4. En effet, la forme de cette rainure va rierait selon la forme de la fraise 4 choisie ou selon la forme de l'outil à guillocher utilisé pour le creusage de la rainure.
Les trois premières formes d'exécution re présentées aux fig. 1 à 3, au lieu d'être obte nues par emboutissage, pourraient aussi être obtenues par une opération de frappe. Dans ce cas, les aiguilles selon ces trois formes d'exé cution présenteraient toutes une face inférieure plane comme celle de l'aiguille représentée à la fig. 3 c.
Les fig. 5 à 9 représentent, sous forme de schéma, les différentes phases de fabrication d'une aiguille dans laquelle une opération d'emboutissage intervient.
De telles aiguilles sont fabriquées à partir d'une bande de métal 5, dans laquelle sont percés une première série de trous 6, devant constituer chacun le trou de chacune des ai guilles. Ensuite, la bande 5 est reprise pour l'opération de canonnage, c'est-à-dire la forma tion du canon 7 autour de chaque trou d'ai guille. L'opération suivante consiste à perforer une série de trous 8 sur la bande 5, trous 8 qui sont disposés en regard des trous 6 et destinés à être utilisés comme trous de reprise.
L'opération d'emboutissage peut alors avoir lieu, au cours de laquelle différentes formes de décalage en hauteur peuvent être données à la bande de métal 5 entre les trous 6 et 8 de chaque aiguille. Après cette opération, le bord de l'aiguille est découpé, comme le montre la fig. 9a. Les aiguilles sont ensuite terminées en enlevant la matière entourant le trou de reprise 8 pour former la pointe de l'aiguille.
La partie centrale décalée 1 de chaque aiguille peut alors être travaillée différemment, par exemple être glacée, comme dans le cas montré à la fig. 10, ou présenter un autre travail de surface, comme représenté à la fig. 11.
Watch hand The present patent relates to a watch hand, which is characterized in that its central part is offset in height with respect to its edge.
This patent also relates to a method of manufacturing such a watch hand according to which a metal strip is perforated to prepare the hole in the needle, this strip then being perforated opposite this first hole to obtain 'a recovery hole. This method is characterized by the fact that said strip is then subjected to stamping to cause a height offset of the central part of the needle with respect to its edge, the latter being cut after this stamping operation.
The appended drawing represents schematically and by way of example, several embodiments of the watch hand according to one of the inventions and illustrates a particular implementation of the method which is the subject of the other invention.
Figs. <I> la, 1 b </I> and 1 c represent, respectively in perspective, in plan and in profile view, a needle according to a first embodiment. Figs. <I> 2a, 2b </I> and 2c are views similar to the previous ones of a second embodiment; likewise, figs. <I> 3a, 3b </I> and 3c are views of a third form of execution. Figs. 4a and 4b show, respectively in plan and in profile, a fourth embodiment.
Fig. 4c is a section along IV-IV of FIG. <I> 4a. </I> As for fig. <I> 4d, </I> it shows a section of a variant of the manufacture of such a needle.
Figs. 5a to 9a show the different forms that a strip of metal used for the manufacture of needles takes during the various successive machining operations. Figs. 5b to 8b are sectional views of said metal strip during certain work operations.
Figs. 10 and 11 show in plan two needles in the finished state.
As shown in the various figures of the drawing, all the needles shown have a central part 1 offset in height with respect to the edge 2 of the needle. According to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the central part 1 of the needle has a portion protruding from its edge 2.
In these first two embodiments, this central part 1 of the needle is even in stepped relief with respect to the edge of the needle, that is to say that its upper face is in a plane parallel to the one containing the edge of the needle. In the two embodiments shown in FIGS. 3 and 4, the central part 1 of the needle has a recessed portion.
In the third embodiment, the two central parts of the needle, located on either side of the hole 3, have a recessed portion. The height offset of the central part of the needles shown in FIGS. 1 to 3 has been obtained in these three embodiments by a stamping operation. In the embodiment shown in FIG. 3, the underside of the needle was leveled after the stamping operation to eliminate the protrusion which had resulted from it due to the embossing of the central part 1 of the needle.
The embodiment shown in FIG. 4 shows a milled upper face. In fact, the upper face of this needle has a groove 1a which, as shown in FIG. 4b, has a depth which varies increasing from the vicinity of the tip of the needle to its opposite end. Such a groove is obtained using a cutter of the type of cutter 4 shown in dotted lines in FIG. 4c. Of course, after the milling operation, such a needle could have its edges rounded, as shown in FIG. 4d, by an additional operation, for example by grinding.
As a variant, this fourth embodiment, instead of having a milled upper face, could have an upper face of the same type, but obtained by guilloche.
It should be noted that various shapes could be given to the groove made in the central part of the needle shown in FIG. 4. Indeed, the shape of this groove will laugh depending on the shape of the cutter 4 chosen or depending on the shape of the guilloché tool used for digging the groove.
The first three embodiments shown in FIGS. 1 to 3, instead of being obtained by stamping, could also be obtained by a striking operation. In this case, the needles according to these three embodiments would all have a flat lower face like that of the needle shown in FIG. 3 tbsp.
Figs. 5 to 9 show, in the form of a diagram, the different phases of manufacturing a needle in which a stamping operation takes place.
Such needles are made from a strip of metal 5, in which are drilled a first series of holes 6, each of which must constitute the hole of each of the guilles. Then, the strip 5 is taken again for the gunning operation, that is to say the formation of the barrel 7 around each needle hole. The following operation consists in perforating a series of holes 8 on the strip 5, holes 8 which are arranged opposite the holes 6 and intended to be used as recovery holes.
The stamping operation can then take place, during which different forms of height offset can be given to the metal strip 5 between the holes 6 and 8 of each needle. After this operation, the edge of the needle is cut off, as shown in fig. 9a. The needles are then finished by removing the material surrounding the take-up hole 8 to form the tip of the needle.
The offset central part 1 of each needle can then be worked differently, for example be glazed, as in the case shown in FIG. 10, or present another surface work, as shown in FIG. 11.