<B>Mécanisme</B> d'alimentation <B>d'une feuille d'une machine</B> à<B>composer photographique</B> La présente invention a pour objet un mé canisme d'alimentation d'une machine à com poser photographique, par exemple d'une feuille photosensible sur laquelle des images peuvent être projetées photographiquement dans une machine à composer photographique pour reproduire le texte d'une copie , d'au tres compositions typographiques ou un mo dèle.
La machine à composer photographique pourrait être du type dans lequel, pendant la composition d'une ligne de copie, la feuille sen sible réceptive est maintenue stationnaire et n'est avancée qu'après l'achèvement d'une ligne de composition, de manière à présenter une portion vierge de la feuille pour la composition d'une nouvelle ligne de copie.
L?n but de la présente invention est de pré voir un mécanisme destiné à commander la position précise et le mouvement d'un support de la feuille sensible relativement à un sys tème optique, durant le passage de la feuille dans la machine à composer, et à assurer l'ali gnement et le registre précis des images proje tées ainsi que l'espacement précis des lignes de la composition.
Un autre but de l'invention est de prévoir un mécanisme grâce auquel le support de la feuille sensible peut être réajusté ou remis en place pour permettre de photographier sur la feuille des images ou des matières supplémen- taires dont les modèles ne pouvaient pas être inclus de manière convenable dans la première composition, ces images ou ces matières sup plémentaires étant photographiées alors qu'elles présentent un alignement et un registre corrects par rapport à la matière photographiée pendant la première composition.
Le mécanisme objet de l'invention est ca ractérisé en ce qu'il comprend un support de feuille cylindrique rigide présentant des dispo sitifs pour assurer le registre de la feuille, et monté à rotation dans un boitier formant cham bre noire, un dispositif de mesure, réglable des tiné à déterminer l'étendue de chaque rotation pas à pas du support de feuille, des moyens d'entrainement pour le support<B>de</B> feuille, et un dispositif destiné à engager périodiquement ledit dispositif de mesure avec lesdits moyens d'entrainement pour donner un mouvement rotatif au support de feuille.
Ce mécanisme peut être appliqué aussi à des machines pour la photocomposition, par exemple d'en-têtes, de titres, de décorations, de marges fantaisie, de filets ou d'autres images typographiques, ainsi qu'à des machines con nues dans l'industrie typographique sous le nom de machines à pas et répétition .
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du mécanisme objet de l'invention appliqué à une machine à com poser photographique destinée à la reproduc tion, à partir de modèles ou d'originaux appro priés, de copies 5> ou de textes en colonne ou en pages pour des livres, des magazines, des journaux ou des travaux similaires.
La fig. 1 en est une vue partielle de front. La fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, par la ligne<I>1l-11</I> de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en élévation, partiel lement en coupe, du mécanisme représenté aux fig. 1 et 2, avec un boîtier dans lequel le sup port de la feuille est monté.
La fig. 4 est une vue de front, partiellement en coupe, d'une partie du mécanisme.
La fig. 5 est une vue de front de la forme d'exécution complète.
La forme d'exécution du mécanisme repré sentée au dessin comprend un support de feuille cylindrique <I>A</I> fixé sur un arbre<I>AI</I> qui peut tourner dans des paliers B', le tout étant con tenu dans un boîtier B-3 construit en deux par ties<I>B</I> et Bl.
A chaque extrémité, le support A est soli daire d'un anneau denté A\', A3 respectivement, les dents de ces anneaux engrenant avec des pignons dentés A4 et A5 respectivement (fig. 3 et 4) portés par un arbre A5, les extrémités de cet arbre pouvant tourner dans des paliers si tués dans les parois terminales de la moitié infé rieure<I>BI</I> du boîtier.
A l'extrémité extérieure de l'arbre A6 est fixée une roue dentée C avec laquelle peut en grener une crémaillère<I>CI.</I> Celle-ci (fig. 2) cons titue une pièce d'un dispositif de mesure qui détermine l'étendue exacte de chaque mouve ment angulaire du support de feuille A, et elle peut glisser longitudinalement sur la partie ho rizontale d'une barre Cz en forme de T. La par tie verticale de la barre C2 peut glisser dans un logement C'3.
La crémaillère<I>CI</I> est reliée à une barre de mesure C5 qui peut glisser longitudinalement dans des consoles C-9 fixées sur le cadre de la machine. L'étendue de chaque mouvement angulaire du support de feuille A est déterminée par le réglage de la barre de mesure C5 et de la cré maillère<I>CI</I> couplée avec elle, relativement à une came d'entraînement F, et pour permettre de faire ce réglage dans des limites extrême ment précises, un index CI sur la barre C@ co opère avec une échelle graduée CI sur le cadre de la machine (fig. 1 et 5).
La barre C5 et la crémaillère<I>CI</I> sont dépla cées longitudinalement par la came F portée par un arbre moteur D' qui porte également une came D.
Initialement, la barre C5, dont l'extrémité arrière porte un galet CI-" monté excentrique ment, est maintenue contre la came F par un ressort CI'2, et l'index<B>Cl</B> de cette barre est ali gné avec l'extrémité de l'échelle CI qui cor respond à la plus grande dimension de point des images que la machine est capable de pro duire (fig. 1 et 5). Dans le cas représenté, l'échelle CIO est graduée pour des images allant, par exemple, de 4 à 24 points typographiques.
La barre CS est réglée relativement à la came F et à l'échelle CI au moyen d'une tige filetée<B>C15</B> qui se visse dans un écrou C15 sur l'extrémité de la barre C>. Cette tige peut être tournée pour régler la barre C5 relativement à la came F et à l'échelle CI , au moyen d'un bouton C17 qui est placé de l'autre côté d'un arrêt Clé sur le cadre de la machine et qui s'ap puie contre cet arrêt.
L'extrémité de la barre C5 est rabattue sur l'écrou, de sorte qu'en fai sant tourner la tige C15, la barre C5 peut être tirée vers la droite, comme représenté à la fig. 1.
La crémaillère<I>CI</I> est périodiquement sou levée pour venir engrener avec la roue dentée C sur l'arbre qui porte aussi les deux pignons dentés<I>AI</I> et A@7, qui engrènent avec les an neaux dentés A2 et<I>A 3</I> (fig. 3) montés aux ex trémités opposées du support A. La crémail lère<I>CI</I> est soulevée par un levier C7 qui pivote sur le cadre de la machine en c.
Une extrémité de ce levier entre dans une ouverture C4 ména gée dans le bras vertical de la barre C', tandis que l'autre extrémité porte un galet monté ex- centriquement qui fait saillie dans une rainure de la face de la came<I>D</I> (fig. 1). La came<I>D</I> soulève et abaisse ainsi le levier C7, la barre C' et la barre C5 de manière positive. L'arbre<B>Dl</B> portant la came D porte aussi une roue dentée conique qui engrène avec une autre roue den tée conique D3 montée sur un arbre moteur.
Le mécanisme comprend aussi un cliquet de retenue E (fig. 2) porté par un bras<B>El</B> d'un levier en deux parties, dont l'autre bras E2 porte un galet E5 monté excentriquement qui entre dans la rainure de la came D comman dant l'engagement de la crémaillère<I>CI</I> avec la roue dentée C.
Les deux parties de ce levier tournent sur un pivot commun E' qui les main tient ensemble, et les bras<B>El</B> et E' sont cou plés ensemble par une cheville E4. Le pivot E 3 passe dans des fentes verticales ménagées dans les bras<B><I>El,</I></B> E2, et quand le cliquet E est partiel lement libéré, il tombe par son propre poids en dehors de la roue C. Comme la crémaillère <I>CI</I> est aussi dégagée de la roue C, les' parties <I>B, BI</I> peuvent être facilement enlevées de la machine à composer ou placées sur elle.
La came D est agencée de manière à pro duire l'engagement complet de la crémaillère<I>CI</I> avec la roue dentée C avant que le cliquet de retenue E soit dégagé de cette roue par la came, et vice versa.
A la fin de chaque ligne de composition, la came F déplace la barre C5 vers la droite (fig. 1 et 5), et quand la came D a soulevé la crémaillère<I>CI</I> pour qu'elle engrène avec la roue C, le support de feuille A est mis en rotation au moyen des anneaux et pignons dentés<B><I>A2</I></B>, A3, A4, A5 et C pour qu'une portion vierge de la feuille soit placée en position exacte pour recevoir une nouvelle ligne de composition, l'étendue de cette rotation étant déterminée par le réglage préliminaire de la barre C5 relative ment à l'échelle CI .
L'engrenage d'entraînement entre la cré maillère<I>CI</I> et le support de feuille cylindrique A est un engrenage de réduction, la réduction étant de 14 à 1.
Il est nécessaire de mettre ou de remettre le support de feuille A en position absolument exacte relativement à une ouverture B° des par ties<I>B, BI</I> et à travers laquelle passent les rayons lumineux photographiques, et il est né cessaire également que le même degré de pré cision soit donné au mouvement pas à pas du support A pour l'alimentation ligne par ligne.
Ces réglages et ces mouvements sont transmis par les anneaux et pignons dentés<I>A2,</I> A3, A4, A5, <I>C et CI,</I> et les manipulations nécessaires sont facilitées et un très haut degré de précision est atteint grâce à une échelle graduée G fixée sur l'arbre<I>AI</I> du support de feuille<I>A</I> et mobile relativement à un index fixe GI placé à l'ex trémité des parties<I>B, BI,</I> et grâce à une échelle graduée à vernier G' fixée sur l'arbre de la roue dentée C et coopérant avec un doigt d'index G3.
Quand la came F, en tournant, libère la barre C5, cette dernière est ramenée dans sa position initiale contre la face de la came par le ressort C12 (fig. 1 et 5), dont une extrémité est fixée à une languette de la barre C5 et l'au tre extrémité est fixée au cadre de la machine. Quand un texte est composé, l'étendue du mouvement angulaire donné au support de feuille A est égale à la dimension de point des caractères, combinée avec une quantité qui peut être variable et qui représente la valeur de l'es pace interligne.
Quand une autre matière est composée, par exemple un modèle ou un fond comprenant un certain nombre d'éléments dif férents, l'étendue du mouvement angulaire donné au support A par la came F est alors de la dimension de point des éléments, de sorte que la matière de chaque ligne de la composi tion s'assemble avec la matière des lignes adja centes pour former un modèle ininterrompu ou continu, en longueur, sur la feuille réceptrice.
On a- vu qu'une ouverture B4 est située à la base des parties<I>B, BI,</I> à travers laquelle passent les rayons lumineux embrassant les images à photographier. Comme il a été dit, le support de feuille A reste stationnaire pendant toute la composition d'une ligne de matière ty pographique, et les images successives sont projetées par un moyen quelconque, séparé ment et chacune dans une position exacte en ce qui concerne le registre et l'alignement, par exemple au moyen d'un prisme ou d'un réflec teur constituant une partie d'un système opti que et qui est déplacé pas à pas le long de l'ouverture<I>BI.</I> Un tel moyen de projection est connu.
Le boîtier est pourvu de poignées B pour faciliter la manipulation du support A et des parties<I>B, BI</I> quand celles-ci sont enlevées de la machine à composer. Les parties<I>B, BI</I> et le support A peuvent être enlevés de la machine dans le but d'insérer ou d'enlever une feuille sensible, en chambre noire. Pour permettre de faire cette opération facilement et rapidement, le boîtier est fixé au cadre de la machine par deux boulons B5 et B6 qui sont montés à pivot sur le cadre de la machine et qui présentent un épaulement s'appuyant sur des languettes fen dues B7, B" portées par la partie<I>BI</I> du boîtier.
Un bourrelet A7 en caoutchouc ou en une autre matière appropriée est fixé au support A de manière à s'étendre sur l'ouverture B4 de façon à empêcher une entrée de lumière à tra vers l'ouverture B-' quand le boîtier est enlevé de la machine.
La position exacte des parties<I>B, BI</I> relati vement au support de feuille A sur la machine à composer, et plus particulièrement la position de l'ouverture B4 par laquelle entrent les rayons lumineux, est déterminée par des gou jons de position BI (fig. 4) destinés à entrer dans des trous<I>XI</I> ménagés dans le cadre<I>X</I> de la machine.
Ces trous<I>XI</I> sont légèrement élar gis à leur extrémité supérieure pour faciliter l'entrée des goujons BI , et le boîtier est finale ment mis en place avec une extrême précision par des chevilles BII sur le côté inférieur de la partie<I>BI</I> qui sont disposées de manière à remplir étroitement des emboîtures X2 du cadre de la machine.
Une feuille sensible est placée sur le sup port A, son bord supérieur s'appuyant contre un rebord rectiligne As (fig. 4) et son bord droit contre une bride A<B> 9</B> (fig. 3) qui agit comme repère latéral. La feuille est ainsi maintenue tendue et en contact étroit avec le support A agissant comme support rigide, et la feuille peut être fixée temporairement dans une position exactement repérée au moyen d'un ruban adhé sif disposé vers les marges de la feuille.
Les parties<I>B, BI,</I> avec le support<I>A</I> et la feuille montée sur lui, peuvent être alors pla cées sur la machine à composer, l'ouverture B4 dans le boîtier étant fermée par un bourrelet A7.
Les parties<I>B, BI</I> sont placées sur la ma chine à composer quand la crémaillère d'ali mentation<I>CI</I> est dégagée de la roue C et que le cliquet de retenue E, par desserrage du pivot E3, est également dégagé de la roue C. Quand une feuille sensible a été placée sur le support A et que ce dernier est mis en place dans les parties<I>B, BI,</I> l'ouverture B4 est fermée par le bourrelet A7, et le rebord As pour la feuille sensible est placé sensiblement comme représenté à la fig. 4.
Quand le boîtier a été placé sur la machine à composer, le pivot E3 est tourné pour libérer le cliquet E de la roue C. Ensuite, en tournant l'échelle G relativement à l'index GI, le sup port A peut être tourné pour amener le bord d'attaque de la feuille sensible en position vou lue relativement à l'ouverture B4, pour rece voir la matière de la première ligne de compo sition.
En assurant, par les dispositifs décrits ci- dessus, la position très précise des parties B, <I>BI</I> avec le support de feuille<I>A</I> sur une machine à composer, on peut utiliser plus d'un boîtier et la composition peut être continuée sur une seconde feuille sensible tandis que la première est traitée.
De même, en maintenant la feuille sensible tendue contre un support, aucun mouvement relatif accidentel ou fortuit ne se produit entre la feuille et son support, et il n'y a aucune pos sibilité d'alimentation irrégulière, comme cela peut se produire quand un film sensible en rouleau est alimenté depuis une bobine d'ali mentation sur une bobine d'enroulement et se dévide sur un fond constitué par un papier opa que lâche.
En outre, quand des films en rou leaux sont employés dans ces machines, il faut utiliser des pinces pour presser la partie du film qui doit être exposée contre un support ou une table, et cette fixation a tendance à déplacer ou tordre le film localement, et ceci suffit à empêcher la reproduction fidèle de tou tes les caractéristiques essentielles des faces de types fines, particulièrement dés empattements et des déliés.
La précision avec laquelle le support de film A peut être réglé à chaque pas de son mouvement dans la machine à composer et remis en place par le mécanisme décrit permet de photographier sur la feuille une copie ou un texte étranger après que le corps principal de la composition a été terminé. On peut citer comme exemples de ces matières étrangères en-têtes et numéros de chapitres, titres, carac tères en double-ligne et autres symboles et mo tifs d'impression.
Il était de pratique courante jusqu'ici de photographier ces matières étrangères séparé ment et de les insérer dans le film principal après que ce dernier avait été développé. De telles méthodes sont coûteuses et pénibles et nécessitent les services d'opérateurs très habi les. Des difficultés se présentent aussi dans l'usage de films en rouleaux si la matière étrangère doit être photographiée sur le film original. La remise en position du film dans un tel but tend à produire une abrasion de la sur face sensible pendant le nouvel enroulement, et les dispositifs de fixation imprécis qui main tiennent la portion voulue du film ont chaque fois le même effet sur le film.
La précision avec laquelle le support cylin drique de la feuille peut être mis en place par le mécanisme décrit, relativement à la fente BI du boîtier par laquelle passe la lumière, facilite la composition de matière en colonnes, car après la photocomposition de la matière sur une colonne, le support de feuille A peut être remis en place pour la composition d'une ou de plusieurs colonnes supplémentaires tout au long de la première colonne, et l'alignement parfait de la matière d'une colonne avec celle des autres colonnes peut être assuré.
Les possibilités de réglage du support de film<I>A,</I> permises par le mécanisme C,<I>CI,</I> C5, <I>A8,</I> A5, A2 et A3 et les échelles graduées sur les parties<I>B, BI</I> et sur l'arbre de la roue C permettent de régler le support A à 0,008 mm près et de photographier des images spéciales ou étrangères sur la feuille sensible avec une précision absolue relativement à la composition principale.
<B> Mechanism </B> for feeding <B> a sheet of a machine </B> to <B> photographic composing </B> The present invention relates to a feeding mechanism for a photographic composing machine, for example a photosensitive sheet onto which images can be projected photographically in a photographic composing machine to reproduce the text of a print, other typographic compositions or a pattern.
The photographic composing machine could be of the type in which, during the composition of a copy line, the sensitive sensitive sheet is kept stationary and is not advanced until after the completion of a composition line, so in presenting a blank portion of the sheet for the composition of a new copy line.
The object of the present invention is to provide a mechanism for controlling the precise position and movement of a support of the sensitive sheet relative to an optical system, during the passage of the sheet through the composing machine, and to ensure the precise alignment and registration of the projected images as well as the precise spacing of lines in the composition.
Another object of the invention is to provide a mechanism by which the support of the sensitive sheet can be readjusted or replaced to allow the photographing on the sheet of images or additional material whose models could not be included. suitably in the first composition, such images or additional material being photographed while exhibiting the correct alignment and register with respect to the material photographed during the first composition.
The mechanism which is the subject of the invention is characterized in that it comprises a rigid cylindrical sheet support having devices to ensure the register of the sheet, and mounted for rotation in a housing forming a black chamber, a measuring device. , adjustable to determine the extent of each step-by-step rotation of the sheet support, drive means for the sheet support, and a device for periodically engaging said measuring device with said drive means for imparting rotary movement to the sheet support.
This mechanism can also be applied to machines for photocomposition, for example of headers, titles, decorations, fancy margins, lines or other typographic images, as well as to machines known in the art. typographic industry under the name of step and repeat machines.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the mechanism which is the subject of the invention applied to a photographic composition machine intended for the reproduction, from appropriate models or originals, of 5> copies or of texts in columns or in pages for books, magazines, newspapers or similar works.
Fig. 1 is a partial front view. Fig. 2 is a section, on a larger scale, by the line <I> 11-11 </I> of FIG. 1.
Fig. 3 is an elevational view, partially in section, of the mechanism shown in FIGS. 1 and 2, with a housing in which the foil support is mounted.
Fig. 4 is a front view, partially in section, of part of the mechanism.
Fig. 5 is a front view of the complete embodiment.
The embodiment of the mechanism shown in the drawing comprises a cylindrical sheet support <I> A </I> fixed on a shaft <I> AI </I> which can turn in bearings B ', the whole being con held in a box B-3 constructed in two parts <I> B </I> and Bl.
At each end, the support A is integral with a toothed ring A \ ', A3 respectively, the teeth of these rings meshing with toothed pinions A4 and A5 respectively (fig. 3 and 4) carried by a shaft A5, the ends of this shaft being able to turn in bearings if killed in the end walls of the lower half <I> BI </I> of the housing.
At the outer end of the shaft A6 is fixed a toothed wheel C with which a <I> CI rack can grind. </I> This (fig. 2) constitutes a part of a measuring device. which determines the exact extent of each angular movement of the sheet support A, and it can slide longitudinally over the horizontal part of a T-shaped Cz bar. The vertical part of the C2 bar can slide into a housing C'3.
The <I> CI </I> rack is connected to a C5 measuring bar which can slide longitudinally in C-9 consoles fixed to the frame of the machine. The extent of each angular movement of the sheet support A is determined by the adjustment of the measuring bar C5 and the <I> CI </I> crankset coupled therewith, relative to a drive cam F, and to allow this adjustment to be made within extremely precise limits, a CI index on the C @ co bar operates with a CI graduated scale on the frame of the machine (fig. 1 and 5).
The bar C5 and the <I> CI </I> rack are moved longitudinally by the cam F carried by a motor shaft D 'which also carries a cam D.
Initially, the bar C5, the rear end of which carries an eccentrically mounted CI- "roller, is held against the cam F by a spring CI'2, and the index <B> Cl </B> of this bar is aligned with the end of the IC scale which corresponds to the largest dot dimension of the images that the machine is capable of producing (fig. 1 and 5). In the case shown, the CIO scale is graduated for images ranging, for example, from 4 to 24 typographic points.
The CS bar is adjusted relative to the F cam and the CI scale by means of a <B> C15 </B> threaded rod which screws into a C15 nut on the end of the C bar>. This rod can be turned to adjust the bar C5 relative to the cam F and the scale CI, by means of a knob C17 which is placed on the other side of a key stop on the frame of the machine and which leans against this judgment.
The end of the bar C5 is folded over the nut, so that by rotating the rod C15, the bar C5 can be pulled to the right, as shown in fig. 1.
The <I> CI </I> rack is periodically raised to mesh with the toothed wheel C on the shaft which also carries the two toothed pinions <I> AI </I> and A @ 7, which mesh with the A2 and <I> A 3 </I> toothed rings (fig. 3) mounted at the opposite ends of support A. The 1st <I> CI </I> rack is lifted by a lever C7 which pivots on the frame of the machine in c.
One end of this lever enters an opening C4 formed in the vertical arm of the bar C ', while the other end carries an eccentrically mounted roller which projects into a groove in the face of the cam <I> D </I> (fig. 1). Cam <I> D </I> thus raises and lowers lever C7, bar C 'and bar C5 in a positive manner. The shaft <B> D1 </B> carrying the cam D also carries a bevel gear which meshes with another bevel gear D3 mounted on a drive shaft.
The mechanism also comprises a retaining pawl E (fig. 2) carried by an arm <B> El </B> of a lever in two parts, the other arm E2 of which carries an eccentrically mounted roller E5 which enters the cam groove D controlling the engagement of the rack <I> CI </I> with the toothed wheel C.
The two parts of this lever turn on a common pivot E 'which the hand holds together, and the arms <B> El </B> and E' are coupled together by an ankle E4. The pivot E 3 passes through vertical slots made in the arms <B> <I> El, </I> </B> E2, and when the pawl E is partially released, it falls by its own weight outside of the wheel C. As the rack <I> CI </I> is also disengaged from the wheel C, the 'parts <I> B, BI </I> can be easily removed from the composing machine or placed on it.
The cam D is arranged so as to produce the complete engagement of the rack <I> CI </I> with the toothed wheel C before the retaining pawl E is released from this wheel by the cam, and vice versa.
At the end of each line of composition, cam F moves bar C5 to the right (fig. 1 and 5), and when cam D has lifted the <I> CI </I> rack so that it meshes with wheel C, the sheet support A is rotated by means of the rings and toothed pinions <B> <I> A2 </I> </B>, A3, A4, A5 and C so that a blank portion of the sheet is placed in the exact position to receive a new line of composition, the extent of this rotation being determined by the preliminary adjustment of the bar C5 relative to the scale CI.
The drive gear between the <I> CI </I> mesh and the cylindrical sheet holder A is a reduction gear, the reduction being 14 to 1.
It is necessary to put or put back the sheet support A in absolutely exact position relative to an opening B ° of parts <I> B, BI </I> and through which pass the photographic light rays, and it is born It is also necessary that the same degree of precision be given to the step-by-step movement of the support A for the supply line by line.
These adjustments and movements are transmitted by the rings and toothed pinions <I> A2, </I> A3, A4, A5, <I> C and CI, </I> and the necessary manipulations are facilitated and to a very high degree precision is achieved thanks to a graduated scale G fixed on the shaft <I> AI </I> of the sheet support <I> A </I> and movable relative to a fixed index GI placed at the end of the parts <I> B, BI, </I> and thanks to a graduated vernier scale G 'fixed on the shaft of the toothed wheel C and cooperating with an index finger G3.
When the cam F, by turning, releases the bar C5, the latter is returned to its initial position against the face of the cam by the spring C12 (fig. 1 and 5), one end of which is fixed to a tongue of the bar. C5 and the other end is attached to the frame of the machine. When a text is composed, the extent of angular movement given to the sheet support A is equal to the point dimension of the characters, combined with an amount which can be variable and which represents the value of the line space.
When another material is composed, for example a model or a background comprising a number of different elements, the extent of the angular movement given to the support A by the cam F is then the point dimension of the elements, so that the material of each line of the composition assembles with the material of the adjacent lines to form an uninterrupted or continuous pattern, lengthwise, on the receiver sheet.
We have seen that an opening B4 is located at the base of the parts <I> B, BI, </I> through which pass the light rays embracing the images to be photographed. As has been said, the sheet carrier A remains stationary throughout the composition of a typographic material line, and the successive images are projected by some means, separately and each in an exact position with respect to the register and alignment, for example by means of a prism or reflector constituting part of an optical system and which is moved step by step along the opening <I> BI. </ I > Such a projection means is known.
The box is provided with handles B to facilitate the handling of the support A and the parts <I> B, BI </I> when these are removed from the composing machine. The parts <I> B, BI </I> and the support A can be removed from the machine in order to insert or remove a sensitive sheet, in a dark room. To allow this operation to be carried out easily and quickly, the box is fixed to the frame of the machine by two bolts B5 and B6 which are pivotally mounted on the frame of the machine and which have a shoulder resting on the slotted tabs B7 , B "carried by the <I> BI </I> part of the case.
A bead A7 of rubber or other suitable material is attached to the holder A so as to extend over the opening B4 so as to prevent entry of light through the opening B- 'when the housing is removed from it. the machine.
The exact position of the parts <I> B, BI </I> relative to the sheet support A on the composing machine, and more particularly the position of the opening B4 through which the light rays enter, is determined by gou BI position pins (fig. 4) intended to enter into <I> XI </I> holes made in the <I> X </I> frame of the machine.
These <I> XI </I> holes are slightly widened at their upper end to facilitate entry of the BI studs, and the housing is finally positioned with extreme precision by BII dowels on the underside of the part <I> BI </I> which are arranged so as to closely fill the sockets X2 of the frame of the machine.
A sensitive sheet is placed on the support A, its upper edge resting against a rectilinear edge As (fig. 4) and its straight edge against a flange A <B> 9 </B> (fig. 3) which acts as a side marker. The sheet is thus kept taut and in close contact with the support A acting as a rigid support, and the sheet can be temporarily fixed in an exactly marked position by means of an adhesive tape disposed towards the margins of the sheet.
The parts <I> B, BI, </I> with the support <I> A </I> and the sheet mounted on it, can then be placed on the composing machine, the opening B4 in the housing being closed by an A7 bead.
The parts <I> B, BI </I> are placed on the machine to be dialed when the supply rack <I> CI </I> is released from the wheel C and the retaining pawl E, by release of the pivot E3, is also released from the wheel C. When a sensitive sheet has been placed on the support A and the latter is placed in the parts <I> B, BI, </I> the opening B4 is closed by the bead A7, and the edge As for the sensitive sheet is placed substantially as shown in FIG. 4.
When the housing has been placed on the dialing machine, the pivot E3 is turned to release the pawl E from the wheel C. Then, by turning the scale G relative to the index GI, the support A can be turned to bring the leading edge of the sensitive sheet to the desired position relative to the opening B4, to receive the material of the first line of composition.
By ensuring, by the devices described above, the very precise position of parts B, <I> BI </I> with the sheet support <I> A </I> on a typesetting machine, more of a housing and the composition can be continued on a second sensitive sheet while the first is processed.
Likewise, by keeping the sensitive sheet stretched against a backing, no accidental or fortuitous relative movement occurs between the sheet and its backing, and there is no possibility of uneven feeding, as may occur when a Sensitive roll film is fed from a supply reel onto a winding reel and unwinds onto a backing made of loose opaque paper.
Further, when roll films are employed in these machines, grippers must be used to press the portion of the film to be exposed against a support or table, and this attachment tends to move or twist the film locally, and this is sufficient to prevent faithful reproduction of all the essential characteristics of faces of fine types, particularly serifs and hairlines.
The precision with which the film holder A can be adjusted with each step of its movement in the composing machine and put back in place by the described mechanism makes it possible to photograph on the sheet a copy or a foreign text after the main body of the composition has been completed. Examples of such extraneous matter are chapter headings and numbers, titles, double-line characters and other symbols and printing patterns.
It has heretofore been common practice to photograph such foreign matter separately and insert them into the main film after the latter has been developed. Such methods are expensive and tedious and require the services of very skilled operators. Difficulties also arise in the use of roll films if the foreign material is to be photographed on the original film. Repositioning the film for such a purpose tends to produce abrasion of the sensitive surface during rewinding, and imprecise fasteners which hold the desired portion of the film have the same effect on the film each time.
The precision with which the cylindrical support of the sheet can be put in place by the mechanism described, relative to the slot BI of the housing through which the light passes, facilitates the composition of matter in columns, because after the photocomposition of the material on one column, the sheet holder A can be replaced for the composition of one or more additional columns throughout the first column, and the perfect alignment of the material of one column with that of the other columns can be assured.
The adjustment possibilities of the film support <I> A, </I> allowed by the mechanism C, <I> CI, </I> C5, <I> A8, </I> A5, A2 and A3 and the Graduated scales on parts <I> B, BI </I> and on the wheel shaft C allow the support A to be adjusted to within 0.008 mm and to photograph special or foreign images on the sensitive sheet with absolute precision relative to the main composition.