Canal de cheminée La présente invention a pour objet un canal de cheminée du type comprenant au moins deux corps tubulaires disposés l'un autour de l'autre. Les canaux de cheminée connus apparte nant à ce type sont formés d'une seule pièce obtenue par moulage, les deux corps tubulaires précités étant réunis l'un à l'autre par des ner vures s'étendant sur toute leur hauteur et qui sont venues, elles aussi par moulage, d'une pièce avec les deux corps.
Lorsque la cheminée est mise en fonction, il arrive fréquemment que, par suite de la dila tation inégale des deux corps, qui se trouvent soumis à des températures très différentes, des tensions internes très fortes se produisent dans ces corps et y déterminent des fissures.
Le canal de cheminée selon l'invention est caractérisé en ce que les deux corps tubulaires sont rendus solidaires l'un de l'autre unique ment par des organes de liaison en matière dif férente de celle de ces corps et incapable de transmettre de l'une de ces pièces à l'autre les efforts mécaniques dus à leur dilatation, au moins lorsque la cheminée est en fonction.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du canal de cheminée objet de l'invention.
La fig. 1 en est une coupe longitudinale selon 1-1 de la fig. 2 ; et la fig. 2 est une coupe transversale selon 2-2 de la fig. 1. Le canal de cheminée représenté au dessin comprend un corps tubulaire intérieur 1 et un corps tubulaire extérieur 2, disposé autour du premier mais à distance de celui-ci, de manière qu'il existe tout autour du corps intérieur 1 un espace 3 rempli d'air et formant isolation ther mique. Les corps 1 et 2 sont rendus solidaires l'un de l'autre par des organes de liaison 4, au nombre de quatre, et s'étendant sur toute la hauteur des corps 1 et 2, comme on le voit sur le dessin.
Ces organes de liaison sont dis posés dans le moule servant à la fabrication des corps 1 et 2 pour constituer des noyaux de moulage perdus, c'est-à-dire restant adhérents aux corps 1 et 2 après moulage. On voit en effet que chacun des organes de liaison 4 est partiellement engagé dans une partie du corps 1 et dans une partie du corps 2. Bien entendu, les corps 1 et 2 sont moulés simultanément dans un seul moule et leur ensemble est retiré du moule en même temps que les organes de liaison 4.
Les organes de liaison 4 sont constitués en une matière différente de celle des corps 1 et 2 et qui est incapable de transmettre de l'une de ces pièces à l'autre les efforts mécaniques dus à leur dilatation, au moins lorsque la cheminée est en fonction. La matière de ces organes de liaison peut, par exemple, être à point de ra mollissement suffisamment bas pour qu'elle cesse d'être rigide sous l'action de la chaleur, lorsque la cheminée est en fonction. Cette matière peut même fondre lorsque la cheminée entre en fonction et, dès lors, les corps 1 et 2 sont mécaniquement indépendants l'un de l'au tre et toute possibilité de fissure est exclue.
Les organes de liaison 4 peuvent aussi être en une matière qui, à la température ordinaire, est suf fisamment peu rigide pour ne pas transmettre d'effort mécanique appréciable de l'un des deux corps à l'autre, lorsque la cheminée est en fonction. Dans ce cas, ces organes de liai son se déforment pratiquement sans réaction mécanique de leur part, sous l'effet de la dila tation inégale des deux corps, ce qui évite la fissuration mentionnée au début.
On comprend que le rôle des organes de liaison 4 est de donner au canal de cheminée décrit la facilité de transport et de pose des canaux du type monobloc, tout en évitant l'in convénient de la fissuration des canaux de ce genre.
Dans une variante, on pourrait avoir af faire à des canaux du type double, c'est-à-dire dans lesquels on aurait deux corps intérieurs 1 disposés dans un même corps extérieur 2.
Chimney channel The present invention relates to a chimney channel of the type comprising at least two tubular bodies arranged one around the other. The known chimney channels belonging to this type are formed in a single piece obtained by molding, the two aforementioned tubular bodies being joined to each other by ribs extending over their entire height and which have come from , also by molding, in one piece with the two bodies.
When the chimney is put into operation, it frequently happens that, as a result of the unequal expansion of the two bodies, which are subjected to very different temperatures, very strong internal stresses are produced in these bodies and cause cracks therein.
The chimney channel according to the invention is characterized in that the two tubular bodies are made integral with one another only by connecting members made of a material different from that of these bodies and incapable of transmitting energy. one of these parts to the other the mechanical forces due to their expansion, at least when the chimney is in operation.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the chimney channel which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section along 1-1 of FIG. 2; and fig. 2 is a cross section along 2-2 of FIG. 1. The chimney channel shown in the drawing comprises an inner tubular body 1 and an outer tubular body 2, arranged around the first but at a distance from the latter, so that there is all around the inner body 1 a space 3 filled. air and forming thermal insulation. The bodies 1 and 2 are made integral with one another by connecting members 4, four in number, and extending over the entire height of the bodies 1 and 2, as can be seen in the drawing.
These connecting members are placed in the mold used in the manufacture of bodies 1 and 2 to constitute lost molding cores, that is to say remaining adherent to bodies 1 and 2 after molding. It can in fact be seen that each of the connecting members 4 is partially engaged in a part of the body 1 and in a part of the body 2. Of course, the bodies 1 and 2 are molded simultaneously in a single mold and their assembly is removed from the mold. at the same time as the linkages 4.
The connecting members 4 are made of a material different from that of the bodies 1 and 2 and which is incapable of transmitting from one of these parts to the other the mechanical forces due to their expansion, at least when the chimney is in operation. function. The material of these connecting members may, for example, be at a sufficiently low softening point so that it ceases to be rigid under the action of heat, when the chimney is in operation. This material can even melt when the chimney starts operating and, therefore, the bodies 1 and 2 are mechanically independent from one another and any possibility of cracking is excluded.
The connecting members 4 can also be made of a material which, at ordinary temperature, is sufficiently rigid not to transmit appreciable mechanical force from one of the two bodies to the other, when the chimney is in operation. . In this case, these connecting members are deformed practically without mechanical reaction on their part, under the effect of the unequal expansion of the two bodies, which avoids the cracking mentioned at the beginning.
It is understood that the role of the connecting members 4 is to give the chimney channel described the ease of transport and installation of the one-piece type channels, while avoiding the inconvenience of cracking channels of this kind.
In a variant, we could have to do with channels of the double type, that is to say in which we would have two interior bodies 1 arranged in the same exterior body 2.