Procédé de fabrication d'un corps de poussoir de pièce d'horlogerie, notamment de chronographe. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un corps de poussoir de pièce d'horlogerie, notamment de chrono graphe.
Les procédés .connus jusqu'à présent pour fabriquer de tels corps de poussoirs compre naient les opérations suivantes: cc) étampage, b) repassage, c) perçage, d) taraudage.
Pour chacune de ces opérations, il fallait prendre la pièce, et la mettre dans une nou velle machine, ce qui prenait beaucoup de temps. En outre, l'étampage laissait toujours des traces sur les faces latérales du poussoir.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans le pro cédé suivant l'invention, on prend une barre de métal profilé, on y pratique un trou borgne sur une de ses faces, près d'une de ses extré mités, on taraude ce trou, et l'on pratique un fraisage pour détacher le corps de poussoir terminé, toutes ces opérations se faisant sur une machine automatique.
Le dessin annexé représente, à titre el'exemple, une forme d'exécution du poussoir fabriqué par le procédé suivant l'invention et différentes phases de sa fabrication.
La fig. 1 est une vue en perspective du corps de poussoir terminé et garni d'une pla quette clé butée et d'une tiµe filetée, La fig. 2 est une coupe verticale du pous soir montré à la fig.1.
La fig. 3 est une vue en perspective d'une barre de métal profilé, dônt on part pour fa briquer une série de corps de-poussoirs.
La fig. 4 est une vue de dessous de la barre montrée à la fig. 3, ' un trou taraudé étant pratiqué près d'une clé ses extrémités.
Le poussoir représenté au dessin com prend un corps 1 ayant sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle, mais dont la face supérieure 2 est légèrement bombée pour épouser la forme d'une boîte de montre. Cette face 2 pourrait également être plane. Les longues arêtes 3 bordant. la face 2 sont anglées lorsque le poussoir est destiné à des montres soignées. Un trou borgne taraudé 4, pratiqué dans la. face inférieure 5 du -corps 1, sert à fixer une tige 6 filetée à sa partie supérieure.
Cette tige 6 est destinée à agir sur une pièce du mouvement d'horlogerie, par exemple sur une bascule de chronographe pour commander une trotteuse. Une plaquette de butée 7, main tenue entre le corps 1 et un épaulement de la tige 6, sert à empêcher le poussoir de tomber hors de la boîte de montre., Pour fabriquer le corps 1 du poussoir, on prend une barre 8 de métal profilé et on. la place sur une machine automatique compre nant plusieurs outils.
On y pratique d'abord un trou borgne 4 sur sa face inférieure plane, près d'mle de ses extrémités. On fait ensuite tourner la barre 8, par exemple de 90 , pour amener le trou 4 en face d'un nouvel outil qui taraude ce trou. On ramène alors la barre 8 dans sa première position et pratique un frai sage 9 qui détache le corps de poussoir ter miné 10.
Juste avant de procéder au fraisage, on angle les longues arêtes 3 de la face du corps 1 opposée au trou 4, ou plutôt, on ne pratique chaque fois qu'une rainure d'anglage à l'endroit où sera pratiquée la coupe, l'autre anglage ayant été effectué lors de la fabri cation du corps de poussoir précédent.
Toutes ces opérations se font de façon entièrement automatique et. à une vitesse telle qu'on arrive à fabriquer, dans l'état actuel des essais, une quinzaine de corps de poussoirs par minute. Non seulement cette fabrication est très économique, mais encore la qualité. des poussoirs obtenus est irrépro- chable,. le fraisage détachant les pièces suc cessives ne laissant aucune trace et permet tant d'obtenir des surfaces bien polies.
Ira pièce obtenue peut ensuite être dorée ou chromée, puis est assemblée à la tige 6 et à la plaquette 7, comme montré aux fig. 1 et 2.
Method of manufacturing a pusher body for a timepiece, in particular a chronograph. The present invention relates to a method of manufacturing a pusher body for a timepiece, in particular a chronograph.
The heretofore known methods for manufacturing such pushrod bodies include the following operations: cc) stamping, b) ironing, c) drilling, d) tapping.
For each of these operations, it was necessary to take the part and put it in a new machine, which took a lot of time. In addition, the stamping always left traces on the side faces of the pusher.
The present invention aims to remedy these drawbacks. For this purpose, in the process according to the invention, a profiled metal bar is taken, a blind hole is made on one of its faces, near one of its ends, this hole is taped, and the a milling is carried out to detach the finished pusher body, all these operations being done on an automatic machine.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the pusher manufactured by the process according to the invention and various phases of its manufacture.
Fig. 1 is a perspective view of the finished pusher body and furnished with a stop key plate and a threaded tiµe, FIG. 2 is a vertical section of the pous evening shown in fig.1.
Fig. 3 is a perspective view of a profiled metal bar, which is used to manufacture a series of push-button bodies.
Fig. 4 is a bottom view of the bar shown in FIG. 3, a tapped hole being made near a wrench at its ends.
The pusher shown in the drawing com takes a body 1 having substantially the shape of a rectangular parallelepiped, but the upper face 2 of which is slightly convex to match the shape of a watch case. This face 2 could also be flat. The long edges 3 bordering. face 2 are bevelled when the pusher is intended for neat watches. A tapped blind hole 4, made in the. lower face 5 of -corps 1, serves to fix a threaded rod 6 to its upper part.
This rod 6 is intended to act on a part of the clockwork movement, for example on a chronograph lever to control a second hand. A stop plate 7, hand held between the body 1 and a shoulder of the rod 6, serves to prevent the pusher from falling out of the watch case., To manufacture the body 1 of the pusher, we take a bar 8 of metal profiled and on. place on an automatic machine comprising several tools.
We first make a blind hole 4 on its flat underside, close to its ends. The bar 8 is then rotated, for example by 90, to bring the hole 4 in front of a new tool which taps this hole. The bar 8 is then brought back to its first position and spawning 9 is practiced which detaches the finished pusher body 10.
Just before proceeding with the milling, the long edges 3 of the face of the body 1 opposite the hole 4 are angled, or rather, only one bevelled groove is made each time at the place where the cut will be made. other chamfering having been carried out during the manufacture of the previous pusher body.
All these operations are carried out fully automatically and. at such a speed that we manage to manufacture, in the current state of testing, about fifteen push-button bodies per minute. Not only is this manufacture very economical, but also the quality. of the push buttons obtained is irreproachable ,. the milling detaches the successive parts leaving no trace and allows to obtain well polished surfaces.
The part obtained can then be gilded or chrome-plated, then is assembled to the rod 6 and to the plate 7, as shown in fig. 1 and 2.